作业指导书(电袋除尘器)要点
作业指导书(电袋除尘器)要点目录1. ................................................. 工程概况和工程量22. ............................................................ 编制依据23. .............................................. 施工准备及作业条件24. .............................................. 施工方法及工艺要求35. ..................... 执行的《工程建设标准强制性条文》条款86. .............................................. 质量标准及检验要求107. ................职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求128. .................................................................. 附录131.工程概况和工程量本工程为陕西华电杨凌热电有限公司2×350MW机组工程B标段电袋复合式除尘器安装，型号为2FE291/2-2L,图册由福建龙净环保股份有限公司提供。
系统布置于锅炉中心线左右两侧，系统设备及材料可从锅炉右侧道路道路运输至安装位置。
本系统设备由福建龙净环保股份有限公司供货。
本工程安装的工程量包括：电袋复合式除尘器钢支架、支座、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、振打装置、进口喇叭、滤袋装置、楼梯走道栏杆、高压进线、保温层、卸灰检修平台、集中排水、测试平台、清灰系统、提升阀装置、预涂灰装置、清灰系统、检测装置、压缩空气系统、净气室、顶部雨棚及起吊装置和相关电气设备等。
2.编制依据福建龙净环保股份有限公司电袋复合式除尘器图册。
设备供货厂家提供的安装说明及技术资料。
《#2机组锅炉专业施工组织设计》。
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-1995。
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-1994。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004。
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2009。
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统）DL/T 5210.5-2009。
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接工程）DL/T 5210.7-2009。
《电力建设安全工作规范》火力发电厂部分DL5009.1-2002。
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20013.施工准备及作业条件3.1作业人员配置符合施工要求的持证电焊工25人，符合施工要求的持证起重工2人，铆、钳工8人，辅助工10人，持证电工2人，安装项目负责人1人，施工负责人及技术负责人各2人，安全员、质检员各1人，安全监护员4人，后勤4人。
人员进场前需经三级安全教育并考核合格后才能上岗，需从事高空作业人员需经体检合格具备从事高空作业才能上岗，特殊工种人员必须持证上岗。
3.2作业前的施工机械及工机具准备3.2.1.25吨及70吨汽车吊各一台。
3.2.2.阳极板起吊安装小行车2部。
3.2.3．异极距测量工具等计量工具若干。
3.2.4链条葫芦5t、3t、2t、1t及割炬、千斤顶等钳工工具若干。
3.2.5常用电工工具和焊接工具若干。
3.2.6.配电箱等配电照明设备若干。
3.3施工前必备的条件3.3.1.土建基础场地已交安验收合格。
3.3.2.设备已到货，并能满足施工进度的要求。
3.3.3.现场道路畅通，回填夯实，满足运输、停放和拖运要求。
3.3.4.施工用材料、工机具已准备好，施工电源、气割用气已到位。
3.3.5.施工组织健全，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。
