四川大学 焊接工程学 知识点总结
焊接基本知识点总结
焊接基本知识点总结一、焊接原理1. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将金属材料加热至熔化状态，然后再将熔化态的金属填充或连接两个或多个金属材料。
在加热金属材料时，需要使其达到或超过熔点，才能实现熔化。
熔化后的金属液体能够在一定程度上将连接面和焊接材料结合在一起。
经过冷却后，焊缝区域就会形成一个坚固的金属连接。
2. 焊接的热影响在焊接过程中，金属材料会受到高温热源的影响，产生热影响区。
热影响区是指金属材料在焊接过程中所受到的热影响，它的形成主要与焊接过程中的热输入、冷却速度以及金属材料的热导率有关。
在焊接结束后，需要对焊接区域进行合适的冷却处理，以减小热影响区的大小和影响范围。
3. 焊接技术的选择在实际焊接中，需要根据金属材料的种类、厚度、形状和要求，以及焊接件的用途、工艺要求和生产效率等因素，选择适合的焊接技术。
一般来说，焊接技术可分为手工焊接、半自动焊接和全自动焊接等。
二、焊接工艺1. 焊接过程焊接过程一般包括焊前准备、焊接操作和焊后处理三个阶段。
在焊前准备阶段，需要对焊接材料、设备和环境进行检查和准备；在焊接操作阶段，需要按照工艺要求和操作规程进行焊接操作；在焊后处理阶段，需要对焊接件进行冷却、清理和检验等工作。
2. 焊接工艺规范为了保证焊接质量和安全性，焊接工艺需要按照相关标准和规范进行。
对于不同类型的焊接，都有相应的操作规程和技术要求。
焊接工艺规范主要包括焊接材料的选择和使用、焊接设备的操作和维护、焊接工艺参数的设定和控制、焊接环境的控制和安全措施等内容。
三、焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，其原理是利用电弧将金属材料加热至熔化，并利用焊接材料填充或连接两个或多个金属材料。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、氩弧焊、CO2焊、埋弧焊等。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护的焊接方法，主要包括氩弧焊、氧乙炔焊、氩气保护焊、氩气保护钎焊等。
焊接知识点总结
焊接知识点总结
《焊接知识点总结》
嘿呀，今天咱来唠唠焊接这档子事儿哈！
你们知道不，我之前亲眼见过一次焊接的场面，那可真是让我印象深刻极了。
就那次，我去一个工厂参观，正好瞧见师傅在焊接一个大架子。
那火花四溅的，就跟放烟花似的，刺啦刺啦的声音不绝于耳。
师傅戴着那副特别的眼镜，拿着焊枪，那专注的神情，就好像他在雕琢一件绝世艺术品一样。
他先把要焊接的地方清理得干干净净的，然后就开始点火啦。
那火焰一喷出来，我都感觉热浪扑面而来。
师傅的手稳稳地移动着焊枪，那焊缝就一点点地形成了，就像一条神奇的线把两块金属紧紧地连在了一起。
看着那焊缝慢慢变长，我心里都忍不住感叹，这可真是门技术活呀！
焊接的时候可得注意好多事儿呢。
首先这焊接材料得选对，不同的金属要用合适的焊条啥的，不然可就接不牢啦。
还有那焊接的角度和速度也都有讲究，太快了不行，太慢了也不行，得掌握好那个分寸。
而且焊接完了还得检查检查，看看有没有啥缺陷，要是有就得赶紧修补。
哎呀，总之焊接这活儿可不简单呐，但就是有那些厉害的师傅能把它干得特别漂亮。
咱可得好好记住这些焊接的知识点，说不定啥时候就用上了呢！以后再看到焊接的场面，我肯定能更懂其中的门道啦，哈哈！这就是我对焊接知识点的一些小总结，希望能帮到大家哟！。
焊接知识汇总
焊接知识汇总焊接是一种常用的金属连接方式，广泛应用于工业生产和修复领域。
掌握焊接知识对于提高生产效率和保障焊接质量至关重要。
