灰铸铁200化学成分
中外灰铸铁牌号对照
基体
珠光体30-70％粗片 状，铁素体30-70％， 珠光体40-90％中粗片 状，铁素体10-60％， 二元磷共晶＜7％ 珠光体＞95％中片 状，铁素体＜5％，二 元磷共晶＜4％
0.15
0ห้องสมุดไป่ตู้12
0.15
0.12
珠光体＞98％中细片 状，二元磷共晶＜2％ 珠光体＞98％中细片 状，二元磷共晶＜2％ 珠光体＞98％中细片 状，二元磷共晶＜1％
0.15
0.12
0.1
0.1
化学成分（质量分数）（％） Mn ＜0.5 ＜0.5 0.2-0.5 ＜0.6 0.5-0.7 P ＜0.08 ＜0.07 ＜0.07 ＜0.08 ＜0.08 S ＜0.025 ＜0.02 ＜0.03 ＜0.025 Mg 0.03-0.05 0.04 0.06-0.1 0.03-0.05 RE(稀土合金) 0.02-0.03 0.02 0.03-0.1 0.03-0.05 其他 — — — — —
Mn
0.5-0.8 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4
P ≦
0.3 0.2
S ≦
0.15 0.12
化学成分（
QT700-2
700-2
FCD700-2
в ч 70
3.7-4.0
2.3-2.6
QT800-2
800-2
FCD800-2
в ч 80
3.7-4.0
＜2.5
QT900-2
900-2
-
金属材料成分与代号
7 铸铁_DZ2.15.10.1-1999 灰铸铁 HT150 DZ2.15.10.2-1999 灰铸铁 HT200 DZ2.15.10.3-1999 合金铸铁 HT28-48CrMo DZ2.15.10.14-1999 球墨铸铁 QT400-15 DZ2.15.10.5-1999 灰铸铁 QT500-7 DZ2.15.10.6-1999 灰铸铁 QT600-36 铸钢DZ2.15.9.1-1999 碳素铸钢 ZG230-450 DZ2.15.9.8-1999 合金铸钢 ZG15Cr1Mo1 DZ2.15.9.7-1999 合金铸钢 ZG15Cr2Mo1 DZ2.15.9.6-1999 合金铸钢 ZG15Cr1Mo1V DZ2.15.9.4-1999 合金铸钢 ZG20CrMo DZ2.15.9.5-1999 合金铸钢 ZG20CrMoV DZ2.15.8.2-1999 精铸不锈钢 ZG1Cr13 DZ2.15.8.3-1999 精铸不锈钢 ZG2Cr13 DZ2.15.8.4-1999 精铸不锈钢 ZG1Cr11MoV11铜及铜合金DZ2.15.11.1-1999 工业纯铜 T3 DZ2.15.11.2-1999 黄铜 H62 DZ2.15.11.3-1999 铅黄铜 HPb59-1 DZ2.15.11.4-1999 锡黄铜 HSn62-1 DZ2.15.11.5-1999 锡黄铜 HSn70-1 DZ2.15.11.16-1999 加硼锡黄铜 HSn70-1B DZ2.15.11.6-1999 铝青铜 QAl9-4 DZ2.15.11.7-1999 锡青铜 QSn4-3 DZ2.15.11.8-1999 铍青铜 QBe2DZ2.15.11.9-1999 铁白铜 BFe30-1-1 DZ2.15.10.8-1999 铸铝青铜 ZCuAl10Fe3 DZ2.15.10.11-1999 铸锡青铜 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 DZ2.15.10.10-1999 铸锡青铜 ZCuSn10P1DZ2.15.10.9-1999 铸锡青铜 ZCuSn5Pb5Zn5 DZ2.15.10.7-1999 铸硅黄铜 ZCuZn16Si4 DZ2.15.10.15-1999 铸铅镍黄铜 ZCuZn15Ni125 耐热、耐酸不锈钢、高温合金DZ2.15.4.16-1999 耐热铬钼不锈钢 0Cr15Mo DZ2.15.4.19-1999 不锈钢 0Cr17Ni12Mo2 DZ2.15.4.18-1999 不锈钢 0Cr18Ni9 DZ2.15.4.1-1999 不锈钢 1Cr13 DZ2.15.4.4-1999 不锈钢 1Cr11MoVDZ2.15.4.8-1999 不锈钢 1Cr12MoDZ2.15.4.5-1999 不锈钢 1Cr12W1MoV(1Cr12WMoV)序号标准号名称牌号页次DZ2.15.4.7-1999 不锈钢 