短纤维生产纺丝岗位作业规程
纺丝
聚酯纤维纺丝、高速纺介绍1．简述短纤维切片纺的工艺流程。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→甬道→给湿上油→总上油→牵引→导丝→喂入→盛丝桶2．简述长纤维切片纺的工艺流程（常规纺）。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→甬道→给湿上油→卷绕3．简述长纤维切片纺的工艺流程（高速纺）。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→卷绕4．为什么纺丝箱体要用联苯保温？因为熔体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此要求熔体温度均匀、稳定。
联苯液体是最佳的载热体，可使熔体分配管、计量泵和纺丝组件保持温度均匀。
5．熔体温度对纺丝质量有何影响？涤纶的熔点为260℃左右，软化点为235℃，超过300℃发生急剧热降解，所以熔体温度一般控制在285～290℃。
熔体温度偏高，纺丝时易注头，成品的伸度偏大；熔体温度偏低，拉伸时易产生毛丝和断头，操作困难。
在生产过程中，熔体温度经常变动，容易产生纤维染色差，一般生产中控制在±l℃范围内。
6．侧吹风的作用如何？侧吹风条件对纺丝质量有何影响？（1）作用：熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。
在冷却凝固过程中，均匀送风很重要，侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均。
（2）影响：*吹风速度：风速↑→→空气湍动↑→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑→冷却效果↑（高速纺卷绕张力大，提高风速不会引起丝束摆动）风速↓→丝条凝固速度↓→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干不匀率影响大*吹风温度：18～25℃，（在15～35℃，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；）但吹风温度波动→丝条条干不匀↑、染色均匀性↓、毛丝↑、断头↑*相对湿度：65%相对湿度↑→→丝条在纺丝时的静电↓、飘丝↓→比热容和热容量↑→热吸收量↑→冷却风在吸收同样热量时温升低→冷却吹风温度稳定→操作条件差、设备锈蚀*密闭区（无风区）：设置密闭区原因：喷丝板→熔体细流（高分子弹性记忆）→挤出胀大（细流脆弱）→经不起气流冲击7．油轮上油与喷嘴上油有何不同？喷嘴上油效果好于油轮上油，这是因为喷嘴上油有如下特点：(1)由油剂齿轮泵定量供油，自喷嘴挤出，保证了上油量的均匀性。
工贸企业织造工安全操作规程范本
工贸企业织造工安全操作规程范本一、织造工安全操作规程1. 设备操作规范1.1 在操作织造设备之前，工人应该经过相应的培训，并取得相应的操作证书。
1.2 在使用织造设备时，必须仔细阅读设备操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
1.3 操作织造设备时，应注意设备附近是否有防护装置，并确保防护装置完好。
1.4 在织造设备故障时，应立即停止操作，并报告维修人员进行维护和修复。
2. 线缆安全操作规范2.1 在进行线缆更换或修复时，必须先切断电源，并确保线缆无电。
2.2 线缆更换或修复过程中，应使用绝缘工具，并避免与其他金属物接触，以防触电事故的发生。
2.3 在线缆故障修复过程中，应注意线缆是否存在热量积聚的情况，如果有，应立即停止修复，并做好相应的防火措施。
3. 织造设备维护规范3.1 定期对织造设备的关键部件进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3.2 设备维护时，应切断电源，并确保设备不会意外启动。
3.3 维护人员应穿戴符合要求的防护装备，并使用合适的工具进行维护。
3.4 维护完成后，应将设备恢复正常状态，并清理维护过程中产生的杂物和废料。
4. 作业场所安全规范4.1 织造作业场所应保持通风良好，确保室内空气质量符合标准。
