织物耐水压性能实验测试方法步骤解析
纺织品耐静水压测试实验方法
纺织品耐静水压测试实验方法纺织品耐静水压测试实验流程和实验报告模板：纺织品抗水性测试时诸多的检测指标中的一项，纺织品检测包含诸多的项目，而且对于每一项的测试都有着标准的要求和操作的规范。
一、范围本标准规定了一种测定织物抗渗水性的静水压试验方法。
本标准主要适用于紧密织物，如帆布、油布、苫布、帐篷布、防雨服装布等。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529-86纺织品的调湿和试验用标准大气(neq ISO 139：1987)三、原理以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力。
在标准大气条件下，试样的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为止，并记录此时的压力，可以从试样的上面或下面施加水压。
选用哪种方式应在报告上注明。
试验结果与织物在短时间或稍长时间受水压后呈现的性能直接有关。
四、仪器1、试验仪器应能以下述方式夹紧试样：a)试样水平放置，且不鼓起，b)织物上面或下面承受持续上升水压的面积为100cm2；c)试验时，夹紧装置不应漏水(见附录A中A1)；d)试样在夹紧装置中不会滑移；e)尽量减少试样在夹紧装置边缘处产生渗水的可能性(见附录A中A1)。
2、与试样接触的水必须是新鲜蒸馏水或去离子水，温度保持在20℃±2℃或27℃±2℃，选用哪种度应在试验报告上注明(用较高温度的水，会得出较低的水压值，其影响的大小，因试样不同而异)。
3、水压上升的速率应为1.00kPa／min±0.05kPa／min(10cmH2O／min±0.5cmH2O／min)或6.0kPa／min±0.3kPa／(60cmH2O／min±3cmH2O／min)，由这两种不同速率得出的结果可能不同，故选用哪种速率应在试报告上注明。
织物的防水性之静水压式及淋雨渗透法.
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织物的防水性之测试方法
淋雨渗透法
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织物的防水性之测试方法
①.测试仪器
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织物的防水性之测试方法
渗透试验仪
如 图 所 示
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织物的防水性之测试方法
将试样7放在试验台4上，使织物试验面与水接触 ，用试样夹头8与加紧螺钉固定试样。将速度转换开关 25拨至所需的速度位置上，按电源开关20，将试样转 换开关23拨至试验处，在将转换开关27拨到“静水压 法”处，按上升键26，使水箱9按100mm±5mm/min 或600mm/min±30mm/min速度上升，对试样施加递 增的水压，并不断观察渗水的迹象。当观察到试样上 在三个不同处有水珠渗出时，立即按停止键22，水箱9 停止，读取标尺杆16中的水柱高度并记录。
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织物的防水性之测试方法
织物的防水性之测试方法
水压的读取精确度，10kPa（1mH2O）以 下，0.05kPa （0.5cmH2O）；10～20 （1～ 2mH2O）以下，0.1kPa （1cmH2O）；20kPa （2mH2O）以上，0.2 kPa （2cmH2O）。 试验结束后，按下降键24，使水箱以 600mm/min速度下降。
由能控制水温、时间和流量的控制系 统、45°试样架、0.5kg弹簧夹、15cm持 样夹、喷头及湿度检测板组成。
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织物的防水性之测试方法
45°试样架：
