典型超纯水工艺流程设计方案
超纯水设备设计方案与工艺流程资料课件
超纯水设备设计采用石英砂多介质过滤器，主要目的是 去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正 冲洗等一系列操作。
可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
4、第四级预处理系统：采用5um孔径精密过滤器，使水得
到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统进
水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
4
2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为
了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农
药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反
冲洗，正冲洗等一系列操作。
3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是
降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
1
源水：城市自来水、地下水(需要检测水样)、进水压 力>0.3MPa，进水电导率<800us/cm;进水电导率 >800us/cm时，建议使用双级反渗透。
1、设计参数：100升/天到50吨每天
2、出水标准：国家一级或二级电子用超纯水标准
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2
采用反渗透加去离子方法：源水箱→源水增压泵→多 介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过 滤器→一级RO反渗透纯水系统→中间水箱→增压泵→ 一级混床→二级精混床→微滤器→用水点
光伏工艺超纯水流程
光伏工艺超纯水流程
光伏工艺超纯水是指通过一系列处理工艺将自来水或其他水源中的各种杂质、离子等物质去除，得到纯净度较高的水，用于光伏行业中的相关工艺。
光伏工艺超纯水的主要流程包括以下几个步骤：
1. 预处理：首先，需要将原水进行预处理，包括去除悬浮物、泥沙、大颗粒杂质等。
这一步骤一般采用过滤器、沉淀池、吸附剂等设备，将原水中的大部分杂质去除。
2. 软化：光伏工艺超纯水在生产过程中需要使用软水，因此需要将原水中的硬度离子（如钙、镁等）去除。
这一步骤一般采用离子交换树脂设备，将原水中的硬度离子与树脂上的钠离子交换，使水变软。
3. 反渗透（RO）：RO是光伏工艺超纯水处理的核心步骤。
通过高压作用下，原水经过RO膜，将水中的溶解性离子、微生物、重金属等去除，得到较为纯净的水。
该过程能够去除95%以上的溶解性固体。
4. 电离交换：反渗透膜处理后的水经过电离交换树脂设备，将残留的离子去除，进一步提高水的纯净度。
这一步骤能够去除超过99%的离子。
5. 纤维素膜过滤：电离交换后的水通过纤维素膜过滤器，去除膜处理过程中可能残留的微粒和其他杂质，进一步提高水的纯
净度。
6. 纯化：最后，经过以上几个步骤处理后得到的水还不够纯净，需要经过进一步纯化。
这一步骤一般采用超滤膜、紫外线消毒装置等设备，去除残余的微粒、细菌等。
通过上述流程处理后，光伏工艺超纯水的纯净度较高，符合光伏行业中的相关要求，可以用于光伏电池的制造、涂覆、清洗等过程。
超纯水工程设计方案
超纯水工程设计方案简介超纯水工程是一种用于制备超纯水的系统，它可以将自来水、地下水、海水等原水处理成无机离子、有机物质、微生物等均达到极低浓度，以满足各种实验室和工业生产环境中对水质的要求。
本文将分析超纯水工程的设计方案。
超纯水工程方案超纯水工程设计方案包括10个步骤，如下所示：1.水源选择和水质分析根据需要，设计者需要确定最适合超纯水工程的水源。
水源应根据其水质分析报告来选择。
在确定了水源之后，必须对其进行进一步的实验室分析，以确定它是否满足各种超纯水质量要求。
2.预处理单元这是一些预处理设备，它们可以去除水源中的大颗粒污染物，包括悬浮固体，过滤器用于：消除异物，消除有机物和氯等。
3.反渗透（RO）单元反渗透（RO）单元用于去除水的溶解性盐类。
RO单元的主要部分是RO膜，通过该膜中的孔隙，水被逼进膜内，电离溶解的矿物质，它们的离子半径过大而无法通过孔隙，剩余的水、溶质等有一个相对高的还原级别。
4.离子交换（IX）单元离子交换单元负责去除水中的离子，我们可以用这种技术来提取有机物，并去除矿物质。
离子交换方法包括正、负离子交换，其中，利用负离子交换树脂最常用。
5. 紫外（UV）单元紫外辐射可杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
这种类型的水处理将水通过一台悬挂有紫外灯的设备中，它会照射水并杀死水中的微生物。
6.电析（ED）单元电分解是一种分离溶液中电离化合物的方法，它是通过将区分离子中所含正、负离子做出不同反应；将离子选择性地浓缩和分离出来。
7.臭氧（O3）单元臭氧（O3）用于杀灭水中的细菌和病毒，同时也能去除水中的异味。
8.微生物控制对于超纯水工程，细菌和病毒的控制是必要的。
可以通过多种方法实现，如通过使用紫外辐射和化学杀菌剂。
