FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践
立达自调匀整并条机在高产能下实现最佳棉条质量
确保高质量纱线的稳定输岀）全新Lena锭子和110kW的高效电机，可进一步增强这2款新的节能效果。
4成熟技术的保留一些众所周知的成熟的成功解决方案仍将是新型环锭细纱机和紧密纺纱机的重要组成部分。
如Servogrip，可避免落纱时岀现纱线退绕，保持机器清洁，确保纱；所有靠性高、维修成本低的Servodisc,,的由2台直接驱动气动驱动，可节约能耗。
童艺#译孟粉叶校立达自调匀整并条机：在高产能下实现最佳棉条质量立达双眼自调匀整并条机RSB-D26和单眼自调匀整并条机RSB-D50的检测系高动态自调匀整技术，能在大幅提高产能的同时确保条一致的均匀度，确保时纱线和纺织成品的优异性能，为纺纱客户带来更高的经济效益。
——岀条速度提高33%。
双眼自调匀整并条机RSB-D26和单眼自调匀整并条机RSB-D50都能以高达1200m/min的出条速度进行生产，这两款并条的平均岀条速度最多可比之高岀33%，且能确保优异的棉条。
尤其是双眼并条机RSB-D26,相比传统的双眼并条机拥有更高的生产效）——棉条均匀度岀色。
完美的自调匀整始于对喂入棉条的精确检测。
与其他“凹凸罗拉检测”系统不同的是，Rieter自调匀列使用小直径检测盘进条检测，向匀终提供高精度值.过减少运动部件使用高动服电机实现高动态匀，即使在最高岀条速度下，仍能确保棉条匀度终如一）欧瑞康集团在中国的长期项目业务保持稳定瑞康集团获得来自全球三大化学纤维领先制造商的新增大，这3家于中国，且多年来始终是欧瑞康的主要客户之一。
瑞康集团旗下欧瑞康巴马格公司（Oerlikon Barmag）的长丝纺丝技，该技于高效纤维。
这3个的总价值超过6亿瑞士法郎（（ 5.65）。
这些项的小瑞康团2020年的新增中，大将2021年2022年的新增中）瑞康集团提供的全面化学纤维技术解决方案应用于长的整个价值链中，其中包含自动化和数字化技术。
欧瑞康的创新技术将为这3家中国提高涤纶长丝的能力，并使其保持竞争力。
带自调匀整装置并条机使用实践
带自调匀整装置并条机使用实践河北衡水远大集团李长岭李春月高洪兰FA326型并条机是沈阳宏大纺织机械公司生产的带自调匀整装置的高速并条机，我公司于2001年底购进两台，并配备了洛阳六一三所生产的BYD型短片段自调匀整装置，采用精后单并工艺，用于纺制JC14．5品种，经过两年多的使用，设备运行正常，产品质量稳定，非常适合精后单并工艺采用。
下面就FA326并条机的性能特点、工艺性能及使用管理进行一下简单介绍：一、FA326型并条机的主要技术参数：l、眼数：22、机械速度：最高600米份3、适纺纤维长度：22～76mm4、喂人型式：高架顺向积极喂入5、牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸6、总牵伸倍数：5．6～9．7倍7、加压型式：摇架弹簧加压8、罗拉直径／mm：上罗拉：34，34，30，34下罗拉：45，35，359、换筒型式：后进前出链条推杆式10、自调匀整型式：开环式自调匀整二、FA326并条机的主要结构特点：l、传动方式：大量采用齿形带传动，传动更加平稳，噪音低，牵伸系统采用圆弧齿形带传动，承受载荷能力强，传动平稳无间隙，有利于提高牵伸质量。
2、主电机采用变频调速，调整方便，控制系统采用PLC控制，整机自动化程度高。