本文将对焊接的基本概念、常见焊接方法以及焊接安全等知识进行汇总。
一、焊接概念及分类焊接是通过加热、加压或加热加压等手段，使被连接的金属材料局部熔化，然后冷却硬化，从而将两个或多个金属零件固定在一起的工艺。
根据焊接所用的填充材料是否熔化，焊接可以分为熔化焊接和非熔化焊接两大类。
熔化焊接包括电弧焊接、气焊、电渣焊、激光焊接等；非熔化焊接则包括压力焊接、冷焊接等。
二、常见焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一，通过电弧熔化填充金属和母材，形成焊缝。
电弧焊接可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊适用于小型焊接作业，操作便捷；自动化电弧焊适用于大批量焊接需求，具有高效率和一致性的优势。
2. 气焊气焊是利用氧-乙炔火焰进行焊接的方法。
气焊操作简单，适用于焊接各种金属材料，特别是在野外或无电源环境下的焊接作业。
3. 电渣焊电渣焊是利用熔化的电渣作为填充材料进行焊接的方法。
它适用于焊接较大坯料，焊接速度快，适用于批量生产。
4. 激光焊接激光焊接是利用高能量激光束进行焊接的方法，焊接速度快，热影响区小，适用于高精度焊接作业。
5. 压力焊接压力焊接是通过施加压力将金属零件连接在一起的焊接方法。
压力焊接包括冷压焊、热压焊、摩擦焊等。
三、焊接安全焊接作业涉及高温、火焰、毒烟等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，保护焊工的人身安全。
1. 环境通风焊接作业产生的烟尘和有毒气体对人体健康有害。
在焊接作业现场应确保通风良好，或者采用局部排风设备，保证操作环境清洁。
2. 个人防护焊工在进行焊接作业时，应穿戴适当的防护服装、焊接面具、手套等个人防护装备，避免热辐射、飞溅物和火焰引起的伤害。
3. 安全设施焊接现场应配备灭火器、防火帘、紧急喷淋系统等安全设施，以便及时应对火灾风险。
四、焊接质量控制焊接的质量直接影响产品的使用寿命和安全性。
焊接工程学知识总结
焊接工程学知识总结焊接工程学知识总结作为现代制造业中不可或缺的一部分，焊接技术因其高效、精准等特点得到广泛应用。
然而，要做好焊接工作并非易事，除了掌握基本的操作技巧和安全常识外，也需要了解一定的焊接工程学知识。
以下是本文对焊接工程学知识的总结与梳理。
一、焊接原理焊接的原理是通过加热后将焊接材料融合成一体，并在冷却后形成牢固的链接。
其中，加热的方式包括火焰加热、电弧加热、激光加热等，选择何种方式需要根据实际情况来决定。
另外，焊接材料的选择和保护气体的使用也对焊接效果有着重要的影响。
二、焊接质量控制焊接质量的控制需要从多个方面入手，以下是需要注意的几个方面：1.焊接前的预处理。
焊接工件必须清洁干燥，并且与周围环境隔绝，杜绝气氛中的水分、灰尘和杂质等对焊接过程的干扰。
2.焊接参数的选择。
包括焊接电流、焊接时间、焊接速度、焊接温度等，需要根据焊接材料的特点和焊接部位的要求来进行调整。
3.焊接材料的质量。
焊接材料的质量对焊接的成败至关重要，需选择符合标准规定的优质焊材，并在使用过程中注意材料的储存等工作。
4.人工操作。
焊接过程中工人的技术水平和耐心也是成功与否的重要因素之一。
需根据不同焊接类型和焊接难度来进行技术评定和培训。
三、焊接缺陷及检测处理焊接缺陷是形成在焊接接头中会造成安全事故或减弱接头力学性能的欠缺，如裂缝、气孔、夹杂、熔合不良等。
因此，必须进行缺陷检测处理。
1.非破坏性检测。
包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
此类检测方法不会对焊接件造成破坏，可以在生产过程中得到有效控制。