4.施工方法及工艺要求4.1.电袋除尘器安装4.1.1.基础检查验收、放线预埋地脚螺栓的运输线纹长度应正确，螺纹无损伤，螺纹间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施，预埋钢板的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求。
4.1.2.灰斗组合安装4.1.2.1.灰斗的安装程序技术交底→材料检查清点→配合装卸车→材料拖运就位→组合拼焊→灰斗找正并作好安装记录→验收签证。
4.1.2.2.灰斗的组合安装方法灰斗的现场拼装在工作平台上进行，灰斗在平台上是上口朝下，倒着拼装的，拼装前须按图纸尺寸在平台上画出灰斗上口形状，并设置必要的定位块。
拼装时灰斗各片暂时点焊在一起，上下部灰斗用螺栓连接起来，待检查形状、尺寸无误后方能按图纸要求焊接，检查时应特别注意灰斗检查门、掏灰孔及其它附属物的位置。
灰斗组合的质量要求：焊缝严密，灰斗内壁四周圆弧板两侧焊缝必须用砂轮机磨平，灰斗上口对角误差≤3mm，组装后灰斗高度误差≤10mm，灰斗下口对边孔中心距误差≤2mm。
组合完成后记录好相关数据，通知验收。
灰斗的吊装：吊装灰斗时，要注意吊装顺序，以保持支撑结构的平衡。
为避免灰斗的变形，可在灰斗内设置临时支撑。
灰斗的布置应符合图纸要求，焊接前要先检查，保证灰斗及其支撑物之间留有足够的裕度允许电除尘器受热膨胀，不致发生干涉。
吊装完成后记录好相关安装数据，通知验收并办理安装签证。
4.1.3.壳体的安装4.1.3.1.壳体的安装程序技术交底→材料检查清点→配合装卸车→材料拖运就位→组合拼焊→壳体找正并作好安装记录→验收签证。
4.1.3.2.壳体的安装方法壳体的侧板、内部隔墙吊装前须在地面的工作平台上拼装，拼焊前，对各组件做精度检查，消除由于运输、搬运、现场推放等原因造成的变形。
工作平台应足够大，并设置必要的定位、夹紧装置，以保证侧板、隔墙的拼装质量，拼焊时应检查侧板、隔墙的形状、尺寸，确认和图纸相符后方可施焊，焊后消除焊接变形。
焊接完成后记录好相关数据，通知验收。
壳体吊装：滑板安装调整好后，吊装侧板、隔墙，侧板、隔墙的柱脚坐落在滑板上，正确就位后，用加强筋或拉线临时固定住，保持铅垂。
待电除尘器左右两墙板安装好后，安装内部承压件、上端板、下端板，把它们先用螺栓和墙板联接起来，并将除尘器调整方正后锁紧。
再装出口及各走道间的风力支撑。
此时壳体必须铅垂、方正，其尺寸必须符合图纸要求。
吊装完成后记录好相关安装数据，通知验收并办理安装签证。
4.1.4.花板的安装4.1.4.1.花板的安装程序技术交底→材料检查清点→配合装卸车→材料拖运就位→花板检查及校正并作好安装记录→花板焊接→检查花板上下的气密性→验收签证。
4.1.4.2.花板的安装方法花板安装前要逐件检查，不合格的应及时校正。
按照图纸要求安装花板。
每个室的花板必须与压缩空气系统的气包、喷吹管定位调整同时进行，找正位置定位好后实施气密焊接。
每块花板安装后平面度为2mm，并检查花板上下的气密性。
安装完成后通知验收并办理安装签证。
4.1.5.顶梁的吊装4.1.5.1.顶梁的吊装程序技术交底→材料检查清点→配合装卸车→材料拖运就位→顶梁找正并作好安装记录→验收签证。
4.1.5.2.顶梁的吊装方法顶梁在吊装前应按图纸进行检查尺寸精度，然后按照从除尘器入口到出口的顺序依次吊装，顶梁安装就位，调整好后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，确认无误并记录好安装数据后通知验收合格，方可实行壳体的焊接。
4.1.6.阴、阳极的安装4.1.6.1.阴、阳极的安装程序技术交底→设备检查清点→配合装卸车→设备拖运就位→检查阴、阳极板铅垂和间距并作好安装记录→阴、阳极板焊接→电气设备安装→验收签证。
4.1.6.2.阴、阳极的安装方法安装顺序及调整：阴阳极板必须同时安装，由于阴阳极板之间的距离是保证电除尘器安装质量的关键，安装前必须作精度检查，安装时必须保证它们的铅垂和间距。
先将阴阳极包装箱竖立于电除尘器附近(需有临时防护固定措施)，然后从顶部揭开包装箱封板，利用扒杆从上部将两块阴极框架、两块阴极板排成组分别吊至电场内，然后左右分至电场的两边，用锤子敲击阳极板顶部，使其确实落在插销上。
各极板排前沿对齐。
调整极板排间距偏差不大于±10mm。
安装阳极板排下部调整杆及板间防摆杆，安装阴极吊梁，并将阴极框移到吊梁上，插上插销，安装阴极框下部的防摆杆，调整阴极振打杆，保证铅垂之后，将阴极吊梁与支撑钢点焊，在阴极框上检查中部是否弯曲，调整好后，点焊阴极吊杆与套管，然后依次焊接。
