球磨机在不同转速下圆球的转动情况(精)
球磨机转速影响球磨机的生产效率
【河南中材水泥设备制造网】球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，广泛用于选矿、建材、化工行业。
【关键词】粉碎设备，球磨机，转速影响(图1)球磨机成品图一、球磨机转速影响分析球磨机的转速直接影响球磨机的生产效率，球磨机工作临界转速分别是76%和88%，当其他前提不变时，磨矿介质在筒体内的运动状态取决于球磨机的转速。
球磨机转速较低时，介质以泻落运动为主，冲击作用较小，磨矿作用主要为研磨，球磨机出产能力较低，适于细磨。
球磨机转速较高时，介质抛落运动方式所占的比重较大，冲击作用较强，磨矿作用以冲击为主，磨剥次之，有利于破碎摧毁粗粒物料，球磨机出产能力高。
但球磨机转速进步后，振动及磨损加剧，必需留意加强治理和维修。
反之，假如球磨机出产能力有富余，则应适当降低其转速，以减少能耗和钢耗，降低磨矿本钱。
因此，要根据球磨机相应的生产能力和生产要求，来确定球磨机的转速，不仅能降低磨矿成本，还能相应的延长球磨机的使用寿命。
二、合理控制球磨机转速与填充率关系，可以提高球磨机处理能力球磨机处理能力与球磨机转速成正比，但提高转速以后应相应降低球荷充填率(球荷容量与球磨机有效容量之比)，否则对提高处理量不利。
试验表明，其它条件不变，临界转速大小主要取决于球的充填率。
充填率愈大，临界转速愈小。
在同一转速下，球荷充填率逾高，但以低于40%为宜，当球荷充填率小于25%时，在技术、经济上是不合理的。
球的充填率大时，球数增加，从而增加了磨矿作用，这是提高充填率的有利的一面，但由于前面所述，球磨机最适宜转速与球充填率有关，充填率提高，球磨机离心转速想要降低，这对磨矿作用是不利的一面，当充填率增加时，球磨机装矿的有效容积减小，也相应降低生产能力。
实验证明：当球磨机转速率为80%时，其球荷充填率与动力消耗成正比。
一般工业上转速率及充填率在下面范围内较合适：转速率：K=76％一90％；球充填率：Φ =35％~48％。
制药制剂工程技术与设备复习重点
制药制剂工程技术与设备制药机械的分类，按GB/T15692分为8类，（1）原料药设备及机械，如中药、生物制药、化学制药设备等。
（2）制剂机械。
（3）药用粉碎机械。
（4）饮片机械，如选、洗、润、切、烘等。
（5）制药纯水设备，如去离子水、注射用水设备等。
（6）药品包装机械，铝塑包装机、瓶装机等。
（7）药物检测设备，崩解仪,测定仪等。
（8）其他制药机械设备，真空泵、空压机、空调净化设备等其中制剂机械按剂型分为14类。
(1）片剂机械，将中西原料药与辅料经混合、制粒、压片、包衣等工序制成各种形状片剂的机械与设备（2）水针剂机械，将灭菌或无菌药液灌封于安瓿等容器内，制成注射针剂的机械与设备（3）西林瓶粉、水针剂机械（4）大输液剂机械（5）硬胶囊剂机械（6）软胶囊剂机械（7）丸剂机械（8）软膏剂机械(9）栓剂机械10）口服液剂机械（11）药膜剂机械（12）气雾剂机械（13）滴眼剂机械14）糖浆剂机械制药机械的代码，按《全国工农业产品（商品、物资）分类与代码》GB7635-87分，制药机械代码共六层。
第一层:机械产品 65 第二层:制药机械 64 第三层:制药机械的大类，第四层:区分各剂型机械的代码第五层:按功能分类的代码第六层:按型式、结构分类 P6制药机械产品的型号编制来源于《制药机械产品型号编制方法》，其型号编制为主型号+辅助型号。
P6主型号：制药机械分类名称、产品型式、功能及特征型号。
辅助型号：主要参数、改进设计顺序号。
制剂工程项目的设计：设计前期工作阶段、设计工作阶段和设计后期服务。
P10中医药现代化的六大标准-GAP,GEP, GMP, GCP,GLP, GSP中药材生产质量管理规范--GAP（Good Agriculturing Practice）中药提取生产质量管理规范--GEP（Good Extracting Practice）药品生产质量管理规范--GMP（Good Manufacturing Practice）药品临床试验管理规范--GCP（Good Clinical Practice）药品非临床研究质量管理规范--GLP（Good Laboratory Practice）药品经营质量管理规范--GSP（Good Supply Practice《药品生产质量管理规范》又称《最佳生产工艺规范》英文名：Good Manufacturing Practices for Drug 缩写GMPGMP的基本点是为了保证药品质量，必须做到防止生产中药品的混批，混杂污染和交叉污染。
