模具技术人员的工作总结(精选多篇)
上模工年终总结范文
上模工年终总结范文
过去的一年，我在模具行业工作已经度过了一个充实而忙碌的时光。
回首2021年，感慨万分。
在这一年里，我充分发挥自身的优势，勇于担当职责，不断努力学习和提升自己的专业技能。
首先，我在工作中注重细节和质量。
模具是一个重要而复杂的工艺品，任何一个细小的错误可能会导致整个产品的失败。
因此，我时刻保持警惕，严格执行操作规程，确保每一个环节都做到精益求精。
我没有因为繁重的工作而怠慢，相反，我用心对待每一个任务，保证了产品的质量和精度。
其次，我积极参与团队合作，发挥协同效应。
在这个行业中，团队合作是取得成功的关键。
我始终保持积极的沟通和合作，与同事们互相支持，互相学习。
在合作中，我主动承担责任，善于倾听他人的建议和意见，以达到共同的目标。
通过团队合作，我们成功完成了各项任务，取得了良好的业绩。
同时，我也注重自我提升和学习。
在这一年里，我主动参加各种培训和学习机会，不断深化自己的专业知识。
我熟悉并掌握了先进的模具设计软件，学习了新的工艺方法和技术，提高了自己的综合素质和能力。
这不仅能够满足工作的需求，还能够更好地适应行业的发展和变化。
总的来说，我对自己在2021年的工作表现感到满意和自豪。
我通过对细节和质量的严格把控，保证了产品的高品质；通过团队合作，取得了良好的业绩；通过自我提升和学习，不断提
高了自己的能力。
在新的一年里，我将继续努力，不断进取，为模具行业的发展做出更大的贡献。
模具年终工作总结（精选7篇）
模具年终工作总结（精选7篇）模具篇1一：自立互学方式：对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训，考核通过方可正式上岗。
定期组织员工进行相关的操作和各种技能的交流活动，提供一个共同学习提高的平台。
二：走出去请进来的方式：对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。
外培人员再回来传授一批，带动一批。
也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。
三：油品的管理：润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。
1：合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明，只能靠目测和经验来鉴定油品质量，2：正确使用：1)：本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还发现有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的情况，尽快制定油品的详细管理规定，加大使用过程控制，保证油品的正确使用和废油的及时回收。
2)：分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。
3)：编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。
加强监督检查。
四：备品备件的出入库管理、维修成本的控制;公司主要设备大多是在20__年至20__年安装投入使用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整维修周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批采购，零库存。
转变成批套;维修量的增加，对维修成本的控制就显得相对重要啦。
备品备件的出入库管理1：备品备件的采购及入库验收：主要配件采购原则上以设备生产厂商提供为主，验收环节上应由有相关经验的质检员检验，而不是流于表面形式;拒不合格品于入库前。
模具制造工艺员个人工作自我总结
模具制造工艺员个人工作自我总结
我是一名模具制造工艺员，通过长期的工作积累和学习，我总结出以下自我工作总结：
1. 熟练掌握模具制造技术和工艺流程，能够根据设计图纸和要求制作精准的模具产品。
2. 具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与设计师、工程师和生产人员协作，确
保模具制造过程顺利进行。
3. 负责模具的保养和维护工作，及时发现和解决问题，确保模具的使用寿命和性能。
4. 具备良好的问题解决能力和应变能力，在遇到困难和挑战时能够迅速找到解决方案
并有效执行。
5. 不断学习和提升自己的专业知识和技能，保持对行业发展的敏感度，以满足公司和
客户的需求。
总的来说，我是一名有责任心和敬业精神的模具制造工艺员，愿意不断努力提升自己，为公司创造更大的价值。
模具设计年度工作总结(6篇)
模具设计年度工作总结（6篇）模具设计年度工作总结（精选6篇）模具设计年度工作总结篇11-11月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。
20__年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低生产成本提高生产效率的目的。
同时加强了人员、设备、安全、场地等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。