安装好后记录好相关数据，通知验收并办理安装签证。
4.1.7.振打装置的安装4.1.7.1.振打装置的安装程序技术交底→设备检查清点→配合装卸车→设备拖运就位→调整中心偏差并作好安装记录→设备焊接→保温箱密封→电气设备安装→验收签证。
4.1.7.2.振打装置的安装方法振打装置安装要仔细调整中心偏差，振打装置固定要牢固，振打锤要灵活，锤应打在振打杆中心上，点焊要可靠，振打装置安装调整合格后，保温箱要做好密封工作。
安装完成后通知验收并办理安装签证。
4.1.8.分室隔板及导流装置的安装4.1.8.1.分室隔板及导流装置的安装程序技术交底→设备检查清点→配合装卸车→设备拖运就位→垂直度及标高找正并作好安装记录→设备焊接→检查横管与滤袋、袋笼装置的安全距离→验收签证。
4.1.8.2.分室隔板及导流装置的安装方法分室隔板及导流装置在安装前要逐件检查，不合格的应及时校正。
根据现场起吊能力及场地情况，分室隔板及导流装置可分别吊装，也可组合后吊装。
吊装时先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。
按图纸要求进行焊接牢固，并检查隔板上横管与滤袋、袋笼装置的安全距离。
安装完成后通知验收并办理安装签证。
4.1.9.滤袋装置的安装4.1.9.1.滤袋装置的安装程序技术交底→设备检查清点→配合装卸车→设备拖运就位→滤袋、下节袋笼、中节袋笼、上节袋笼顺序安装并作好安装记录→验收签证。
4.1.9.2.滤袋装置的安装方法1）滤袋安装安装前检查滤袋有无破损，有破损的及时更换。
安装时将滤袋袋身套入花板孔，将弹性袋口压扁折曲，使袋口凹槽处嵌入花板孔边缘，再将折曲的袋口部分恢复原状，使袋口凹槽处于花板贴紧、不松动。
2）袋笼安装安装前检查袋笼是否完好，不合格的不得安装。
袋笼分为上下两节，安装时先将下节袋笼小心套入滤袋，留一段长度露出滤袋，将事先准备的钢筋穿过袋笼，使下节袋笼临时放置在花板上，接着使用专用钳把卡环套入下节滤笼，再将上节滤笼套入卡环，使上下两节滤笼连接，并保证连接可靠和直线度要求。
抽去钢筋，将整个滤笼慢慢套入滤袋，最后检查袋笼头盖与花板的接触是否良好。
电除尘内部检修安全作业指导书(2篇)
电除尘内部检修安全作业指导书2、作业项目的实施步骤或方案：1）首先主抽停机，除尘器所有电器全部断电，并在配电室挂好检修牌，除尘器顶部隔离开关箱达到接地位置。
2）打开电除尘人孔，用对流方式使空气进行内部残存的烟气置换。
置换最低30分钟以上，在人进入电除尘内部前半小时以内，进行气体检测，标准为___%≦O2≦___%；CO的浓度应24PPm。
安全员监测合格后方可进入电除尘内部检查或清料。
同时应检测内部电场的温度，电场温度应低于___度以下时方可进入内部作业。
3）进出入电除尘内部的人员应签署《进出入密闭空间签字确认表》，戴好防尘面具、安全绳、安全带、手灯或由电工接临时的低压行灯等。
4）人孔门处设置监护人，监护人在监护期间不许私自离开监护岗位，确有特殊情况离开的应指定专人替班值守。
监护人随时监控内部人员作业状况，一旦有呼救声应及时采取救援措施。
5）进入电除尘内部必须两人或两人以上，做好互保监护工作。
6）除尘器灰斗清料，应系好安全绳，挂好安全带应高挂抵用，清料人员不许站在除尘灰或积料上，安全带的坠落高度不许超过1米，防止人员掉进除尘灰内造成窒息事故。
7）电除尘内部向上攀爬作业时，应确认好爬梯是否牢靠，在上面平台上作业时应系好安全带，以防坠落。
8）进入电除尘内部应佩戴好防尘面具和风镜，应做好个人的劳动防护。
9）人员撤出时应将所有使用的工器具或下线的备件等物清理出来，并及时清点人员和工具设施，不许遗漏物品，确认无误后方可封堵人孔。
3、作业中的安全要求：1）未经安全员进行内部气体检测合格，作业人员不许进入电除尘内部作业。
2）人员在电除尘内部作业时，不许给电除尘的任何电器实施送电调试、试车作业。
3）进入电除尘内部防护用品必须穿戴齐全，内部照明充足4）进出入电除尘必须签署《进出入密闭空间签字确认表》，封堵人孔前必须核对人员和工器具。
5）清灰时应系好安全带，办理受限空间和高空作业票。
4、作业项目的应急防范措施1）电除尘内部作业人员一旦出现中毒、摔伤、眯眼、触电等事故，严格按照相关的应急救援措施将受伤人员及时抬出，按照受伤的类型进行现场急救，并及时拨打公司的急救电话（5761120）及时送往医院救治。
【2018最新】除尘器作业指导书-word范文 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==除尘器作业指导书篇一：布袋除尘器作业指导书1.0 目的和适用范围本工程为内蒙古乌兰热电2×150MW机组除尘器安装部分。
