QC小组活动简介培训资料
QC小组活动培训内容

1.发表形式服从于发表目的。 2.发表会的主持人要积极启发倡导听众对发 表的成果提出问题,有发表人进行答辩。 3.每个成果发表答辩后,应由担任评委的专 家给予客观的讲评。 4.组织者要尽可能请与成果发表同一层次的 最高领导参加会议。
六、QC小组活动在全企业的推广
(三)对QC小组的激励 1.物质激励。(包括奖金、加薪和各种福利) 2.精神激励:
4
QC小组教育
(1)QC小组成员对QC小组活动程序的了解情况; (2)QC小组成员对方法,工具的了解情况。
七、QC小组活动成果评审
二、QC小组活动成果的发表评审
序号 评审项目
评审内容
(1)所选定课题应与上级方针目标相结合,或是本小组现场急需解决的问题;
1 选题 (2)课题名称要简洁明确地直接针对所存在的问题;
五、QC小组活动的推进
(一)QC小组对组长的要求 QC小组长因具备一些要求: 1.是推行质量管理的热心人。 2.业务知识较丰富。 3.具有一定的组织能力。
五、Байду номын сангаасC小组活动的推进
(三)推行QC小组活动应作好的工作 1.自始自终抓好教育; 2.制定公司年度的QC小组推进方针和计划。 3.提供开展活动的环境和条件。 4.对QC小组活动给予具体的指导。 5.建立健全企业QC小组管理办法。
四、QC小组活动的整体流程
(3)制作活动计划 &.目标值确定后,制作到解决为止的活动计划。 (4)把握现状 &问题点怎么不好,为把握现状下不好的事实, 通过分析数据,明确问题的事实。
(5)原因分析 &把握现状努力寻找发现影响不好程度的真正原 因(主要原因)
四、QC小组活动的整体流程
QC小组活动培训PPT课件大纲

目录
• 问题解决型QC小组活动概述 • 问题识别与选定 • 原因分析及确定要因 • 制定对策及实施计划 • 效果检查、巩固措施及标准化 • 总结回顾与展望未来
01 问题解决型QC小 组活动概述
QC小组活动定义与目的
定义
QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、 方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益 为目的而组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
01
明确效果检查是为了确认改进措施是否有效,以及问题是否得
到根本解决。
效果检查的方法
02
包括数据对比、现场验证、顾客反馈等多种方法,确保效果检
查的客观性和准确性。
效果检查的标准
03
制定具体、可衡量的效果检查标准,以便对改进果进行量化
评估。
巩固措施制定和执行
01
02
03
巩固措施的目的
确保问题不再发生,或降 低问题再次发生的可能性 。
要因确定方法与步骤
01
02
03
04
现场验证
对已经分析出的原因到现场进 行确认,是否真实存在,是否
为主要原因。
数据统计分析
收集数据,对数据进行整理、 分析,找出影响问题的主要因
素。
试验设计
通过正交试验、优选法等科学 方法进行试验,找出最佳方案
,确定主要因素。
专家评审
请有关专家对分析出的原因进 行评审,确定主要原因。
02 问题识别与选定
问题来源及识别方法
问题来源
生产现场、管理过程、顾客反馈 、质量审核等
识别方法
流程图、因果图、检查表、头脑 风暴等
QC小组活动培训课件

•一、QC小组
•2、QC小组的主要活动
•学习
• QC小组活动是一种让员工吸收新知识、灵活运用老知识、发挥创造力 和潜能的活动。
• 小组成员要转变意识,学习质量管理的相关知识(程序、工具、方 法),学习专业技术知识。
•会议
• 会议是小组活动的重要形式,包括定期和随机的。 • 选择小组活动课题,讨论课题进展情况,研究问题解决的方法方案、 试验结果。
PPT文档演模板
QC小组活动培训课件
•二、QC小组组建
•(一)QC活动的基本条件 •1、领导层思想重视,行动支持 •2、群众有认识,有要求 •3、培养一批QC小组活动骨干 •4、建立、健全QC小组活动的规章制度
•(二)活动的程序