3、牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸型式，棉网先经后区预牵伸，然后进入主牵伸区内，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
4、导条喂入采用高架式积极顺向喂人，车头眼、车尾眼分别由平皮带分别单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行，导条部分装有三组光电自停检测头，这种导条结构操作方便，可有效地减少意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。
5、自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂人空筒，大大降低了工人的劳动强度6、吸风系统采用独立的吸棉箱，且位于主机外部中心线上，可以任意调节风量的大小，并且可使左右两眼的吸风效果一致，对减少纱疵等大有好处。
FA398A型并条机性能特点及应用
倍 ～１ 倍 ； 出 条 筒 直 径 ３ ０ Ｉｎ、 ０ ｍ、 ２ 输 ５ ｎ ４ ０ ｍ ４ ０ ｔ ｉ ０ ｍ、０ ｍ， １１０ ｍ ９ ０ ｍ ５ ｎ、 ０ ｍ ６ ０Ｉ 高 ０ ｍ、０ ｍ； ｏ ５ Ｂ
按 生头按 钮 ， 束 嘴瞬 间真空 ， 集 将棉条 吸入 集束 嘴
内， 辅助 快速 生头 。
３ 自调匀整控制原理及参数设置
３ １ 控 制 方式 ．
开式 轴 承胶 辊轴 套 。配 置 新 型 胶 辊 轴套 ， 其 材 质为轴 承钢 ， 提高 了内表面精 度及 硬度 ， 轴套 内 滚 针轴承 为开 放式 保持架 ， 内外 圈 ， 承滚针 直 无 轴 径 大 ， 相 同速度下 比传 统轴 承 的温 升低 ， 在 胶辊 轴 套 使用 寿命长 。
些模 块 通 过计 算 机 总线 Ｐ Ｉ 连 接 ， 制 检 测部 Ｃ相 控
分在 同一个 Ｃ Ｕ上完成 自调匀整和在线监测功 Ｐ 能， 与传统的 自调匀整和出条监测控制相比， 在不 增加硬 件 的情况 下 ， 可实 现 自调 匀 整 和在 线 监 测
的无缝 集成 。
集束器， 集束嘴 内有螺旋槽 ， 集束器上有进气孔 ，
Ｄｉ ｕｘ ｎ Ｚ ａ ｇ Ｘｉ ｇ ｕ Ｇａ ｎ Ｗａ ｇ Ｚ ａ ｉｉ ｈ ｎ ａｎ ｈ ｉ Ｈ ｏＨｏ ｇ ｎ ｈ ｎ （ ｅｅ Ｔ ｉａｇＭａｈｎｒ Ｉｄ ｓｉｓＣ ． Ｌｄ ） Ｈ ｂｉ ａｈｎ ｃｉｅｙ ｎ ｕｔｅ ｏ ，ｔ． ｒ Ｚ ａ ｉｎ ｕ ｈ ｏ Ｊａ ｋ ｉ
并条机自调匀整技术的作用与特点__并条机
并条机自调匀整技术的作用与特点__并条机自调匀整的研究始于20世纪60年代，随着电子和计算机技术的发展，自调匀整装置在原有作用原理的基础上，控制技术和实现手段都有很大的发展，在现代纺纱生产中的作用已十分重要。
1并条机自调匀整装置介绍1．1控制方式自调匀整的控制方式可分为开环、闭环和混合环三种形式。
开环系统属针对性匀整，适合短片段不匀，闭环系统适合长片段不匀，混合环系统能兼长短片段不匀，但机构复杂，制造精度要求很高。
并条工序对控制成纱重量不匀和重量偏差指标有非常重要的把关作用，对匀整的针对性具有较高的要求。
从目前的情况看，在并条机上具有良好作用的自调匀整大都属开环系统，只要其主要工艺（如延迟时间）设置良好，匀整效果十分理想。
USC型、USG型自调匀整装置，其作用原理如图1所示。
4根-8根条子由导条架喂入，通过给棉罗拉，进入沟槽罗拉与检测罗拉组成的检测机构，然后扩展成棉网进入牵伸装置。
