塑料矿工安全帽生产工艺技术
劳动防护帽子的做法
劳动防护帽子的做法劳动防护帽是一种用于保护头部安全的装备，广泛应用于建筑、工程、矿山等一些高风险行业。
接下来，我将为大家介绍劳动防护帽的制作方法，希望能对大家有所帮助。
材料准备：1. 软塑料材料：如聚苯乙烯（EPS）2. 硬塑料材料：如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）3. 内贴布料4. 帽子扣具5. 手工具：如刀具、热熔胶枪6. 模具：一体成型的模具或者分体式模具制作步骤：1. 根据劳动防护帽的形状，选择合适的模具。
一体成型的模具可以在一次压制中完成帽壳和帽檐的制作，分体式模具则需要分开进行制作。
2. 把软塑料材料加热至一定温度，然后将其倒入帽壳模具中，等待一段时间使其充分冷却和固化。
3. 在模具中添加硬塑料材料，根据需要制作帽檐。
同样，等待硬塑料冷却和固化。
4. 将帽壳和帽檐从模具中取出，进行修整和整理，使其符合标准尺寸要求。
可以使用砂纸或刀具进行修整工作。
5. 在帽壳内部贴上内贴布料，以提高佩戴时的舒适度。
6. 加入帽子扣具，以调整帽的大小和固定帽在头部的位置。
7. 检查帽子的质量和外观，确保其满足相关标准和要求。
8. 清洁帽的表面，将其放置在通风干燥的地方，等待使用或包装出售。
需要注意的是，在制作劳动防护帽的过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作。
例如，应戴好手套、面罩和护目镜，以保护自己的安全。
在制作过程中，还需要注意塑料材料的选择和环保处理。
选择符合环保要求的材料，并合理利用废料进行回收再利用。
总之，制作劳动防护帽是一个需要一定技术和经验的过程。
希望上述的制作步骤能为大家提供一些参考，以便更好地保护工作和生活的安全。
安全帽生产工艺流程
安全帽生产工艺流程安全帽是一种用于保护头部安全的个人防护装备，广泛应用于建筑工地、工业制造、交通运输等行业。
本文将介绍安全帽的生产工艺流程，从原材料准备到成品包装，全面解析安全帽的制造过程。
安全帽的生产过程始于原材料的准备。
安全帽的主要原材料包括ABS塑料、聚丙烯、聚碳酸酯等。
这些材料需要经过原料供应商的筛选和检验，确保符合国家标准和质量要求。
接下来是模具制造。
安全帽的外壳和内衬是通过注塑成型来制作的，因此需要定制适用的模具。
模具制造包括模具设计、加工和调试等环节，确保模具的精度和质量。
模具准备完成后，进入注塑成型阶段。
首先将原料经过预处理后，放入注塑机的料斗中。
注塑机按照预设的温度、压力和注射速度等参数，将熔融状态的塑料通过喷嘴注入模具腔内，并施加一定的压力，使塑料充分填充模具腔，冷却固化后取出成型件。
注塑成型完成后，进行后续加工。
这包括修边、打磨、钻孔等工序，以使安全帽的外观更加平整、光滑，并满足产品的功能和美观要求。
随后是组装环节。
将安全帽外壳与内衬进行组合，通常使用胶水或热熔胶等粘合剂将两者粘接在一起。
同时，还需要安装调节带和扣具等配件，以便用户可以根据自己的头围进行调整和佩戴。
组装完成后，进行质量检验。
对安全帽的外观质量、尺寸精度、配件安装等进行检查，确保产品符合国家标准和客户要求。
同时，还要进行一系列的安全性能测试，如耐冲击性、耐穿刺性、耐高温性等，以验证产品的安全性能。
通过质量检验合格的安全帽，进入清洁和包装环节。
首先，对安全帽进行清洗和除尘，确保产品表面干净整洁。
然后，进行包装，通常采用纸盒或塑料袋进行单个或批量包装，并贴上产品标签和说明书。