2.破坏性检测。
包括切割试验、拉伸试验、冲击试验等。
一般在焊接过程中需要进行破坏性实验，以判断焊接缺陷的类型和程度。
四、焊接安全措施焊接过程中，由于焊接材料的高温和电弧或火焰的瞬间强光，使得安全事故发生的风险较高，必须严格执行以下安全措施：1.选用符合标准的个人防护用品，包括隔热手套、防辐射面罩、高温服等。
2.严禁使用有爆炸隐患的溶剂和危险物品，要根据材料特性选用合适的溶剂和化学品。
焊接知识点总结
焊接知识点总结焊接是一种将金属零件连接在一起的加工方法，也是制造业中常用的技术之一。
掌握焊接的相关知识点对于从事相关行业的人员来说至关重要。
本文将从焊接的基本原理、常见焊接方法、焊接缺陷及防范措施等方面进行总结。
一、焊接的基本原理焊接是通过加热和冷却金属材料，使其在特定条件下达到熔化状态，并加入填充金属，然后冷却固化，实现多个金属零件的连接。
焊接的基本原理包括以下几个方面：1. 熔化和冷却：焊接中使用的电弧、燃气火焰、激光等能量源使金属达到熔化温度，然后通过冷却使其固化。
2. 填充金属：在焊接过程中，需要添加填充金属来填补两个要连接的金属零件之间的缝隙。
3. 焊接区域：焊接区域包括熔化区域、热影响区和非影响区。
二、常见焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是通过电弧将焊条和工件表面加热至熔化状态，形成焊缝并加入焊条中的熔化金属来连接工件。
2. 气焊：气焊是使用燃烧的燃气火焰加热金属材料使其熔化，然后使用填充金属连接两个要焊接的工件。
3. MIG/MAG焊：MIG/MAG焊是利用惰性气体（如氩气）保护焊缝和电极材料，通过电弧将电极熔化后的金属沉积在工件上。
4. TIG焊：TIG焊使用非消耗型钨极和附加熔化金属，通过电弧在焊接区域进行焊接。
5. 点焊：点焊是通过高电流在两个需要连接的金属表面产生点状熔化，利用熔化金属的接触形成连接。
三、焊接缺陷及防范措施1. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是由于焊接过程中产生的内应力引起的，可以通过控制焊接温度和焊接速度，以及采用适当的焊接参数来减少裂纹的产生。
2. 焊缝气孔：焊缝中的气孔是因为焊接过程中未能完全排除焊接区域内的杂质和气体所致，可通过提高焊接设备的质量和加强预处理工作来减少气孔的产生。
3. 焊接变形：焊接过程中由于热量造成的材料膨胀和收缩会导致焊接变形，可以通过控制焊接序列、采用适当的夹具和局部预热等方式来减少焊接变形。
4. 焊接渗透性：焊接渗透性是焊缝内金属与底材金属的结合力，影响焊接的质量。
焊工基础知识点总结
焊工基础知识点总结作为一名焊工，掌握基础知识是非常重要的。
本文将从焊接原理、焊接方法、焊接材料以及焊接安全等方面对焊工基础知识点进行总结。
一、焊接原理1. 焊接定义：焊接是通过熔融金属填充材料，将两个或多个金属材料永久性地连接在一起的加工方法。
2. 焊接原理：焊接的基本原理是利用热能将金属熔化，然后用填充材料填充缝隙，冷却后形成一块整体的金属连接。
3. 焊接热源：焊接热源包括火焰、电弧、激光等，其中最常见的是电弧焊和气焊。
4. 焊接变形：在焊接过程中，金属材料会受热膨胀，形成焊接变形。
因此，在设计焊接接头时需要考虑变形的影响。
二、焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是利用电弧的热能进行熔焊的方法，包括手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等。
2. 气焊：气焊是利用气焰的热能进行熔焊的方法，包括火焰切割、气体保护焊等。
