电线电缆行业各工种应知应会
电线电缆专业知识大全
电线电缆专业知识大全(一)一）电线电缆的概念及电线与电缆的区分：电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。
“电线”和“电缆”并没有严格的界限。
通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。
电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。
电线电缆命名：电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。
电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎样的呢？电线电缆产品的命名有以下原则：1、产品名称中包括的内容(1)产品应用场合或大小类名称(2)产品结构材料或型式；(3)产品的重要特征或附加特征基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。
2、结构描述的顺序产品结构描述按从内到外的原则：导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。
3、简化在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。
实例：额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆“额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级“阻燃”——强调的特征“铜芯”——导体材料“交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料“钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包)“聚氯乙烯护套”——内外护套材料(内外护套材料均一样，省写内护套材料)“电力电缆”——产品的大类名称与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15，型号的写法见下面的说明。
型号：电线电缆的型号组成与顺序如下：[1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生]-[7:使用特征]1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。
高级电缆修理工应知应会
高级电缆修理工应知应会应知：
6、特殊修理用材料的配制方法；
7、编制工艺规程的理论知识；
8、国内外电缆修理新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用情况；
4、掌握特殊复杂电缆产品的修理技术；
5、根据电缆技术要求，改进电缆的修理工艺；
6、从返修品中发现电缆制造过程中设备、材料、工艺和工艺装备等存在的问题，提出改进意见；
2、对铅包钢带、铠装、麻外被护层电缆漏气提出修理意见，编制修理工艺规程；
3、使用脉冲测试仪，找出混断线故障位置，并说明原理。
电线电缆检验工培训计划
学会称重法计算截面，导体电阻的测试及计算。
5)三层共挤工序质量控制的内容。
学会绝缘厚度、偏心度测试、学会热延伸试验方法。
6)屏蔽工序质量控制与检验、铜带屏蔽的工艺要求、铜丝屏蔽的工艺要求及作用、金属屏蔽在低压产品的代号表示。
7)成缆工序质量控制与检验内容。
8)铠装ห้องสมุดไป่ตู้序质量控制与检验内容。
9)挤塑工序质量控制与检验内容。
4
成品检验规范
1)基本术语。
2)电缆型号和产品表示方法。
3)试验项目、试验方法和试验电压。
学会：①GB/T 12706②GB/T 3048.8规定的接线方法。