• PDCA循环是全面质量管理的根本,是QC小组活动的 基础。QC小组活动就是遵循PDCA循环规律,按照活动程 序,有效的开展活动,达到预期目标。
93.9%
140
82.2%
120
100 108 60%
96.1%
97.8%
80
60
40
40
20
0
顶部 气孔 充不满
14 7
成型 表面 不良 疵点
4
3
4
色斑 变形 其它
100% 80% 60% 40% 20%
0
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XX不合格品缺陷排列图
QC小组活动培训课件
•三、QC小组活动程序
•2、现状调查
•团队 建设
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• QC小组是为着共同的目标自愿走到一起来的。小组的各项活动都需要 团队成员共同努力。成员间的友谊、信任、配合和支持尤为重要。 • 一个和谐的团队会激发很多灵感,往往会带来1+1》2的效果
QC小组活动培训策划及教材

QC小组活动培训的内容:一、QC小组活动来源、基础知识介绍二、QC小组的组建和活动开展的方式、方法三、QC小组活动每个步骤的方法应用技巧、应注意事项四、QC小组活动成果的发表和评审、激励五、QC小组活动应用QC工具方法一、QC小组活动来源、基础知识介绍1、QC小组活动的起源QC小组活动的起源:⏹1、1962年日本首创QC小组,由日本石川馨博士创立⏹2、1967年,台湾财团法人先锋品管学术研究基金会从日本引进并大力推动实施。
台湾是第一个在东南亚有规模地推广QC小组活动的地方,每年有超过十万个QC小组正在运行⏹3、1976年开始举行第一次国际会议。
世界上有80多个国家和地区参加。
⏹4、我国1978年从日本引入TQC的同时引进QC小组北京内燃机总厂试点。
⏹5、1980至1985年推广。
⏹6、1987年8月颁布“QC小组活动管理办法”。
1997年6部委颁发“关于推进企业质量管理小组活动的意见”中国QC小组的发展:⏹1、1978年—1979年试点阶段;⏹2、1980年—1985年推广阶段;⏹3、1986年—1997年发展阶段;⏹4、1998年至今深化阶段,目前每年有超过一百万个QC小组在运行。
⏹(1)政府各部门联合发文,共同关注推进;⏹(2)持续开展教育培训,建立诊断师队伍;⏹(3)开辟“创新型”课题的活动新领域;⏹(4)加强国际交流与国际接轨;⏹(5)完善QC小组理论,限制多元化的管理,减少商业化行为,逐渐把QC小组活动变成公益性活动。
国际QC小组的会议:⏹1、1976年由日本、韩国、中国台湾联合发起,日本在召开第一次会议。
⏹2、1981和1985在日本召开第二、三次会议。
⏹3、第九次会议决定,从1992年起国际会议主席轮流担任,上年主办国为顾问,当年主办国(或地区)是主席,次年主办国为副主席。
三位轮流循环。
⏹4、我国1997和2007年两次主办国际会议。
⏹5、国际会议每年一次。
(大约在10月)国际QC小组的发展动向:⏹1、QC小组活动更加注意提高职工素质,激发职工的积极性和创造性。
QC小组培训课件

数据收集与处理
01
02
03
04
数据收集
熟悉数据收集的方法和技巧, 能够根据需要收集相关的生产
数据、质量数据等。
数据处理
运用统计学和数据分析工具, 对收集到的数据进行处理和分
析,提取有用信息。
数据可视化
将数据以图表、图像等形式进 行可视化展示,便于理解和分
析。
数据解读
根据数据处理和分析结果,对 数据进行解读,为决策提供支
3
分享交流学习成果
定期组织小组内部的学习分享会,成员们可以相 互交流学习心得和成果,促进共同进步。
感谢您的观看
THANKS
目的
QC小组的主要目的是通过质量管 理手段,降低生产成本、提高产 品质量和客户满意度,进而提升 企业的整体绩效和市场份额。
小组组成与职责
组成
QC小组通常由来自不同部门和岗位 的跨职能成员组成,包括生产、技术 、质量、销售等部门的员工。
职责
QC小组的职责包括制定质量计划、监 控生产过程、分析质量问题、提出改 进措施、跟踪改进效果等。
操作步骤
定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等操作 ,确保设备处于良好状态。
