方涵施工方案
方涵施工方案
方涵施工方案
为了确保施工工作的顺利进行，我们制定了以下的施工方案。
1. 施工前的准备工作：在正式开始施工之前，我们将进行现场勘察和设计，确定好施工的范围和施工的要求。
同时，我们还将制定好详细的工程进度计划，并对施工所需的人力、物力、材料等进行充分的准备。
2. 施工过程中的安全措施：为了保障工人和现场的安全，我们将制定详细的安全措施，并进行工人的安全培训。
我们将设置围挡和警示标志，对施工现场进行划分和标记，确保施工过程中的秩序和安全。
3. 施工过程中的质量控制：我们将按照设计要求严格执行施工方案，保证施工质量。
我们将采用先进的施工技术和设备，配合专业的施工人员，对施工过程进行全程监控和控制，确保各项工程质量达到要求。
4. 施工进度的控制：我们将按照工程计划进行施工，严格控制施工进度。
我们将制定详细的施工任务清单，并进行合理的施工调度，确保施工进度的顺利推进。
同时，我们还将建立健全的施工管理机制，及时解决施工过程中的问题和难题，确保施工进度不受影响。
5. 施工后的清理工作：在施工完毕后，我们将对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，确保施工现场的整洁和安全。
我们还将进行验收工作，对施工成果进行检查和
评估，确保工程质量符合相关的标准和要求。
总之，我们将以高度的工作负责心和专业的技术水平，按照制定的施工方案进行施工，确保工程质量和进度的达标。
我们将全力以赴，为客户提供满意的施工服务。
方涵混凝土浇筑施工方案
方涵混凝土浇筑施工方案1. 引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程的材料，其施工质量的好坏对工程结构的性能起着至关重要的作用。
本文档旨在提供方涵混凝土浇筑施工方案，以确保施工过程安全、顺利、高效，并保证浇筑后混凝土结构的质量。
2. 施工准备在进行混凝土浇筑前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 材料准备•混凝土：根据设计要求选用适当等级的混凝土，保证其配合比符合工程要求。
•骨料：选择优质骨料，经过筛分和清洗处理，确保骨料的质量。
•水泥：选用合格的水泥，按照使用要求进行存放和保管。
•水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
2.2 设备准备•混凝土搅拌车：根据工程规模选择合适的混凝土搅拌车，保证其运转正常。
•泵车：如有需要，选用适合工地情况的泵车，确保浇筑的顺畅。
•浇筑工具：包括振动棒、刮平板、捣实器等，确保施工过程中的操作方便、高效。
2.3 施工人员组织•施工队伍：根据浇筑工程规模组建合适规模的施工队伍，明确各岗位责任，保证施工过程的协调与高效。
•质检人员：配备专门的质检人员，进行施工过程和成品的质量检查。
•安全人员：负责安排和监督施工过程中的安全措施，确保人员安全。
3. 施工流程方涵混凝土的浇筑施工应按照以下步骤进行：3.1 基础处理在施工前，首先对基础进行处理，包括清理、碾压和铺设防水层等工作。
确保基础平整、牢固，并预留好膨胀缝。
3.2 模板安装根据设计要求和施工图纸，安装好混凝土浇筑所需要的模板。
要求模板安装稳固，确保浇筑后混凝土表面平整。
3.3 钢筋布置根据设计要求，按照施工图纸上的钢筋示意图，进行钢筋的布置。
要求钢筋的排布正确、间距均匀，并注意钢筋与模板之间的距离。
3.4 混凝土调配根据设计要求和配合比，调配混凝土。
在调配过程中，要注意水灰比的控制，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
3.5 浇筑施工按照施工图纸上的要求，从低到高进行分段浇筑，控制好浇筑的速度和层厚。
方涵工程施工技术方案
方涵工程施工技术方案（一）、土方开挖根据技术人员放样出的中线桩、基础大小和现场地质情况确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。
采用机械开挖，如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。
基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。
基坑挖到距设计标高20cm，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。
遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。
基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。
当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师及试验监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，立即进行下道工序。
若承载力达不到设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。