电线电缆检验工培训计划
序号
培训内容
应知应会
1
产品检验制度
1)质量检验管理机制（检验过程模式）。
2)检验职责。
3)权限及检验要求。
2
产品过程质量跟踪卡
1)跟踪卡的编号及类别。
2)填写内容及要求。
3
半成品检验规范
1)自检、互检、专检、首检的定义。
2)三检制的内容。
3)铝、铜杆及单线的质量控制指标（f值、电阻率、标称直径、允许偏差、铜线断裂伸长率、铝单线抗拉强度的试验及计算）。
各工种应知应会操作规程
翻布、缝头操作法第一章应知部分一、工序的主要任务：1、翻布工按织物品种、规格，将布匹翻在干净的布车上，同时将两头拉出，不漏头，不落头，正反面一致。
2、缝头工将翻好的布匹逐匹用缝纫机连接起来，要求缝头平直、坚牢、边齐，针脚均匀一致；布边2cm以内针距加密10-15针，并在每车布两头离布边10—20cm 处用手写筀注明缸号，批号。
、本工序产生的主要疵点、原因、预防及检查方法:第二章应会部分一、准备工作；1、翻布工：（1）掌握生产计划，了解织物品种、规格及工艺要求。
（2）做好环境及布车的清洁工作。
2、递头工：按生产计划，填写随车记录卡片。
（包括：品种、坯布产地、缸号、数量、日期、工序、八一针数量、姓名）3、缝头工：检查缝纫机是否正常。
二、工作程序：1、翻布工：（1）拆包不准损坏布坯，包套、绳子、扣子等包装物，并按要求回收。
（2）伸布整齐，不漏拉布头，分反正面的织物，布面正反一致。
2、递头工：不漏头，检查织物正反面并在布两头版头10〜20cm处打稍印＜3、缝头工：缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致，不漏针不跳针，布边2cm以内针距加密。
三、结束工作：1、翻布工回收包装料，按时送交仓库。
2、缝头工对使用的器具进行保养、管理。
3、工作记录卡随车转入下工序。
4、翻布工、缝头工清理工作现场。
四、交接班工作：（一）交班1、翻布工、递头工保证地面清洁；2、缝头工保证缝纫机整洁无损；3、向接班者交清生产情况。
(二)接班1、提前10分钟到工作现场与交班者当面交接；2、主动向交班者了解上一班的生产情况；3、检查地面及缝纫机是否符合要求。
五、质量把关：1、坯布投入时如有幅宽不一、布坯发霉等质量问题及时反馈给有关人员进行处理；2、自查本工序的质量，使其符合质量要求。
3、缝头工要将缝好的布车放置指定地点，摆放整齐，做好各种标识。
六、操作技术标准：针脚密度：28-35针/10cm 均匀一致加密：10-15 针/2cm烧毛机操作法第一章应知部分一、本工序的主要任务：织物通过烧毛机，去除坯布表面的绒毛，达到布面光洁的目的。
高级电缆修理工应知应会参考文本
高级电缆修理工应知应会参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高级电缆修理工应知应会参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
应知：1、电缆修理用各种设备及仪器、仪表的构造、工作原理及调整、试验方法；2、原材料标准和主要试验方法；3、电线电缆基础理论知识；4、各种电缆产品标准和试验方法；5、金属护层焊接的基础理论知识；6、特殊修理用材料的配制方法；7、编制工艺规程的理论知识；8、国内外电缆修理新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用情况；9、计算机在生产中的应用知识；应会：1、设计电缆修理的工、模具、并绘制结构草图；2、调试和鉴定、验收各种新型复杂测量仪器；3、配制电缆修理用的特殊材料；4、掌握特殊复杂电缆产品的修理技术；5、根据电缆技术要求，改进电缆的修理工艺；6、从返修品中发现电缆制造过程中设备、材料、工艺和工艺装备等存在的问题，提出改进意见；7、解决电缆修理工作中各种技术关键问题；8、编制特殊产品修理工艺规程；9、推广、应用电缆修理的新技术、新工艺、新材料、新设备；工作实例：1、铅护套的剖腹修理；2、对铅包钢带、铠装、麻外被护层电缆漏气提出修理意见，编制修理工艺规程；3、使用脉冲测试仪，找出混断线故障位置，并说明原理。