成品安全帽经过质量抽检合格后，进行入库。
安全帽的仓储和物流管理要求严格，确保产品在储存和运输过程中不受损坏，以保证产品质量和生命周期。
安全帽的生产工艺流程涵盖了原材料准备、模具制造、注塑成型、后续加工、组装、质量检验、清洁包装和入库等环节。
每个环节都需要严格控制和管理，以确保安全帽的质量和安全性能，为用户提供可靠的头部保护。
安全帽生产工艺
安全帽生产工艺安全帽是一种用于保护头部免受伤害的防护装备，广泛应用于建筑、矿业、交通等众多领域。
在安全帽生产过程中，需要经历多个工艺环节，以确保安全帽的质量和功能。
首先，在安全帽的制作过程中，需要选择合适的材料。
常见的安全帽材料有ABS塑料、高密度聚乙烯（HDPE）等，这些材料具有良好的抗冲击性和耐磨性。
为了提高安全帽的舒适度和透气性，还可以选用透气材料进行内衬和带子的制作。
其次，安全帽的制造过程通常包括模具设计和注塑成型。
模具设计需要根据安全帽的外形和尺寸进行精确计算和绘制，以确保安全帽的尺寸和外观符合标准要求。
注塑成型是将熔化的原料注入模具中，经过冷却后取出、去除边角料，并修整出成品安全帽的过程。
这一过程需要注意温度、压力和注射速度的控制，以避免出现缺陷。
然后，安全帽经过成型后，需要进行后续的加工处理。
这包括切边、打磨、钻孔等工艺。
切边是将安全帽的边缘修整整齐，以提高安全帽的外观和舒适度。
打磨是用砂纸或其他磨具对安全帽进行表面处理，以去除毛刺和不平整，使安全帽更加光滑。
钻孔是为了安装带子和其他附件，需要进行精确的位置打孔。
最后，安全帽需要进行质量检测和包装。
质量检测包括外观检查、尺寸测量和功能测试。
外观检查用于检查安全帽的外观质量，确保没有明显缺陷和破损。
尺寸测量用于检查安全帽的尺寸是否符合标准要求。
功能测试主要包括抗冲击性能测试和耐温性能测试，以确保安全帽能够在工作场所中发挥有效的保护作用。
在完成质量检测后，安全帽需要进行包装。
一般采用塑料袋或纸盒进行包装，以保护安全帽不受污染和损坏。
包装后的安全帽可以进行储存和运输，以便在需要时提供给用户使用。
综上所述，安全帽的生产工艺包括材料选择、模具设计和注塑成型、加工处理、质量检测和包装等环节。
每个环节都需要精确的操作和严格的控制，以确保安全帽的质量和功能满足标准要求。
只有经过完善的生产工艺和质量控制，才能生产出符合安全标准的安全帽，保障工人们的生命安全。
安全帽生产过程
安全帽生产过程安全帽作为劳动防护用品，是保护从业人员头部安全的重要装备之一。
下面将介绍一下安全帽的生产过程。
首先，安全帽的生产从原材料入库开始。
首先检查原材料的质量和数量是否符合要求，一般主要有ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑料壳和内衬两部分。
然后在生产车间进行材料切割、打磨和处理等工序，制作成所需的各种零部件。
接下来就是安全帽的成型环节。
一般采用注塑成型工艺。
在注塑机中，将加热过的ABS塑料颗粒加入注塑机的注塑腔内，经过高压注入模具中，塑料融化后填充到模具中形成安全帽的外壳。
然后经过冷却，将模具分开，取出已经成型的安全帽外壳。
接下来是内衬的生产。
内衬一般使用泡沫材料，如聚苯乙烯（EPS）泡沫。
泡沫颗粒首先经过预发泡，然后放入模具中，经过高温和高压成型，形成成型块，再经过冷却切割成所需的内衬形状。
内衬的孔洞和凸起要根据外壳的形状来设计，以保证外壳与内衬的契合。
然后是外壳和内衬的装配工序。
将已经成型的外壳放入相应的模具中，将内衬放置在外壳内部，通过热熔或贴合等方式将外壳和内衬牢固连接起来。