倾斜台尺寸为300mm×170mm，顶 部用15cm持样夹夹住试样上端，下端用 总重量为0.5kg的弹簧夹夹住试样。
纺织品耐泡水色牢度的测试方法
纺织品耐泡水色牢度的测试方法一、简介纺织品耐泡水色牢度是指纺织品在接触水后，染色纤维对水的抗腐蚀性能，也就是染色纤维在水中的色牢度。
纺织品耐泡水色牢度的测试方法是检测纺织品在接触水后，染色纤维的色牢度的一种方法。
二、测试方法1、试样准备在进行纺织品耐泡水色牢度测试之前，需要准备一定数量的试样，试样的尺寸一般为50mm*50mm，试样的厚度为0.5mm，试样的重量一般为10g，试样的温度应保持在20℃，试样的湿度应保持在65%RH。
2、染色将试样放入染色槽中，染色槽中应有恒温装置，温度应保持在100℃左右，染色时间为30分钟，染色液的浓度一般为0.2-0.3g/L，染色液的pH值一般为7.5-8.5，染色液的浴比一般为1:50-1:60。
3、泡水将染色后的试样放入水中，水的温度为80℃，水的浓度为0.1g/L，水的pH值为7.5-8.5，水的浴比为1:50-1:60，泡水时间为30分钟。
4、测定色牢度将泡水后的试样放入洗涤槽中，洗涤槽中应有恒温装置，温度应保持在40℃，洗涤时间为20分钟，洗涤液的浓度为0.2-0.3g/L，洗涤液的pH值为7.5-8.5，洗涤液的浴比为1:50-1:60。
洗涤后，将试样放在白色纸上，用色卡进行比较，测定纺织品耐泡水色牢度。
三、实际案例为了检测某种纺织品的耐泡水色牢度，我们准备了50mm*50mm的试样，试样的厚度为0.5mm，试样的重量为10g，试样的温度为20℃，试样的湿度为65%RH。
然后将试样放入染色槽中，染色槽中的温度为100℃，染色时间为30分钟，染色液的浓度为0.2-0.3g/L，染色液的pH值为7.5-8.5，染色液的浴比为1:50-1:60。
接着将染色后的试样放入水中，水的温度为80℃，水的浓度为0.1g/L，水的pH值为7.5-8.5，水的浴比为1:50-1:60，泡水时间为30分钟。
最后将泡水后的试样放入洗涤槽中，洗涤槽中的温度为40℃，洗涤时间为20分钟，洗涤液的浓度为0.2-0.3g/L，洗涤液的pH值为7.5-8.5，洗涤液的浴比为1:50-1:60。
织物防水性能检测标准和方法
织物防水性能检测标准和方法1. 通防水性能测试标准纺织品防水性能检测也称抗水性检测，主要分为抗水渗透性（静水压）检测、表面拒水性（喷淋）检测和淋雨测试，国内外常用的检测方法见下表 1：表 1国内外主要检测标准检测项目 淋雨 标准号标准名称 GB/T 14577-1993ISO 9865-1991AATCC 35-2000JIS L1092-1998 6.3GB/T 4745-1997ISO 4920-1981 AATCC 22-2001JIS L1092-1998 6.1GB/T 4744-1997ISO 811-1981织物拒水性测定邦迪斯门淋雨法 纺织品邦迪斯门淋雨试验法测定织物拒水性 防水测试：雨水试验 纺织品抗水性检测邦迪斯门法 纺织织物表面抗湿性测定沾水试验 测定织物表面抗湿性（喷淋试验） 拒水性：喷淋试验 表面拒水性（喷淋） 纺织品抗水性能检测喷淋法 纺织织物抗渗水性测定：静水压试验 纺织织物抗渗水性的测定：静水压试验 耐水性：液体静压测试 抗渗水（静水 压） AATCC 127-2003JIS L1092-1998 6.1 纺织品抗水性能检测静水压法上表中的国家标准和日本 JIS 方法体系的技术方法基本上等效采用 ISO ，而 AATCC 方法检测方法与 ISO 的 主要不同之处在于：AATCC 的静水压检测只要求至少有 3个样品，而喷淋检测的评级采用打分制且可评中间 级别；而淋雨检测使用不同的淋雨仪且只衡量吸水纸的质量变化。
2. 防水性能测试方法2.1静水压（ISO 811-1981）2.1.1应用范围及原理静水压检测适用于测定紧密织物（如帆布、油布、帐篷布及防雨服装布等）水渗透时的压力，理论上纺织品的静水压（P）可以用以下公式求得：−2γL cosθP =ρgr式中：γL——水的表面能；θ——微孔内壁与水的接触角；r ——微孔半径；g ——重力加速度。