检测机构上下罗拉间保持有一定的压力，随喂入条子单位长度重量的不同检测罗拉上下移动，由位移传感器发出讯号，检测相应断面到达主牵伸区时，伺服电机变速，调整主牵伸区牵伸倍数，以达到匀整出条条干的目的，同时在紧压罗拉处，对出条条干进行在线监控，在线检测匀整结果经微机统计比较，在荧光屏上以数字和图表方式显示出条子的质量数据。
在线检测的FP喇叭头还能不断核对出条号数和出条实际条干不匀，如果超出已设定的警报界限时，并条机能自动停车并发出报警信号，显示器还能随时显示多项工艺、质量、产量等统计数据。
图1开环式自调匀整作用原理USC、USG型自调匀整的传动机构采用机电组合差速合成方式，这种方式具有控制功率小、伺服电机故障不影响主机运行，控制方法简单等较为突出的优点。
匀整范围有土10％；±15％、±20％和土25％四档；适宜纤维长度为22mm～100mm；控制精度土1％；在线检测统计班产、总产、效率、生产时间；出条监测重量偏差（A％）、出条（CV值）及不同片段重量CV值（CVlm、CV3m、CVl0m、CVl00m），是一种对前纺中短片段具有完整在线检测功能的自调匀整装置。
FA318型并条机在纯棉针织纱中的应用
３３０ Ｏ．４４ ２．６８ Ｏ．８６ ３．８８ １．３ １．７ １３．２４ ２ ２５ ３４
３３０ ｏ．５３ ２．７５ Ｏ．９５ ３．９２ １．３ １．８ １３．１５ ６ ２３ ２９
条干ＣＷ％
重量偏差／％ 重量不匀率／％
结论
青岛云龙纺机生产的ＦＡ３１８型并条机设计
细 纱
条干ＣＷ％
细节／个・ｋｍ－１ 粗节／个・ｋｍ－１ 棉节／个・ｋｍ－１
１Ｆ、ＦＡ３１３、ＦＡ３１６Ｂ以及ＨＳＲｌ０００等机型
为主，２００４年５月购入青岛云龙纺机的ＦＡ３１８ 并条机２节，（２００４年１０月购人青岛云龙纺机的 ＦＡ３１６Ｂ型并条机４节）。ＦＡ３１８型并条机投入 运行后，主要纺纯棉精梳１４．６ 方便。
ｔｅｘ、９．７
ｔｅｘ针织
纱，在使用过程中，质量稳定，维修简单，品种调整
可纺棉，也可纺中长化纤，适纺纤维长度２２
ｍｍ－－－７５
ｍｍ，牵伸倍数５倍～１４倍，既适应细号
纱，也适应中粗号纱。 １．４自动化程度高 后进前出式自动换筒装置，减少劳动强度，提 高工作效率。通过ＰＬＣ控制、变频调速，实现了 电机的软启动。既节能，又保证了升降速的平稳。 １．５离架传动装置 采用平皮带传动，导条罗拉采用两端固定，防 止导条罗拉跳动。 １．６触摸屏人机界面 人性化的触摸屏人机界面，实现了工艺参数 的直接输入与即时显示，红外线监测断条、缺条、 积花等，并显示故障原因，大大提高了值车工处理 故障的时间。 ２
１设备主要性能
１．１采用多项先进技术 设备整体设计合理，牵伸系统采用独特的五 上四下加压力棒双区曲线牵伸，更适用于精梳高 支纱品种。在传动部分，采用中间轴传动车尾箱 体、齿轮与同步带相结合的方式｝对高速运转的齿
表１并条工艺 定量／ｇ－
FA317A型并条机性能分析与改进实践
关键 词 ： 并条机 ； 能 ； 术措 施 ； 量不 匀率 ； 干 ； 性 技 重 条 熟条质 量
中图分 类号 ：Ｓ０ ． Ｔ １３２ ４ ２ 文献 标识 码 ： Ｂ 文章编 号 ： ０－ １（０７０ － ４－ １ １ ４５ ２０ ）０ ０５ ３ ０ ７ ０ ０
Ｐｒ ｐｅ ｔ ａ ｙ ｅ ｎｄ Ｉ ｎｏ ａ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｏ ｒ ｙ Ａｎ ｌ ｓ ｓ ａ ｎ ｖ ｔｏ ａ ｔｃ ｆＦＡ３ ７ Ｄｒ ｗｉ ｇ Ｆｒ ｍ ｅ １ Ａ ａ ｎ ａ