具体处理措施：管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采用浅层换填法处理，换填材料可选用级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需根据现场勘查结果与设计代表、业主协商重新考虑方案。
（二）、土方回填(1)、填筑自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。
推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。
测量控制铺土厚度。
然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表浮土。
(2)、碾压压实采用振动压路机分段分区进行骑缝碾压,按试验后经监理确定的参数执行。
碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。
在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。
采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。
分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。
混凝土方涵施工方案
混凝土方涵施工方案1. 引言本文档旨在提供混凝土方涵施工方案，包括施工前准备、材料选择、具体施工过程、施工质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行混凝土方涵施工前，需要进行准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 工地准备在施工前，需要对工地进行准备。
首先，需要对工地进行清理，清除杂物和垃圾。
其次，需要确保工地平整，以便进行施工。
2.2 设备准备在开始施工前，需要准备好必要的施工设备。
包括混凝土搅拌机、振捣棒、输送泵等。
2.3 材料准备除了施工设备，还需要准备好必要的施工材料。
主要包括水泥、骨料、砂浆等。
3. 材料选择选择高质量的材料对混凝土方涵的施工质量起着至关重要的作用。
3.1 水泥水泥是混凝土的基本材料，选择质量稳定的水泥能够保证混凝土强度的稳定性和持久性。
3.2 骨料骨料的选择应符合混凝土设计强度的要求，同时也需要具备良好的粒径分布和饱满度。
3.3 砂浆砂浆是混凝土中的填充材料，选择合适的砂浆可以提高混凝土的密实性和抗渗性。
4. 具体施工过程下面将介绍混凝土方涵的具体施工过程。
在施工过程中，需要遵循以下步骤：4.1 模板安装首先，需要根据设计要求安装混凝土方涵的模板。
模板应安装牢固，以确保施工过程中的准确性和稳定性。
4.2 施工前期准备在进行具体施工前，需要对模板进行检查，确保其完整性和合理性。
此外，需要进行环境保护措施，如覆盖防护布等。
4.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、骨料和砂浆按设计配比放入搅拌机进行搅拌，直至达到均匀的混凝土浆料。
4.4 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土浆料通过输送泵或人工倒入模板中，确保浇筑均匀。
4.5 振捣和养护在混凝土浇筑过程中，使用振捣棒进行振捣来除去气泡，以提高混凝土的密实性。
同时，需要对施工现场进行养护，防止混凝土过早干燥。
5. 施工质量控制为了确保混凝土方涵的施工质量，需要进行严格的质量控制。
5.1 施工过程控制在施工过程中，需要定期检查混凝土的配比、浇筑质量和振捣效果，以确保施工过程的合理性和质量。
现浇雨水方涵安全施工方案
现浇雨水方涵安全施工方案1. 引言现浇雨水方涵是城市雨水排水系统中的重要组成部分。
为了确保施工过程中的安全性，减少施工风险，本文将介绍现浇雨水方涵的安全施工方案。
2. 施工前准备在进行现浇雨水方涵施工之前，施工方应进行充分的准备工作以确保施工安全。
具体的准备工作包括但不限于：•调查设计要求：仔细研读现浇雨水方涵的设计图纸和相关施工文件，了解施工要求和安全注意事项；•组织力量：合理安排施工人员，并确保他们具备相关的技术和经验；•安全防护设施：准备所需的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全；•环境清理：将施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工过程中没有妨碍施工安全的因素。
3. 现浇雨水方涵施工步骤现浇雨水方涵的施工步骤需要按照设计图纸和相关施工文件的要求进行，确保施工质量达到设计要求。
一般的施工步骤如下：步骤一：设置基准线和控制点施工方应根据设计要求，使用测量工具确定施工现场的基准线，并标明控制点，以确保施工的准确性和一致性。
步骤二：模板制作和安装根据设计要求，施工方应制作适当的模板，用于浇筑混凝土。
施工方应确保模板的质量和稳定性，并按照设计要求进行安装。
步骤三：钢筋安装根据设计要求，施工方应安装适当的钢筋以增强混凝土的承载能力和抗震能力。
施工方应确保钢筋的准确位置和正确连接，以确保施工质量。