1Cr12Ni2W1Mo1V 5—15DZ2.15.4.17-1999 不锈钢 1Cr12Ni3Mo2VN 5—17DZ2.15.4.2-1999 不锈钢 2Cr13 5—19DZ2.15.4.6-1999 不锈钢 2Cr11NiMo1V 5—21DZ2.15.4.14-1999 不锈钢 2Cr11Mo1VNbN 5—23DZ2.15.4.9-1999 不锈钢 2Cr12NiMo1W1V 5—25lDZ2.15.4.3-1999 不锈钢 3Cr13 5—27DZ2.15.4.15-1999 高压锅炉用钢管 10Cr9Mo1VNb 5—296DZ2.15.4.13-1999 司太立合金 Co60Cr30W5 5—31DZ2.15.4.12-1999 高温合金 GH2132 5—33DZ2.15.4.20-1999 高温合金 GH4145 5—35DZ2.15.4.11-1999 耐热合金 R-26 5—371、ZG1Cr13与1Cr13有什么区别？ZG1Cr13晶体结构为马氏体型，是不锈耐酸铸钢C(碳)： 0.08~0.15Si(硅)：≤1.0Mn(锰)：≤0.6Cr(铬)：12.0~14.01Cr13 晶体组织为：马氏体型，为耐热钢C(碳)≤0.15Si(硅)≤1.00Mn(锰)≤1.00P(磷)≤0.035S(硫)≤0.030Cr(铬)11.50~13.50"ZG"是"铸钢"的意思不加这个前缀的不是铸钢(一般是指轧钢)2、ZG2Cr13材料名称：不锈耐酸钢铸件●特性及适用围：性能与 ZG1Cr13相同，由于含碳量比 ZG1Cr13高，故具有更高的硬度，但耐蚀性较低，焊接性能较差。
金属材料牌号成分性能表格
为前提。
铸态外圆与内孔的壁厚差应小于 0.8。 铸态外圆与内孔的壁厚差应小于 0.6。
1.铸件内部组织应致密，不允许有气孔、砂眼、缩孔、疏松、冷隔、裂纹等铸造缺陷， 1.铸件不允许有气孔、砂眼、缩孔、疏松、麻点、冷隔、裂纹磕碰伤等缺陷存在，并能保 （嵌件） 加工面应呈均匀的灰亮色，不允许有“白亮”的硬质点存在。非加工表面的粘砂、凸瘤应 证机加后的密封性试验要求。 2.铸件外圆表面的铸态珊瑚面状粗糙层的厚度 0.8～1.5，颗
技术 清理干净，并不允许有油污和锈斑存在。 2. 铸件须经消除应力退火处理。 3.供货时 粒分布应基本均匀。 3.铸件的尺寸、精度、粗糙度等技术要求按双方认可的图纸验收。 4. 要求 在嵌件内孔倒角一侧的端面上，打上生产厂家规定的代号标记，标记字头向内孔中心，位 铸件表面不得有未清理完的粘砂等铸造材料，不允许有油污和锈斑存在，应使用水溶性防锈
P
0.045 0.045
0.045 0.040 0.035 0.045 0.045
脱氧方法
（F 表示镇静钢，b 表示 半镇静钢，Z 表示镇静 钢，TZ 表示特殊镇静钢）
F、b、Z
F、b、Z
F、b、Z
Z T、Z
Z
Z
表 5 碳素结构钢的力学性能
拉伸试验
冲击试验
牌等
屈服点 σS /MPa
伸长率 δ5（%）
铸件材质系数ht200
铸件材质系数ht200
HT200是灰铸铁的牌号，灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁。
HT代表灰口铸铁，HT是灰色铸铁汉语拼音的缩写，灰铸铁HT200表示30试样的最高抗拉强度200MPa。
HT200的抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
灰铸铁石墨呈片状，有效承载面积比较小，石墨尖端易产生应力集中，所以灰铸铁的强度、塑性、韧度都低于其他铸铁。
但具有优良的减振性、低的缺口敏感性和高的耐磨性。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关文献或咨询铸造领域的专业人士。
铸铁件配料方法
铸铁件配料方法，及锰铁铬铁加入量配比HT250是珠光体灰铸铁。
化学成分：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170根据化学成分考虑原料的成分及烧损就可以知道配料了影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素，有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的“遗传性”、铁水过热温度等，在这几个因素中，化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,而且是第一因素。