同时，还需要将头带、扣环等辅助部件根据所需位置放置在外壳上。
最后就是安全帽的整理和检测工序。
将已经组装好的安全帽进行整理，清除表面的灰尘和杂质。
然后进行质量检测，如安全帽的坚固度、阻燃性能、电绝缘性能等方面进行检测，确保产品符合相应标准和要求。
总结起来，安全帽的生产过程主要包括原材料入库、材料处理、注塑成型、内衬生产、外壳与内衬的装配、整理和检测等工序。
每一道工序都需要严格控制质量和确保安全帽的完整性，以保证产品质量和使用安全。
安全帽的生产工艺与工艺优化
安全帽的生产工艺与工艺优化安全帽作为一种用于保护头部的个人防护装备，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
其生产工艺的稳定性和质量控制对于保证安全帽的使用效果至关重要。
本文将介绍安全帽的生产工艺及其优化方法，旨在提高安全帽的质量和效率。
一、安全帽的生产工艺1. 原材料准备：安全帽的主要原材料包括聚碳酸酯（PC）或聚丙烯（PP）等高分子材料以及顶衬层、脖子垫层等附加材料。
在生产之前，需要对原材料进行筛选、梳理和质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 注塑成型：注塑成型是安全帽生产的关键环节。
首先，将原材料加热到熔融状态，然后通过注射机将熔融材料注入合模中，使其在模具的作用下冷却固化，并成型为安全帽的外壳。
注塑过程中，需要控制好注射量、注射速度和模具温度等参数，以确保成型质量的稳定性。
3. 加工和组装：成型后的安全帽外壳需要进行后续加工，例如切割孔、翻边、钻孔等。
同时，还需要将内衬层和附属部件如带扣、饰条等组装到外壳上，形成最终的安全帽产品。
4. 质量检测：在安全帽生产的每个环节中，都需要进行质量检测。
包括原材料的抽检、注塑成型过程中的尺寸和外观检测、加工和组装过程中的组装质量检测等。
合格的安全帽需要通过强度测试、防穿刺测试、耐撞击测试等多个环节的检验，以确保其质量符合相关标准。
二、安全帽生产工艺的优化1. 材料选择与控制：为了提高安全帽的稳定性和抗冲击能力，需要选择高品质的原材料，并进行规范的材料控制。
这包括原材料的供应商认证、质量检验和追溯体系的建立等。
同时，可以通过添加改性剂、增强剂等方式改善材料的力学性能，提高安全帽的耐用性和抗冲击性。
2. 注塑工艺优化：在注塑成型过程中，通过合理地调整注射机参数、模具温度和模具结构等，可以提高成型精度和表面质量。
另外，采用流水线生产方式，可以提高生产效率和降低生产成本。
对于复合结构的安全帽，可以采用多工位模具或多色注塑技术，提高生产效率和产品一致性。
3. 自动化生产装备的应用：引入自动化生产装备可以提高生产效率和产品一致性。
安全头盔的生产工序为
安全头盔的生产工序为安全头盔的生产工序通常包括以下几个主要环节：原材料采购、外壳制造、内衬制造、装配、质检和包装。
下面我们将对这些环节进行详细介绍。
首先是原材料采购。
安全头盔通常由外壳和内衬组成，外壳一般采用高强度塑料或碳纤维等材料制造，而内衬则需要使用吸震材料，如泡沫或海绵等。
所以在生产过程中，需要采购这些原材料，确保其质量和合规性。
接下来是外壳制造。
外壳的制造过程通常使用注塑技术。
首先，需要制作一个模具，模具的形状应与头盔外壳的设计相符。
然后，在注塑机中将塑料加热熔化，将熔化的塑料注入模具中，使其在模具内部形成所需形状的外壳。
待塑料冷却后，将外壳从模具中取出，并进行修整和抛光等后续处理。