步骤四：混凝土浇筑在进行混凝土浇筑之前，施工方应根据设计要求进行混凝土配比并进行试验，以确保混凝土的质量。
施工方应在模板和钢筋安装完毕后，按照设计要求进行混凝土的浇筑。
步骤五：混凝土养护混凝土浇筑完成后，施工方应进行适当的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，施工方应避免混凝土表面的干裂和温度变化过大。
4. 安全措施为确保现浇雨水方涵的施工安全，施工方应采取一系列的安全措施，包括但不限于：•确保施工人员参加必要的安全培训，并具备相关的技术和经验；•配备完善的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等；•施工现场设立明显的安全警示标志，提醒工人注意施工安全；•确保施工现场的通风条件良好，避免有害气体的积聚；•定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行；•建立应急预案，以应对突发情况。
方涵施工方案
方涵施工方案方涵施工方案是针对某个具体项目的工程建设进行规划和实施的详细方案。
根据项目需求和设计要求，我们经过综合考虑和充分论证，制定了以下方涵施工方案。
一、项目概述该项目为某某地区的城市道路修复工程，主要包括路面重铺、排水系统改造和交通安全设施更新等工作。
本方案旨在合理安排施工工序，确保施工过程高效顺利，并达到所要求的质量标准。
二、施工准备1. 编制详细的施工计划：根据工程量和施工期限，制定合理的施工进度表，明确每个施工阶段的工作内容、工期和所需资源。
2. 确定施工人员和设备调配：根据项目规模和施工进度，合理配备项目经理、工程师、技术人员和操作工，并提前安排设备的购置和调试工作。
3. 积极与相关部门协调：与相关政府部门、建设单位和周边居民沟通联系，确保施工过程中的安全和顺畅。
三、施工工序1. 路面重铺a. 封闭施工区域：根据施工计划，合理划定施工区域范围，并采取安全隔离措施，确保施工人员和过往车辆的安全。
b. 路面拆除：采用机械化设备进行旧路面的拆除，确保施工速度和施工质量。
c. 路基处理：对拆除后的路面进行清理、排水和均匀夯实处理，保证道路基础的稳定性。
d. 路面铺设：使用高质量的沥青混凝土材料进行新路面的铺设，采用先铺底层、再铺面层的工艺，确保路面的平整度和耐久性。
e. 路面标线：在路面铺设完成后，进行路面标线的施工，包括车行道线、人行道线和交通指示标志等，提高道路使用的安全性和便利性。
2. 排水系统改造a. 管道布置：根据设计要求，合理布置雨水排水管道和雨水口，确保雨水能够顺利排出，不造成道路积水。
b. 管道施工：采用专业化的施工队伍进行排水管道的铺设和连接工作，确保管道系统的稳固和连通性。
c. 排水检验：对排水系统进行压力测试和漏水检查，确保排水系统的性能符合设计要求。
3. 交通安全设施更新a. 交通标志：对道路上的交通标志进行更新和维护，确保标志清晰可见。
b. 路灯设施：根据道路照明设计要求，更新和维护路灯设施，提供良好的交通照明条件。
钢筋混凝土方涵施工方案
钢筋混凝土方涵施工方案范本一：（沉稳风格）正文：1.施工前准备1.1 施工前准备工作1.1.1 质量控制要求1.1.2 安全控制要求1.1.3 监管机构要求1.2 施工设备准备1.2.1 钢筋加工设备1.2.2 混凝土搅拌设备1.2.3 固定模板设备2.基础工程2.1 基础验收前准备2.1.1 检查基础设计图纸2.1.2 检查环境布置2.1.3 检查基础材料质量2.2 基础施工工艺2.2.1 基坑开挖2.2.2 基础模板安装2.2.3 钢筋绑扎2.2.4 混凝土浇筑3.主体结构工程3.1 竖向结构施工3.1.1 竖向施工工艺流程3.1.2 混凝土浇筑施工要点3.2 水平结构施工3.2.1 水平施工工艺流程3.2.2 钢筋绑扎施工要点3.2.3 混凝土浇筑施工要点4.收尾工程4.1 防水工程4.1.1 防水材料准备4.1.2 防水施工工艺流程4.2 防火工程4.2.1 防火材料准备4.2.2 防火施工工艺流程5.竣工验收5.1 施工验收前准备5.1.1 完成工程自检5.1.2 准备竣工验收文件5.2 竣工验收流程5.2.1 进行竣工验收5.2.2 处理竣工验收意见5.2.3 完成竣工验收6.项目总结6.1 项目收益及影响6.2 难点问题及解决方案6.3 施工管理总结7.附件7.1 基础设计图纸7.2 施工现场照片7.3 设备使用说明书本所涉及附件如下：1. 基础设计图纸2. 施工现场照片3. 设备使用说明书本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土浇筑：指将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板中进行成型的施工工艺。
2. 钢筋绑扎：指将预先切割好的钢筋按照设计要求进行固定和连接的施工工艺。