2台机组除尘器由江苏张家港环保设备有限公司设计制造。
编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。
1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。
1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。
1.3作为施工技术交底的依据。
1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。
2.0 编制依据2.1厂家图纸和厂家安装说明书2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-923.0作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。
3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。
3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。
3.1.4 特殊工种必须持证上岗。
3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。
3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。
3.2施工需要的工机、量具4.0机械布置方案由于场地条件限制，在炉后无法布置一台吊车来满足２台除尘安装需要，因此拟在1#除尘器南侧及2#除尘器北侧布置两台23B吊车具体平面布置图及吊车基础施工图见附图。
５.0、作业程序及方法５.1.除尘器安装作业程序基础划线→下段钢柱安装→1米标高线及垂直度测量→横梁及斜支撑安装→下段钢支架整体找正→进口风门操作平台安装→灰斗的现场组合及安装→上段钢支架安装→上段钢支架整体找正→壳体安装→进口风门安装→旁通烟道及旁通阀门安装→走梯及操作平台安装→喷管（净气室）和顶板安装→披屋安装→滤袋及袋笼安装→气力系统安装→补漆→检验及整体调试。
袋式脉冲除尘器安全作业操作规程范本
袋式脉冲除尘器安全作业操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程旨在规范袋式脉冲除尘器的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用袋式脉冲除尘器的工作场所。
二、安全前提1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过相关培训后方可进行操作；2. 确保袋式脉冲除尘器设备正常运行，并进行定期检查和维护；3. 确保工作场所通风良好，无爆炸、火灾等危险因素。
三、安全操作措施1. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、耳罩、眼镜、手套等，确保工作人员的人身安全；2. 在进行任何操作之前，必须确保设备电源已经关闭，并进行标识；3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生意外；4. 操作人员应按照设备说明书的要求，合理地使用控制开关和调节装置；5. 在清理袋式脉冲除尘器的滤袋时，应先切断设备电源，确保设备处于停止运行状态；6. 切勿使用金属工具敲打滤袋，以免损坏设备；7. 在更换和维修滤袋时，应按照操作规程进行，并确保工作人员在安全范围内进行操作；8. 定期清理除尘器的废料收集器，避免堵塞和积聚过多的废料；9. 在设备发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时报告相关人员进行维修；10. 禁止在设备附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
四、紧急处理措施1. 在发生事故、故障或异常情况时，应立即切断设备电源并采取紧急措施，如喷雾降温、报警等；2. 如发生火灾，应按照现场紧急处理流程进行，确保人员安全，并及时报告消防部门；3. 在事故处理过程中，应遵循相关的安全操作规程，并尽量避免进一步扩大事故范围；4. 事故处理完毕后，应尽快进行事故调查和分析，做好相关学习和改进工作。