球磨机的工作原理(精品课件)
滚筒式球磨机
球磨机的主体是由钢板卷制而成的回转筒体，筒 体内壁装有衬板，内部装有不同规格的研磨体。 工作原理
当磨机回转时，研磨体由于离 心力的作用贴附在筒体衬板表面， 随筒体一起回转；被带到一定高度 时，由于其本身的重力作用，像抛 射体一样落下，冲击筒体内的物料
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泻落式运动状态
球磨机转速较低时，全部研磨体可以看成是一个 松散的“团块”，“团块”的界面随着筒体的转动而 沿着转动方向不断向上偏斜，形成 斜坡。当斜坡的倾斜角达到研磨体 “团块”的自然休角时，研磨体在 重力等作用下沿斜坡滚下，形成泻 落式的运动。此时，在“团块”中 研磨体大体上是分层运动，各层研 磨体沿各自的圆轨迹上升并随之从 斜坡的坡面滚下。
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离心式运动状态
筒体转速过高时，由于离心力的作用，研磨体 “贴附”在筒体内壁上与筒体一起 做旋转运动而不再抛落。
这种运动中，研磨体不再对物 料产生碰击和研磨作用，物料不会 被粉碎。
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行星式球磨机
行星式球磨机是混合、细磨、新产品研制和小 批量生产高新技术材料的必备装置，产品体积小、 功能全、效率高、噪声低，广泛应用于地质、矿产、 冶金、电子、建材、陶瓷、化工、医药、环保等部 门。
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行星式球磨机的工作原理与滚筒式球磨机有所不同: 1.行星式高能球磨机由于具有较大的惯性力，对粉料 产生很大的高频冲击、摩擦力，对物料进行快速细磨、 混合，撞击力随着转速的提高成平方增加 2.行星式球磨机中，磨球与磨筒壁的脱离点仅与设计 尺寸有关，而与转速无关，提高转速可增加磨球对粉 料的撞击力与撞击频率 3.磨球脱离筒壁后在筒底上作复杂运动，并构成对粉 料的强烈撞击与搓擦
精品ppt模板泻落式运动状态泻落式运动状态泻落式的运动状态下物料主要在研磨体相对运动时产生的碰击和研磨作用下而被粉碎此情形时对物料有较强的研磨作用但无冲击作用对大块物料的粉碎效果不好精品ppt模板抛落式运动状态抛落式运动状态球磨机转速较高时研磨体随筒体旋转上升至一定高度后像抛射体一样抛落下来不是沿着研磨体团块的坡面泻落这种运动状态称为抛落式运动在抛落式运动中每层研磨体的运动轨迹都可分成两部分一部分是圆弧一部分近似为抛物线物料主要在研磨体抛落时的碰击作用及部分的研磨作用下而被粉碎粉碎效果较好精品ppt模板离心式运动状态离心式运动状态筒体转速过高时由于离心力的作用研磨体贴附在筒体内壁上与筒体一起做旋转运动而不再抛落
球磨机工作原理
球磨机工作原理钢球磨煤机（简称球磨机）是一种低速磨煤机，其转速一般为 15～ 25r/min ，我厂磨煤机的额定转速为 17r/min 。
它利用低速旋转的滚筒，带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨实现煤块的破碎和磨制。
筒内壳体和端盖内装有耐磨衬板，衬板可以将钢球带起来。
磨煤机采用的钢球尺寸分别为直径30、40、50mm的三种钢球，按照1∶1∶1 的数量比例装球。
大功率的电动机经减速机带动滚筒运动，筒内的钢球被内表面凹凸不平的衬板带到一定的高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。
原煤从两端的中空轴内部螺旋输送器的下部空间进入磨煤机，热一次风从中空轴中间的空心圆管进入磨煤机。
煤粉中空轴内部螺旋输送器的上部空间被一次风携带走，热风的风量决定了被带走的煤粉的粗细。
被热风带走的煤粉进入双锥体形式的分离器。
细度合格的煤粉经分离器出口的煤风管去燃烧器，细度不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机筒体内重新磨制。