3. 焊接割拔：焊接割拔是通过热能将金属材料切割或者拔掉的方法，包括氧气割、等离子割等。
4. 焊接压力连接：焊接压力连接是通过压力将金属材料连接在一起的焊接方法，包括压焊、滚焊等。
5. 焊接工艺：根据不同的焊接要求和工艺要求，可以采用不同的焊接方法，如手工焊、自动焊、半自动焊、焊锡等。
三、焊接材料1. 焊接材料：焊接材料包括焊接金属、填充材料和焊接辅助材料。
2. 焊接金属：焊接金属是进行焊接的基本材料，包括常用的钢、铝、铜、镍等。
3. 填充材料：填充材料是用来填充焊接接头缝隙的材料，可以根据不同的要求选择不同的填充材料。
4. 焊接辅助材料：焊接辅助材料包括焊接药剂、电极、焊接气体等，可以改善焊接质量和提高焊接效率。
四、焊接安全1. 焊接安全：在进行焊接作业时，需要注意焊接安全，包括防护设备、作业环境、职业健康等方面的要求。
2. 防护设备：焊工需要佩戴防护面罩、焊接手套、防护服等个人防护设备，防止受到热能和飞溅金属的伤害。
3. 作业环境：焊接作业需要在通风良好的环境中进行，防止产生有害气体和粉尘对焊工的伤害。
焊接概述知识点总结
焊接概述知识点总结1. 焊接原理焊接的基本原理是通过加热实现金属间的熔融，并且利用填充材料填充焊缝，形成永久连接。
焊接可以分为压力焊接和熔化焊接两种类型。
压力焊接是在加压的情况下，使工件间永久连接。
熔化焊接则是通过热源使工件表面熔化，再借助填充材料将工件连接在一起。
2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊、点焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合。
比如电弧焊适用于焊接碳钢、合金钢；气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金等。
3. 焊接材料焊接材料主要包括焊材、填充材料和保护气体。
焊材是焊接过程中与工件同时熔化的金属材料，填充材料用于填充焊缝，保护气体用于保护焊接熔池和焊缝。
4. 焊接设备焊接设备包括焊接机、气体瓶、焊枪、焊接辅助设备等。
不同的焊接方法需要不同的焊接设备，比如电弧焊需要焊接机、焊条，气体保护焊要求惰性气体气瓶等。
5. 焊接工艺焊接工艺是指焊接时的操作步骤和技术要求。
不同材料、厚度和焊接方法都有相应的焊接工艺要求。
一般来说，焊接工艺包括焊接参数的选择、焊接顺序、焊接过程中的预热和焊后处理等。
6. 焊接质量控制焊接质量是焊接工艺的核心。
焊接质量和焊接接头的质量直接关系到焊接件的性能和使用寿命。
因此，焊接质量控制是焊接过程中非常重要的环节，包括焊缝外观、焊缝内部缺陷、焊接接头的力学性能等方面的检测和控制。
7. 焊接安全焊接涉及高温作业和有毒气体，所以焊接安全是非常重要的。
焊接作业人员需要佩戴防护眼镜、面罩、手套等防护用具，同时要注意焊接环境通风良好，避免焊接火花引发火灾。
总的来说，焊接是一种非常重要的金属加工方法，它在现代生产领域广泛应用，在制造业中占据着重要地位。
同时，随着科技的不断进步，焊接技术也在不断发展，新的焊接方法、新的焊接材料和设备不断涌现，为焊接技术的提升和发展提供了前进的动力。
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
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焊接工程基础第一章电弧焊基础知识第一节焊接电弧1.焊接电弧的导电特点电弧是一种气体放电现象，即当两电极之间存在电位差时，电荷通过两极之间的气体空间的一种导电现象。
电弧是由两个电极和它们之间的气体放电空间构成,电弧的带电粒子主要由气体的电离和电极发射电子产生。