注意事项
遵守设备操作规程,确保维护保养过程中的安全。
问题反馈与改进建议
问题反馈
01
02
在实践操作过程中遇到的问题和困难。
对培训内容和方式的意见和建议。
03
04
改进建议
针对问题反馈,对培训内容和方式进行改 进和优化。
05
06
加强与学员的沟通和交流,及时了解学员 需求和意见,提高培训效果和质量。
05
成果展示与评价
成果展示形式及要求
QC小组活动培训教案

QC小组活动培训教案第一章:QC小组活动概述1.1 QC小组的定义1.2 QC小组的作用1.3 QC小组的建立与组织第二章:QC小组活动的目标设定2.1 确定QC小组活动的目标2.2 设定目标的原则和方法2.3 目标的SMART原则第三章:QC小组活动的计划与实施3.1 制定QC小组活动计划3.2 分工与职责明确3.3 实施活动的步骤与方法第四章:QC小组活动的数据分析4.1 收集数据的方法与工具4.2 数据分析的方法与工具4.3 数据分析的步骤与技巧第五章:QC小组活动的改进与优化5.1 改进的方法与工具5.2 优化方案的制定与实施5.3 持续改进的思路与策略第六章:QC小组活动的常用工具与技术6.1 质量管理工具6.2 统计分析工具6.3 问题解决技术第七章:QC小组活动的案例分析7.1 案例分析的目的与意义7.2 案例分析的方法与步骤7.3 案例分析的技巧与注意事项第八章:QC小组活动的沟通与协作8.1 沟通的重要性与方法8.2 协作的意义与技巧8.3 QC小组内部的沟通与协作第九章:QC小组活动的评价与奖励9.1 QC小组活动评价的标准与方法9.2 评价过程中的注意事项9.3 QC小组活动的奖励与激励机制第十章:QC小组活动的案例分享与总结10.1 案例分享的内容与方式10.2 活动总结的方法与步骤10.3 经验与教训的提炼与运用第十一章:QC小组活动的案例研究11.1 案例研究的类型与选择11.2 案例研究的方法与步骤11.3 案例研究的分析与总结第十二章:QC小组活动的项目管理12.1 项目管理的概念与原则12.2 QC小组活动项目的规划与管理12.3 QC小组活动项目的执行与监控第十三章:QC小组活动的领导力与团队建设13.1 领导力在QC小组活动中的作用13.2 团队建设的方法与技巧13.3 领导力与团队建设的实践案例第十四章:QC小组活动的风险管理14.1 风险管理的重要性与步骤14.2 QC小组活动中的常见风险14.3 风险管理的策略与应对措施第十五章:QC小组活动的持续改进与创新15.1 持续改进的过程与方法15.2 创新思维与QC小组活动15.3 持续改进与创新的实践案例重点和难点解析重点:1. QC小组的定义、作用和组织结构。
QC小组活动培训材料9.4

三、QC小组活动开展
(一) QC小组活动程序
Plan
(计划)
:①选择课题
②现状调查
③设定目标
④分析原因
:⑦实施对策
⑤要因分析
⑥制定对策
Do
(实施)
A :⑧效果检查 C
P D
Check
(检查)
Action
(处理)
:⑨巩固措施
⑩总结并作下一步打算
P D C A
循环特点 升 提 断
A
C
P
D
不
A C
③ 人 ⑤
培训效果不佳
主要步骤: ①明确决定要解决的问题; ②白纸或白板上画“干线”; ③根据影响主要素,画出“大骨”; ④分析画出中骨、小骨; ⑤确认重要的要因,用圈或框标出。 ③ 机
使用时间长 设备损坏 设备配备不当
④
员工疲劳 订单多任务重
① 产 品 缺 陷 率 高
④ ②
操作者技能不足
⑤
60°
部分工艺不当
会议持续到无人发表意见为止
将每个人所有观点重复一遍
◇◇特性要因图
特性要因图是日本石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川 图]。其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图];又因为它的形状
与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。
要因 要因 要因
要因
问题特性
要因
要因
要因
要因
如何绘制特性 要因图?