接下来是内衬制造。
内衬的制造过程通常是通过切割和塑料成型等方法来进行的。
首先，需要根据头盔的尺寸和形状，将吸震材料切割成相应的形状。
然后，将吸震材料放入成型机中，施加热和压力，使其在模具内部成型。
成型后，取出内衬，并进行修整和打磨等后续处理。
接下来是装配。
装配是将外壳和内衬组合到一起，形成完整的头盔的过程。
通常，将内衬放入外壳中，并使用粘合剂或螺丝等方式将两者固定在一起。
在装配过程中，还需要注意头盔的可调节性和舒适性等方面的要求。
在装配完成后，还需要进行质检。
质检是对头盔外观质量、吸震效果和合规性等进行检查和测试的过程。
通常，质检会采用外观检查、冲击测试、吸能测试等方法，确保头盔的质量和安全性符合标准要求。
最后是包装。
在头盔生产过程的最后一步，将头盔进行包装，以确保产品在运输和销售过程中不受损。
一般情况下，头盔会被放置在塑料袋、纸盒或塑料盒等包装材料中，并附带产品说明书和质保卡等相关文件。
总结起来，安全头盔的生产工序主要包括原材料采购、外壳制造、内衬制造、装配、质检和包装等环节。
通过对这些环节的逐一操作和质量控制，能够确保头盔的质量和安全性能符合标准要求，从而保障用户的安全。
安全帽生产工艺流程
安全帽生产工艺流程
安全帽是一种用于保护人们头部安全的装备，主要用于工业生产、建筑施工等环境中，防止因运动、坠落等意外事故造成头部受伤。
下面我将介绍一下安全帽的生产工艺流程。
首先，安全帽的生产需要确定产品的材料。
常见的材料有聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯等塑料，在选择时需要考虑到质量、强度、耐磨性等因素。
接下来，需要将选定的材料进行加工。
生产安全帽的工艺流程中，首先需要制作模具。
模具是用于安全帽成型的工具，它的制作需要经过设计、加工等环节。
制作好的模具可以进行模具试射，以保证安全帽的成型质量。
在进行成型之前，需要将选定的材料加热熔融。
一般采用注塑成型工艺，将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和压力使其熔融，并通过注射系统将熔融的塑料注入到模具中。
注塑成型完成后，需要进行冷却。
在模具中冷却的过程中，熔融的塑料逐渐凝固，最终形成安全帽的外形。
冷却时间的长短会影响安全帽的质量，因此需要进行严格控制。
当冷却完成后，需要对成型的安全帽进行修整和润色。
修整主要是将多余的材料去除，保证安全帽的外形整齐美观。
润色则是使用涂料或者其他工艺使安全帽表面光滑，增加视觉效果。
最后，将成品进行检验。
检验主要包括安全帽的外观质量、强
度等性能指标的测试。
只有通过严格的检验，安全帽才能正式出厂销售，并用于实际工作环境中。
总的来说，安全帽的生产工艺流程包括材料选择、模具制作、注塑成型、冷却、修整和润色、检验等环节。
通过这些工艺流程，可以得到质量合格的安全帽，为人们的安全提供保障。
安全帽生产工艺
安全帽生产工艺
安全帽是一种用于保护人们头部安全的防护用品，主要用于建筑、矿山、化工、电力等行业的工作人员。
下面介绍安全帽的生产工艺。
首先，安全帽的生产工艺包括原材料的准备、注塑成型、组装和品质检测等过程。
原材料的准备是安全帽生产的第一步。
通常使用的原材料包括聚碳酸酯(Polycarbonate)或聚乙烯(PE)等塑料材料作为帽壳，
聚苯乙烯(EPS)作为内垫，带有强度和耐冲击性能的帽带等。
接着是注塑成型。
首先将帽壳和内垫的原材料加热至一定温度，然后通过注塑机将熔化的塑料材料注入模具中，经过一段时间的冷却，帽壳和内垫的形状就被固定下来。