ｐ ｏ ｌ ｍｓ ａ ｄ ｒ ｓ ｌ ｉｇ ｍｅ ｈ ｄ ｎ ｓ ｉ ｎｎ ｄ ｕ ｃ ｕ ｔｙ ｒ ｎ ｎ ｏ ｎ ａ ｅ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｒ ｂ ｅ ｎ ｅ ｏｖ ｎ ｔ ｏ ｓ ｉ ｐ ｎ ｉ ｇ ｍｅ ｉｍ ｏ ｎ ａ ｎ ａ ｄ ｆ ｅ ｃ ｕ ｔｙ ｒ ｗ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ，ｔ ｐ ｒｌ ｒｗｉ ｄ ｎ ｉ ｎ ｏ ｏ ｌ ｎ ｉ ｇ ｅ
（ 陕西八方纺织有限责任 公司）
摘 要 ： 为了充分发挥 Ｆ ３７ Ａ １Ａ型高速并条机的优 良 性能， 稳定产品质量， 对纺中、 细号纱时出现的主要
问题加 以分析并研究对策 ， 通过对上清 洁器、 断条 自停 装置 的改进及部分 工艺参数的调整 ， 减少 了胶辊粘缠 、 轻 “
条 子 ” “ 瘩 纱 ” 降低 了重 量 不 匀率 ， 定 了 熟条 质 量 ， 及 疙 ， 稳 为后 道 工序 的顺 利进 行 做 好 了 准备 。
ａ ｄ ｋ ｏ ａ ｒ ｅ ｕ ｅ ｎ ｒ ｗｉ ｇ ｓｉｅ ｕａｉ ｒ ｕａａ ｔ ｅ ｙ ｉ ｎ ｖ ｔｎ ｏ ｌ ａ ｅ ｎｄ ｓｉｅ ｅｅ ｔｒａ ｄ ｎ ｎ ｔｙ ｒ ｗｅ ｅ ｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｄ ｄ ａ ｎ ｌｖ ｒｑ ｌｔ ｗｅ ｅｇ ｒ ｎ ｅ ｄ ｂ ｎ ｏ ａｉ ｇ ｔｐ ｃ ｅ ｎ ｒａ ｌｖ ｒｄ ｔｃｏ ｎ ｎ ｙ
国内外自调匀整并条机的几点认识(下)
国内外自调匀整并条机的几点认识（下）青岛云龙纺织机械有限公司9. 真正实现匀整目的所需要的“两个同步”：1) 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入条重量的变化，在时间上同步。
USG匀整系统属于开环匀整形式，通过调节系统的死区长度，来保证检测点即为变速点，实现真正意义的匀整。
死区长度决定了匀整机构对喂入棉条波动量的响应延迟时间，取决于机械上检测点的位置、纤维平均长度、离散程度、系统的惯性及后区牵伸倍数和后区的中心距离等。
2) 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入条重量的变化，在变化量上同步。
USG匀整系统中另一个重要的参数是放大倍数。
通过调节该参数，来保证喂入条变化量△G1与需变速时刻的牵伸倍数的变化量△G2相一致。
放大倍数决定了匀整机构对喂入量的响应程度，取决于原料性能、密集程度、蓬松性及凹凸罗拉加压因素等。
10. 所纺的品种不同时，机械件应合理的选择（以差速匀整为例）：1）喂入检测部分，即凹凸罗拉的薄厚选择一定要随着喂入定量的变化而选择，因为凹凸罗拉的薄厚直接影响到位移传感器的变化量，影响到检测的精度，从而影响到匀整的效果。
2）喂入检测部分，集棉器开口尺寸大小的选择应适应喂入定量及凹凸罗拉的尺寸，配合凹凸罗拉薄厚的不同来使用。
3）输出检测部分，即FP检测传感器处的导棉器的截面积大小要适当，可通过系统内的参数来判断后，合理的选择，既能保证出条的质量，又能正确地显示出条质量指标。
注意，采用两道并条时，导棉器的截面积应选择大一号的安装。
不同原料不同定量时，可参考匀整系统提供的关于FP传感器处的导棉器选择的诺模图。