五、设备维护和保养1. 定期对袋式脉冲除尘器进行维护保养，包括清洁滤袋、更换滤袋、检查电缆和连接等；2. 维修人员必须具备相关的专业知识和技能，并遵循相关的操作规程；3. 维修过程中，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施，如锁定开关、张贴警示标识等；4. 定期对除尘器设备进行性能检测和整体检查，确保设备正常运行；5. 将设备维护和保养情况记录在设备维修日志中，做好相关记录和备份。
电袋式除尘器重点操作说明
电袋复合式除尘器开机操作重点注意事项一、滤袋表层的预涂灰处理布袋首次投入和长期停机后除尘器再次投运前48小时内均需要对滤袋表面进行预涂灰处理，其压差低于 800Pa时，也要做预涂层，目的是防止锅炉点火后，含油灰尘和水大量低温的湿灰粘结在滤袋表层，造成“糊袋”和腐蚀滤料的后果。
预涂灰采用消石灰或粉煤灰。
锅炉烟气应在预涂灰完成后才能进入除尘器。
1.1预涂灰步骤：(1) 停止滤袋清灰系统；(2) 关闭旁路提升阀门；(3) 联系值长，启动引风机，调节空气流速至少相当于锅炉额定负荷70％的风速；(4) 接入预涂层灰罐车，其输送压力不小于0.35Mp，向设备入口处的预留管道内喷射粉煤灰或消石灰；(5) 将预涂层材料吹入除尘器内；（6）预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。
1.2预涂灰原料及要求1.2.1消石灰若预涂灰采用消石灰，则75吨炉用量约为 5-6 吨/炉，130吨炉用量约为9-10吨/炉，品质要求为：1、成分：主要为 Ca(OH)22、粒度范围：D50<30μm3、堆积密度： 0.4-0.8t/m31.2.2粉煤灰若采用粉煤灰，则75吨炉用量约为 10-12 吨/炉，130吨炉用量约为18-20吨/炉，品质要求为：要求粒度D50<30μm，湿度<0.9%。
注意：（1）锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。
（2）完成后风机停止，将旁路提升阀处于开的状态，清灰系统打开，具体见启动前的措施。
（3）预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。
如有问题，及时处理。
二、旁路系统工作状态2.1启动引风机前把旁路提升阀打开。
2.2锅炉点火时，炉温较低。
进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此必须将烟气先走旁路系统，撤油枪后对电除尘电场送电。
，烟气温度达到布袋的使用范围（110～170℃）时，关闭旁路阀，布袋除尘器投入运行。
作业指导书(电袋除尘器)要点
作业指导书(电袋除尘器)要点————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录1................................................................................................. 工程概况和工程量22...................................................................................................................... 编制依据23........................................................................................... 施工准备及作业条件24........................................................................................... 施工方法及工艺要求35............................................ 执行的《工程建设标准强制性条文》条款76........................................................................................... 质量标准及检验要求107................................. 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求108................................................................................................................................ 附录10 1.工程概况和工程量本工程为陕西华电杨凌热电有限公司2×350MW机组工程B标段电袋复合式除尘器安装，型号为2FE291/2-2L,图册由福建龙净环保股份有限公司提供。