注塑成型是安全帽生产的核心工艺，注塑机的性能和操作工人的技术水平对成品质量有着重要影响。
注塑成型完成后，需要进行帽壳的组装。
通常是将帽壳和内垫通过螺纹连接装配在一起，确保帽壳能够牢固地固定在内垫上。
此外，还需要将带有强度和耐冲击性能的帽带固定在帽壳上，以保持帽子的稳定性。
最后是品质检测。
安全帽生产完成后，需要对成品进行检测，确保其符合安全标准要求。
常见的检测项目有帽壳的抗冲击能力、抗穿刺能力以及帽带的抗张强度等。
只有通过了严格的品质检测，才能出厂销售。
总结起来，安全帽的生产工艺包括原材料的准备、注塑成型、组装和品质检测等环节。
生产过程需要注塑机的配合和操作工人的技术水平，确保生产出符合安全要求的合格产品。
这些产品能够有效保护工作人员的头部安全，在各个行业中得到广泛应用。
安全帽生产工艺流程
安全帽生产工艺流程
安全帽生产工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：准备聚丙烯、聚碳酸酯等塑料颗粒作为生产安全帽的主要原料，同时准备其他必要的辅料，如填充剂、增塑剂等。
2. 塑料颗粒加工：将原料颗粒放入注塑机中，经过加热、熔化、压力注射等工艺，将熔融的塑料注入到模具中，使其冷却固化成型。
3. 模具制造：根据安全帽的设计图纸制作模具，一般使用金属材料，如不锈钢、铝合金等制作模具中的芯模和型腔。
4. 吹塑成型：将加热后的塑料颗粒放入吹塑机中，通过高压气流吹塑成型，使其融化并粘附在模具的表面上，然后冷却成型。
5. 安全帽设计与装配：根据安全帽的功能需求和设计要求进行设计，并将已成型的安全帽与其他配件进行装配，如调节带、汗带、护额等。
6. 产品检测：对生产好的安全帽进行强度测试、冲击测试、阻燃测试等一系列检测，以确保产品符合相关的安全标准和质量要求。
7. 喷涂和印刷：对安全帽进行外观装饰处理，一般采用喷涂或丝网印刷等工艺，在安全帽表面喷涂或印刷各种图案和文字。
8. 包装和出货：将检测合格的安全帽进行包装，通常使用纸盒或塑料薄膜进行包装，并进行数量统计、标签贴附等步骤，最后出货。
以上是安全帽生产的大致工艺流程，不同厂家和不同类型的安全帽生产工艺可能会有所不同，但基本流程相似。
安全帽生产工艺流程
安全帽生产工艺流程
安全帽的生产工艺流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备聚乙烯（PE）等塑料材料、聚苯乙烯（EPS）等填充材料、带有抗撞击功能的内衬材料、带有防滑
功能的外表面材料等。
2. 注射成型：将预先热熔的塑料材料通过注射机注入模具中，并施加高压使之充分填充模具空腔，之后经过冷却，塑料材料固化成型。
3. 内衬注塑：将EPS等填充材料加热至熔化状态，并注入内
衬模具中，经过冷却后固化成型。
4. 冷却：将注射成型后的安全帽放置在冷却架上，通过自然或强制通风进行冷却，使其固化和稳定。
5. 喷涂处理：将喷涂材料均匀地涂布在安全帽表面，可以选择带有防滑功能的表面材料。
6. 装配：将内衬和外壳进行装配，通常采用螺钉或粘合剂固定。
7. 检验质量：对安全帽进行外观质量检验、抗撞击性能检验、抗穿刺性能检验等各项参数的检测，确保产品符合相关标准和规定。
8. 包装：对检验合格的安全帽进行清洁、组织、包装，通常采
用纸盒或塑料袋进行包装。
9. 成品入库：将包装好的安全帽送入成品仓库，等待发货。
值得注意的是，以上流程只是安全帽生产工艺的一种常见方式，实际生产中可能会因不同厂家和产品型号而有所差异。