4）输出检测部分，紧压罗拉的薄厚选择，根据输出定量，与导棉器的尺寸相配合，保证出条质量的最佳状态。
青岛云龙纺织机械有限公司研制生产的FA318A型并条机是一种高速带短片段自调匀整的先进设备，配有原装的瑞士ZELLWEGER USTER公司研制的USG自调匀整系统，设计速度最高达800m/min，拥有五项专利技术：专利名称：专利号：证书号：并条机集中润滑装置： ZL2004 2 0038527.5 670105并条机间隙密封装置： ZL2004 2 0038528.X 670276并条机强制润滑装置： ZL2004 2 0038529.4 670465并条机刮棉装置： ZL 2004 2 0038530.7 668921并条机传动机构： ZL 2004 2 0039019.9 682370FA318A型并条机自2004年8月至今，分别在青岛国棉六厂和青岛即发纺织公司使用，效果一直很理想，现将使用情况简单介绍如下：其主要参数为：一、特殊试验.（主要工艺设计与常规试验相同）1、点动试验（JC9.7品种）2、有无匀整乌斯特条干CV%试验.（JC9.7品种）FA318A型本机有无匀整对比（车速：300m/min）3、有无匀整（不同片段长度）重量不匀率试验.A、B两眼有无匀整各取100段，片段长度为1m，分别计算出1m~10m的重量不匀率（CV%），试验结果见下表：有无匀整不同片段长度重不匀对比实验分析：有匀整时重量不匀率（CV%）明显好于无匀整时的数据。
纺纱学实习报告
纺纱学实习报告一、实习目的增强对纺织工程专业基本的认识，了解纺纱过程特别是棉纺纱过程的机械运转及工艺流程。
将课本上的理论知识与生产实际联系起来，深化理解，增强认识。
以直观的触感为以后的理论学习打下基础。
二、实习地点纺织厂三、实习内容十天的实习我们主要了解了棉纺纱的工艺流程、机械运转及车间运作情况。
棉纺纱的主要工艺流程为:清花－－梳棉－－并条－－粗纱－－细纱－－络筒。
（一）清花清花车间的主要任务是：开松、除杂、混合、成卷。
1、原棉的选配:原棉：我们了解到该厂百分之九十的原棉是优质的新疆棉，原棉以棉包形式送入清花车间，棉包上注有：产地、加工单位、质量标识、批号、毛重、包号以及生产日期。
配棉：一般由专业人员根据所纺纱线质量需求、原料质量等因素进行选配。
棉包尽量交叉摆放，避免同一品种堆积。
下面是该厂纺粘胶纤维的配棉方案：a.舒美特3件b.澳洋3件c.富丽达3件d.回花2件／11件2、机械设备：(1)抓棉机：A002D型圆盘式自动抓棉机3台产量：800kg/h功率：3.8kw动力设备：YS7134型马达转速：1440r/min功率：0.55kwYZ-132s-6型马达转速：960r/min功率：3kw有初步的开松和混合作用。
通过刀片转动来抓棉，刀片的伸出长度依据原料而定。
锯齿形刀片形打手上有磁棒，主要是吸取原料中的铁杂质。
(2)凝棉器：A045B型凝棉器8台产量：800kg/h功率5.5kw上有风机，制造风力，吸取棉花。
用来输送棉块，排除短绒和细杂。
(3)混开棉机：A035型混开棉机2台产量：600—800kg/h功率：5.2kw动力设备：Y2-112M型马达转速：1435r/min功率：3.55kw主要进行深度混合和除杂。
侧面有控制器控制机器的运停，运行时，电源指示灯、打手指示灯凝棉器指示灯同时亮，控制器指示灯为绿色。
豪猪开棉机：FA106B型豪猪开棉机2台产量：600—800kg/h功率：3.55kw 进行较剧烈的开棉和除杂作用。
