超长结构防裂施工方案
超长结构施工方案
《混凝土结构设计规范》所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构。
缝，应采取有效措施控制裂缝。
结构长度是影响温度应力的因素，为了消减温度应力，取消伸缩缝，在施工中采用施工后浇带可有效地减少温度收缩应力，然后再浇灌施工后浇带使结构成整体。
只要使浇灌后浇带前及浇灌后浇带后，结构混凝土因温差和收缩应力叠加值小于混凝土抗拉强度，这就是利用“施工后浇带”办法控制裂缝，达到不设置永久伸缩缝的目的。
3.1 设置后浇带以及控制和抵抗温度收缩应力的措施3.1.1 有效设置后浇带后浇带是列入高规中的一种目前设计人员常采用的方法，它利用了混凝土早期收缩量大的特性，其设计思路是“以放为主”。
主要作用是释放早期混凝土收缩应力，减小以收缩为主的变形。
高规虽然对后浇带的间距、宽度、钢筋处理、浇筑时间有较明确要求，不少资料对此也有所介绍。
但是结合多年来对兰州地区几个较大型超长工程的设计实践，深感对后浇带的做法必须予以重视。
如设计施工处理不好，不仅起不到予期的效果，还会留下结构隐患。
因此就后浇带的具体做法提出以下建议和看法：⑴间距：高规规定为 30m~40m.建议具体工程应结合建筑物长度、气候环境特点综合考虑，一般应控制在 30m 左右。
⑵位置：①小跨梁开间或受力较小的部位，一般可在梁跨三分之一处。
②平面布置时要注意梁的布置宜平行于后浇带以免梁截断太多。
③视具体情况可沿平面曲折通过。
⑶宽度：高规规定 800~1000mm.建议预留的宽度要考虑满足钢筋错开搭接要求。
可允许大于 1000mm.⑷钢筋：目前对后浇带内梁纵向钢筋处理有两种做法。
第一种：梁板钢筋均断开后搭接(高规要求)，但由于梁钢筋搭、焊接处理困难，质量不易保证，易给结构造成隐患。
第二种：板钢筋断开，梁钢筋直通不断。
目前工程采用较多，但由于截断梁较多时，钢筋全部不断会约束混凝土收缩，达不到予期效果。
建议：梁上部钢筋，腰筋及板墙钢筋断后错开搭接或必要时先搭后补焊。
梁下部钢筋不断，可适当加大配筋。
地下工程超长结构抗裂防渗混凝土施工模板
地下工程超长结构抗裂防渗混凝土施工第1章基础工程特征基础设计全部为自然地基。
建筑物场区地层结构十分复杂，地层按沉积年代、成因及岩性划分为人工堆积层、新近沉积层（卵石、圆砾）、第四纪沉积层（重亚砂、轻中亚粘土）及第三纪沉积层（砾岩及粘土岩）等。
其中第三纪砾岩土质坚韧，在场区中部呈馒头形隆起，起伏变化大。
场区土质差异大，地基土压缩不均匀，持力层承载力高者到达40OkPa,低者为180kPa°地下水一般属潜水，并随第三纪砾岩和粘土岩隔水层起伏而变化，场区中部主楼及地下车库地铁深挖部分水位显著高于基槽。
1.地下结构基础类型多种多样。
北站房及综合楼共分为7个设计单元段。
其中I段主楼为箱基；II、III段东、西方体为筏基；IV、V段东、西附楼及VI、VIl段东、西配楼为箱基和筏基；地下车库为独立柱基（表3-1T）。
2.基础平面尺寸大。
主站房基础轴线尺寸，东西长738.86m,南北宽102.2m,整个基坑面积超越7600OnI2。
3.埋深各异。
最深处地铁预埋为78.69m,最前出动车库为-7.65m。
4.按钢筋混凝土设计规范规定，伸缩缝的最大间距，现浇框架结构为55用，现浇剪力墙结构为45用。
该工程结构设计变形缝（沉降缝、伸缩缝）平面区段均超长超规范，地下车库防水混凝土底板最长搭150.10。
其余部分，IV段为57.6m、64.8m,V段为72.0m,VEVn段为102.20m。
5.针对基础地质情况复杂、地耐力不均匀、基础类型多、区段平面超常等情况，如何防止因基础不均匀沉降，混凝土温度收缩变形而影响整体防水效果是一大难题。
为此，需从多方面采用措施。
第2章变形缝的施工北站房及综合楼地下结构各段间均设置变形缝。
I段基础底板、立墙、顶板与II段相应部位，下沉广场与VI、VIl段间，II段与IV段间，III段与V段间，下沉广场防水混凝土底板与地铁结构顶板间均设置沉降缝。
其余各段间设置伸缩缝（图3-b1）。
变形缝部位是防水脆弱环节，此处又是各施工单位的结合部，是易疏忽的地段，为此对止水带的选择和施工进行了严厉控制。