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塑料矿工安全帽生产工艺技术?一/综述与探讨塑料矿工安全帽生产工艺技术何海军■,J/,,——————一j.-/|一,前言的一个品种,具有抗静电性,高刚性,高抗安全帽能有效地防止和减轻劳动者在生产作业中遭受飞来物体,坠落物体及自坠落时对人体头部的伤害,广泛地应用于建筑,冶金,煤矿,采掘,电力,林业,石化,交通等领域塑料矿工安全帽是塑料安全帽乃至安全帽中的一个特殊品种,用途专一,要求较高.根据国标{GB2811～281289安全帽及其试验方法》的规定,塑料矿安帽除了耐冲击吸收性能和耐穿刺性能两项最基本的技术性能要求外,针对井下存在瓦斯及巷道作业的特点,还提出了侧向刚性,抗静电性及阻燃性等三项特殊技术性能要求,从而使矿安帽成为安全帽中技术,质量要求最多,最高灯冲击性的塑料矿安帽,与传统的胶质矿安帽相比,原料来源广泛,充足,生产工艺简化,生产周期短,易于实现自动化生产,且制品轮廓清晰饱满.表观质感好,颜色多样,价格低廉,是现今矿安帽生产发展的方向为促进塑料矿安帽产品的升级换代,对产品的生产,工艺技术作一论述.二,塑料矿安帽产品,原料,生产工艺简介塑料矿安帽是由具有相当强度和刚度的帽壳,帽内衬,下颓带,围箍带等组成,其中帽壳和帽内衬配合形成有效的缓冲减力防护结构(见图1).(--)塑料矿安帽帽壳的用材比较广泛,固1栓绳连接矿安帽产品图壳衬箍23综述与探讨有高密度聚乙烯(HDPE),丙烯腈一丁二烯苯乙烯共聚物(ABS),高抗冲玻纤增强聚丙烯(HIFR—PP),填充增韧改性聚雨烯,聚碳酸酯(Pc)等多种热塑性塑料.各种塑料材料的性能,特点各有所不同1.HDPE:其最显着的优点为综合性能优良,价廉,广泛地用做各类普通安全帽壳材料.但作矿安帽壳材料时,由于HDPE本身的性能局限,侧向刚性一般都不能达到国标要求.2.ABS:综合性能优良,是一种使用广泛的工程塑料,该材料能达到矿安帽技术质量要求,因价格较高,国内用其制作安全帽的厂家为数不多.3.PC具有透明性,自熄性,材料坚硬,刚韧相济,耐高温,是制做各类安全帽壳的理想材料之一,但价格更高,目前国内尚无厂家采用.4.改性聚丙烯:聚丙烯具有较好的刚性及成型加工性能,且价廉,但最大的缺陷是低温下易发脆,故制做安全帽的聚丙烯均需进行改性处理这类政性材料已成功应用的有:PP/SBS/HDPE/GF,PP/EPDM/HDPE滑石粉两种共混改性聚丙烯.它们具有较好的价格性能比,详见后述(二)帽内衬大体上有塑料衬,棉织化纤衬,塑棉(化纤)混合衬三粪.塑料衬及除帽壳以外的一些塑料部件(如;顶衬,围箍带,插接片等)一般是由高,低密度聚乙烯混合经注塑成型制成的.其它类型的内衬基本上是由棉织带,化纤带(如丙纶带),棉质绳,化纤绳(如维尼龙绳)或棉一化纤混织物经缝纫,栓结制成.(三)帽壳一帽衬的连接壳一衬的连接方式一般有插接,栓接,铆接自挂连接等四种方式(分别见图1,图2).1.插接:将帽衬上的塑料插片直接装入帽壳上的固有插座内形成紧密配合连接,从而构成缓冲减力防护结构的方式.2.栓接:用棉质绳或化纤绳将帽壳和帽衬连接为一体的方式.传统胶质矿安帽因橡胶棉纱不易成型结构精细的插座结构,故多采用这一连接方式.当然,塑料矿安帽也可采用这一方式.3.铆接:用塑铆钉或铝铆钉将帽壳和帽衬连接为一体的方式一般塑铆钉与塑插片配用,壳,衬可以自由拆卸分离;而铝铆钉连接一般是不可拆卸的.4.