针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方面工作：一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。
为了积极响应公司号召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率降低生产成本。
二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务的按时完成。
因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。
三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。
为了深入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行贯彻落实具体改进措施。
至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各类工艺项，累计节约资金多万余元。
其中利用煤气加热取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。
轮护板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，而且节约了大量人力物力，年节约资金万余元。
因此，今后我们工作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到精益生产、精益求精。
模具部个人工作总结（精选3篇）
模具部个人工作总结模具部个人工作总结（精选3篇）时间乘着年轮循序往前，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间以来的工作，收获颇丰，让我们对过去的工作做个梳理，再写一份工作总结。
那么工作总结的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家收集的模具部个人工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
模具部个人工作总结1时间一点点的流逝，转眼间20xx年就要过去，回顾这一年的工作历程，内心不禁感慨万千。
在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下，我们取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。
现将这一年的工作做如下总结：一、产品产量方面在即将过去的一年里，生产部门力挑重担，以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调，采取有效措施积极预防和处理生产过程失调，克服了工作中遇到的种种困难，基本完成公司制定的年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。
20xx年共生产成品xxxx万件，数量xxx万只，达到产值：xxx亿元，较去年同比增长25%。
二、产品质量方面在完成上述产量的同时，生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品，提供顾客满意的服务”的质量方针，高度重视产品质量，严把生产工序的每一道质量控制关，虽然也出现了一些质量问题，但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一个环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工较多，有很多批次的新员工进入到各生产岗位，加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法，给车间管理带来很大的压力，但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训，保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。
在这里得感谢各位车间主任和班组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。
模具维护工作总结
模具维护工作总结
模具在制造业中扮演着至关重要的角色，它们被用于生产各种各样的产品，从汽车零部件到塑料容器。
然而，模具也需要定期维护，以确保其性能和寿命。
以下是对模具维护工作的总结。
首先，定期清洁模具是至关重要的。
模具在生产过程中会积累各种污垢和残留物，这些污垢会影响模具的性能。
因此，定期清洁模具以确保其表面的光滑和清洁是非常重要的。
其次，检查和修复模具的损坏也是必不可少的。
在生产过程中，模具可能会受到各种损坏，如磨损、裂纹或变形。
及时检查和修复这些损坏可以延长模具的寿命并提高生产效率。
另外，保持模具的润滑也是非常重要的。
润滑可以减少模具在生产过程中的摩擦和磨损，从而延长模具的使用寿命。
因此，定期给模具加油是必不可少的维护工作之一。
最后，定期进行模具的保养和保管也是必要的。