超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法(1)word精品文档7页
超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法1.前言超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制技术从结构设计、混凝土原材料选择、混凝土的配合比优化、混凝土施工方法和理论计算、混凝土养护、混凝土温度监测等方面进行分析、研究和应用，不留置任何形式的变形缝、沉降缝、伸缩缝、后浇带、加强带，不掺加任何微膨胀剂的地下结构混凝土裂缝控制技术。
这一新型施工技术，显著提高了地下结构的整体性，加快了整体工程的施工进度，大大提高地下工程的使用性能和防水安全性，有着广阔的发展空间和应用前景。
超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制技术已成功应用于我公司承建的蓝色港湾工程，并于2007年7月25日通过了北京市建设委员会组织的科技成果鉴定，经检索和专家评议，该项目整体技术成果和质量控制达到了国际先进水平。
该技术荣获2019年度中国施工企业管理协会科学技术奖技术创新成果一等奖。
2.工法特点2.1地下结构采用分块跳仓浇筑混凝土的方法，取消了沉降缝和后浇带，可提前插入后续施工，缩短工期，降低施工成本及建筑物后期的使用、维护成本。
2.2地下结构混凝土中可不掺加任何形式的微膨胀剂和抗裂纤维。
2.3施工方法简便，无特殊的材料和设备要求。
2.4提高了地下结构构件的抗裂性能。
2.5施工缝减少，可降低地下结构的渗漏几率，提高地下结构的防水性能，降低了使用阶段的安全隐患。
3.适用范围3.1适用于超长超宽大型民用建筑和非重工业建筑地下混凝土结构。
3.2大型建筑是指平面长度超过150m的建筑物；地下混凝土结构是指筏板基础、箱型基础或有承台板的桩基础，地梁、地下连续墙，地下室墙、柱、顶板结构。
4.工艺原理结构承受变形效应作用是能量转化过程，根据能量守恒原理，输给结构的总能量转化为弹性应变能、徐变消耗能、微裂耗散能和位移释放能。
这也就是总的能量通过“抗”而吸收，通过“放”而消散。
本工法采用“抗放兼施，以抗为主，先放后抗”原则进行施工，通过合理设置跳仓间距，将变形输给结构的总能量转化为弹性应变能、徐变消耗能、微裂耗散能和位移能释放，总能量通过“抗”来吸收，通过“放”而耗散。
超长大面积砼结构地下室抗裂抗渗施工工法
超长大面积砼结构地下室抗裂抗渗施工工法工法的特点从工程的设计、施工、原材料的控制等方面，对于地下室的裂缝和渗漏，使用目前比较成熟和先进的技术措施和材料，有效地解决了地下室的开裂和渗漏问题。
采用了建设部推广使用的十项新技术中的多种新型防水材料，推动了科技的进步和发展。
使用的一部分新型防水材料很适合在雨季施工，缩短了工期，保障了工程的总体目标的实现。
解决了裂缝和渗水的问题，为工程创优和树立企业品牌形象奠定了基础。
适用范围本工法适用于超长大面积的地下室的施工，也可以指导一般混凝土结构的地下室的施工。
工艺原理在设计方面，为控制结构温度引起的裂缝采取以下措施：设置一道1000mm宽的后浇带，以减少外应力和温度应力。
采用低水化热的水泥配置混凝土，掺加适量的微膨胀剂或抗裂纤维。
采用碎石骨料配置混凝土。
施工时应严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。
在材料方面，通过采取以下措施控制裂缝：通过掺加粉煤灰、矿渣粉，减少水泥用量，以减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形（按90天龄期强度计算）；通过减水剂、缓凝剂以及膨胀剂的复合使用，优化混凝土配合比，降低混凝土水化热，增强混凝土抗裂性能；地下室底板、外墙混凝土内添加WJ砼抗裂防水剂在施工技术方面，从钢筋、模板的制作安装至混凝土的浇注，防水工程的施工，均严格按照操作规程施工，以保证混凝土的结构施工质量。