4.2 作业场所应保持整洁，并清理地面上的垃圾和杂物，防止滑倒事故的发生。
4.3 在织造作业场所不得堆放易燃、易爆、有毒有害物品，防止火灾和中毒事故的发生。
4.4 在作业场所的应急出口和通道上，不得堆放任何物品，以确保安全疏散。
5. 个人防护规范5.1 织造工人应戴好符合规定的安全帽，并在作业过程中始终佩戴。
5.2 织造工人应穿戴适合的工作服和劳保鞋，并保持干净整洁。
5.3 在作业过程中，工人应佩戴好防护眼镜和口罩。
5.4 在进行特殊工艺操作时，应根据具体情况配备相应的个人防护装备，例如防火服、防静电服等。
二、织造工安全操作注意事项1. 严禁在设备运转时进行维护和修复，必须停机并切断电源后方可进行。
气流纺保全、保养工操作规程范本
气流纺保全、保养工操作规程范本一、引言气流纺保全、保养工作是保证纺纱设备正常运转的重要环节，本操作规程的目的是规范气流纺保全、保养工作的操作流程，确保设备的稳定、高效运行。
本规程适用于所有气流纺织企业的保全、保养工作人员。
二、操作准则1. 保全、保养工作人员应理解并遵守公司的安全生产方针，做到确保人身安全，保障设备和产品安全。
2. 保全、保养工作人员应具备相关岗位资质和技能，定期进行培训和考核。
3. 保全、保养工作人员应按照生产安排和设备运行状态，合理安排和分配工作任务。
4. 保全、保养工作人员应按照相关操作规程进行操作，严禁擅自修改或省略步骤。
5. 保全、保养工作人员应认真填写保全、保养记录，并及时上报异常情况和设备故障。
三、保全工作操作规程1. 设备检查a. 在班交接班时，保全、保养工作人员应查看生产设备的工作情况、运行参数是否正常。
b. 检查设备各部位的润滑情况，确保润滑良好。
c. 检查设备的传动部分是否有异响或松动，确保传动正常。
d. 检查设备周围是否有杂物、积尘等，保持设备的清洁整齐。
2. 保养操作a. 根据设备的保养计划，按照规定周期对设备进行保养操作。
b. 检查设备的电气部分是否有漏电、过热等异常情况，及时处理。
c. 维护设备的过滤系统，保持滤网的清洁，防止堵塞。
d. 检查设备的喷嘴、管道等部位是否有损坏或堵塞，及时更换或清理。
e. 定期检查设备的压缩空气系统，保证其正常供应。
3. 故障处理a. 在设备出现异常情况或故障时，保全、保养工作人员应第一时间停机，并进行检查。
b. 按照故障处理流程，进行问题排查和解决。
c. 如无法解决的故障，应及时向维修人员报告，协助维修人员进行故障处理。
四、安全注意事项1. 保全、保养工作人员应佩戴个人防护用品，保证个人安全。
2. 在操作设备时，应注意避免手部和身体与旋转部件接触。
3. 在维护设备时，应先切断电源和气源，确保安全。
4. 如发现设备异常或故障后，应尽快报告并采取合理的应急措施。
涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
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• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
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• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体 温度）
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（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
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冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