初级拉线工应知应会
初级拉线工应知应会
作为一个初级拉线工，你应该知道并掌握以下一些基本知识和
技能：
1.拉线基础知识
你需要了解常见的拉线类型、规格及其用途，例如电缆、钢丝绳、绳索、钢管等等。
此外，你需要掌握拉线的安装、连接、固定
和保护等基础知识。
2.工具和设备
你需要了解和掌握常见的拉线工具和设备，例如起重机、绞盘、手动千斤顶、手动滑轮、扳手、锤子、钳子等等。
3.安全知识
你需要知道工作场所的安全规定和注意事项，例如穿戴合适的
个人防护设备，使用防滑鞋和安全带，避免使用破损的工具和设备
等等。
4.固定和支撑
你需要知道如何固定和支撑拉线，以确保它们能够承受设计荷
载并在使用过程中保持稳定。
此外，还要确保拉线与其他建筑构件
之间的协调和精密度。
5.测量和定位
你需要掌握使用测量工具、仪器和设备，以准确测量拉线的长度、高度、位置和间距。
在安装过程中，你还需要定位拉线的位置，确保它们处于正确的位置和角度。
6.质量控制
你需要知道拉线的标准和质量要求，并确保每个拉线都符合标
准和质量要求。
你需要检查拉线的直线度、表面质量、松紧度和扭
曲度。
总之，作为一个初级拉线工，你需要掌握基本的拉线知识和技能，熟悉工具和设备，了解安全知识，并能够固定、支撑、测量和
定位拉线，并进行质量控制。
只有掌握这些基础知识和技能，才能
扎实地做好拉线的安装工作。
高级电线、电缆绞制工成缆工应知应会
高级电线、电缆捻线工和布线工人应了解并能够
应该知道：
1、多种绞线、电缆和铠装设备结构的功能、原理及检修方法。
2、新设备调试、调整和鉴定、验收方法。
3、原材料、半成品材料的结构、功能和试验方法I
4、电线、电缆的基本理论知识。
5、主导产品的技术和质量标准。
6、各种新产品的检验和识别方法。
7、国内、外电线、电缆新技术、新工艺、新材料、新设备的发展趋势。
应该满足：
1、操作多线组绞合、绞缆、成缆铠装设备。
2、根据设备说明书，试运行新的绞合机，调整和鉴定、验收。
3、复杂的设计、模具。
4、制定工艺规程和安全技术规程。
5、根据电线、电缆性能试验数据，改善各种产品线组的绞合、绞缆、成缆装置工艺。
6、计算各种电缆的主要参数。
7、解决运行中的各种技术关键问题。
8、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备。
工作示例：
1、绞合复合钢芯铝绞线或压实扇形线芯，使产品达到技术质量要求。
2、分别操作调整各种绞对机、星绞机、绞缆机、成缆机，带钢头生产优质产品。
3、计算线对的工作电容和直流电阻。
4、成缆分列式导体、大对数单元式等径电缆。
5、指导缺陷产品的维修。
6、绞合线的示例计算、绞缆、成缆的直径，装铠直径。
高级电缆修理工应知应会
编订：__________________审核：__________________单位：__________________高级电缆修理工应知应会Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4865-23 高级电缆修理工应知应会使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
应知：1、电缆修理用各种设备及仪器、仪表的构造、工作原理及调整、试验方法；2、原材料标准和主要试验方法；3、电线电缆基础理论知识；4、各种电缆产品标准和试验方法；5、金属护层焊接的基础理论知识；6、特殊修理用材料的配制方法；7、编制工艺规程的理论知识；8、国内外电缆修理新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用情况；9、计算机在生产中的应用知识；应会：1、设计电缆修理的工、模具、并绘制结构草图；2、调试和鉴定、验收各种新型复杂测量仪器；3、配制电缆修理用的特殊材料；4、掌握特殊复杂电缆产品的修理技术；5、根据电缆技术要求，改进电缆的修理工艺；6、从返修品中发现电缆制造过程中设备、材料、工艺和工艺装备等存在的问题，提出改进意见；7、解决电缆修理工作中各种技术关键问题；8、编制特殊产品修理工艺规程；9、推广、应用电缆修理的新技术、新工艺、新材料、新设备；工作实例：1、铅护套的剖腹修理；2、对铅包钢带、铠装、麻外被护层电缆漏气提出修理意见，编制修理工艺规程；3、使用脉冲测试仪，找出混断线故障位置，并说明原理。