9.最终水质检测和水质控制为了确保达到最终的质量要求，必须对超纯水进行全面的检测，这包括比如结晶、分析、制备：使用纯水进行样品溶解，以及金相制样用纯水洗涤样板。
同时，需要制定水质控制程序，以确保日常保养的顺利运行。
光伏工艺超纯水流程
光伏工艺超纯水流程
光伏制造中，超纯水（Ultra-Pure Water，UPW）流程通常用于清洗和处理光伏电池制造过程中的各种表面，以确保电池的性能和可靠性。
以下是一般光伏工艺中超纯水流程的主要步骤：
1. 原水处理：从水源获取原水后，通过预处理步骤去除原水中的杂质，包括悬浮颗粒、离子、有机物等。
通常采用过滤、沉淀、膜分离等方法。
2. 反渗透（RO）：将预处理后的水送入反渗透系统。
反渗透是一种通过半透膜过滤来去除水中溶解的离子、微生物和有机物的过程。
RO系统通常用于生产高纯水。
3. 离子交换（IX）：经过RO处理的水可能还包含一些溶解的离子，离子交换过程可以进一步去除这些离子，提高水的纯度。
IX通常使用离子交换树脂来实现。
4. 超纯水系统：使用电离树脂和深度过滤等技术，制备超纯水。
这个步骤确保水中几乎没有任何离子和杂质。
5. 储存和分配：超纯水通常会被储存在超纯水储罐中，并通过分配系统输送到生产线上的需要部位。
6. 设备清洗：超纯水通常用于清洗光伏电池制造过程中的设备和工艺步骤，以确保光伏电池表面无杂质，提高电池的性能。
7. 电池清洗：在光伏电池制造的特定步骤，超纯水可能被用于清洗光伏电池的表面，以确保电池的表面质量，影响电池的光吸收和电荷分离。
这些步骤可能会有所变化，具体取决于光伏电池制造的工艺和要求。
超纯水在光伏制造中是一个关键的材料，确保光伏电池的高质量和性能。
超纯水系统工程方案
超纯水系统设计方案目录一、设计条件及出水水质 3二、设计根本资料4三、主要组件设备说明5四、工艺方案流程及说明11五、调试及售后效劳容12一、设计条件及出水水质1.1 进水主要水质指标：市自来水1.2 用户对出水要求：出水量：超纯水9吨/小时出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃；出水温度：常温。
1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。
1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃；1.5系统总进水量：15m3/h；1.6一级反渗透的回收率≥60%；1.7第一级反渗透的浓水直接排放；1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。
1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。
二、设计根本资料2.1 设计依据〔1〕"中华人民国环境保护法"〔2〕"中华人民国水污染防治法"〔3〕"给排水构筑物施工及验收规"〔GBJ125-1989〕〔4〕"给排水管道工程施工及验收规"〔GB50268-1997〕〔5〕"给排水工程构造设计规"〔GBJ69-1984〕〔6〕"低压电器设计规"〔GB50054-1995〕〔7〕"水处理设备制造技术条件"〔|T2932-1999〕〔8〕相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。
2.2、设计原则1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。
2．对反渗透膜清洗系统目前的建立投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金到达理想要求。
3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。
4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入到达系统运行平安可靠，操作简单方便。
超纯水工程设计方案
超纯水工程设计方案1. 项目背景超纯水是指纯净度高于电子级水和生化级水的一种水质标准，其纯度远超纯净水，可用于半导体制造、生物制药、实验室研究等领域。
超纯水的制备工艺涉及多种技术，包括反渗透、电离交换、超滤、紫外灭菌等过程。
本设计方案旨在为某生物制药企业设计一套超纯水处理系统，满足其生产需要。
2. 设计原则•安全性：确保超纯水符合各项标准，不含有害物质。
•稳定性：保证超纯水质量稳定，满足企业生产需求。
•经济性：在保证质量的前提下，尽量节约能源和原材料。
•可维护性：确保设备易于维护和保养，降低维护成本。
3. 工艺流程本超纯水处理系统采用反渗透、电离交换和紫外灭菌等工艺步骤，主要包括原水处理、预处理、反渗透处理、电离交换处理、紫外灭菌等流程。
4. 原水处理原水处理是超纯水制备的第一步，主要用于降低水中固体颗粒和有机物的含量。
原水处理包括预氧化、混凝、澄清、过滤等工艺步骤，可通过氧化剂、絮凝剂和混凝剂等物质实现。
5. 预处理预处理是为了进一步净化水质，去除残留的有机物和微生物。
预处理工艺主要包括深层过滤、活性炭吸附等步骤，可有效净化水质，并减少对后续工艺设备的腐蚀和污染。
6. 反渗透处理反渗透是超纯水处理的关键步骤，通过高压逆渗透膜，将水中溶解固体颗粒、有机物和微生物高效去除，得到高纯度的水。
在反渗透模块的选择上，应考虑膜的通量、截留率和抗污染性能，以确保制备出的超纯水符合使用要求。
7. 电离交换处理电离交换是为了进一步去除水中残余固体颗粒和有机物。