电除尘器作业指导书1
1.目的1.1保证电除尘器检修符合技术管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.适用范围适用于本公司从事电除尘器（本体部分）检修。
3.术语本作业指导书无特殊技术术语。
4.职责与权限4.1电除尘器检修由施工组长负责。
4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3对施工现场进行安全监护。
4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。
5.作业要求5.1人员资质工作人员需是专业从事电除尘器检修人员且通过技能资格审查。
5.2工、机具：钳工常用工具、卡尺、角尺、水平仪、20m钢卷尺、线垂、力矩搬手、螺旋线拉伸器、异极距测量工具、橡皮锤等。
5.3作业流程5.3.1见作业流程表JL-GL026-016.质量标准6.1大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时。
水冲洗后需立即通风，内部设备表面干净、无积灰。
6.2阳极板平面误差不超过5mm，对角线偏差不超过10mm，偏差不大于L/1000，且最大不超过10mm。
振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，锤头与承击砧应调整成线接触，锤和砧板的接触线L大于完全接触时全长的75%。
破损的锤与砧予以更换。
锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。
锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。
6.3 各振打轴上的轴套外径磨损超过3mm必须更换。
不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予以更换。
同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿片张数不宜超过3张。
6.4减速机针齿套应光滑、无锈斑及凹凸不平；油标清晰，油位正常。
振打装置手动能盘动，无轴卡涩情况；电动机旋转方向正确、无过载；减速机声音正常，温升小于35℃，振动小于0. 05 mm，无渗、漏油现象。
链轮链条无锈蚀，不打滑，不咬死；两链轮的中心线应在同一垂直平面内6.5同极距385±10mm，异极距192.5±10mm，整个阳极板排的平面度公差为±5mm。
袋式除尘器安全操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 袋式除尘器安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
袋式除尘器安全操作规程1. 操作方法：1.1 启动除尘器上的风机；1.2 根据需要打开抽风口阀门；1.3 在3M3分散机或其它点投粉料时，需打开送往除尘器上的压缩空气阀门，启动布袋除尘器上电脉冲装置，将布袋上的粉尘除下；待投粉料结束后，关闭压缩空气阀，停止电脉冲系统运转。
1.4 除尘器下送料螺旋机，每星期由白班启动运行1次，每次运行5分钟左右。
2. 维护与保养：2.1 减速机、各传动部件及轴承应定期加油、脂。
2.2除尘器上U形压力计指示，一般在100～120mm水柱内认为正常，水柱低，可减少脉冲时间；水柱偏高，要增加脉冲时间，并检查滤袋阻力增大的原因。
2.3 定期（每年1～2次）检查布袋，破损的要及时更换，松开的要及时扎紧。
2.4 上盖板及检查门密封垫要定期检查，防止漏气，降低除尘效果。
除尘器下盛料桶内粉料要定期进行回收并做好相应的记录。
2.5 除尘器上压缩空气过滤器及气包，每年应清洗1～2次，除去污垢。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
电袋复合式除尘器使用说明书
电袋复合式除尘器使用说明书
1. 简介
电袋复合式除尘器是一种高效的空气净化设备，用于去除工业生产
过程中产生的颗粒物、粉尘等有害物质。
本说明书将详细介绍如何正
确使用电袋复合式除尘器，以确保其安全可靠地工作。
2. 产品结构
电袋复合式除尘器主要由以下组件组成：