自挂连接:这是一种综合铆接与插接的连接方式,由帽壳上固有的挂柱与插片连接从而使壳一衬连为一体.挂柱与帽壳一起经模塑一次成型制成(四)帽壳生产工艺:有注塑模塑法,热挤冷压模塑法两种.1.注塑模塑法:塑料从注塑机的料斗经a.插接b.铆接综述与探讨静电不易消散,极易导致静电危害.随着静电电压和电量的聚集增大,在煤矿井下有瓦斯等易燃易爆气l奉存在的场所.静电极易引起电晕放电或火花放电.这就可能导致着火或爆炸事故.塑料的体积电阻率和表面电阻率作为衡量其带电难易程度的尺码,电阻率值越大,越不易消散电荷而生电.如PE,PP等塑料其表面电阻率均犬于lon,而通常认为.表面电阻率小于lon的材料,才具有优良的抗静电性能,故GB2811-89规定表面电阻率不得大于1×109n,这就需要降低塑料的电阻率(或称降低其绝缘性)来解决静电危害问题解决塑料的防静电问题通常采用抗静电剂,其使用刘型有表面涂覆型和内加型两种. 外涂型使用简便,见效快.随时可进行,但易耗失.耐久性,可靠性较差,只有短期的技能.内加型是在配料时将抗静电剂加入到26塑料原料中去,经熔融模型成型后均匀地分散于整个制品内,利用它与塑料的有限相容性,使其析出迁移至帽壳表面形成一个亲水的单分子导电膜,通过导电水膜来降低制品表面电阻率,增加导电性,加快电荷泄漏.从而起到长时间的抗静电作用.采用内加剂型的制品耐摩擦,耐洗涤,效能持久,为多数厂家所采用.”东方”牌矿安帽使用国产内加型抗静电剂,使其表面电阻率稳定在1o～10n四.塑料矿安帽的高刚性(抗侧向变形性能),高抗冲击性问题(一)解决矿安帽侧向刚性问题主要是通过采用高剐性的塑料材料,这类材料如前所述,有ABS,HIFR—PP,填充增韧改性PP, PC等;另一方法是在帽沿上设计增加剐性的结构,如图3所示,不过这种方法作用有限.ab边计在帽沿上的加强筋C圈3增加剐性的帽沿结构示意圈东方”牌矿安帽曾先后采用HDPE, HIFRPP,填充增韧改性PP制作,其侧向刚综述与探讨性值见表1.(二)高抗冲击性是对各类安全帽壳材质表1各种材质矿安帽侧向刚性状况最大变形残余变形备注(ram)(mm)GB291189440≤15HDPE2581年国标期间生.现已淘汰HIFR-PP32填充增韧PP8腔质278长沙文体厂产的通用要求,选材配方时即应予以考虑.如采用ABS塑料时,选择兰化产高抗冲击性的301,G8牌号就比较合适.但由于ABS塑料价格较高,多数厂家采用共混改性的”塑料台金”材料来制做矿帽壳.具有高刚性,高抗冲击性且又相对价廉的改性塑料主要是改性PP.1高抗冲玻纤增强改性聚丙烯(HIFR—PP),国产PP大多为均聚物,这种结晶性聚合物具有较好的刚性,但同时又具有低温脆克服其脆性,在此基础上若再进行增韧改性,可弥补单独以玻纤增强PP的韧性不足和单独增韧而刚性不够的缺点,得到综合性能好,剐韧兼备的帽壳体用材料.所加入的增韧剂主要是玻璃化温度低的聚合物,如热塑性弹性体,橡胶,聚烯烃类弹性体等.据此技术方案,长沙玻纤总厂已研制成功了一种矿帽壳材料:即PP/SBS/HDPE/GF多元共混改性材料.这种材料的物理机械性质及所制矿安帽性单纯使用玻璃纤维(GF)增强尚不足以的技术性能见表2,表3. 