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FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践2012-07-25 11:28:00来源：开平市杰森纺织有限公司编辑：作者：分享到：FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践陈洪奎米恩强李秋玉德州恒丰纺织集团陵县恒丰纺织品有限公司我们陵县恒丰纺织有限公司，在2009年12月份新增一台FA318A并条机，至今已陆续扩展到22台。
经过近两年的使用实践，我们逐渐掌握、熟悉了FA318A自调匀整并条机的性能，下面将我们在工作中的一些经验和体会整理总结出来，和各位纺织界的同仁进行分享、交流，以期达到共同提高和进步的目的。
1、FA318A自调匀整并条机的作用众所周知，纱线质量直接与前纺工序的半成品质量有关。
如果末道并条机上生产的疵条没有被监控和发现，在下道工序中将没有任何机会得到改善和修复。
因此类似的疵条将会导致织物降等，如，出现疵品和客户投诉。
虽然这些疵点可以被安装在络筒机上的清纱器检测到，并被切除。
然而这些切除一方面会将低络筒机的生产效率，另一方面，也会导致粘接接头数量增加。
如今的新型纺纱厂不得不生产质量稳定的无瑕疵纱，以最低的成本来满足终端客户的要求，因此在末道并条机上加装自调匀整就成为工厂质量管理的聚焦点，以保证：1.1 成纱支数尽可能精确1.2 支数内不匀，外不匀尽可能小1.3 棉条横截面内的纤维数量尽可能一致。
1.4 100%对棉条质量进行监控1.5 分别地对质量指数，如支偏、条干、周期性疵点和粗节纱进行监控1.6 如果棉条质量超出允差范围，就会触发质量报警。
2、FA318A匀速匀整并条机的工作原理FA318A并条机由FA318并条机加装瑞士乌斯特公司USG自调匀整系统构成。
在机器设定的范围内自动调节后罗拉的运行速度，以达到在线调节棉条质量的目的。
USG自调匀整系统实际上有两套单独的系统组成，一是凹凸罗拉检测系统系统，一是监控系统。
USG自调匀整系统采用开环控制方式，即检测点在凹凸罗拉处，变速点在第四罗拉上，是先检测后控制。
FA318A左右两侧各有一套T/Ｇ罗拉匀整平台，分别检测喂入的棉条，分别单独控制。
当棉条经过时，棉条的粗细变化引起T罗拉位移量的变化，由T罗拉下面的位移传感器发出信号输入USG检测单元。
在USG中对实际检测值与设定的额定值进行比较，将比较的结果送入伺服电机，通过改变四罗拉的转速以改变后区牵伸倍数，保证喂入的棉条重量在±25﹪的范围内变化，输出棉条重量控制在≤1%的范围内。
在线检测即在喇叭口出安装一个FP传感器和FP-MT放大器，将检测值设与预先设定的极限值进行比较，超差即报警停车，避免不合格的棉条输出。
且报警数值、CV%、TP值、图表处都会在终端显示出来。
3、FA318A并条机的主要性能特点3.1 FA318A并条机，车头，车尾牵伸变换齿轮封闭在油箱内采用油浴润滑，其他传动均采用齿形带传动。
上清洁采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈，避免罗拉积花造成成纱疵点。
上下罗拉均采用滚针轴承，运转平稳，上罗拉采用宝花丁腈橡胶皮辊，硫化工艺胶套与芯子结合牢固，不易变形，经久耐用，且具有良好的吸放湿性能和抗静电、耐磨性和弹性。
采用自动化换筒机构；采用沟槽导条罗拉积极驱动，不易滑脱和产生意外牵伸。