影响钢球磨煤机工作的因素很多，主要有以下几方面：1）钢球磨煤机的工作转速和临界转速球磨机的筒体的转速发生变化时其中的钢球和煤的运动特性也发生相应的变化，如图3-6-1 所示：当筒体的转速很低时，随着筒体的转动钢球被带到一定的高度，在筒内形成向筒体下部倾斜的状态，当这堆钢球的倾角等于或大于钢球的自然倾角时球就沿斜面滑落下来如图3-6-1（ a）所示，这时磨煤的作用是微不足道的，而且很难把磨好的煤粉从钢球堆中分离出来，煤将被重复研磨。
（ a）（ b）（ c）图 3-6-1转速对钢球在筒内运动的影响a 、转速过低b 、转速适当c、转速过高当筒体的转速超过一定值后，作用在钢球上的离心力很大，以致使钢球和煤附着于筒壁与其一起运动，如图3-6-1（c ）所示。
产生这种状态的最低转速称为临界转速n lj，这时煤不再是被打碎而是被研碎，但其磨煤作用仍然很少。
计算可得：nlj42.3r / min3－ 16 D其中 D 为筒体有效直径当筒体转速处于上述两种情况之间时，钢球被筒体带到一定高度后沿抛物线轨迹落下，产生强烈的撞击磨煤作用。
球磨机的临界转速
球磨机的临界转速一、临界转速、转速率前面讲的，当磨机以线速度υ带着钢球升到A点时，由于钢球重量G的法向分力N和离心力C相等，钢球即作抛物落一。
如果磨机的速度增加，钢球开始抛落的点也就提高。
到了磨机的转速增加到某一值υ,离心力大于钢球的重量,钢球升到磨机顶点Z不再落下，发生了C离心运转。
由此可见，离心运转的临界条件是图1 离心运转时钢球的受力状况C≥G令m为球的质量，g为重力加速度，n为磨机每分钟的转数，R为球的中心到磨机中心的距离，a为球脱离圆轨迹时连心线OA与垂直轴的夹角。
当磨机的线速度为υ，钢球升到A点时，因G=mg，代入上式，得到因,代入上式，得到取g=9.81米/秒2，则，于是R的单位为米。
这是研究钢球运动的最基本的公式，以后要经常用到它。
当转速为υc ,相应的每分钟转数为nC时,钢球上升到顶点Z,不再落下,.发生了离心化。
此时,C=G,a=0°,cosa=1,从而此处，D=2R,单位皆为米。
对贴着衬板的最外一层来说，因为球径比球磨机内径小得多，可略而不计,R可以算是磨机的内半径，D就是它的内直径。
由公式(3)可以看出，使钢球离心化所需的临界转数，决定于球心到磨帆中心的距离。
最外层球距磨机中心最远,使它离心化所需的转数最少；最内层球距磨机中心最近，使它离心化所需的转数也最多。
如果取磨机内半径用公式(3)算的结果作为磨机的转速，尽管最外层球已经离心化了，但其他层球仍然能够抛落,还是可以磨细矿石。
只有转数比用最外层球按公式(3)求得的高出很多时，全部球层才会离心化，磨碎矿石的有用功才等于零。
但是，装入的钢球希望全部能落下磨碎矿石，如果有一部分离心化，就会使有用功减少。
因此，取磨机内半径用公式(3)算得的结果，说明要使最外层球也不会离心化时磨机转速的限度，就没有必要去计算使其他层球离心化的磨机转数了。
山此可见,磨机的临界转数，是使最外层球也不会发生离心化的最高转速(转/分)。
尽管公式(3)是在没有考虑装球率及滑动等情况下导出的，但在采用不平滑衬板及装球率占40～50%时，它仍然符合实际情形。
球磨转速与直径的关系
球磨转速与直径的关系球磨转速与直径是球磨机运转过程中两个重要的参数，它们之间存在着一定的关系。
本文将探讨球磨转速与直径的关系，并分析其对球磨效果的影响。
我们来了解一下球磨转速和直径的定义。
球磨转速指的是球磨机内磨球的旋转速度，通常以转/分为单位。
而球磨直径则是指球磨机的筒体内径，通常以毫米为单位。
球磨转速与直径之间存在着一定的关系，一般来说，球磨转速越高，直径越大。
这是因为在球磨过程中，转速的增加可以提高磨球的运动能量，增加碰撞频率，从而加快研磨速度。
而直径的增加则可以增加磨球的数量，进一步提高研磨效果。
然而，球磨转速与直径之间的关系并不是简单的线性关系。
在实际应用中，需要根据具体的磨矿物性质和磨矿工艺要求来确定最佳的球磨转速和直径。
让我们来看看球磨转速对研磨效果的影响。
当球磨转速较低时，磨球的运动能量不足，研磨效果较差；而当球磨转速过高时，磨球之间的碰撞能量过大，容易导致磨球的磨损加剧，同时还会产生过多的热量，影响磨矿物料的研磨效果。