范本二：（简洁风格）正文：1.施工前准备1.1 施工前准备工作1.1.1 质量控制要求1.1.2 安全控制要求1.1.3 监管机构要求1.2 施工设备准备1.2.1 钢筋加工设备1.2.2 混凝土搅拌设备1.2.3 固定模板设备2.基础工程2.1 基础验收前准备2.1.1 检查基础设计图纸2.1.2 检查环境布置2.1.3 检查基础材料质量2.2 基础施工工艺2.2.1 基坑开挖2.2.2 基础模板安装2.2.3 钢筋绑扎2.2.4 混凝土浇筑3.主体结构工程3.1 竖向结构施工3.1.1 竖向施工工艺流程3.1.2 混凝土浇筑施工要点3.2 水平结构施工3.2.1 水平施工工艺流程3.2.2 钢筋绑扎施工要点3.2.3 混凝土浇筑施工要点4.收尾工程4.1 防水工程4.1.1 防水材料准备4.1.2 防水施工工艺流程4.2 防火工程4.2.1 防火材料准备4.2.2 防火施工工艺流程5.竣工验收5.1 施工验收前准备5.1.1 完成工程自检5.1.2 准备竣工验收文件5.2 竣工验收流程5.2.1 进行竣工验收5.2.2 处理竣工验收意见5.2.3 完成竣工验收6.项目总结6.1 项目收益及影响6.2 难点问题及解决方案6.3 施工管理总结7.附件7.1 基础设计图纸7.2 施工现场照片7.3 设备使用说明书本所涉及附件如下：1. 基础设计图纸2. 施工现场照片3. 设备使用说明书本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板进行成型的施工工艺。
方涵施工方案
方涵施工方案方涵施工方案本章就是关于在道路下铺设方涵得时候,在施工上应该注意得所有基本事项得相关规定。
若有本章规定以外得情况另行研讨。
研讨时,以相关规范为基准与指针。
(一)、准备工作1、临时铺设道路、临时设置水渠及砂土得运输等,作为全体施工过程得一部分,要制定施工计划。
另外,关于煤气管、水道管、通讯电缆、电线等地下埋设物,要仔细调查埋设物得位置、规范、构造等,要与当地治安管理部门协商好,并制定相应得政策。
3、开挖时,土方应于一侧堆积,未堆积土方一侧应预留吊车站位宽度为7米(25t)(二)、路堑施工1、施工前,做好前期地勘,仔细查明地质情况与地上、地下有无管线,提前处理。
2、开挖前,测量放线;按永临结合原则,做好堑顶防排水设施。
3、在路堑施工前,根据设计图纸、相关文件、施工调查资料及此段路堑得特点编制详细且有针对性得路堑施工作业指导书或技术交底书。
注意事项:土质、软质岩及强风化硬质岩路堑开挖前,首先完成排水系统,作好堑顶截、排水。
临时排水设施应与原有排水系统及永久性排水设施相结合。
避免积水冲刷边坡、浸泡边坡坡脚与雨季对已成边坡得冲刷,并于路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施得施工,保持边坡得稳定。
（2）路堑开挖、基床处理、排水系统与弃土等,应根据地形、地质、气象、水文实际情况合理安排施工。
（3）开挖前应检查坡顶、裂缝、陷穴与其她不稳定情况并妥善处理。
黄土路堑宜在旱季施工,当在雨季施工时,应集中力量快速施工,工作面应随时保持大于4%得坡度,路堑边坡不得受水浸泡、冲刷。
（5）基床换填、边坡防护封闭应与开挖紧密衔接。
设有支挡结构得路堑边坡应分段开挖、分段施工。
设计要求分层开挖、分层稳定得路堑边坡,应自上至下分层开挖、分层施工支挡工程。
（7）路堑开挖施工,除需考虑当地得地形条件,采用得机具等因素外,还需考虑土层得分布及利用。
挖掘得深度超过1、5m得时候,要设置防护栅栏。
但就是,施工方法要考虑到挖掘得沟得深度、宽度、方涵得长度,地下水位与涌出来得水得状况与周边得环境,来采取适合得方法。
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方涵施工方案方涵施工程序施工准备→测量放线→机械挖槽→人工清槽→地基钎探→现浇混凝土垫层→底板钢筋安装→底板支搭模板→现浇混凝土底板→侧墙、顶板钢筋安装→现浇混凝土侧墙、盖板→结构验收→端口施工→回填土1、施工准备1.1按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场。
1.2精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
1.3根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
1.4本涵洞内底高程9.34~9.42m，现况沟底高程10.47m，根据地勘报告序号类型埋深（m）标高（m）第1层水潜水 7.50～11.30 1.30～4.11第2层水承压水 17.60～20.50 -7.91～-6.39第3层水承压水 25.00～27.40 -14.8～-13.39由表中数据看出此涵洞不需降水施工。
2、施工步骤2.1基坑开挖现场清理平整，采用导线定位法测定方涵中线，放出开槽上口边线。
定线复测验收后，采用机械挖槽，边坡为1：0.33，槽底两边各留1m宽度的工作面，当挖至高于设计0.3~0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。
并留20cm采用人工挖至设计标高。
基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染。
基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式，约请设计人员、监理到施工现场，根据钎探结果，确定地基处理方式。