创新型
QC小组运用新的思维方式、创新的方法,开发新产品(新项目)、 新方法,实现预期目标的课题
(四)活动各步骤解析 1.选择课题
1.1课题来源 • 指令性课题
•
•
指导性课题
小组自己选择 (针对上级方针目标、现场存在的问题、顾客的不满意)
QC小组活动培训资料

➢ 分析研究对象的有效性; ➢ 分析研究对象的可实施性; ➢ 避免采用临时性应急对策; ➢ 尽量依靠小组自己的力量。
③ 制订对策按5W1H原则进行 What 对策 Why 目标 Who 负责人 Where完成地点 When 完成时间 How措施
③ 不采用临时性、应急性对策,对策要有系统性,要重 视措施的实效性;
④ 应将对策内容和措施内容分开制订,不能合一; ⑤ 对策的目标要可检查,不一定非量化。 ⑥ 对策表简单,实施要写详细; ⑦ 不要为外人制订措施。(小组外人员)
1、要注意对策的可实施性、系统性,要注重实
效;2、措施要具体,5W1H。
16
率 ➢ 选题中常出现的错误:
a) 课题名称抽象化(达标、升级、创奖、服务业满意率) b) 把所采取的对策冠以课题名称(手段+目的) 比如:提高总装2分厂品质保证体系有效性
7
5.关于选题的理由,应直接写出选此课题的目的和必要性,不要长篇大论地 陈述背景。
QC活动成果发表时,各小组需阐述选择课题的理由。理由应简明扼要, 形式各异,用数据表达。例如有的小组用框图形式表达:
9
4. 现状调查常用的方法:调查表、简易图表、排列 图、直方图、控制图、散布图、分层法等
5. 不使用现状调查的情况
① 指令性目标(课题):指令性目标明确,要进行可行 性分析;
② 创新型课题:开发、研究新产品,前人从未做过,无 现状可调查。
1、要讲清楚现状是多少;2、现状数据 的分布规律是什么。
10
精神; 4. 提出下步打算,体现持续改进。
20
QC小组活动成果发表
一. QC小组活动成果的总结
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
8. 制定对策 9. 对策实施 10.效果检查 11.制订巩固措施 12.总结及下一步打算 13.QC小组活动成果报告整理 14.成果发表
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1、 QC小组的组建
组建原则:
1)工作性质相同; 2)人数3~7人
组建步骤:
1)组员确定、评选组长、聘请顾问 2)取组名、设计组的标志
1、 QC小组的组建(续)
QC小组活动简介
2011-04-07
课程结构
❖ QC小组活动的发展 ❖ QC小组活动概述 ❖ QC小组活动步骤
课程目标
❖了解QC活动的发展 ❖掌握QC活动主要步骤及其实现方法
一、QC小组活动发展
QC小组活动发展
1、1962年日本的FQC杂志创刊 日本JUSE石川馨博士提倡以现场领班、班长为中心编成命名为品管圈的
QC小组的登记
课题选定之后进行活动登记:
1)公司内登记; 2)全国QC小组总部登记
提示:QC小组完成登记正式开始活动,需要定期召开 QC小组会议,并填写QC小组活动记录表。
3、拟订活动计划
进度(年/月) 现状调查 设定目标 分析原因
确定主要原因 制定对策 实施对策 检查效果
制定巩固措施 总结及今后打
算 部门负责人
活动计划
计划调整时需填写《QC小组活 动计划调整申请单》并得到批准
精推办负责人
4、现状调查
4.1现状调查目的 把握问题现状\找出问题的症结所在\为设定目标提供依据 4.2 现状调查的途径
① 查阅现有统计报表 ② 到生产现场实际调查 4.3 现状调查最常用方法:层别法 层别法:将收集到的关于某一主题的统计数据加以归类