因此，在选择球磨转速时，需要在研磨效果和磨球磨损之间进行权衡，找到一个合理的转速范围。
接下来，我们来分析一下球磨直径对研磨效果的影响。
当球磨直径较小时，磨球数量较少，研磨能力受到限制，研磨效果较差；而当球磨直径较大时，磨球数量增加，研磨能力提高，研磨效果也会相应提高。
然而，球磨直径过大也会带来一些问题，比如磨球的运动速度较慢，容易造成物料堆积，影响研磨效果。
因此，在选择球磨直径时，需要考虑研磨效果和物料堆积之间的平衡，找到一个合适的直径范围。
球磨转速与直径之间存在着一定的关系，它们对球磨效果有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据磨矿物性质和磨矿工艺要求，选择合适的球磨转速和直径，以达到最佳的研磨效果。
同时，还需要注意控制球磨转速和直径的范围，避免过高或过低对研磨效果产生不良影响。
球磨转速与直径是球磨机运转过程中两个重要的参数，它们之间存在着一定的关系。
通过合理选择球磨转速和直径，可以达到最佳的研磨效果，提高矿石的研磨质量。
球磨机工作原理(精)
球磨机工作原理：
•
球磨机内装有研磨体 ( 钢球、钢段、钢棒 ) 和物料(铝土矿、石灰、母液) ，球磨机转 动时使研磨体随之转动，对物料产生冲击 和研磨作用。被磨细的矿石与母液混合形 成料浆，在连续加入的矿石和水形成的压 力推动下，连续地通过中心轴颈从排矿端 排出。
பைடு நூலகம்
球磨机工作原理
研磨状态
（ 1 ）周转状态：磨机转速过快，研磨体与 物料黏附筒体一起旋转，此时研磨体对物料 起不到冲击和研磨作用。 （ 2 ）倾斜状态：磨机转速过慢，研磨体和 物料因筒壁摩擦力作用被带到最高处后就会 下滑，此时研磨体对物料有研磨作用而没有 冲击力，磨粉效率不高。 （ 3 ）抛落状态：磨机转速适中，研磨体会 提升到一定高度后抛落下来。此时研磨体对 物料有较大冲击和研磨作用，磨粉效率高。
球磨机工作原理
球磨机工作原理
行星球磨机磨球运动规律的研究
行星球磨机磨球运动规律的研究
行星球磨机磨球运动规律的研究
孙怀涛;方莹;万永敏
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2007(000)010
【摘要】行星球磨机中磨球的运动规律主要由离心力决定.通过绘制磨球在球磨罐内不同位置所受离心力的分布情况,分析了磨球相对于球磨罐的运动轨迹,研究了球磨罐公转速度、自转速度、半径及磨球大小对磨球运动的影响,得出同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增强粉磨效果的结论,为行星磨操作参数的选择提供了理论依据.
【总页数】4页(104-106,136)
【关键词】行星球磨机;磨球;运动规律;离心力
【作者】孙怀涛;方莹;万永敏
【作者单位】南京工业大学材料科学与工程学院;南京工业大学;南京工业大学【正文语种】中文
【中图分类】TD4
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（3）原料与成品粒径 原料粒径最大约40mm，研磨成品粒径可在2~3mm 至1μm范围内任意选择。原料在筒体内滞留量愈少，粉碎度愈高。
（4）研磨时间 研磨时间的长短与被粉碎物料的特性、所要求达到的 粉碎度等因素有关，一般在10分钟以上。
连续式振动磨主要技术参数的确定：
（1）研磨筒体 筒体长度L与直径D之比，一般取6:1，例如筒体直径 500mm，长度取3000mm。
（2）研磨介质 研磨介质有钢珠、氧化铝球、氧化锆珠、不锈钢珠、 钢棒等。可根据原料性质及成品粒径要求来选择材质与形状。为提高粉 碎度，尽量先用大直径的研磨介质，一般在粗粉碎时采用棒状，而微粉 碎时用球形。采用的研磨介质直径愈小，研磨成品粒径愈细。
振动磨的特点：
（1）研磨效率高。由于振动磨采用直径小的研磨介质，所以振动 磨会比旋转式球磨机的研磨表面积增大许多倍；而且研磨介质装填 系数（约80%）比球磨机（约30%~50%）高，所以研磨介质冲击次数 比球磨机多几万倍；此外，研磨介质冲击力大，所以研磨效率比球 磨机高几倍到十几倍；
（2）研磨成品粒径细，平均粒径可达2~3μ m以下，粒径均匀，可 以得到较窄的粒度分布；
药用球磨机,大致上可分为间歇式,连续式,振动式和高速 回转式四种.
