水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准
CFG桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。
2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在本文中，我们将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的定义、施工步骤、应用领域以及一些优点和缺点。
希望本文能帮助读者更好地了解和使用水泥粉煤灰碎石桩。
一、水泥粉煤灰碎石桩的定义水泥粉煤灰碎石桩是一种以水泥、粉煤灰和碎石为主要原料，通过混合、搅拌、浇筑等工艺制成的桩基。
它具有结构稳定、承载能力强、施工便捷等特点，因而被广泛应用于建筑工程中。
二、水泥粉煤灰碎石桩的施工步骤1. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域内确定桩位，并标明桩的编号。
2. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，将桩孔挖至设计要求的深度。
3. 清理桩孔：用水泥砂浆清洗桩孔内部的污物和泥浆，并确保桩孔底部平整。
4. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成桩筋，并按桩的编号堆放在施工区域内。
5. 模板安装：根据设计要求，将桩孔周围安装模板，用于保持桩孔的形状和尺寸。
6. 混凝土浇筑：将水泥、粉煤灰、碎石等原料按一定比例混合，并用搅拌机搅拌均匀。
然后，将混凝土浇入桩孔中，直至模板顶部。
7. 桩顶整平：用平顶机或手工工具将浇筑的混凝土顶部整平，使其与模板齐平。
8. 桩顶加工：根据设计要求，在桩顶上加工孔洞、锚板或钢筋等构件。
9. 后续处理：等待混凝土初凝后，拆除模板；混凝土硬化后，可进行后续处理，如修整桩顶、检查桩身等。
三、水泥粉煤灰碎石桩的应用领域水泥粉煤灰碎石桩广泛应用于建筑工程中，特别适用于以下领域：1. 大型建筑物的基础：由于水泥粉煤灰碎石桩的承载能力强，可用于大型建筑物的基础，如高层建筑、桥梁、仓库等。
2. 各类桥梁的桩基：水泥粉煤灰碎石桩可用于各种桥梁的桩基，如大桥、小桥、高速公路桥梁等。
3. 岩石地质条件下的桩基：由于水泥粉煤灰碎石桩的结构稳定，能够适应较恶劣的地质条件，因此在岩石地质条件下的桩基施工中使用广泛。
四、水泥粉煤灰碎石桩的优点和缺点1. 优点：（1）承载能力强：水泥粉煤灰碎石桩具有很高的抗压能力，能够承受较大的荷载。
025 水泥粉煤灰碎石桩或素混凝土桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩或素混凝土桩施工工艺标准1.范围本标准规定了水泥粉煤灰碎石桩或素混凝土桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经历或通过现场试验确定其适用性。
2.术语2.1 水泥粉煤灰碎石桩用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体，又称 CFG 桩。
3.施工准备3.1 技术准备施工前应准备的技术资料a) 熟悉图纸、收集建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；b〕在 CFG 桩布桩图上注明桩位编号；c〕调查建筑场地邻近的电线电缆、线、地下管线、地下构筑物及障碍物等分布情况；d〕依据建筑物场地的水准控制点、坐标控制点和建筑物总平面布置等测放桩位；e〕编制施工组设计，进展技术交底。
施工技术措施准备a〕确定施工机械、工具、机具和配套设施；b〕编制材料供给方案，标明所用材料的规格、质量要求和数量；c) 试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；d〕按施工平面图施放桩位且开工前报请监理、业主复核验收；e〕确定施打顺序及桩机行走路线，作好施工机具的进尺标志。
3.2 物资准备水泥：水泥宜采用 32.5R 普通硅酸盐水泥并取样送检。
褥垫层材料：褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。
最大粒径不宜大于 50mm。
不宜选用卵石，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。
碎石：碎石粒径 20mm~50mm，松散密度1.39×103kg/m3 ，杂质含量小于 5%。
石屑：粒径 2.5mm~10mm，松散密度 1.47×103kg/m3 ，杂质含量小于 5%。
粉煤灰：粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。
3.3 施工设施准备施工机械主要施工机械：振动沉管机、螺旋钻孔机、搅拌机、起重机、灰浆泵、机动翻斗车等。
工具用具主要工具用具：集料斗、铁锹、手推车、铁皮等。
cfog工艺流程
CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，与桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩的施工工艺流程如下：
1. 桩间土处理：CFG桩成桩28天后，开始桩帽施工，沿线路方向每200米为一个单元，实行流水化作业。
采用小型挖掘机挖除桩间土，为减小对桩间土的干扰，挖至褥垫层底部标高以上10cm后人工清理桩间土。
清至褥垫层底部标高后，用小型蛙式夯机夯实桩间土。
2. 桩头处理：按设计标高用截桩机截断桩头，然后人工修凿桩头至设计标高，桩头不能出现斜面。
3. 桩基检测：按设计要求进行桩基检测，检测合格后进行下一步施工。
4. 桩帽施工：在桩头处理合格后，按照设计要求进行桩帽施工。
实际的CFG桩工艺流程可能因地区、设计要求等因素有所不同，建议你向专业人士咨询以获取更详细的信息。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
cfg桩施工规范.doc
cfg桩施工规范
cfg桩施工规范是非常重要的，规范的制定是为了更好的施工，施工细节是为了更好的保证工程质量。
下面就cfg桩施工规范和大家说明一下。
一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距不宜小倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：
fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块标准养护28d侧限抗压强度平均值。
9、地基处理后的变形计算应按现行的国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7的有关规定执行，复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的倍，δ值可按下式确定：
δ＝fsp,k/fki式中fki——基础地面下第ｉ层土的天然地基承载力标准值。
(完整word版)CFG桩施工工艺标准
CFG 桩施工工艺标准1．6．1 总则1．6．1．1 适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
1．6．1．2 编制参考标准及规范1 ．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001 ）；2 ．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 502022002 ）；3 ．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002 ）；4 ．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002 ）。
1．6．2 术语1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
1．6．3 基本规定1．6．3．1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
1．6．3．2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
1．6．3．3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