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一、挤塑工初级挤塑工应知应会应知：1、自用设备的名称、型号、规格、用途和使用规则及维护方法。
2、常用工具、量具及仪器、仪表的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3、常用材料及半成品的名称、种类、牌号、性能和用途。
4、塑料与配合剂的配方比例及方法。
5、机械制图基本知识。
6、常用数学计算知识。
7、电线电缆的一般知识。
8、材料用量的计算方法。
9、火花试验机的使用方法。
10、挤塑机各部份温度的变化与产品质量的关系。
11、装卸和调整模芯、模套的方法。
12、挤塑后产品的冷却方法和各种产品冷却的规律及对产品质量的影响。
13、塑料颗粒的大小，干湿程度对挤塑质量的影响。
14、产品的质量要求和控制的方法。
15、常见废品产生的原因和防止的方法。
16、钳工电工基本知识。
17、安全操作规程及工艺规程的知识18、全面质量管理知识。
应会：1、正确使用和维护保养自用设备，并会排除一般的故障。
2、正确使用和维护保养常用工，量具及仪器和仪表。
3、能够识别原材料及半成品质量是否符合技术要求。
4、看懂简单的工装图。
5、塑料混合的配料准确，操作混合机混合均匀，达到工艺要求。
6、正确使用火花试验机进行耐压试验。
7、检查挤塑机机头内的剩余塑料，防止塑料分解、烧焦。
8、解决操作中的一般质量问题。
9、正确执行安全操作规程及工艺技术规定。
10、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
实际操作：1、能够操作挤塑机挤制绝缘和护套，达到工艺要求。
2、能够独立清理挤塑机机头、机身及螺杆。
3、按配料比例，用天平进行发泡剂，滑石粉及色母料的称量。
4、正确使用量具测量产品结构尺寸。
5、正确进行自检、互检、首检并记录。
中级挤塑工应知应会应知：1、常用挤塑设备的结构、性能、工作原理和排除故障的方法。
2、精密仪器、仪表的调整、检查测试方法。
3、设计工装的基本知识。
4、塑料及半成品的质量对产品质量的影响。
5、电线电缆的基本理论知识。
6、编制工艺规程知识。
7、塑料主要性能对挤出参数的影响。
8、主要工艺参数对产品质量的影响。
9、螺杆的种类、螺杆的长径比、压缩比对塑料塑化程度的影响。
10、模套大小、承线径长短与挤塑压力的关系。
11、连续退火的基本原理及质量的检测方法。
12、解决操作中出现质量问题的方法。
13、上下工序产品的质量要求和相互关系。
14、生产技术管理、质量管理知识。
应会：1、常用设备的正确操作、调整和故障排除。
2、正确使用兆欧表和电桥，测量绝缘电阻和导线电阻。
3、调整和改进工模具。
4、看懂较复杂的工装图，并能绘制简单的工装草图。
5、根据塑料等材料的质量，提出改进工艺的措施。
6、做塑料电缆结构分析，核实结构尺寸和材料用量。
7、根据挤出塑料制品的质量情况，正确调节设备各部份温度和模芯与模套距离进行改进。
8、鉴别产品质量，并提出改进工艺措施。
9、解决操作过程中疑难技术问题。
10、运用全面质量管理的方法，分析和控制产品质量问题。
实际操作：1、用电桥测定导线的直流电阻。
2、操作挤塑机生产出符合技术要求的产品。
3、计算导线的直流电阻，截面、长度、重量相互关系4、绘制挤塑模芯、模套草图。