线密度波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝 均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔 体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情 况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力 上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出 口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过 滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切 换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
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涤纶短纤维纺丝绕辊因素探讨
Vol. 32 No. 2Mar. 2019第32卷第2期2019-03聚酯工业Polyester Industry doi ：10. 3969/j. issn. 1008-8261.2019.02.009涤纶短纤维纺丝绕辘因素探讨张宏伟(中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部，天津300270)摘要:对德国NEUMAG 公司引进的短纤维装置近几年的生产情况和控制数据进行了分析,重点探讨了纺丝温度、组件、侧吹 风、上油等关键环节对前纺绕棍的影响,并提出相应对策减少前纺绕規数量.降低熔体单耗。
关键词：涤纶;短纤维;绕棍;纺丝温度;组件;侧吹风;上油中图分类号:TQ323.41 文献标识码：A 文章编号：1008-8261 (2019)02-0031-030前言天津石化化工部短丝前纺装置为直接纺，单线 日产量较高，装置自开车以来由于工艺、设备、操作 等原因出现异常时，绕辐数量相对较多，是影响熔体 单耗的主要因素。
本文结合前纺装置近几年的生产 情况和控制数据，对前纺绕辐产生的原因加以分析 说明,通过优化工艺等措施，明显减少绕银量。
1影响因素1.1聚酯熔体黏度熔体品质好坏对纤维成形和成品品质影响很 大。
特性黏度是聚酯性能最重要的指标，它反映了 高聚物分子质量的大小，是纺丝稳定性的关键。
聚 酯特性黏度和动力黏度的关系是：lg/i = -1.48+330/1+5.02 xlg ［q ］⑷。
式中：M 为动力黏度/(Pa • s)；t 是熔体温 度/*；［"］为特性黏K/(dL-g')特性黏度的波动越小，动力黏度的波动也随之 趋稳，纺丝也就越稳定。
当熔体黏度波动超标时，熔 体支管压力和组件压力会发生较大变化。
低的支管 压力将导致计量泵填充不满,不能均匀地输送熔体, 使原丝线密度不足或不匀；高的支管压力将增大计 量泵的工作负荷,从而使熔体温度升高,冷却成形困 难,原丝取向也会降低。
组件压力的波动不仅使组 件强度受损,使用寿命缩短,而且箱体内熔体温度随 着组件压力降的波动而变化。
涤纶短纤维工艺设计流程设计
涤纶短纤维工艺设计流程设计
一、原料准备：
1.选择适合的涤纶短纤维原料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或
聚醋酸乙酯（PEA）。
2.按照生产需求控制原料的比例、粒度、颜色等特性。
3.将原料送入熔融设备进行熔融处理，使其变为可纺丝的熔体。
二、纺丝：
1.将熔融的原料通过纺丝装置进行纺丝。
2.确定纺丝口的孔径和形状，以控制纤维的直径和长度。
3.调整纺丝压力和速度，确保纤维的均匀性和质量。
三、预拉伸：
1.将纺丝得到的短纤维经过预拉伸设备进行预拉伸，以消除内部应力，增强纤维的拉伸性能和强度。
2.控制预拉伸的温度、拉伸比和速度，以获取期望的纤维质量。
四、切割：
1.将预拉伸后的短纤维通过切割设备进行切割，使其长度达到预定要求。
2.确保切割后的纤维长度均匀、一致。
五、清洗：
1.将切割后的短纤维放入清洗设备中进行清洗，去除掉细颗粒物和杂质等。
2.使用适当的清洗剂和工艺参数，保证短纤维的干净度和质量。
六、干燥：
1.将清洗后的短纤维送入干燥设备进行干燥，去除其表面和内部的水分。
2.控制干燥设备的温度、湿度和通风，以确保短纤维的干燥程度。
七、包装：
1.将干燥好的短纤维进行包装，以便储存、运输和销售。
2.选择适当的包装材料和方式，保护短纤维的质量和外观。
以上是涤纶短纤维工艺设计流程的基本环节和步骤。