由公式可见，当 90°＜θ＜180°时，θ越大，织物表面能越低，微孔的半径（r）越小，静水压（P）越高。
面料静水压测试标准
面料静水压测试标准
解析：
面料静水压测试是通过水将压力分布在某一外露的区域上。
测试标准如下：
1、以GB/T 4744 《纺织品防水性能的检测和评价静水压法》为例：纺织品的抗静水压≥1级，就具有抗静水压性能。
等级越高，抗静水压性能越好。
2、AATCC 127-2003《防水性静水压试验》
在织物上沿幅宽的对角线方向至少取3 块有代表性的测试样品﹐每块试样尺寸至少为200x200mm。
尽可能少地触摸样品﹐避免折迭和污染被测试部份。
测试前将试样放在21±2℃﹐相对湿度65±2%的环境中平放至少4 个小时。
与水接触的织物现面必须指明﹐因为正面与反面接触的结果会不同。
在每块试样的角上标前正反面。
方式1：静水压测试仪﹐启动发动机﹐按住控制杆升高溢出速率为10mm/s﹐当水流出时关闭通气孔。
方式2：静水头测试仪﹐选择梯度60mbar/min﹐按下开始按钮。
注：忽略邻近夹具边缘3mm 以内的水珠﹐当水珠在三个不同位置渗出时﹐记录此时的静水压。
织物防水性能检测实用标准和方法
织物防水性能检测标准和方法 1. 通防水性能测试标准 纺织品防水性能检测也称抗水性检测，主要分为抗水渗透性（静水压）检测、表面拒水性（喷淋）检 测和淋雨测试，国内外常用的检测方法见下表 1： 表 1国内外主要检测标准 检测项目 淋雨 标准号 标准名称 GB/T 14577-1993 ISO 9865-1991 AATCC 35-2000 JIS L1092-1998 6.3 GB/T 4745-1997 ISO 4920-1981 AATCC 22-2001 JIS L1092-1998 6.1 GB/T 4744-1997 ISO 811-1981 织物拒水性测定邦迪斯门淋雨法 纺织品邦迪斯门淋雨试验法测定织物拒水性 防水测试：雨水试验 纺织品抗水性检测邦迪斯门法 纺织织物表面抗湿性测定沾水试验 测定织物表面抗湿性（喷淋试验） 拒水性：喷淋试验 表面拒水性 （喷淋） 纺织品抗水性能检测喷淋法 纺织织物抗渗水性测定：静水压试验 纺织织物抗渗水性的测定：静水压试验 耐水性：液体静压测试 抗渗水（静水 压） AATCC 127-2003 JIS L1092-1998 6.1 纺织品抗水性能检测静水压法 上表中的国家标准和日本 JIS 方法体系的技术方法基本上等效采用 ISO ，而 AATCC 方法检测方法与 ISO 的 主要不同之处在于：AATCC 的静水压检测只要求至少有 3个样品，而喷淋检测的评级采用打分制且可评中间 级别；而淋雨检测使用不同的淋雨仪且只衡量吸水纸的质量变化。
2. 防水性能测试方法 2.1静水压（ISO 811-1981）2.1.1应用范围及原理静水压检测适用于测定紧密织物（如帆布、油布、帐篷布及防雨服装布等）水渗透时的压力，理论上纺织品的静水压（P）可以用以下公式求得：−2γL cosθP =ρgr式中：γL——水的表面能；θ ——微孔内壁与水的接触角；r ——微孔半径；g ——重力加速度。
纺织品耐水压性能测试
纺织品耐水压性能测试摘要：随着经济飞速发展，社会大众对纺织品的质量要求越来越高。
纺织品耐水压性能检测是典型的检验纺织品质量的方式，本文就纺织品的防水特性和拒水整理、测试方式以及测试结果等展开讨论。
关键词：纺织品；耐水压；防水性；引言近些年，包括春亚纺、涤棉以及锦涤桃皮绒等高密度织物经过涂层、防水以及磨毛等特殊工艺处理后，被广泛的应用于滑雪设备、警用风雨衣以及箱包等方面，实际需求量较高。
该类产品当前依然属于非法律强制检验项目，但因为使用条件以及场合等的特殊性，需要其具备一定的防水能力，特别对其耐水压性能方面提出了较高的要求。
故而，近些年我国出入境检疫中心开展纺织品耐水压测试工作量较以往有了显著提升。
耐水压性能测试是纺织品常规的测试项目之一，但随着防水性等市场需求越来越大以及外商对于相关产品技术标准要求越来越高，纺织品耐水压性能测试逐渐受到业内的关注。