连续式球磨机
(a)
(b)
振动式球磨Leabharlann 机构原理示意图1-弹簧 2-振动块 3-电动机
高速回转式球磨机工作原理示意图 1-工作盘 2-球磨罐
振动磨
振动磨是一种超细粉碎机械, 它利用研磨介质(球形或棒状) 在振动磨筒体内作高频振动产 生冲击、摩擦、剪切等作用， 将物料磨细，同时将物料均匀 混合、分散。
主轴快速旋转时，偏心重块的离 心力使筒体产生一个近似于椭圆 轨迹的快速振动。
间歇式振动磨
1-电动机 2-联轴器 3-主轴 4-偏心重块 5-轴承 6-槽体
7-弹簧
振动磨内研磨介质的研磨运动有三个：
（1）研磨介质受高频振动；
（2）研磨介质循环运动；
（3）研磨介质自转运动等。
这使研磨介质之间，以及研磨介质与筒体内壁之间产生激烈的冲击、 摩擦、剪切作用，使分散在研磨介质之间的物料短时间内被研磨成 细小粒子。
落下,故不能粉碎药物.
转速的确定:
使圆球从最高的位置以最大的速度落下的圆筒转速的根据值,称为临界转速.
n=42.3/√D (r/min)
式中: n—圆筒每分钟临界转速 D—圆筒内径(m)
在临界转速,圆球已失去研磨作用. 所以在实际工作中,球磨机转速一般采用 临界转速的75％.
即:实用转速=32/√D 到37.2/√D (r/min)
石球, 球罐的物料装量以全部填充球体间隙为宜,最大的装量不得越过罐内的总容
量的二分之一.
球磨机适用性:
球磨机适用于粉碎结晶性药物(如朱砂,CuSa等),易溶化 的树脂(松香等),树胶(桃胶等)以及非组织的脆性药物. 此外: ① 对具有刺激性的药物(如蟾酥)可防止粉尘飞扬. ② 对具有较大吸湿性浸膏(如大黄浸膏等)可防止吸湿. ③ 对挥发性药物及细料药(如麝香,犀角等)也适用. ④ 与铁易起作用的药物可用瓷制球磨机进行粉碎. ⑤ 对不稳定性药物,可充惰性气体密封,研磨效果也很好.
球磨机在不同转速下圆球的转动情况:
a
b
c
圆球的转动 受 离心力 圆筒的转速
a.转速太慢：圆球不能达到一定高度,即沿罐内壁滑动,此时主要发生研磨作用. b.适宜的转速：才能使圆球沿罐壁运行至最高点而落下,这样可产生最大的
撞击和研磨作用. c.转速太快：形成的离心力超过了圆球的重力,则球紧贴于罐壁随罐旋转而不
球磨机圆球的直径对碎品粒径有一定的影响,最适宜的球径Ds与物料的粒径 Df之间的关系:
Ds=k D0.5f
式中K为考虑物料性质不同而取的系数: 软质物料K=35,硬质物料K=55, 通常在罐内装入的圆球体积仅占罐内容积的30％—40％. 一般使用比重大的钢球,只有在物料不允许有铁粉掺入的场合才使用瓷球和
（3）可以实现研磨工序连续化，并且可以采用完全封闭式操作， 改善操作环境；
（4）外形尺寸比球磨机小，占地面积小，操作方便，维修管理容 易；但振动磨运行时产生噪音（90~120dB）大，需要采取隔音和消 音等措施使之降低到90dB以下。
物料由加料管5加入上筒体进行粗研磨，被磨碎的物料通过带孔筛 板经连接管被系统的压差吸入下筒体。在下筒体内被细磨成微细 粒子，再通过带孔筛板经出料管1排出为成品。