电弧放电区是气体放电中电压最低、电流最大、温度最高、发光最强的一个放电区域。
电离：在一定的条件下，中性气体分子或原子分离成为电子和正离子的现象。
使中性气体粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量称为第一电离能，生成的正离子称为一价正离子，这种电离称为一次电离。
通常把这种决定电弧气氛的电离电压称为实效电离电压。
当中性气体粒子受外来能量作用，但能量不足以使电子完全脱离气体原子或分子，而可能使电子从较低的能级转移到较高的能级时，中性粒子内部的稳定状态将被破坏，但对外仍呈电中性，这种状态称为激励。
使中性粒子激励所需的最低外加能量称为最低激励能。
激励能小于电离能，也用电压值来表示，称为激励电压。
能量的传输途径：碰撞传递（主要途径）：1.弹性碰撞：引起粒子温度变化，不产生电离 2.非弹性碰撞：导致粒子内部结构变化，并产生电离（当具有足够动能的电子与中性粒子碰撞时，其动能几乎可以全部传递给中性粒子，转换为内能，使其电离。
）光辐射传递（次要途径）：通过光辐射传递能量的方法直接接受外界所施加的能量，使其内能增加，造成内部结构改变而电离。
电弧中气体粒子的电离因外加能量的种类不同而分为三种：由于气体粒子的热运动发生碰撞而产生的热电离；带电粒子在电场的作用下与中性粒子产生非弹性碰撞而产生的场电离；中性粒子由于光辐射的作用而产生的光电离。
电子发射是电极表面的电子在外加能量的作用下冲破表面的束缚而飞到电弧空间的现象。
热发射：金属表面由于受热将使其内部的电子的热运动加剧，当最外层电子的动能大于逸出功时，飞出金属表面参加电弧的导电现象。
电场发射：当金属表面存在一定强度的正电场时，金属内部的电子会受到电场力的作用，当电场力足够大时电子飞出金属表面的现象。
光发射：当金属表面受光能照射时，外层电子冲破表面束缚而产生电子发射的现象。
碰撞发射：当正离子撞击阴极表面时，其动能将传递给阴极内部的电子，从而使其逸出金属表面的发射过程。
在实际焊接电弧中，当使用沸点高的材料（如W或C）作电极时，其阴极区的带电粒子主要靠热发射来提供，通常称为热阴极电弧。
使用沸点很低的材料（如钢、Cu、Al、Mg）作电极时，由于其沸点低，电极加热温度受沸点限制不可能很高，热发射不能提供足够的带电粒子，此时电场发射起主要作用，这种电弧称为冷阴极电弧。
在一定条件下，某些中性原子或分子吸附一个电子就会形成负离子。
元素的电子亲和力越大，越容易形成负离子。
2.焊接电弧的构成及其导电特性焊接电弧由三个不同电场强度的区域组成：阳极区、阴极区和弧柱区。
（1）弧柱区热电离为主整体为中性（2）阴极区向弧柱区提供所需要的电子流，并接受由弧柱区送来的正离子流。
热发射型阴极区导电机构：阴极用W、C等高熔点材料，电流较大时，弧柱所需要的电子流主要由阴极的热发射来提供，此种类型的阴极区即为热发射阴极区。
电场发射型阴极区导电机构：由于电子供应不足，使得邻近阴极区的弧柱处正负电荷的平衡首先受到破坏，造成过剩的正离子堆积，形成正电场。
热发射越弱，则正电场越强。
在正电场的作用下，阴极产生电场发射，同时加速电子向弧柱区运动，或在阴极区产生碰撞电离，共同向弧柱提供所要的电子流。
这种形式的导电机构称为冷阴极导电机构。
等离子型阴极区导电机构：生成高温区使中性粒子被再次加热电离，生成的电子流向弧柱提供弧柱所需要的电子流，生成的正离子流向阴极形成正离子流。
（3）阳极区阳极区的作用是接受由弧柱流过的电子流和向弧柱提供所需要的正离子流。
第二节焊接电弧的能量平衡及电弧力当电弧的弧柱区、阴极区和阳极区的能量交换达到平衡时，电弧便处于稳定的燃烧状态。
电弧的主要作用：磁收缩力等离子流力斑点力电弧的两极与焊接电源的联接方式即为电弧的极性。