高级挤塑工应知应会应知：1、多种设备结构的性能、原理和检修、验收方法。
2、新型设备试车、调整和鉴定、验收方法。
3、挤塑机螺杆设计依据与计算方法。
4、塑料配方组成及各种配合剂在塑料中的作用。
5、所用材料的标准和产品技术标准及主要试验方法。
6、塑料加工的各种方法和特点。
7、电线电缆的理论知识。
8、塑料挤压加工理论知识。
9、各种新型复杂产品的挤塑工艺特点和要求。
1 0、各种新产品的质量检查和鉴定方法。
1 1、国内、外挤塑新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用情况。
1 2、计算机在生产中应用。
应会1、熟练操作各种挤塑机和自动化高速联合机组或特种塑料异形产品的挤塑机组。
2、多种新型设备的试车、调整和鉴定、验收。
3、设计复杂的工装。
4、编制复杂产品的工艺规程。
5、根据电缆性能试验数据，改进各种产品的挤塑工艺。
6、各种新产品的试制、质量检查和鉴定。
7、解决操作中的各种技术关键问题。
8、推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备。
工作实例：1、编制新型复杂产品工艺规程。
2、操作挤塑机，生产出符合技术要求的优质产品。
3、设计异形线挤塑用的模芯、模套。
二、连续硫化工初级连续硫化工应知：1、自用设备（复绕机、焊接机、温橡机、收放线架等）的名称、规格、结构、技术规范、传动系统及使用规则和维护保养方法。
2、常用工装、量具、仪器、仪表的名称、型号、规格及使用规则和维护保养方法。
3、模具的质量要求和检查方法。
4、装卸清理机头，调整模芯、模套的方法。
5、常用材料及半成品的名称、种类、牌号、质量要求，以及胶料塑性、焦烧等因素。
6、挤橡材料用量的简单计算。
7、机械制图基本知识。
8、常用数学计算知识。
9、电线电缆的一般知识及常用生产的产品型号、规格、特征、质量要求及控制方法。
1 0、温椽机、挤椽机各部分的温度变化与产品、质量的关系。
1 1、硫化的一般知识及橡皮硫化前后的特征。
1 2、硫化温度蒸汽压力、牵引速度及硫化管长、短与产品质量的关系。
1 3、净化水的净化过程、方法以及净化水的质量要求。
1 4、火花检验机的正确使用方法。
1 5、常见废品产生原因及预防方法。
1 6、钳工、电工的基本知识。
1 7、安全技术规程和工艺规程知识。
18、全面质量管理知识。
应会：1、正确使用、调整和维护保养常自用设备，并排除一般故障。
2、正确使用的维护保养常用工装、量具、仪器、仪表。
3、选配模具，调整模芯及模套距离。
4、识别常用材料及半成品质量是否符合技术要求，并做结构尺寸的检查。
5、看懂简单工装图。
6、正确操作温橡机，均匀掺合硫化剂，鉴别胶料塑性或者冷喂料的橡页质量，达到工艺要求。
7、使用叉车、电葫芦，做上下盘工作。
8、操作复绕机、焊接机，复绕各种规格的铜、铝线。
9、挤橡、连续硫化机收线工作，达到排线整齐，松紧适合、张力均匀和长度正确。
1 0、挤橡、连续硫化机的加料，达到均匀不脱节及连续挤包。
1 1、操作挤橡机或连续硫化机，生产一般产品。
1 2、选择适用的密封装置和引线，达到不拉断，线芯不潮湿。
1 3、清除挤橡机、连续硫化机的机头剩余胶料。
1 4、装卸调换机头及调换螺杆工作。
1 5、解决操作中一般质量问题，鉴别产品橡皮硫化程度。
1 6、正确执行安全技术规程及工艺规程。
1 7、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
工作实例1、操作自用设备（当车岗位），从调模具到正常生产一般常用规格的产品（如船用电缆、橡套、矿用电缆），达到质量要求，长度、时间、物耗均符合规定。
2、独立操作3×95 方毫米及大截面成缆线芯，在允许时间内，调盘，连接线芯达到不拉断，不堵塞，接头处护套不破裂。
3、操作油墨打印机，调配油墨粘度，根据线径，选配合适的打印字轮，进行打字，达到清晰，连续长度不短于500米。