所以在生产过程中，根据铸件物理性能的要求，正确的配料或调料，严格控制材质的各化学成分含量尤为重要。
在生产实践中，作为冶炼技术人员和炉工来说，配料和调料应该是熟练掌握的一般性技术问题。
但是对予刚毕业的学生和大多数炉工来说，欲能系统、灵活的掌握，也确非易事。
要想控制铸件的化学成分与配料，必须事先了解以下几下问题：1、铸件的目标化学成分。
2、库存各种金属炉料的化学成分。
3、各种炉料在冶炼过程中化学成分的增减变化率。
4、配料方法。
一、目标化学成分现在大部分铸件，根据其牌号要求的不同，国标中已做出了相应的要求，从铸造手册中即可查到。
但是随着科技的进步，根据铸件的服役状况，市场需要更多物理性能各不相同的铸件，并对铸件的综合性能质量提出了更高的要求，科研单位也不断研究出新材质而取代旧材质，例如某水泥研究设计院研究的“中碳多元合金钢”，成功的代替了原需进口的球磨机衬板，代替了高锰钢，用该材质生产直径φ2.4甚至直径φ4.2的中大型球磨机衬板上，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
另外，如某厂生产出口国外石油钻井用的泥浆泵高铬双金属缸套及采石场600×900破碎机用的锤头，都是超高铬铸铁，这些材质的详细化学成分要求，在铸造手册中是查不到的。
在接受生产绪如上述产品时，如果自己没有完全掌握铸件化学成分要求，以及没有详细了解铸件的服役状况时，应让用户提供尽可能详细的化学成分要求范围及热处理工艺。
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
HT200
<30
30~50
>50
~
~
~
~
~
~
~
~
~
<
<
<
≤
≤
≤
80~90%片状石墨，10~20%过冷石墨，长度60~250μm，无定向分布，含量6~9%
珠光体>95%中片状，铁素体<5%，二元磷共晶<4%
HT250
<30
30~50
>50
~
~
~
~
~
~
~
~
~
<
<
<
≤
≤
≤
85~90%片状石墨，5~15%过冷石墨，长度60~250片状石墨，长度120~150μm，无定向分布，含量4~7%
珠光体>98%中细片0~50
>50
~
~
~
~
~
~
~
~
~
<
<
<
≤
≤
≤
85~95%片状石墨，5~20%过冷石墨，长度30~120μm，含量3~6%
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
牌号
主要壁厚
mm
化学成分
金相组织
C
Si
Mn
P
S
石墨
基体
HT100
—
~
~
~
<
<
初晶石墨，长度250~1000μm，无定向分布，含量12~15%
珠光体30~70%粗片状，铁素体30~70，二元磷共晶<%
中日材料对照
日本压铸铝合金化学成分%备注:ADT4相当JIS H5302(1989) ADC10Z、ADC12Z相当SAEJ452中的A13800,A03830. ADT17相当JIS H5302(1989) ADC14,相当SAEJ452中的A03900.摘自:TSG7251G 系列号38E-0-0040-0日本灰铸铁化学成分单位:%日本灰铸铁机械性能摘自:TSG5100G 系列号:38E-0-0034-0备注:FC200相当FC20(旧记号)、FCG20(旧丰田)、FC200(JIS)。
（摘自:TSG5100G ）中国灰铸铁化学成分GB5675-85 单位%中国灰铸铁力学性能GB5675-85日本优质碳素结构钢机械性能表JISG4051摘自:《中外常用金属材料手册》陕西省标准化情报研究所编P362.日本优质碳素结构钢化学成分表单位%备注:S10相当JIS S10C,S15相当于JIS S15C,其余依次类推。
摘自:TSG3200G中国优质碳素结构钢化学成分表GB699-88 单位%中国优质碳素钢力学性能GB699-88日本合金结构钢化学成分表单位%备注:各种不纯物含量Ni在0.25%以下,Cu在0.3%以下。
摘自:TSG3220G 系列号:38E-0-0023-0日本合金结构钢机械性能摘自:林慧国等编《袖珍世界钢号手册》日本铬合金结构钢机械性能（JIS G4104）摘自:《中外常用金属材料手册》陕西省标准化情报研究所编P363.备注:SCr15、SCr20相当JIS G4052 SCr415、SCr420H，JIS G4104 SCr415H，SCr420H。