施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前，不得擅自处理。
为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板砼浇筑。
2.2钢筋加工与安装钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。
钢筋下料时必须经过仔细计算，避免材料浪费。
钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固，位置符合要求，两接头距离不小于1.3倍搭接长度，I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍，并且接头做成弯钩；II级钢筋搭接不小于钢筋直径的35倍（单面焊接为10d，双面焊接为5d）。
搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。
各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规范要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开。
模板合模前请监理工程师验收。
质量评定标准项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5保护层厚度±32.3支搭模板模板为定型钢制模板，钢模先进行除锈、调平，涂刷脱模剂，不能使用废机油等油料，且不能污染钢筋。
对钢模表面不符合设计要求的不得使用。
支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用8X12方木作立楞，间距为75cm。
方木后用两根￠48X3.5钢管作水平楞，用￠16对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平方向间距为75cm，垂直方向为：第一排距垫层顶面30cm，第二排距垫层顶面80cm，其它各排间距为75cm。
横撑采用￠48X3.5钢管，上下间距60cm，水平间距为与立撑同。
每排横撑用￠48X3.5钢管垂直连接，间距不大于60cm，横撑之间沿涵洞方向用￠48X3.5钢管把所有支撑连接为一个整体，间距不大于100cm。
（见附图）模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。
模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专人对模板进行维护加固。
注意事项：1)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于]．5mm，立模前表面清理干净，并刷一道隔离剂。
2)木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无裂缝。
2.3浇筑底板砼和变形缝设置底板混凝土标号为C30 S4,由北京建工集团有限责任公司商品混凝土中心供应。
每隔25米左右设一道变形缝，缝宽3cm，变形缝垂直于涵中线布设，具体布置见附图。
变形缝设有CB300*6—30型止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板52cm以上侧墙处。
2.4涵身、顶板浇筑底板混凝土强度达到设计强度的70％时方可在底板上立模，浇筑侧墙、顶板混凝土。
涵洞墙身砼用料要求同底板砼。
涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。
方涵支架采用碗扣式支架。
为便于拆卸和高程调整，支架上、下设活动支托。
支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，变形缝设置同底板。
对砼的浇筑、振捣、拆模、养生均严格按照规范要求施工。
混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超过30cm。
侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差不超过30mm。
混凝土面自由下落高度不大于1m，防止出现离析。
采用插入式振动器进行振捣，振动器移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时要快插慢拔,插点均匀,与侧模保持5～10cm距离；当振捣上层砼时，振捣器插入下层混凝土5～10cm，保证层与层之间结合紧密。
振捣过程中避免振动棒碰撞模板，钢筋和埋件。
每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑时,施工人员不能踩踏钢筋和模板,操作人员在脚手架板上活动。
由专人负责检查模板混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
2.5拆模混凝土试块强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
拆除后进行维修整理，分类妥善存放。