模具在不使用时需要进行适当的保养和保管，以防止其受到氧化和腐蚀。
这可以通过在模具表面涂上保护剂或存放在干燥通风的地方来实现。
总的来说，模具维护工作是制造业中不可或缺的一部分。
通过定期清洁、检查和修复损坏、保持润滑和进行适当的保养和保管，可以确保模具的性能和寿命，从而提高生产效率和产品质量。
希望以上总结对模具维护工作有所帮助。
模具工作总结个人
模具工作总结个人
作为一名模具工作者，我深知模具在制造业中的重要性。
模具是制造工艺中不
可或缺的一环，它直接影响着产品的质量和生产效率。
在这个岗位上工作多年，我积累了一些经验和感悟，现在我想总结一下我的个人工作体会。
首先，我认为一个好的模具工作者首先要有扎实的专业知识和技能。
模具制造
是一门综合性的工程技朧，需要掌握材料学、机械加工、设计原理等多方面的知识。
我在工作中不断学习、不断提升自己的专业水平，不断探索新的制造技术和工艺，这样才能在实际工作中应对各种复杂的情况。
其次，模具工作需要有耐心和细心。
模具的制造过程需要精密的加工和精细的
调试，一丝不苟的态度是必不可少的。
我在工作中时刻保持着高度的警惕和细心的态度，确保每一个细节都做到位，以保证模具的质量和精度。
另外，模具工作也需要有团队合作精神。
在模具制造过程中，往往需要和设计师、工程师、操作工等多个岗位的人员紧密合作，共同完成任务。
我在工作中始终秉承着团队合作的理念，积极与他人沟通、协调，努力做好本职工作的同时，也关心和支持团队的其他成员。
总的来说，模具工作是一项需要综合素质的工作，需要不断学习、不断提升、
不断努力。
我会继续保持良好的工作状态，不断提高自己的专业水平，为企业的发展贡献自己的力量。
希望通过我的努力，能够为模具行业的发展做出一些贡献。
机加工个人工作总结(精选11篇)
机加工个人工作总结（精选11篇）机加工个人工作总结 1时光荏苒，20某某年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。
一、生产管理方面1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；4、为了配合协助三水新厂的'搬迁，完成了车间（机加二。
机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。
二、生产工作方面1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率；2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间；3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训；4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如：机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害；6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。
三、新产品开发生产方面1、车轴类：加工美式及德式2t、9t、11t、12t、16t、18t、gsl2等一系列加长轴；2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f、 bcg1611和空气悬挂9t、11t、13t及机械悬挂8t、11t、13t、16t―系列特殊产品等等。
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模具技术人员工作总结(精选多篇) 第一篇：模具技术人员工作自我总结时光飞逝，转眼间20xx年就要过去了，回首过去，自己成长了，又忙碌又充实，有许多值得总结和反思的地方，现在就一年来的工作学习情况总结如下：工作回顾：开始的三个月时间，主要是熟悉工作环境，融入团队，学会开机，注重安全和品质。
在师父手把手的教导，如何安全操作，叫我们品质，怎样提高效率，让我在工作初始收获不少，尽快融入冲压团队，跟上前进的脚步。
在转正后的工作中，我严格遵守安全操作规程，按照产品品质标准生产，在此基础上，再追求效率。
因为没有安全，就什么也得不到保障，没有了品质，就没有核心竞争力，就等同与没有客户没有市场，我是这样认为的。
通过八个月的工作与学习，工作能力都有了一定的提高。
对于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，有了一定的判断、分析能力。
现工作介绍：现在是辅助装模工，要承担起装模具的工作，做好产品的首检和抽检工作，还有车间生产纪律的监督.一个岗位并不是想象中那么简单，每个岗位都有它独特的一面,也有很多让我可以学习的地方。
在此我非常感谢部门领导给予我这个学习的机会，也感谢组长和装模师傅对我的指导和教诲。
自身缺点：1.工作角色没能转换过来，导致工作思想还停止不前，已影响装模工作，后续会积极改正;2.品质方面业务不熟练，三检耗时过长，这种问题会向装模师傅请教，和质检员沟通协调，积累经验，学以致用;3.装模速度慢，模具找不到，经验不足，工具准备不充分，以后的装模生涯会一直向师傅虚心请教，强化自身，所需工具提前准备，库存不足时，会报上级请购。