1.电机：用于驱动风扇产生负压，促使气流通过袋式过滤器。
2.风扇：产生空气流动，将污染空气吸入除尘器。
3.袋式过滤器：通过布袋过滤颗粒物、粉尘等污染物质。
4.清灰系统：清理袋式过滤器上的积尘，保持过滤效果。
5.控制面板：用于调节除尘器的运行参数。
3. 使用步骤
请按照以下步骤正确使用电袋复合式除尘器：
步骤1：准备工作
1.确保电袋复合式除尘器的电源已连接并接地。
2.检查各个部件是否安装正确，螺丝是否拧紧。
步骤2：启动除尘器
1.将控制面板上的开关调至。
电袋式除尘器重点操作说明
电袋式除尘器重点操作说明摘要：本文将介绍电袋式除尘器的重点操作，包括安装设置、使用方法、清洁维护等内容，以帮助用户正确操作和维护电袋式除尘器，保证其正常工作和延长使用寿命。
一、安装设置1. 确定安装位置：选择一个平稳、通风良好的区域作为除尘器的安装位置，并确保离原料来源和工作区域均有一定的距离。
2. 连接电源：将除尘器准确地接入电源，确保供电正常，并检查电源线是否完好。
3. 管道连接：根据实际需要，将除尘器的进料口与原料源或工作区域的管道系统相连接，确保连接口紧密，并使用密封胶带加强连接。
二、使用方法1. 启动除尘器：将电源开关打开，启动除尘器，待设备正常运行后，可以进行后续操作。
2. 调节风量：根据实际情况和需求，通过操作控制面板上的风量调节器，调整除尘器的风量大小，以达到最佳除尘效果。
3. 操作过程中的注意事项：a. 不要让非粉尘物质进入除尘器，以免造成堵塞或损坏。
b. 定期检查除尘器的工作状态和滤袋的清洁程度，及时清理滤袋或更换损坏的滤袋。
c. 在操作过程中，如发现风量明显减小或异常噪音，请立即停止使用，并检查故障原因，必要时请专业维修人员进行维修。
d. 使用过程中，不要将手、衣物等靠近进料口或出料口，以免发生意外伤害。
三、清洁维护1. 滤袋清洁：定期检查滤袋的清洁程度，如发现堵塞严重，可使用清洁刷或吹风机轻轻清理滤袋表面上的灰尘，或依照说明书使用专用清洗剂进行清洗。
2. 滤袋更换：根据使用情况，定期更换滤袋，避免滤袋使用时间过长，影响除尘效果。
更换滤袋时，首先关闭电源，然后按照说明书的操作步骤进行滤袋的更换。
3. 电机维护：定期检查电机的工作状态，如发现异常噪音或有异味，请立即停止使用，并请专业人员进行维修或更换。
4. 设备清洁：定期清理除尘器内部和外部的灰尘和污垢，可使用吸尘器或干净的湿布进行清洁，注意避免水分进入设备，以免引起故障。
结论：通过正确的操作和维护，可以保证电袋式除尘器的正常工作，提高除尘效果，延长设备的使用寿命。
动力车间电袋复合除尘器运行作业指导书
动力车间电袋复合除尘器运行作业指导书1．过程描述除尘器运行 停运2．过程关注点3．作业要求3.1投运前的检查准备3.1.1静电除尘器投运前的检查3.1.1.1本体部分的检查⑴对阳极、阴极及其振打装置的检查；⑵阴极安装应符合要求，极线松紧度适中；⑶阳极的上部悬挂良好，下端部应按设计要求与灰斗阻流板留有足够的热膨胀间隙；⑷阳极板排下端与限位槽应无卡涩；⑸阳极系统、阴极系统的所有螺栓、螺母应拧紧并点焊止转；⑹极板与极线上应无杂物，避免短路；⑺振打机构转向正确，各锤头打击位置等符合要求，转动灵活无卡涩，减速机油位正常；⑻振打装置安装调整符合要求；⑼同极间距和异极间距应满足设计要求；⑽电晕极大框架及绝缘子支柱、防尘罩应符合安装要求；⑾电场内各部件应无尖角、无毛刺，尤其应重点检查极板、极线；⑿导流板、气流均布板、阻流板的焊接完整良好，与其他板排的距离应符合要求；⒀灰斗焊接完整良好，内部平整无杂物。
下部法兰与插板箱、插板箱与卸灰器等的法兰结合部严密，卸灰器等插板的开关应灵活无卡涩；⒁管路系统完整，阀门严密且开关灵活。
各部保温层完整；⒂电晕极绝缘子室、振打绝缘瓷轴应干燥清洁，绝缘子完整无损，加热装置齐备；⒃出入口烟箱清洁无杂物。
⒄各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风；⒅本体部分工作票全部终结，所列安全措施全部拆除，常设标示牌、遮栏等都恢复正常；⒆所有楼梯平台、栏杆应坚固可靠；各部位的照明充足；⒇各处消防器材完备可用；3.1.1.2布袋除尘器检查⑴检查开启压缩空气气源，保证储气罐的压力应在0.5MPa左右。
然后开启所有压缩空气阀门，检查所有提升阀、旁通阀和喷吹气包压力正常。
⑵检查所有布袋安装齐全，所有盖板密封严密，人孔门封闭。
⑶点炉前应进行预涂灰：首先在就地操作箱上操作打开所有提升阀，关闭旁通阀；然后开启引风机，将转速调至30%左右，用密闭罐车把准备好的干灰打到烟道内，通过引风机抽吸，在布袋表面喷涂一层灰层，从而保护滤袋，防止烟气对滤袋的腐蚀。