大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
施工工艺流程及操作要点工艺流程定位放线→破桩头→垫层混凝土浇注→防水找平层施工→桩头及筏板防水层施工→防水保护层施工→定位放线→基础筏板钢筋绑扎→筏板混凝土浇注→定位放线→内外墙、柱钢筋绑扎→内外墙、柱、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→内外墙、柱、顶板混凝土整体浇筑→后浇带清理及混凝土浇筑→外墙防水及防水保护层施工→室外回填土操作要点钢筋工程钢筋工程：钢筋接头形式主要有绑扎、闪光对焊、电渣压力焊及滚压直螺纹连接。
本工程基础筏板钢筋全部采用滚压直螺纹连接，墙柱直径大于等于22mm的钢筋接头用滚压直螺纹连接，水平受力钢筋采用闪光对焊连接；竖向钢筋直径小于16mm采用绑扎连接，直径大于等于16mm的采用电渣压力焊连接。
超长混凝土结构裂缝控制施工工法
超长混凝土结构裂缝控制施工工法超长混凝土结构裂缝控制施工工法一、前言超长混凝土结构的裂缝控制一直是建筑和工程领域的重要问题。
裂缝的形成会严重影响结构的稳定性和使用寿命。
为了解决这个问题，开发了一种超长混凝土结构裂缝控制施工工法，该工法通过合理的工艺和技术措施，有效地控制混凝土结构的裂缝形成，并保证施工质量。
二、工法特点1. 针对超长混凝土结构的特点，该工法采用了适当的预处理和加固方法，以降低裂缝的发生概率。
2.工法具有良好的可塑性和可调节性，能够根据特定施工环境和工程要求进行调整。
3. 工法采用了专业的施工工艺和技术措施，确保施工质量和结构稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类超长混凝土结构，例如高层建筑、大跨度桥梁、沉箱隧道等。
无论是在国内还是国际上，都得到了广泛应用。
四、工艺原理该工法的理论依据是基于混凝土力学和结构工程原理。
通过合理的模型分析和实验验证，确定了施工工法与实际工程之间的联系。
在施工过程中采取了以下技术措施：1. 预应力控制：施工前对混凝土进行预应力处理，增强混凝土的抗拉强度和承载力。
2. 锚固系统：在施工过程中使用专业的锚固系统，固定混凝土结构，减少变形和裂缝的形成。
3.温度控制：控制混凝土的温度变化，通过调节混凝土温度和湿度，减缓混凝土收缩和膨胀速度，避免裂缝的形成。
五、施工工艺1. 材料准备：按照要求选择合适的混凝土材料和预应力材料。
2. 模具搭设：根据设计要求进行模具的搭设，保证施工的准确性和稳定性。
3. 预应力处理：根据设计要求，对混凝土进行预应力处理，提高结构的抗拉能力。
4. 温度控制：施工过程中，根据气温和湿度调节混凝土的温度，控制收缩和膨胀速度。
5. 施工结束：施工完成后进行验收和检测，确保结构的质量和稳定性。
六、劳动组织该工法需要合理组织施工队伍，确保施工过程的顺利进行。
根据不同的工序和任务，合理安排人员和工作时间，充分利用资源，提高施工效率。
七、机具设备1. 预应力设备：包括预应力拉伸机、锚固器等。
超长结构防裂施工方案
超长结构防裂施工方案本工程地下室面积较大，地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案：1.施工工艺流程及操作要点1.1工艺流程进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。
该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。
主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模1.2操作要点1.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化1.2.1.1 要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；1.2.1.2 较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。