通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，可有效去除水中残余离子和微量有机物，使水质达到超纯级别。
8. 紫外灭菌紫外灭菌是为了彻底消除水中残留的微生物。
通过紫外光的照射，可以高效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质的卫生安全。
9. 设备选型对于反渗透设备、电离交换设备和紫外灭菌设备，应选择具有良好性能和稳定品质的供应商的产品，确保设备的可靠性和使用寿命。
典型超纯水工艺流程设计方案
典型超纯水工艺流程设计方案典型超纯水工艺流程设计方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000Ⅰ级标准）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水。
100吨edi超纯水方案
100吨edi超纯水方案100吨EDI超纯水方案引言EDI（Electrodeionization）是一种通过电解和离子交换的技术，用于去除水中的离子、溶解物和微生物，从而生产出高纯度的超纯水。
本文将介绍一种100吨EDI超纯水方案，包括工艺流程、设备选型和操作维护等方面的内容。
一、工艺流程设计1. 进水处理：首先，将原水经过预处理系统进行除杂、去除悬浮物和颗粒物等处理。
常见的预处理系统包括砂滤器、活性炭过滤器和反渗透装置等。
2. RO反渗透：经过预处理后的水进入RO反渗透装置，通过半透膜的作用，去除水中的溶解物、有机物和细菌等。
RO反渗透系统是整个EDI超纯水方案的核心部分。
3. EDI电渗析：RO反渗透后的水进入EDI装置，通过电解和离子交换，去除水中的离子和溶解物。
EDI装置不需要使用化学药剂，对环境友好，操作简便。
4. 微生物控制：为了确保超纯水质量的稳定，需要进行微生物控制。
可以采用臭氧消毒、紫外线消毒等方法，对超纯水进行杀菌。
二、设备选型1. RO反渗透装置：选用高效的RO反渗透膜，具有较高的除盐率和较高的水通量，确保RO系统的稳定运行和产水质量。
2. EDI装置：选择具有优质离子交换膜和电极的EDI装置，确保EDI系统的高效运行和稳定的超纯水产量。
3. 控制系统：选用先进的自动化控制系统，实现整个EDI超纯水方案的自动运行和监测，提高生产效率和质量控制。
三、操作维护1. 定期维护：对RO反渗透膜和EDI装置进行定期清洗和更换，保持设备的正常运行和高效性能。
2. 操作规范：操作人员应按照操作规范进行操作，控制好进水流量、压力和温度等参数，确保系统稳定运行。
3. 检测监控：对超纯水的pH值、电导率、溶解氧等指标进行定期监测和检测，及时调整操作参数，保证超纯水质量符合要求。
4. 废水处理：对RO反渗透和EDI过程中产生的废水进行处理，达到环境排放标准。
结论100吨EDI超纯水方案是一种高效、稳定的超纯水生产方案。
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典型超纯水工艺流程设计
方案
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
进水电导率<400μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案
1 纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）
自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水
2 注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）
自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水
3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水
4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床
→UV杀菌装置→超滤→用水
5 实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000）
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案
1 纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水
2 注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）
自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水
3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水
4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床
→UV杀菌装置→超滤→用水
5 实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000Ⅰ级标准）
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水。