在实际设计中，还需考虑工艺参数的选择、设备的选择与调试、质量检测与控制等因素，以确保生产出符合需求的优质涤纶短纤维产品。
短纤的用途和生产流程
短纤的用途和生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是短纤的一些常见用途和生产流程：用途：1. 纺织业：短纤可以用于纺纱，制造各种纺织品，如衣物、床上用品、窗帘等。
短纤成品质检操作规程
短纤成品质检操作规程一、目的规范短纤质检岗位的操作，以保证各项产品指标的准确性。
二、适用范围适用于短纤车间质检岗位。
三、检验项目及工作程序1、纤维长度的测定1.1术语（1）超长纤维：超过名义长度5mm并小于名义长度2倍者。
（2）倍长纤维：名义长度的2倍及以上者（包括漏切纤维）。
（3）短纤维界限：小于20mm者。
1.2试验方法：中段称重法1.3试验原理用手扯法将纤维梳理整齐，切取一定长度的中段纤维，在过短纤维极少的情况下，总重量与中段重量之比愈大，则纤维的平均长度愈长。
因此纤维的平均长度用中段长度乘总重量与中段重量之比表示。
1.4仪器及工具（1）切断器：20mm（允许误差±0.01mm）、钢梳：10针/cm，20针/cm。
（2）精密电子天平：（称量5mg，感量0.01mg。
称量50mg，感量0.1mg）。
（3）、黑绒板、压板、一号夹子、钢尺、镊子。
（4）电子天平（称量200g，感量0.1mg） o1.5试验步骤（1）从实验室试验样品中随机均匀地称取试样50g （精确至0.1g）,再从该样品中不少于20点均匀取出一定量的纤维并称取30-40mg作为平均长度和超长分析用，依次取两束。
（2）将剩余试样用手扯松，在黑绒板上，用手拣法将倍长纤维拣出（包括漏切纤维）。
（3）将平均长度和超长分析用的纤维进行手扯整理，用梳子将游离纤维梳下。
（4）将梳下的纤维加以整理，长于短绒界限仍归于纤维中，如此反复几次得一端较为整齐的纤维束。
（5）将手扯后的纤维束在限制器绒板上整理，使成为一端整齐的纤维束。
（6）纤维束中取出的超长纤维称量后，仍并入纤维束中（精确至0.01mg）。
（7）将纤维束放在切断器上切取中段纤维，切时纤维束整齐的一端靠近切断刀口，两手所加张力适当，使纤维伸直但不伸长，纤维束必须与刀口垂直。
（8）将切下的中段和两端纤维分别称量（精确到0.01mg）。
（9）试长度时发现倍长纤维，拣出后并入倍长纤维一起称量（精确到0.01mg）。
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短纤维生产纺丝岗位作业规程1适用范围适用于喷丝板硅修整，配合组件工完成组件、环吹及计量泵的更换。
2岗位标准2.1 岗位任务利用纺丝箱体、计量泵、喷丝组件、环吹装置等设备在一定工艺条件下将聚酯部送来的聚酯熔体进行纺丝，经冷却成形后送到卷绕岗位。
2.2 流程说明聚酯熔体经聚酯增压泵达到一定的压力后，通过静态混合器充分混合，进入纺丝箱体，由计量泵定量进入喷丝组件，然后熔体从喷丝组件的喷丝板细孔中成丝状挤出，与环吹装置吹出的冷却空气相接触固化成丝条后送到卷绕岗位。
3正常运行操作3.1 修板作业3.1.1修板的目的（1）把纺丝过程中附在喷丝板表面的低聚物，或是雾化硅油的干燥物去除掉，分定期和不定期两种情况。
（2）定期修板：修板周期要根据生产状况而定，定期修板一般在往复换桶时进行，确保尾丝在旧桶末端或新桶前端。
（3）不定期修板：发现注头丝、喷丝孔堵塞或细丝等情况时进行。
a）注头丝：断丝或断续地喷丝。
若是在喷丝组件更换后的放流情况，继续放流可纠正过来；在纺丝过程中产生，就得进行修板。
b）喷丝孔堵塞：喷丝孔堵塞，丝一点都出不来。
堵塞的孔数很少时，没有问题；在半堵塞状态，丝条不断断开时，须进行修板。
c）细丝：虽然不断丝，但丝条比其它单丝细，须进行修板或堵孔。
3. 1.2准备（1）准备工器具：铲刀、油石、雾化硅油、照明（行灯或手电筒）、抹布。
（2）操作前穿戴好劳保用品，防止烫伤，要避免熔体进入眼睛。
（3）铲刀要研磨成锐度约为45度角，刀口不能成弧形，修板两块以后就得进行研磨，定期修板时要准备2~3把铲刀。
3.1.3修板操作步骤（1）确认所有的准备工作已完成，联系卷绕人员切断该位，打入吸丝口，然后按下计量泵“停止”按钮，盖上甬道盖板。
（2）旋动该纺丝位环吹冷却筒的手轮，使环吹冷却筒下降。
（3）关闭该位环吹风开关，放下环吹冷却筒边杆，将环吹冷却筒推向里侧。