表2矿安帽壳用改性PP的主要性能PP/SBS,HDPE/GFPP/EPDM/HDPE一滑密度g/cm.1.10～1.15密度g/cm熔融指数g/lOmin3熔融指数g/10min24拉伸强度MPa>拉仲强度MPa309弯曲强度MPa>93断裂忡长率弯曲模量MPa>2700弯曲模量MPa缺口冲击强度室温17悬臂粱冲击强度kI/m~40C12J/m(室温)琏纤吉量26士2填抖古量滑石粉10士2备注:表2数据由两材料生产厂分别提供表3改性PP矿安帽技术性能状况耐冲击吸收性能N侧向刚性toni耐穿刺抗静电性能性能n高温低温l淋水最大变形残余变形GB281189≤4s00≤49000≤4900不触顶≤40≤l5【×10 PP/SBS/HDPE/GF29793160I3166不艟顶32103×l0’PP/EPDM/HDPE/滑26412460l3597不触顶380×l0 注:表3数据由煤炭工业撩州护品质檀中心提供蕴复竖过HIFR—PP生产矿帽壳一般只适合采用注塑成型工艺HIFR—PP由于含有玻璃纤维,所以物料熔融粘度较高,同时由于玻纤对水较为敏感,而必须掺入的抗静电剂却又是具有吸水性的,从而产生了一些工艺困难.当HIFR—PP含有微量水时,极易导致玻纤丝飘移至制品表面(俗称”露丝”),从而使制品表面不光洁,出现明显的”癣斑”,影响产品质量,故这种配入抗静电剂的HIFR—PP材料在成型前都必须进行严格的干燥处理,使其含水量降至1～1.5.以下,并注意随配随用,随干燥随用,不使其过分吸潮.HIFR—PP的其余生产工艺与普通聚烯烃塑料的注塑工艺相差不多2.填充增韧改性PP:针对矿安帽高刚性,高抗冲击性的特殊要求,对PP改性的另一个技术方案是采用无机填料填充和弹性体共混改性.随着对PP填充和共混改性研究的深入,发现有效的典型方法之一是采用滑石粉填充,三元乙丙橡胶(EPDM)增韧共混改性,且能获得优良的价格性能比.EPDM作为冲击韧性改性剂,对PP改性料的增韧机理是:(1)两者结构相似,相容性良好;(2)当PP/EPDM体系受冲击产生裂纹时,EPDM胶粒吸收冲击能量,阻止裂纹发展,提高其冲击韧性.另外,HDPE作为辅助增韧改性剂,对PP也有一定的增韧效应.它还能使EPDM与PP更好地相容, 使EPDM增韧效果更佳EPDM,HDPE的加入使PP体系提高了冲击韧性,但降低了刚性,因此.需采用无机填料填充来增加刚性.在矿安帽用PP改性料中常用的无机填料是微细滑石粉采用微细滑石粉填充,可以提高塑料的刚度,且塑料的取向小.成型收缩率小,变形程度低,制品尺寸稳定性好.便于成型加工.这里PP树脂宜选择高等规度,低熔体指数的牌号,因为只有在熔体指数小时.PP树脂本身冲击强度相对较高,脆化温度相对较低,有利于提高改性材料的性能.这种PP/EPDM/HDPE/滑石粉多元共混改性材料具有高刚性,高抗冲击性,也能达到矿安帽技术质量要求(见表3),其成型加工工艺与普通聚烯烃的生产工艺相仿,且能适应热挤冷压模塑工艺.五,其它塑料矿安帽的阻燃性能及其测试,是针对制成品而不是针对材料试条来进行的.虽然国标~GB2812—89安全帽试验方法》等同采用国际标准(IS03873—77工业上的安全帽》的这一测试方法,但是这样提出的阻燃要求实则不高,连易燃的普通聚乙烯都能达到要求,可见目前标准存在的问题和缺陷.而其它下井的非金属(聚合物)材料的”双抗”(抗静电,抗燃烧)要求中之抗燃烧要求,比之矿安帽的抗燃烧要求高得多,这一点可查看煤炭部标准{MTll3-85煤矿井下用非金属制品安全性能检验规范》,该标准要求无论制成品还是材料试条检测都要达到离火自熄或不燃烧.随着科技的发展,合成材料的阻燃问题越来越得到世界发达国家的重视,同时,也取得了很大的发展,这势必将对塑料矿安帽的阻燃问题提出”严格”意义上的要求,使其安全性更高.值得注意的一点是:抗静电塑料矿安帽不能作为电力作业安全帽使用.抗静电塑料矿安帽较之我国传统的胶质矿安帽具有显着的优点,良好的经济效益和社会效益.值得大力推广和应用.。