人无完人，个人始终不能发现自身不足，所以，在成长的道路上，还需各位同事，各位兄弟来批评指正。
总之，学习是无止境的，我将更加努力工作，在各个方面积极拼搏、努力进取，认真完成工作任务，为班组做出更多的贡献，力争成为一名更优秀的员工，谢谢！第二篇：2014年模具技术工作总结报告2014年模具技术工作总结报告2014年在各级领导的大力支持下，全体模具技术组人员协同合作，取得了不错的成绩，全年完成各种机型模具共88付芯盒（或外模）的模具设计、加工工艺、数控程序及现场服务工作，完成各种机型共1072套模具的改模工作，比2014年多完成了110套。
主要亮点有以下几个方面：1、gh700电机壳体模具的设计、制造，这是我厂首次承担消失模的设计、制造。
经过3个多月的努力，终于把模具设计、加工完成，目前已经试制出合格的产品，gh700电机壳体这个产品以前都是外购，价格非常昂贵，现在我们自己掌握了这个产品的制造工艺，必将为公司节约大量的成本。
2、模具孔系加工瓶颈的攻关，随着我厂模具业务的增大，模具加工效率的提高就显得越来越重要，通过前段时间的努力，型腔的加工效率已经得到了一定的提高。
但是模具芯盒中的各种孔的加工成为模具制造的瓶颈，严重影响模具的交货期，影响公司新品试制周期。
为此模具技术组针对这个瓶颈开展攻关，把部分模具的孔加工移到数控机床上去做，同时还试用了一些比较好的刀具，经过努力，目前模具技术人员已经基本掌握了孔加工的刀具选择及编程方法，解决了模具加工的瓶颈问题。
3、蓝光检测设备在模具制造中的应用，模具加工完成后，对模具进行激光扫描检测，再把数据跟三维模型对比，对模具加工的准确性起到很好的把关作用。
一些旧的模具由于维护不及时，导致了三维模型与实物不符，可以用蓝光检测设备检测、对比、修正。
4、完成了一些典型设备的模具工艺样板的编写及各种类型修模的工艺样板的编写，提高了模具工艺的统一性，也便于新员工的学习。
2014年的工作虽然取得一定的成绩，但是仍然存在一些问题，工艺、数控程序仍然有不合理的地方，车间有不同程度的抱怨。
2014年我们要继续巩固上年所取得的成绩，继续加强对新工艺新方法的研究应用，进一步提高模具的质量，同时在保证质量的前提下不断提高生产效率。
现在我们有10台模具加工中心，按照目前的加工能力，除了两台机用于修模外，初步估计大概每个月能完成3套铸铁机体模的数控加工（一套模具按5付芯盒、2块外模算），近段时间在c3000机体、td100机体、d2500机体铸铁模的加工中已经体现出这个能力，模具技术有点跟不上数控加工了，这段时间很多工艺员都在加班出程序，所以2014年我们还要加强新员工的培训力度，提高模具技术的整体实力，我们的能力提高了，就能够为工厂模具产能的提高打好基础。
根据公司的计划，2014年我们的模具任务仍然很重，大家要继续努力工作，争取取得更大的成绩，2014年的工作思路如下：1、根据制造技术部下发的任务，按节点完成各种模具任务。
2、根据制造技术部或者铸造厂下发的更改单，完成各种改模任务。
3、针对模具制造过程中典型的工艺技术问题做好统计，并制作成工艺技术问题典型案例图片ppt文档，并在全组宣贯，既可以防止类似问题的重复发生，也可以作为新员工的培训资料。
4、进一步用好蓝光检测设备，发挥它的作用。
5、提高数控编程能力，保证程序合理的情况下，提高编程的速度。
6、加强对新员工的培训。
7、缸盖消失模的开发。
8、模具生产管理系统的开发及初步应用。
第三篇：模具制造技术总结模具制造技术总结第一章模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低模具制造的特点（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）材料硬度高（4）单件生产模具制造的工艺路线：分析估算、模具设计、模具制图、零件加工、装配调整、试模模具的主要加工方法机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接第二章仿形加工定义：以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。
仿形加工的控制方式及工作原理：机械式y仿形触头与刀具之间刚性连接，或通过其它机构如缩放仪和杠杆等连接，以实现同步仿形加工。
t仿形加工精度较低（加工误差大于0.1mm)液压式y利用压力油作为介质来传递位移信息和动力的。
t结构简单，输出功率大，适用性广；传递信息没有传动间隙；故仿形精度较高。
加工误差0.02~0.1mm电控式y以电信号传递信息，利用伺服电动机带动刀具作仿形运动。
t由于触头与刀具之间采用电伺服联动，结构紧凑，传递信息快，易用计算机进行远距离控制，精度；0.01~0.03mm。
电液式y以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工t 电液伺服阀的启动、换向、停止等动作准确、灵敏时，加工精度较高。
光电式y利用光电传感器传递信息t应用已逐渐减少5模具的仿形加工工艺：靠模，仿形触头，铣刀（圆柱立铣刀，圆柱球头铣刀，锥形球头铣刀，小型锥指铣刀，双刃硬质合金刀），仿形加工（垂直二维仿，水平二维仿，三维仿，型腔或型面仿）模具的精密加工:坐标镗床、坐标磨床、成形磨削坐标镗床用途是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。