1．6．3．4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
1．6．4 施工准备1．6．4．1 技术准备1．施工前应具备下列资料和条件（ 1 ）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（ 3 ）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（ 4 ）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。
2．施工技术措施（ 1 ）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（ 4 ）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
CFG 桩(水泥粉煤灰碎石桩)施工工艺(可编辑)
CFG 桩（水泥粉煤灰碎石桩）施工工艺CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩1.6.1.1 适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩,适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
1.6.1.2 编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001);2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002);3.中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002);4.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)。
1.6.2 术语1.CFG 桩:又称水泥粉煤灰碎石桩。
2.水泥粉煤灰碎石桩法:由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩,并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
1.6.3 基本规定1.6.3.1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
1.6.3.2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
1.6.3.3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测,并做好施工记录。
当出现异常情况时,必须及时会同有关部门妥善解决。
1.6.3.4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
1.6.4 施工准备1.6.4.1 技术准备1.施工前应具备下列资料和条件(1)建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料;(2)CFG 桩布桩图,并应注明桩位编号,以及设计说明和施工说明;(3)建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料;(4)建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;(5)具备“三通一平”条件。
2.施工技术措施(1)确定施工机具和配套设施;(2)编制材料供应计划,标明所用材料的规格、质量要求和数量;(3)试成孔应不小于 2 个,以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数;(4)按施工平面图放好桩位;(5)确定施打顺序及桩机行走路线;(6)施工前,施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线,并由监理、业主复核。
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2-4水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准(204- 2012)l适用范围本工艺标准适用于多层和高层建筑，如砂土、粉土，松散填土、粉质黏土、黏土，淤泥质黏土等地基的水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）的施工。
水泥粉煤灰碎石桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2施工准备2.1材料要求2.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~ 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。
2.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。
2.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
2.2主要机具2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.12.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。
2.2.3 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。
2.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
2.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
2.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
2.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
2.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。
2.3作业条件2.3.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2.3.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.3.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于 1.Om，以利边角桩施工。
2.3.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
2.3.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
3操作工艺3.1工艺流程3.2桩机定位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。
为准确控制造孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔施工3.3.1 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2~3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
3.3.2桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。
3.3.3钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.2~0. 5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂层为1.0~1.5 m/min。
施工前应根据试钻结果进行调整。
3.3.4钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
3.3.5在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
3.3.6钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。