3.2 FA318A 型高速并条机的牵伸形式为四上四下附导向辊、压力棒式双区曲线牵伸，该牵伸机构是当下流行的主要的牵伸型式之一。
这种牵伸型式的特点既有双区牵伸和曲线牵伸的特点，又带有压力棒，是一种新型的曲线牵伸。
中区牵伸倍数为固定的张力牵伸（1.018）这样可以使高速运行的纤维在进入前区之前，经过预牵伸整理，同时中区的设计，使纤维进一步伸直平行，使得前区和后区牵伸相对独立，可以减轻胶辊的负担。
从而改善二、三罗拉胶辊的工作条件，同时棉条可以获得较好的握持效果，有利于稳定成条质量。
3.3 在主牵伸区压力棒的支架活套在第二上罗拉的轴套上，压力棒和第二罗拉表面之间的距离保持不变，压力棒的结构很稳定，在高速牵伸过程中压力棒的位置不会走动，从而有利于牵伸力的稳定。
下压式压力棒，对控制纤维，增加摩擦力强度，提高并条的条干水平非常有利。
3.4 配备两段式集束器，引导、补入气流，使从导向辊输出的棉网，很顺利成条，进入圈条喇叭口，防止并控制棉网边缘可能造成的弯钩纤维，而形成棉结。
3.5 真空集尘箱采用自动刮板式，每生产一桶条子自动旋转180°度，收集在集尘网上的废纤维刮下来，保证风力风量的持续稳定，达到排除短绒、杂质的目的，减少并条纱疵的形成。
这是云龙纺机的一个专利技术即对棉条质量有利，又可以减少挡车工的劳动强度。
3.5 圈条盘的圈条管空间曲线合理，导条顺利，成型好，输出棉条之间间隙适当大，无粘连现象，尤其适合纺化纤和棉型化纤。
3.6 FA318A自调匀整系统采用后区匀整的方式，后区匀整系统的调整特点是，如果在改变同样条子重量的情况下，由于有前区的牵伸放大效应，后罗拉只需要很小的变速，就可达到改变重量的目的。
据厂家技术人员介绍，后罗拉变速一转就可以达到前罗拉变速五至六转的效果。
任何匀整都是通过一个附加的牵伸来调整输出条子的重量，多多少少都会影响输出棉条的条干，在牵伸后区，前、后罗拉之间变速相对较为和缓，附加牵伸对条干的影响相对较小，因此FA318A输出棉条的条干比较好。
4、使用体会4.1 要想使用、维护、维修好FA318A并条机，必须首先对工艺员、工段长、操作员、保全队长、保全工、运转工和试验工进行专业技术培训。
为此设备处先后两次组织有关人员，对USG自调匀整系统的理论、技术进行了详细的培训，引导各级管理人员、技术人员、保全工、运转工从思想上、从技术上高度重视，熟悉《自调匀整的产品说明书》和《FA318并条机产品说明书》，这是用好FA318A并条机的前提。
4.2 在正常生产时，正确理解菜单中的A%值D%图，是使用好自调匀整的关键。
A%值显示了经匀整后的实际重量与上次取样重量之间的重量偏差，因此若因回潮因素引起的本次实际控制重量与取样重量不一致时，上面显示的A%并不是当前的偏差值。
若因回潮影响较大时，有时还会出现A%超过菜单7中设定的极限值，出现报警现象，此时必须重新取样。
D%图显示了当前牵伸与关匀整牵伸的百分比。
当D%=0时，无匀整附加牵伸。
当D%显示正值时，说明当前的牵伸值大于关匀整时的牵伸，说明喂入的条子粗，需要加大牵伸倍数以保证输出的条子重量一致。
如D%显示为负值时，说明喂入牵伸区的条子细，需要减少牵伸以保持输出的条子重量一致。
实践证明D%应控制在±5%以内，虽然在±25%范围内的重量偏差均可以匀整，但有出现严重质量问题的可能性。
因为匀整并条机只有在达到实际运行车速的80%以上时，自调匀整才可以发挥作用，这点恰恰是自调匀整控制的弱环，在开车和关车时达不到80%的运转速度时，就极有可能发生质量危险。
解决这个问题的办法就是，控制好机械牵伸倍数，将D%控制在±5%范围内。