坐标镗床运动：驱动主轴运动的电动机装在主传动座内，动力经主传动轴输入主变速箱，再经输出轴传至主轴箱，带动主轴旋转，并使主轴产生垂直进给运动。
坐标镗床定义是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。
坐标磨床定义是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，利用高速旋转的砂轮对工件孔进行加工的。
坐标磨床用途由于具有高精度的坐标工作台和高精度的磨削系统，可完成高硬度材料、淬硬钢等零件的各种磨削加工。
坐磨运动①砂轮高速转动（自转）②主轴行星回转（公转）③主轴套筒上下往复运动成形磨削的原理：把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，按照一定的顺序逐段磨削，从而达到图样上的技术要求。
成形磨削的应用：凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。
成形磨削的优点：高精度、高效率。
成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法成形磨削的夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具。
4磨削三种方法：成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削第三章1、电火花加工的基本原理电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，把成形工具电极的形状和尺寸反拷在工件上，从而加工出所需要的零件电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程2、电火花加工的物理本质?介质击穿和通道形成；?能量转换、分布与传递；?电极材料的抛出；?极间介质的消电离；3、电火花加工的特点?与材料硬度无关；?不存在明显的宏观作用力；?热影响区很小；?粗、中、精及精微加工可在一台设备上完成；?便于实现自动化4、影响加工速度的主要因素?电参数；?极性效应；?工件材料的热学性质；?工作液；?排屑条件影响加工精度的主要因素：机床本身的制造精度、工具电极制造精度、工具与工件的装夹定位误差以及仿形加工过程所产生的放电间隙、电极损耗等。
6电火花加工影响加工精度的主要因素：尺寸精度，形状精度?斜度（侧面斜度是二次放点和电极损耗产生的）?圆角（工具电极为凹角工件上对应的尖角处放电蚀除几率大易产生圆角）5、电火花加工的影响表面质量因素：加工表面粗糙度；表面层组织变化；表面微观裂纹6、电火花穿孔加工：利用电火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对于工件作进给运动，而把成型电极的侧面形状和尺寸反拷贝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。
7、穿孔工艺特点1）可淬火后加工，避免热处理变形影响；2）间隙均匀、刃口耐磨、提高了模具质量；3）可加工硬质合金等硬材料，扩大了模具的选材范围；4）可加工出复杂凹模，而不要镶拼结构，提高了强度。
8、电极结构形式（1）整体式电极（2）组合式电极（3）镶拼式电极9、电火花线切割加工过程：是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
10、电火花线切割加工基本原理利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
12、电火花线切割特点与电火花成形加工相比，有如下特点：没有复杂的电极；工件材料被蚀除的量很少；能够方便地加工各种复杂的精密零件；加工精度高；多使用精规准。
13、电火花线切割加工与穿孔成型加工的相同点1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。
2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，与穿孔成型加工基本相同。
3）材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。
与穿孔成型加工的不同点1)正极性，脉宽小2)采用水或水基工作液3)一般没有稳定电弧放电状态。
4)电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。
5)省掉了成形的工具电极6)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。
7)电极丝损耗小，加工精度高14、线切割加工特点①与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间短)②电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。
(快走丝用的钼丝可重复使用）③能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。