3.3.7钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行浇灌混凝土作业。
3.4混凝土配制、运输及泵送3.4.1采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设计要求。
3.4.2运输要求：采用混凝土罐车进行运输，罐车需要保证在规定时间内到达施工现场。
3.4.3地泵输送混凝土。
(1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
(2)混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，砂浆不得泵入孔内。
混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。
(3)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。
当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。
3.5压灌混凝土成桩3.5.1钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。
3.5.2钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土适当放慢。
应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。
遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。
成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。
3.5.3 为防止堵管，应及时清理混合料输送管。
应及时检查输送管的接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。
3.5.4混凝土塌落度宜控制在160-200mm。
3.5.5 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不小于0.5m。
3.5.6应隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。
3.5.7 成桩施工各工序应连续进行。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
3.5.8桩体经7天后砼达到一定强度后，可进行土方开挖清桩间土，如桩顶离地面在1.5米范围内，宜采用人工开挖，如大于1.5米，下部700mm宜采用人工开挖，以避免损坏桩头部分。
3.5.9冬期施工时，混合料入孔温度不得低于50C,对桩头和桩间土应进行采取保温措施。
3.5.10必要时成桩后对桩顶3~5m范围内进行振捣。
3.5.11成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护。
3.6成桩验收3.6.1水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。
3.6.2应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
3.7 褥垫层3.7.1褥垫层施工时必须先把CFG桩顶修补平整。
3.7.2褥垫层厚度宜为150-300mm，由设计确定，施工时虚铺厚度h=ΔH/λ(λ为夯填度=0.87-0.9)，褥垫层铺设宜采用静力压桩法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
3.7.3褥垫层铺设一般超出基础垫层边缘一定宽度，具体铺设范围依据设计。
3.7.4褥垫层分段施工时,接头处做成斜坡,每层错开0.5～1.0 ｍ长度,并夯压密实。
3.7.5 褥垫层施工前,桩间浮土必须清除干净;褥垫层底面应设在同一标高上,如深度不同,可挖成台阶或斜坡搭接,搭接处充分夯压密实,并按先深后浅的顺序进行。
3.7.6 褥垫层铺设应保证桩顶以下30～50ｍｍ,即桩体嵌入褥垫层30～50ｍｍ。
3.7.7 褥垫层材料采用砂石或碎石,最大粒径不超过30ｍｍ,并级配良好;不宜采用天然砂卵石。
砂石褥垫层中砂的掺量一般为碎石的20%-30%。
4质量标准4.1主控项目4.1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
4.1.2施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌人量等。
4.1.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
4.2 -般项目水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验应符合表4.2的规水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准表4.2注：1．夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2．桩径允许偏差负值是指个别断面。
5成品保护5.1 施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。
5.2剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐步剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平。
5.3不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。
5.4 冬期施工时，桩头清除至设计标高后，立即对CFG桩和桩间土采用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩间土拉断，同时防止桩间土受冻后符合地基承载力降低。
6应注意的质量问题6.1施工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压成桩，如场地限制，个别桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走。
6.2混合料下到孔底后，每打泵一次提升200~250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。
6.3混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长混凝土初凝等。
6.4串桩：一般发生在桩间距小于1. 3m的饱和粉细砂及软土层部位，当发生串桩现象时，可采取跳打的方法。
6.5缩径夹泥现象：一般是由于提钻速度过快，钻尖不能埋人混凝土面下而产生。
可采用控制提钻速度解决。
6.6施工中断时间超过1h或混凝土产生离析时，应重新钻孔成桩。
6.7如采用现场搅拌，要计量准确，保证搅拌时间不少于1. 5min，必要时搅拌时间更长，保证好的和易性，保证坍落度满足设计要求，按设计要求留制试块。
6.8冬期施工应采取有效的冬施方案。
压灌混凝土时，混凝土的温度不得低于5℃。
6.9 当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。
6. 10雨季施工时，增加骨料含水量的测量次数及时调整施工配合比。
6. 11 如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施。
假如断裂面距桩项标高不深，可用C20或C25豆石混凝土接至设计桩顶标高，方法如图6. 11所示。
注意在接桩头过程中保护好桩间土。
图6. 11接桩头示意图7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥、粉煤灰、砂、石子、外加剂等出厂合格证及复试报告。
7.2混合料配合比通知单。
7.3CFG桩施工记录表。
7.4桩身质量检测报告。
7.5水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录。
7.6地基承载力检验报告。
8 安全环保措施8.1施工现场临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的用电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。