完成 日期
2
3
9、对策实施
9.1 按“对策表”的要求逐一实施
9.2 每条对策实施完成后立即确认效果
9.3 未达到“对策表”中所定的目标时,要评价措施的有效性 ,必要时修正所采取的措施
9.5 对策实施后需检查是否影响环境、安全及后其他工序质量 9.4 对策实施过程常用方法
过程决策程序图法PDPC法 箭头图法 正交试验计划法
小集团,带领部属
(1) 研习FQC杂志 (2) 促进学以致用 (3) 使品管圈为现场活动的中心
2 、当时期望的目标
(1) 提高监督者之管理能力 (2) 部属及作业人员也参与 (3) 将品管圈做为TQM之一环
3 、呼吁读者
(1) 组成品管圈 (2) 学习QC手法 (3) 找一具体改善主题来实践
QC小组活动发展
二十世纪初一些国家先后推行了全面质量管理。QC 小组活动作为其中的一个重要环节,在中国、韩 国、新加坡、美国、英国、法国等70多个国家和 地区开展。
我国目前共累计注册2000万个QC小组,创造的经 济效益达3600亿元。
二、 QC小组活动概述
何为QC小组
QCC(Quality Control Circle):质量管理小组,又称 品管圈、QC小组。
TPM ─全面生产力保全
QC小组活动的过程
1. 选择课题
2. 现状调查
3. 设定目标
P
4. 分析原因
5. 确定要因
6. 制订对策
D
7. 对策实施
8. 检查效果
否
是否达到目标
C
是
9. 制订巩固措施
A
10. 总结和下一步打算
三、QC小组活动步骤
QC小组活动步骤
1. QC小组的组建 2. 课题的选定 3. 拟订活动计划 4. 现状调查 5. 设定目标 6. 原因分析 7. 确定主要要因
1. 导入初期,由最基层监督者挺任 2. 稳定后可由组员互推有领导力及实力者 3. 若成熟后,且组员水准高时可由组员轮流担任
1、 QC小组的组建(续)
顾问(辅导员)职责
1. 把握活动运营要领 2. 适时提供适于需要的教育训炼 3. 指示具体的活动方针,计划 4. 使QC小组活动自主展开 5. 引导QC小组活动与日常业务结合 6. 使发挥QC小组活动自主气氛 7. 协助突破困难 8. 关心QC小组活动的状况
1、 QC小组的组建(续)
组长要求
1. 理解QC小组活动的意义,想法,也能让组员了解 2. 具有基本的管理技术及固有技术 3. 能使组员发挥能力 4. 能指导组员解决问题 5. 能领导QC小组会议进行活动
组长职责
1. 领导QC小组的活动 2. 与日常业务密切结合 3. 指导组员学习
组长产生方法
体贡献和自身价值,来鼓舞小组士气,调动积极性。 计算时不要夸大或加长计算时间,一般以小组活动所
经历的时间为计算效益的期间。
实际效益=产生收益 - 投入的费 用
10、效果检查(续)
10.4 无形效益计算
项目 时间 活动前 活动后
满分
团队 精神
4 5 10
问题 意识
3 6 10
改善 意识
2 5 10
重 要 性
紧 迫 性
经 济 性
合 计
判定
1.减少在制品数量 2 4 4 3 3 2 5 23
2.降低工废率
5 5 3 4 5 4 4 30
3.降低人员离职率 3 5 4 3 5 5 3 28
注:每项满分5分。
2、课题的选定(续)
2.5 选题理由 为何选择目前这个课题,选定的过程应做一个简明扼要
的说明,还可以结合折线图、柱状图、柏拉图等来进 行。
所采取的动作,如:降低、提高、减少等。
课题名称应尽量避免的两种情况:
① 口号式课题,如:适应市场、与时俱进
② 手段+目的式课题,如:增强人员品质意识