拆除过程中注意对成品的保护，不得对砼边角造成破坏。
2.6进出水口、护坡施工进出水口应严格按图纸PT10-SH43所示，采用水泥砂浆砌块石。
进出水口的沟床整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
涵端翼墙基础采用一字式出口形式。
一字翼墙用MU10水泥砂浆砌块石，在砌筑过程中，质检人员严格控制砌筑质量，坚决杜绝出现通缝现象。
外露部分用MU10水泥砂浆勾平缝。
冒石采用C20混凝土浇筑。
具体施工方法：1、路堤边坡防护，采用浆砌块石。
砌体基础经监理工程师检验，符合要求后开始砌筑，当有漏水时，及时排除，以防基础在砌浆凝结前遭水侵害。
2、砌体较长时分段砌筑，相邻两工作段的砌筑落差不超过2米。
分段位置设在沉降缝处，砌体下部按设计要求设置泄水孔，孔后铺设反滤层。
3、砌筑石料要干净，无铁锈，所有石料符合图纸和规范要求。
4、在土基上浆砌片石护坡时，第一层石块可不坐浆，自第二层砌筑时开始坐浆，砌体的外露部分和坡顶边口选择较大较平的石块稍加修整。
5、砌体分层错缝、挤紧，砌缝宽度不大于40毫米，嵌缝料和砂浆要填塞饱满不得留有空洞。
6、砌体隐蔽面可随砌随刮平，外露面另行勾缝，勾缝必须与砌体粘结牢固，平顺美观，不允许有脱落现象。
7、砌筑上层时，避免振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动和敲击石块。
8、质量要求:砌体工程施工砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固2.7涵背两侧的填筑填筑范围：涵洞处路堤缺口填土从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，水平分层填筑。
填筑方法：a.在涵身混凝土达到设计强度75％后，及时进行涵背回填。
回填前在涵背上用油漆标出回填层次，每层厚度不大于20cm，分层填筑，在填筑过程中严格控制涵背填土速度与填土厚度，分层压实。
b.填筑时，与路基衔接处填方区的坡形地面做成台阶。
台阶的长度大于高度的2倍以上。
同时为保证此衔接处的压实质量，施工中采取12～15t压路机横向碾压的方法。
c.涵背回填采用重型压路机及小型压实机械联合进行碾压，只在压路机难以达到的部位使用小型夯实设备压实。
胸腔部分周围用小型压实机械压实，保证重型碾压机械距离构造物边缘不小于1米，填筑过程中始终保持排水通畅。
注意事项：1）.回填过程严禁雨水浸泡，如施工过程遇大雨，为避免附近水流汇集导致基坑积水，可在基坑周围培一定宽度土埂，同时及时采用人工配合小型水泵对积水进行清理。
2）.涵洞与道路相接处，采取开挖台阶形式，台阶宽度1米，高度不小于20cm，形成向内2％的倒坡，防止出现不均匀下沉。
检测：涵背回填每层压实检测不少于3点/侧，检测点位为路基中间1点，左右各1m处一点，检测点离台背的距离为100～300mm或由监理工程师指定2.8涵洞顶板顶面填土涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到设计要求的75％后水平分层、对称压实填筑、夯实，涵洞两侧回填的压实度达到重型击实的96％以上，顶板50cm以内采用轻型击实标准，压实度达到85％以上，在管顶50cm以上按道路工程要求执行，采用重型击实标准，压实度达到96％以上。
当回填土超出板顶50cm以上时方可使用大型机械以静压方式进行碾压。
四、质量控制1、本次涵洞施工质量目标为全部工序一次验收合格率为100%，分项工程合格率达到100％。
涵洞外观整洁、美观，符合标准及监理、业主的要求。
2、采用机械挖槽时，必须与机械司机核对挖槽断面、堆土位置及施工技术和安全要求等进行详细交底，指定专人与司机配合，测量人员及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
槽底预留20cm厚度采用人工机械配合开挖。
3、质检人员严格控制到场混凝土的质量，坍落度不合格的混凝土严禁入场。
4、振捣器呈梅花形布点，移动间距不超过1.5倍的作用半径。
振捣至砼表面泛浆、平坦，不再冒气泡、石子不再下沉为止。
5、砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。
6、回填分层夯实碾压，由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。
7、涵洞质量评定标准项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1 轴线偏位（mm） 50 经纬仪：检查2处2 流水面高程（mm）±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处3 涵底铺砌厚度（mm） +40，-10 尺量：检查3-5处4 长度（mm）+100，-50 尺量：检查中心线5 孔径（mm）±20尺量：检查3-5处6 净高__________________________________________________（mm）±50尺量：检查3-5处__________________________________________________。