4、操作接头机，在主机连续开机的条件下，焊接1 50平方毫米及以上铜、．铝绞合线芯，达到不堵塞、不拉断的要求。
5、用简易的测量仪器测量37芯以上的产品，判断产品质量及混线的故障。
中级连续硫化工应知：1、常用设备的结构、技术规范、传动系统、蒸汽、压力、水冷却系统和净化水冷却系统及电气传动、调速的基本知识。
2、精密仪器、仪表的使用调整和测试方法。
3、设计工装的基本知识。
4、材料及半成品的质量对产品质量的影响。
5、编制工艺规程的基本知识。
6、橡皮混合物配方中主要配合剂在橡料中所起的作用。
7、橡皮的机械、物理性能的试验方法。
8、橡皮在硫化过程中的物理性能变化以及过硫欠硫简易判断方法。
9、产品检查标准的主要内容。
1 0、特种橡皮混合物、半导体胶的质量要求及操作方法。
1 1、模套的大小、承线的长短、模芯及模套装配距离与挤出压力的关系。
1 2、常用的电线电缆基本知识和主要性能及试验方法。
1 3、电线电缆常用的结构和重量计算方法。
1 4、主要工艺参数对产品质量的影响。
1 5、生产技术管理知识。
应会：1、正确操作、调整、维护保养常用设备，并排除故障。
2、正确使用和维护保养精密仪器、仪表。
3、调整和改进工模具，鉴别工装、模具质量。
4、看懂较复杂的工装图，并绘制简单工装草图。
5、正确控制辊筒温度及辊距，使各种橡皮的硫化剂、促进剂掺合均匀。
6、操作挤橡机或连续硫化机，生产各种绝缘线芯及橡皮护套等产品。
7、根据挤出质量情况，正确控制设备各部温度、出线速度、蒸汽压力和压力水位置，达到工艺要求。
8、从外观鉴别橡皮混合物或橡页的质量情况。
9、从外观和截面鉴别产品的表观质量及硫化程度。
1 0、解决操作过程中复杂技术问题。
1 1、运用全面质量管理方法，分析和控制产品质量。
工作实例：1、操作双层挤出连续硫化机组，从调配模具到正常生产双色双层的线芯（橡套电缆的双色接地线芯，矿用电缆的具有外屏蔽的绝缘线芯），使产品质量、长度、时间、的物耗符合技术要求。
2、操作连续硫化机组，生产电缆外护套，使产品质量达到要求，长度、时间、物耗等均符合规定标准。
3、操作连续硫化机组，生产3×1 20平方毫米及以上用电缆的绝缘，使产品质量达到技术要求，长度、时间、物耗均符合工艺规定。
4、操作连续硫化机组，生产硅橡胶绝缘的电机引出线，使产品质量达到技术要求，时间、物耗等均符合工艺规定。
高级连续硫化工应知：1、各种设备的工作原理和检修。
2、新型设备试车、调整和鉴定、验收方法。
3、橡皮电线电缆的理论知识。
4、橡皮配方的设计原则和理论依据。
5、橡皮硫化机理。
6、连续硫化挤出机组设计依据和基本参数。
7、连续硫化工艺参数和挤出质量，对橡皮绝缘及护套电缆寿命的影响。
8、电缆的绝缘层电场分布和屏蔽层的作用技术要求。
9、电气装备用橡皮绝缘及护套的线缆品种、规格、性能指标、使用要求、结构特点和试验方法。
1 0、国内、外新技术、新工艺、新材料、新设备发展动态。
1 2、计算机在生产中的应用。
应会：1、各种新型设备的试车调整和鉴定验收。
2、操作各种连续硫化挤出机组，生产各种橡皮绝缘、金属屏蔽、橡皮护套电缆。
3、根据新产品技术要求，设计和改进工装、设备、试制出合格产品。
4、新配方、新材料、新工艺的试验工作，并能提出改进意见。
5、各种新产品的质量检查和鉴定。
6、解决连续硫化工作中各种技术关键问题。
7、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备。
工作实例：1、操作三层挤出连续硫化机组，生产6千伏及以上的乙丙绝缘，具有内外屏蔽层的电力电缆，质量符合技术要求，长度、时间、物耗均符合工艺规定。
2、根据产品规格按标准规定的厚度，设计三层挤出模具。
3、编制矿用电缆工艺流程，根据工艺流程，编制各工序的工艺文件和结构重量。
4、用合适的挤出机，生产0.2～0.8毫米厚度的产品，长度符合要求。
初级电缆成卷工应知：1、自用设备的名称、规格、用途、技术规范、传动系统及使用规则和维护保养方法。