（摘自:TSG3220G）中国合金结构钢化学成分及力学性能表GB3077-88日本轴承钢化学成分%中国轴承钢化学成分和硬度YB(T)1-80日本螺钉所用材料摘自:TSB1001G 系列号:38E-0-003-0本TSB1001G螺钉的机械性能摘自:TSB1001G 系列号:38E-0-003-0。
铸铁简介
铸铁一、铸铁的分类铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，除铁碳元素外还含有硅、锰、硫、磷等杂质。
通常用于制作机械零部件的铸铁其含碳量在2.5%—4%。
铸铁在机械制造中应用非常广泛，常见的有机床床身、工作台、箱体、底座等形状复杂或受力及摩擦作用的零件，绝大多数是用铸铁来制造的。
铸铁的性能除决定基体类型外，还和碳存在的形式、数量、大小及分布有着密切的关系。
正是由于这些因素的不同，工业用铸铁的性能及用途也有很大的差异。
根据碳在铸铁中存在的形式和形态的不同，铸铁分类如下：1．白口铸铁碳除少量溶于铁素体外，其余的碳都以渗素体的形式存在在于铸铁中，其断口是银白色，故称白口铸铁。
这类铸铁硬而脆，很难加工，所以很少直接用来制造各种零件，主要是作为炼钢原料和制作一些不重要的耐磨件。
2.灰口铸铁（灰铸铁）牌号HT碳主要以片状石墨形式存在于铸铁中，断口呈灰色。
这类铸铁的力学性能不高，但它的生产工艺简单、价格低廉、而且还具备其它方面的特性，故在工业中应用广泛。
3.球墨铸铁（球铁）牌号QT碳主要以球状石墨的形式存在于铸铁中。
这类铸铁的力学性能不仅比灰铁高，而且还可以通过热处理进一步提高。
所以它在生产中常用作受力大且重要的铸件。
4.蠕墨铸铁（RUT）碳主要以介于片状石墨与球状石墨之间形似蠕虫状的石墨存在于铸铁中。
性能介于灰铸铁与球铸铁之间。
它是近几年发展起来的新型铸铁。
5.可锻铸铁（KT）碳主要以团絮状石墨的形态存在于铸铁中。
其力学性能（特别是韧性和塑性）较大，铸铁高，并接近团墨铸铁，它在薄壁复杂铸件中应用较多。
我们这里主要介绍灰口铸铁、球墨铸铁两种：一）普通灰口铸铁（灰铸铁）灰口铸铁是指对一定成分的铁水作简单的炉前处理，浇注后得到具有片状石墨的铸铁。
它是铸铁类中生产工艺最简单、成本最低的铸铁，所以在工业生产中得到了最广泛的应用。
（例如一台机床其灰铸铁的用量达到70%—80%）在铸铁总产量中，其灰铁占到80%以上。
1.灰铸铁的化学成分灰铸铁的化学成分范围一般为Wc=2.6%—3.6%、Wsi=1.2%—3.0%、WMn=0.4%—1.2%、Wp≤0.2%、Ws≤0.15%。
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灰铸铁200化学成分
灰铸铁200是一种重要的工程材料，其化学成分决定了其性能和
用途。
通常，它的化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）和铁（Fe）等元素。
碳是灰铸铁200的主要组成部分之一，其含量通常在2.5％-3.8％之间。
它的含量越高，表明灰铸铁200的硬度和脆性越高，而韧性和
塑性则会降低。
另一方面，随着碳含量的降低，灰铸铁200会变得更
加韧性，但硬度也会降低。
硅是其他重要的成分之一，其含量通常在1％-3％之间。
硅可以有效地改善灰铸铁200的硬度和耐磨性，并减少热膨胀系数。
此外，它
还可以防止铸件在冷却时发生开裂现象。
锰是对灰铸铁200的机械性能具有重要影响的一种元素。
它的含
量通常在0.3％-1％之间。
锰可以显著提高灰铸铁200的抗疲劳性能和可塑性，并增强其强度和硬度。
磷和硫是灰铸铁200的有害成分，其含量应尽量降低。
磷和硫的
存在容易引起铸件表面出现气孔和裂纹，并且会降低灰铸铁200的机
械性能和韧性。
除了以上几种主要成分外，灰铸铁200还可能包含一些微量元素，如铬、镍、钼等。
这些元素的存在可以进一步改善灰铸铁200的性能
和腐蚀性能。
在生产灰铸铁200时，合理的化学成分控制非常重要。
无论是选择原材料，还是设计铸造工艺，都需要有针对性地控制化学成分，以保证其性能和质量。
此外，在使用灰铸铁200的过程中，也需要根据其化学成分和特性，采用合适的加工方法和工艺，以避免出现问题。
总之，灰铸铁200的化学成分对于其性能和用途具有重要意义。
对于生产者和使用者来说，了解灰铸铁200的化学成分和特性，将有助于提高其质量和性能，实现更加优质的制造和应用。