2、课题的选定(续)
2.4 课题选定的适用方法
① 运用“头脑风暴法” 收集课题,至少要有10个; ② 用表决法,采用评议、评价的方式选定。
课题
评价项目 顾客 主管 可实 自主 要求 要求 施性 程度
6.1 确定原因分析的对象
不良率
2.5
2.15% 2.0
影响度 100%
86% 80%
1.5
60%
1.0
40%
0.5 40% 0
气孔
30%
毛刺
20%
16% 4% 10% 0
裂纹 漏加工 其他
客户退货不良
6、原因分析(续)
6.2 运用适当的品管手法来分析
① 特性要因图 ② 树形图(系统图) ③ 关联图
➢ 现场测量、测试 ➢ 现场试验 ➢ 现场调查
现场
7.2 确定要因的误区
以“少数服从多数” 的方法确定原因
采用理论分析或经验分析来判定主要原因
以是否容易解决为原则确定主要原因
8、制定对策
8.1 运用“头脑风暴法”针对每一条主要原因提出尽可 能多的对策,以供选择确定.
8.2 评选和确定对策
对策评价选择表
2、课题的选定
2.1 课题来源:
① 指令性课题 ② 指导性课题 ③ 自选课题
2.2 小组如何自选课题
① 选题宜小不宜大 ② 尽量选能以特性值表达的课题 ③ 特性值要有可比性
2、课题的选定(续)
2.3 课题名称
要解决的对象,如:磕碰、喷塑等、辅料等。 要解决的问题,如:不良率、合格率、消耗等。
13.2 如何整理成果报告
QC小组全体成员开会总结 分工整理成果报告文稿 讨论、修改、定稿
13、QC小组成果报告整理(续)
13.3 整理注意事项 ➢ 严格按QC小组活动程序进行整理 ➢ 要突出重点 ➢ 条理要清洗、简明扼要 ➢ 尽量少用专业很强的名词术语 ➢ 对企业概况和小组情况稍加介绍
14、成果发表
5.5 目标设定依据
上级下达的考核指标必须达到的 顾客提出的需求必须满足的 历史上曾达到的最好水平 依据调查结果,找到主要原因,测算出能达到的水平 与同行业比对人员、设备、环境等,测算应达到的水平
6、原因分析
原因分析是建立在现状调查 及分析、把握到具体问题 的现状,并设定好目标的 基础之上进行的。
产品合格率折线图
83.00%
85.10%
82.70%
83.30%
87.00% 86.20%
83.00%
75.20%
目标 合格率
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
10、效果检查(续)
10.2 对策前后现状对比
(个)
改善前
1000
期間7/21~7/25 n=902
(%)
100
800
改善后
80
600 60
效果
1. 加强问题意识、改善意识 2. 培训基层人员管理能力 3. 改善企业体制繁荣企业 4. 增进团队精神 5. 是TQM活动重要的一环
……
QC小组活动改善方向
Productivity 生产力
Quality 品质
Cost
成本
Delivery 交期
Safety
安全
Morale
士气
5S ─整理、整顿、清扫、清洁、教养
累积影响度
不良个数
累积影响度
其他 标签移位 印刷不良 标签脏污 标签瑕疵
不良个数
400
40
期間8/20~8/24
(个) n = 208
(%)
200
20
200
100
100
50
0
0
0
0
其他 标签脏污 标签瑕疵 标签移位 印刷不良
10、效果检查(续)
10.3 经济效益计算 能计算经济效益的应计算出来,以明确小组所做的具
14.1 成果发表目的
交流经验、互相启发、共同提高 鼓舞士气、满足“自我实现”需要 吸引更多员工参加QC小组活动 评选优秀QC小组和优秀成果
10、效果检查