（4）在距离喷丝板20~30cm处，薄薄地、均匀地将硅油喷到整个喷丝板面，用铲刀对喷丝板面进行修整。
（5）用抹布把附着在喷丝板内、外侧的聚合物和污物去除干净。
（6）再次喷上硅油，对喷丝板面进行精刮，此步骤可反复进行，直到将板面修干净。
（7）棉型板修整时，铲刀运行无方向性；“c”形孔中空喷丝板的修板方向为“c-”。
（8）将硅油薄薄地、均匀地喷射到喷丝板表面，同时启动计量泵。
（9）用行灯对喷丝板面和喷丝状态进行检查。
（10）当喷丝板表面还附着大号聚合物时，须再次停止计量泵运转，反复进行修板。
（11）当附着物不多时，用铲刀等将其仔细地清除掉。
（12）检查完毕以后，把环吹小车由里侧迅速拉到喷丝板下方的预定位置,同时打开环吹风开关，压上环吹冷却筒边杆。
动作要熟练，不能让聚合物附着在环吹整流筒上，不要让丝缠在冷却筒轮子上。
（13）用剪刀剪断或直接用手扯断挂在环吹冷却筒上部的丝条以后，使丝条从环吹冷却筒中间落下。
（14）旋动环吹冷却筒手轮，使之与纺丝箱体接触。
（15）仔细检查是否有熔体附着在金属丝网上,环吹冷却筒与组件是否同心。
（16）中空丝要关闭环吹风，与二楼联系，团丝生头。
（17）卷绕用吸枪吸丝后打开环吹风，检查喷丝状况。
（18）认真检查环吹冷却筒各部位是否有漏风现象，检查环吹部位压差是否符合设定值。
（19）在日报中记录必要的事项，对工具和废丝等进行后处理。
3.2啧丝板堵孔3.2.1准备纺丝人员将6H铅笔芯削尖备用。
3.2.2检查修板后，喷丝板喷丝仍然异常时，需采用堵塞异常喷丝孔的办法进行处理。
3.2.3操作步骤（1）通知卷绕人员配合，将丝束用吸枪吸住，观察喷丝板异常孔所在位置。
（2）依照修板步骤停该纺丝位，操作熟练或异常孔在板的外边缘时可不停位。
（3）用铲刀清除板面聚合物。
（4）将铅笔芯插入异常孔内，然后折断笔芯。
（5）修板生头，若异常孔没堵好，则重复步骤（2）〜（4）的操作，直至喷丝正常。
3.3组件更换3. 3.1更换条件纺丝组件压力220.0MPa、出现严重内漏、冒黑丝或组件异常影响原丝质量时需更换组件。
4. 3.2准备（1）工器具准备力矩扳手、起子、活动扳手、铲刀、内六角扳手、保护板、雾化硅油、二硫化铝润滑剂、抹布。
（2）组件检查与联系a）检查预热炉中是否有可更换的组件：紧固后预热时间必须在10小时以上、预热的组件号、预热炉号、热紧固日期等。
b）与组件人员取得更换组件的联系。
3.2.3更换步骤（1）与卷绕岗位联系，停纺丝位，关环吹风，盖上盖板，将环吹冷却筒推向里侧。
（2）装上喷丝板保护板，中空板要先取下保温板。
（3）松开压紧螺栓。
（4）用电动葫芦将组件吊出，运往组件分解处趁热分解。
（5）若是长时间保温，熔体裂解变色，应启动计量泵，进行无组件放流，熔体颜色正常后，停计量泵。
（6）打开预热炉盖，将喷丝组件运到纺丝位的正上方。
用铲刀和雾化硅油将附着在纺丝箱壁面上的熔体除去。
（7）使组件的入口对准纺丝位的供料口。
（8）确认入口垫片无偏移以后，顺着导向板缓慢地用点动方法使其下降到位。
（9）用带套筒的力矩扳手将压紧螺栓紧固。
（10）取下保护板，中空板要装上保温板。
（Il）在喷丝板表面均匀少量地喷上硅油，同时启动计量泵。
（12）注意组件压力上升状态，放流至喷丝正常后团丝生头，必要时进行硅修整。
（13）检查丝的喷出情况。
（14）看组件的内外侧是否有聚合物泄漏，如有，须请组件人员处理或再次更换。
（15）检查供料口是否泄漏，若有则须进行紧固，紧固以后，若泄漏仍不停止，要取出组件，使用铲刀、布等将聚合物除去，更换入口垫片以后，再一次把组件安装上去。
（16）检查有无注头、堵塞、细丝等异状丝条，若有，采取适当的措施，上好环吹小车，确认放流状态正常后进行卷绕生头。
（17）在日报及运转卡上记录必要的事项,进行环吹风速及其它方面的检查。
3.4环吹更换3.4.1更换条件（1）有并丝或孔板开度大于95%时要更换该位环吹；棉型环吹使用超过四个月必须更换；中空环吹使用十天必须更换。
（2）环吹装置风量上不来、有异丝、顶盖上石棉垫圈破损、金属网破损或粘附熔体时必须更换。
（3）更换环吹一般安排在定期修板时进行。
3.4.2更换步骤（1）将备用环吹推至需更换环吹位附近。
（2）与卷绕岗位联系，停纺丝位，关环吹风，盖上盖板，将环吹冷却筒拉出。
（3）将备用环吹沿轨道推进里侧。