1.防水、拒水分析通常包括棉、蚕丝以及麻、涤纶、丙纶等材料均具有较高的吸水性，如若需要其具有一定强度的防水效果，则势必需要各种防水用具，并经过特殊的拒水以及防水处理。
防水同时包含了拒水内涵，依据处理后织物表面性能等的不同可以大致分为不同的两类，第一为防水但不透气，通常是在相关织物的表层均匀的涂抹一层不透水且不溶于水的涂层，处理后可以大大降低孔隙度，有效阻隔水以及空气等穿过织物，该技术通常也被成为防水整理，以聚氨酯树脂、橡胶等最为常见。
由于处理后织物不透水以及不透气特性，因此较少用于衣物方面，更多的应用于工业以及户外用品中。
第二则为防水但透气的工艺，通常也称之为拒水处理。
该类织物在经过处理后可以大大改善纤维表层的性能，从而使得纤维表层的亲水性转变为疏水性，使得织物难以被有效浸润，但具有较好的透气效果，手感也比较柔软，通常被用于雨衣以及其它面料中。
2.拒水处理原理分析通常意义的防水透湿主要是指在使水在相对低水压的情况下不易浸润织物，但人体散发的汗液可以以水蒸气等方式穿过织物得到释放，水汽也不会在人体表面或者织物之间形成凝聚，人体不会感受到明显的发闷等情况。
防水透湿织物耐静水压测试方法比较
6、数据记录：在设定的时间间隔内，记录下织物两侧的湿度差Δ湿度'，并 计算其变化量Δ湿度''= Δ湿度'- Δ湿度。
7、计算透过率和湿阻：根据测量的数据，计算出透过率P（%）和湿阻R （g/m²·h），并记录结果。
结果分析
通过计算透过率和湿阻两个指标，可以对织物的透湿性能进行综合评估。一 般来说，透过率越高，湿阻越小，表示织物的透湿性能越好。数据分析时，可以 将不同条件下的测试数据进行对比，以评估环境因素对织物透湿性的影响。同时， 可以结合其他性能指标（如透气性、保暖性等）进行全面评估，为织物优化设计 提供参考。
2、安装织物样品：将织物样品平整地安装在测试装置上，确保无皱褶和空 气泡。
3、设定环境条件：将测试环境温度和湿度调整到预设值，一般选择在2025℃和相对湿度50-60%的条件下进行测试。
4、测量湿度差：在测试开始前，使用温湿度传感器记录织物两侧的湿度差 Δ湿度。
5、计时开始：将计时器设置为60秒或90秒，然后开始计时。
感谢观看
四、结论
综上所述，防水透湿织物耐静水压测试方法有气袋法、水压板法和DPD法三 种。其中气袋法操作简便易行，可用于不同织物样品的横向比较；水压板法测试 结果准确度高，但测试成本较高；DPD法测试结果客观，但测试成本也较高。在 具体应用中，可以根据实际需求选择合适的测试方法。同时还需要注意提高测试 设备的精度和稳定性、规范操作流程、加强数据处理和分析等方面的工作，以提 高防水透湿织物耐静水压测试的准确性和可靠性。
结论
本次演示对防水透湿织物性能测试方法进行了综述，介绍了淋水试验法、吸 水性测试法和蒸汽渗透法三种常用测试方法的原理、操作步骤和优缺点。淋水试 验法简单易行，但无法准确地控制水量和喷淋时间；吸水性测试法能够直观地反 映织物的透湿性能，但无法真实模拟人体汗液的复杂成分和环境条件；蒸汽渗透 法能够真实模拟人体出汗的条件，准确地评估织物在实际应用中的防水透湿性能， 但测试成本相对较高。
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织物耐水压性能实验测试方法步骤解析
织物耐水压性能实验测试是纺织企业需要经常操作的实验项目，由于纺织生产不同类型的织物，针对不同的行业自然有着不同的要求和标准，一般对于织物防水要求较高的标准多半是针对具有特殊的防水要求的织物进行测试和实验。
一、防水、拒水整理
一般棉、粘胶、蚕丝和麻等较涤纶、锦纶、丙纶等纤维的吸水性强,若要求它们具有高度的防水性,以作各种防水用具,则必须经防水或拒水整理。
防水实际上常将“拒水”的涵义包括在内。
按整理后织物表面性能的不同,可加以区别,基本可分为两类:
一类是防水但不透气的整理。
它是在织物表面均匀涂布一层不透水、不溶于水的涂层,整理后使织物的孔隙堵塞,阻止水和空气通过织物,这种整理也称为涂层整理(防水整理)。