如果超出±5%时，如果长期上偏或下偏接近±10%线时，必须要关车，调整E.F.C.D齿轮以修正牵伸倍数，从而保证条子的重量。
4.3 每天要随时关注菜单9中的电压值，使电压值稳定在2000—4000范围内。
如果小于2000，说明FP喇叭口太大，要调小一号FP喇叭口；如果电压值大于4000时，说明FP 喇叭口太小，要调大一号FP喇叭口。
以上两种情况的发生，都会影响FP喇叭口作用的发挥，使检测的棉条质量不准确。
4.4 棉条质量变异的检测是通过FP传感器对棉条进行机械式挤压来得到的，FP传感器包含有导棉3器和带有应变仪的检测芯片，弹簧片的位移与棉条质量变异成比例变化。
机械式的变化通过应变仪和放大器被转化为成比利的电信号，这样就可以对被检测的棉条质量进行评估了。
并条机上高速运行的棉条会导致飞花，灰尘，摩擦和发热。
当设备运行时，有压缩空气对FP 喇叭口有规律的进行清洁和旁路的空气进行冷却。
防止灰尘和温度对材料和测试结果的影响。
污垢沉积在FP喇叭口上会影响系统的功能，所以FP传感器必须定期清洁。
挡车工清洁工作，每24小时清洁一次。
每天早班交接班后做清洁，使用酒精擦。
挡车工每落一排棉条，必须随时清除FP传感器的积花及浮花。
4.4.1清洁工作必须用软工具。
如刷子、棉纱或软布。
4.4.2清洁FP传感器必须使用酒精和水，禁止使用汽油、煤油等带有腐蚀性的油类进行清洁。
4.4.3保全工、挡车工清洁FP喇叭口时，必须用专用工具取下导棉器，因为导棉器是精密测量元件，如果使用尖嘴钳硬拉堵住的棉条，稍有不慎，都有可能损坏导棉器，从而影响FP喇叭口的测量精度。
因此，挡车工操作时不能图省事，禁止使用尖嘴钳硬拉棉条。
4.5 自调匀整操作面板，不懂行的人不能乱动，一是影响使用寿命，一是要防止操作面板的损坏。
管理一定要严格，密码不能让太多人知道，由技术员，管理人员掌握既可。
不明白的人如果改了相应的参数后，就会造成重大质量事故，对质量的控制反而适得其反。
4.6 匀整并条机速度不能随便更改，由于速度改变过后，死区长度有相应的改变，重量也有所改变。
所以要求车间有专人进行调整。
4.7 匀整并条机要按周期15-20天清扫，特别是要注重凹凸罗拉至伺服电机之间传动的同步带清洁、维护和检修。
如果同步带夹上花后，或者同步带内齿损坏，造成传动不准确，就会使棉条质量降低。
4.8 C类维修时，也要注意速度传感器T1、T2、T3 的调整。
要求传感器应与齿轮外圆切线垂直，缺口应与齿轮侧线平行，齿轮与传感器断面距离为0.3-0.5mm。
低速转动时，传感器上的LED小灯影交替闪亮。
4.9 为保证凹凸罗拉检测的准确，每3个月校准一次凹凸罗拉隔距5结束语现代纺纱生产技术不断提高，并条机自调匀整技术应用已十分重要，其技术和作用已成为并条工序现代化的关键所在。
5.1 我公司采用自调匀整并条机，重量不匀保持在0.3左右，40%的细节下降了40%左右。
5.2 自调匀整并条机可对精梳机的结合波进行匀整，精梳条33CM-43CM的结合波经匀整后消失。
5.3 精梳机并条机的牵伸部分绒板花、罗拉挂花等大的疵点，通过设定粗节极限值TP2报警停车，全部由挡车工挑拣出来，有利的保证了成条质量。
5.4 FA318A并条机设计合理、先进、科学，使用性能可靠，适纺性能强，操作方便，自调匀整效果理想，其成纱具有质量偏差波动小，经过近两年的使用，尤其适合纺制棉型化纤的纯纺和混纺。
参考资料（1）青岛云龙纺机《FA318A并条机产品说明书》（2）USG自调匀整说明书（3）《FA318A并条机调试总结说明》袁显政。