第三节磁场对电弧的作用电弧的挺度是电弧抵抗外界机械干扰，力求保持沿焊丝(条)轴向运动的性能。
当电流通过电弧空间时，带电粒子的流动有尽量朝电弧中心方向集中的倾向。
在实际的焊接过程中，由于种种原因，使焊丝(条)轴线周围的磁力线分布不均匀，造成电弧偏离焊丝(条)轴线方向，这种现象称为磁偏吹。
第四节焊丝的融化及熔滴过渡在使用同一材料和同一电流的情况下，焊丝为阴极（正极性）时的产热量比焊丝为阳极（反极性）时大。
在电弧热的作用下，焊丝末端加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝进入熔池的现象，称为熔滴过渡。
自由过渡接触过渡渣壁过渡飞溅：焊接过程中，大部分焊丝熔化后进入溶池冷却成为焊缝，而小部分落到溶池之外的现象。
第五节母材熔化和焊缝成型焊缝形状指焊缝横截面的形状，用熔深H、熔宽B和余高a进行描述。
焊缝成型系数φ=B/H；余高系数ψ=B/a。
焊接速度提高，熔深H和熔宽B都显著减小。
随着焊接电流的增大，熔深H几乎成比例增加，熔宽B增加不大，余高a增加，成型系数φ及余高系数ψ减小；随着焊弧电压的增大，熔宽B显著增加，熔深和余高略有减小。
对熔化极电弧焊而言，直流反接法的熔深和熔宽大于直流正接法，交流电弧焊则介于二者之间；对非熔化极电弧焊而言，直流正接法的熔深和熔宽大于直流反接法；脉冲电流焊接的熔深和熔宽大于一般电流电弧焊第三章金属焊接性及碳钢的焊接第一节金属焊接性基础1.金属焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度1.）结合性能（工艺焊接性）——好不好焊：金属焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度2.）使用性能（使用焊接性）——好不好用：金属焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
2.金属焊接性的影响因素1、材料本身因素—母材和焊接材料的成分及性能2、工艺条件—焊接方法、工艺措施；3、结构因素—刚度、应力集中、多轴应力：应尽量减少焊接接头的刚度、减少交叉焊缝、减少应力集中4、使用条件—工作温度、负荷条件、工作环境。
3.焊接性判据碳当量法碳当量越大，淬硬冷裂的倾向越大，焊接性就越差冷裂纹敏感指数（Pc）4.焊接裂纹实验方法1.斜Y形坡口焊接裂纹实验主要用于检测母材金属热影响区的冷裂纹倾向2.焊接热影响区最高硬度试验适用于低合金钢焊接热影响区由于马氏体转变而引起的裂纹试验，也适用于碳素钢3.插销冷裂纹试验法试验既可用启裂也可用断裂作为判断准则5.焊接接头常见缺陷焊接裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透1.裂纹指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙最危险的缺陷热裂纹（在固相线附近的高温区形成的裂纹）：结晶裂纹液化裂纹高温失塑裂纹冷裂纹（焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹）：氢致裂纹淬火裂纹层状撕裂再热裂纹：工件焊接后，若再次被加热(如消除应力处理、多层焊或使用过程中被加热)到一定温度而产生的裂纹2.气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔3.夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣4.未熔合和未焊透未熔合：在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道之间未完全熔化的部分。