如用聚氨酯树脂、聚丙烯醇树脂、橡胶、桐油等处理后,织物不但不透水和不透气,而且手感也较硬,故不宜作衣着用品,一般适用于工业用布或户外用品。
另一类则是防水透气整理,也称拒水整理。
这是指织物整理后,整理剂改变了纤维的表面性能,使纤维表面的亲水性转为疏水性,使织物不易被润湿,但仍能透气,手感柔软,常用于制作雨衣及其他衣着织物(见表1)。
二、拒水整理原理
所谓防水透湿(拒水),就是使水在较低水压下不润湿织物,但人体散发的汗液以水汽形式透过织物传导到外界,水汽不在人体表面和织物之间凝聚,人体主观感觉不到“发闷”现象。
织物经过拒水整理,整理剂改变了纤维表面性能,使纤维表面的亲水性转为疏水性,织物不易被润湿仍能透气,且手感柔软。
纺织品的洗涤、织物精练退浆、对染料的吸收及拒水拒油性能等都与液体对固体的润湿性有关。
洗涤、精练、退浆和染料吸收等过程都要求纤维材料具有高润湿性、渗透性,而拒水性则要求纤维不润湿或很少润
湿。
织物的润湿是使水分在织物表面迅速铺展,而拒水的目的正好相反,力图使水滴在织物表面上不铺展,不润湿织物,仍然保持水滴状态。
图中γL和γS分别表示液体和固体的表面张力,γLS表示液2固间的界面张力,θ称之为接触角。
当θ>90°时,液体不润湿固体表面;当θ<90°时,液体部分润湿固体表面。
拒水整理要求θ角越大越好。
各种纤维材料对水接触角的数据差异很大,大致排列顺序为:粘胶<棉≈腈纶<锦纶<羊毛<涤纶<丙纶。
从纤维对水接触角排列顺序说明粘胶的润湿性较好,涤纶的润湿性很差。
润湿与拒水取决于固体和液体的表面张力。
若固体表面张力大于液体表面张力,则液体润湿固体表面反之,固体表面具有拒水作用。
织物表面抵抗液体润湿和渗透的能力取决于织物的化学结构、表面几何形状、粗糙度及毛效等因素。
用作拒水作用的整理剂均具有较大接触角或表面张力较低。
织物经这些整理剂处理后,表面张力降低,从而达到拒水效果。
三、拒水性测试
喷淋实验模拟织物暴露于雨中的状态,也称防雨性能试验,即沾水试验。
抗渗水性测定法(或静水压测试法)表示织物承受静水压渗透能力。
织物在喷淋和水中吸水性试验方法不能测定拒水织物的渗水率,只能表明拒水整理织物表面的抗湿性能,因此不能用来预测或评估织物的防雨渗透性,通常采用抗渗水性测定方法来确定织物的抗渗水性能。
目前,外商对拒水织物的要求大多为抗渗水性技术指标要求。
选择几组有代表性的样品按国家标准
GB/T474421997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》进行测试,结果见表2。
1、试样和仪器
试剂蒸馏水
试样透气布、雨裤、桃皮绒、牛津布等(在织物的不同部位至少取五块试样,避免折皱)
仪器WR21600E耐水压测定仪、烧杯
2、测定方法
擦净夹紧装置表面的水,把试样夹紧在试验头中,使织物试验面与水接触。
夹紧时使水不会在试验开始前,因受压而透过试样。
立刻对试样以一定的速率递增水压,并不断观察渗水的迹象。
观察记录试样上第三处水珠刚出现时的水压(Pa表示)。
数据越大,表明试样耐水压性能越好。
四、结果与讨论
1、欧洲客户对纺织品耐水压性能的要求普遍较高,一般最低要求在5.88×103Pa以上,有的甚至要求在9.8×103Pa以上。
根据以上取样测试结果,以5.88×103Pa为标准,44%样品不能达到要求;以9.8×103Pa为标准,69%样品不能达到要求,这将直接影响出口创汇。
2、经分析,影响织物耐水压性能的因素,除采用的整理工艺及拒水整理剂以外,以下几个因素将会影响织物的抗渗水性能:
(1)织物本身的组织结构。
一般要求织物结构越紧密,其抗渗水性能越好。
(2)拒水织物涂层质量。
要求整个布面均匀,具有一定的牢度。
(3)经纬纱性能。
弹性好的往往抗渗水性差,因受到水压的作用,弹性好的经纬纱易伸长,从而导致相邻经纬纱间隙的形成,水珠较易从中渗过。
3、据统计,我出入境检验检疫局2002年接受的纺织品耐水压检测分别比2001年和2000年同期增长100%和233%,可见该项检测日益受到重视。
国内厂家应不断提高纺织品特殊整理水平以满足要求,同时加强出口
前检测,避免不必要的损失。