（4）进行修板作业。
（5）检查丝束冷却情况，环吹与组件是否同心，环吹与接风口是否漏风，环吹部位压差是否在设定值，如有异常，及时处理，做好环吹更换记录，填写环吹运转卡片。
（6）若检查不合格，则重复步骤（1）〜（5）操作直到合格为止，并做好详细记录。
（7）将换下来的环吹小车推到规定位置，摆放整齐。
3.5计量泵更换3.5.1更换条件由于熔体内有杂物或其他异常情况而引起的卡泵或泵泄漏，须更换计量泵。
3.5.2更换步骤（1）与卷绕岗位联系，停止需换泵纺丝位的计量泵，该位保温。
（2）将压空管连接到该位的冷冻阀上。
（3）打开压空阀通入压空，降低冷冻阀处熔体的温度。
（4）喷丝板不再挤出熔体后，确认熔体在冷冻阀处已凝固。
（5）拆下泵轴，打开保温盖，松开螺栓，迅速取出纺丝计量泵。
（6）用铲刀清理耐磨板表面并安装已预热的新泵。
（7）用二硫化铝润滑紧固螺栓的螺纹。
（8）固定泵的保温盖。
（9）插入泵轴，用手转动泵，检查转动是否平稳、灵活。
（10）关闭压空阀，停止向冷冻阀供应压空。
（Il）升温，约15分钟后凝固的熔体将熔化。
（12）达到要求温度后，启动纺丝位，修板生头。
3. 5.3注意事项（1）要穿戴好劳保用品，操作时要小心，避免被熔体烫伤。
（2）冷冻阀关闭时间依产量而定，整个操作过程中压空冷冻阀保持开放。
（3）所有的工作要尽快完成，以防止计量泵温度下降太多。
4纺丝开停车操作4.1 开车前准备4.1.1检查热媒加热器的液位，不足时必须先添加。
4.1.2热媒系统检漏、试压、升温。
4.1.3计量泵假泵安装。
4.1.4环吹空调机组运行，开始送风。
4.1.5组件、计量泵已预热。
4. 1.6确认各工艺参数到位。
4.1.7准备开车工具。
4.1.8放流槽就位。
4.2开车操作4.2.1安装计量泵传动轴。
4.2.2通知聚酯部输送熔体，进行无组件假泵熔体放流。
4.2.3 2.3待出料稳定、熔体颜色正常后，停止计量泵传动，纺丝退料。
4.2.4 2.4拆卸假泵，安装已预热的计量泵、保温。
4.2.5热紧固计量泵，正常后纺丝再次接料，启动计量泵放流。
4.2.6放流正常后，从预热炉中取出纺丝组件，上纺丝组件，紧固螺栓，拆保护板，上保温板，给喷丝板板面喷涂硅油。
4.2.7 2.7开启纺丝计量泵，随时与聚酯部保持联络，调整增压泵转速，保证熔体压力。
4.2.8出丝后处理疵点并测量泵供量，正常后通知卷绕生头。
4. 2.9生头完毕后，将开车情况通知聚酯部。
4.3停车操作4.3.1检查停车的准备工作。
4.3.2检查停车人员是否就位并做好准备。
4.3.3与聚酯部联络并商定具体停车时间，并通知现场操作人员。
4.3.4待往复出桶后，卷绕将丝切断，联系聚酯停止送料。
4.3.5将系统内熔体排放干净，停止纺丝计量泵。
4.3.6吊出并分解组件。
4. 3.7依次停汽相热媒系统、环吹空调机组。
5岗位安全注意事项4.1操作人员必须严格遵守岗位操作规程，不得违章操作。
4.2操作时必须正确穿戴好劳动保护用品。
4.3严格执行工艺要求和规定，严禁超温和超压。
4.4杜绝一切跑、冒、滴、漏（熔体、热媒、机油等），发现后应立即报告，采取措施，杜绝火种，防止起火。
4.5正常运转前，必须先启动纺丝计量泵，再运转增压泵。
4.6停车时，应先停增压泵，再停止纺丝计量泵。
4.7计量泵运转时，应注意组件压力，若压力急剧上升，应立即停止计量泵。
4.8纺丝计量泵不可空运转，以免烧坏。
4.9进行喷丝板修整时，注意铲刀使用，避免损伤喷丝板面。
4.10修板时，应佩带防护眼镜，防止聚合物、硅油等高温物质落入眼睛。
4.11吊运组件时，不得同时按升、降和行走按钮，以免组件晃动，发生危险。
应谨慎操作，防止脱落，以免砸伤人员，损坏组件。
4.12电动葫芦运行时，下方严禁有人行走和停留。
4.13上下钢平台时，要注意安全，防止踏空伤人，工作时要小心以免滑倒。
4.14剪刀使用后，要插入套内，不准拿在手中玩耍，注意保护刀尖。
4.15禁止用各类工器具揪压电气开关按钮，以免损坏开关，发生事故。
4.16热媒泄漏时严禁烟火，戴好防毒面具、手套，迅速处理泄漏。
若泄漏严重，无法处理，应立即切断电热棒电源，降温，停车。
4.17设备和管道不得急速升温和降温。
5.18注意保护设备仪表，不能受撞击、振动，以免损坏。
5.19严禁烟火，妥善保管好本岗位的消防器材并学会使用。