常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部未焊透：母材金属之间应该熔合而未焊上的部分。
该缺陷一般出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边。
未焊透易造成较大的应力集中，往往从其末端产生裂纹第二节碳钢的焊接碳钢的焊接性主要取决于碳含量的高低。
随含碳量的增加，焊接性逐渐变差。
1.低碳钢焊接特点：a、可装配成各种不同的接头，适合各种不同位置的施焊，焊接工艺和技术简单，容易掌握b、焊前一般不需预热c、塑性好，焊接接头产生裂纹的倾向小，适合制造各类大型结构件和受压容器d、不需使用特殊和复杂设备，对焊接电源（交直流）和焊接材料（酸碱性）无特殊要求焊接工艺：低碳钢几乎可采用所有的焊接方法进行焊接，并都能保证焊接接头的良好质量。
焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊用得最多注意事项：A．当母材的厚度较大或周围环境温度较低时，由于焊缝金属及热影响区的冷却速度很快，有可能出现裂纹，此时需要对焊件进行适当预热B．壁厚大于或等于20mm时：应考虑采用焊后热处理或相应的消除应力措施壁厚大于30mm时：必须进行焊后热处理，温度为600-650℃壁厚大于200mm时：待焊至工件厚度的1/2时，应进行一次中间热处理，再继续焊接。
中间热处理温度为550-600℃，焊后热处理温度为600-650℃2.中碳钢焊接特点：中碳钢的碳含量比低碳钢高0.2-0.3%，但焊接性严重恶化物理性能方面，中碳钢比低碳钢线膨胀系数略高，热导率稍低，增加了中碳钢焊接的热应力和过热倾向碳含量的提高使中碳钢的强度增加，但保护碳免于烧损的难度加大，C和FeO的还原反应：C+FeO→Fe+CO↑，生成的CO使气孔形成倾向增大焊接工艺：焊接方法焊条电弧焊是中碳钢最好的焊接法，应采用相应强度级别的碱性低氢型焊条预热预热温度取决于碳当量、母材厚度、结构刚度、焊条类型和工艺方法坡口制备一般开U形或V形坡口，并将坡口两侧的油、污、锈等清除干净焊接电源一般选用直流弧焊电源，反极性，以减少熔深，降低裂纹倾向和气孔敏感性焊后热处理立即进行消除应力热处理，不能进行消除应力处理，也要进行后热，即采用保温、缓冷措施，使扩散氢逸出，以减少裂纹的产生3.高碳钢焊接特点：a.高碳钢比中碳钢更易产生焊接热裂纹b.高碳钢对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体淬硬组织，产生冷裂纹c.受焊接高温的影响，高碳钢焊接时晶粒长大快，碳化物容易在晶界上聚集、长大，焊缝脆弱，使接头强度降低d.高碳钢导热性比低碳钢差，熔池急剧冷却时易在焊缝中引起很大内应力，导致裂纹形成焊条电弧焊工艺：低氢型焊条焊前清理铁锈油污、预热烘干防止裂纹和气孔产生减少焊缝含碳量焊后回火处理以清除应力、固定组织、防止裂纹、改善性能气焊工艺：清除油污焊前预热焊后整体退火选用与木材成分相近的焊丝第四章合金结构钢和铸铁的焊接第一节合金结构钢的焊接强度用钢（高强钢）：热轧正火钢低碳调制钢中碳调制钢特殊用钢：珠光体耐热钢低合金耐蚀钢低温钢合金结构钢的焊接性：1.常见焊接缺陷a、结晶裂纹——在焊接凝固后期，焊缝中的低熔点共晶在晶界形成液态薄膜，在拉伸应力作用下沿晶界开裂形成结晶裂纹的产生与焊缝中的杂质如S、P、C等有关，这些元素均为结晶裂纹形成元素，故应严格控制Mn可以脱S；随含C量增加，应提高Mn/S比b、液化裂纹——在多层焊接情况下，由于焊接热循环的作用，近缝区金属晶界的低熔点共晶发生局部熔化，在拉应力的作用下而产生c、再热裂纹——为降低焊接应力，减小脆性破坏倾向，焊接后应进行去应力处理。