水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。
配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。
建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率ρsh（ρsh=Ash/bsv，Sv为水平分布钢筋的间距）和ρSV（ρSV=Ash/bsv，Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2%。
结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。
剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。
1.2.1.3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。
预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。
1.2.2混凝土原材料优选为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。
1.2.3配合比体积稳定性优化设计对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。
超长超高地下室现浇混凝土外墙防裂施工工法_secret
超长超高地下室现浇混凝土外墙防裂施工工法第1章前言随着国民经济的不断发展和社会的不断进步，高层建筑如雨后春笋，高层建筑地下室外墙较厚且混凝土强度较高，混凝土墙体易开裂形成贯穿裂缝，不利于地下室的外墙防水，由于混凝土裂缝直接影响着建筑物的使用功能，虽然绝对避免裂缝产生是比较困难的，但采取一定的措施，是能控制和减少裂缝的。
**财富中心工程地下室共四层， B4、B3层高均3.8m、B2层高4.7m、B1层高5m，局部设备层层高为7.5m，墙体厚度为400mm~700mm，外轮廓东西长116.75m，南北宽88.4m，埋深为20.6m，混凝土强度等级为C40P10，地下室结构设计两条沉降后浇带。
施工中，经设计同意调整外墙钢筋规格和间距，钢筋间距为150mm，水平筋位于立筋的外侧，混凝土采用60d强度评定等级，按不大于40m的间距设置施工后浇带，改进施工缝的做法，在混凝土中掺加聚丙烯纤维和粉煤灰改善混凝土的性能，推迟拆模时间等措施，使地下室外墙达到抗裂，无有害裂缝产生的目的。
通过专家论证、技术攻关和实施、总结，形成本工法。
第2章特点2.1本工法混凝土采用60d强度评定混凝土强度等级，墙体配筋细而密（间距不大于150），水平筋设在立筋外侧。
2.2本工法配制混凝土使用低水化热水泥，掺加聚丙烯纤维和粉煤灰降低水泥用量，改善混凝土性能，混凝土早期水化热低。
2.3本工法长墙分段施工，按不大于40m间距在变形和受力较小的部位设置施工后浇带。
推迟拆模时间，混凝土外墙浇筑72h后内侧拆模，外侧14d后拆模，内侧混凝土表面包裹塑料布浇水保湿的养护方法养护14d。
第3章适用范围本工法适用地下室外墙混凝土施工。
第4章工艺原理4.1按60天评定强度等级原理配制混凝土，控制水泥用量，降低混凝土的早期水化热，掺加粉煤灰，填充混凝土的空隙，保证混凝土强度和抗渗等级达到设计要求。
4.2使用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的工作性能，避免混凝土浇筑过程中出现施工冷缝。
超长超宽混凝土结构的抗裂措施
超长超宽混凝土结构的抗裂措施摘要：在不设缝的超长超宽混凝土结构中，必须考虑混凝土收缩和温度变化产生变形对结构的影响，在设计和施工中采取有效的措施，控制裂缝在无害的范围内。
关键词：超长超宽混凝土结构抗裂措施1、概述近年来，随着我国综合国力的增强及经济建设的蓬勃发展，超大面积混凝土结构需求日益增长，平面尺寸超长、超宽的大型公共建筑、厂房结构、商业中心等迅速涌现，超长混凝土结构的数量越来越多。
由于现浇混凝土结构整体性好，且我国商品混凝土泵送技术已较成熟，劳动力价格低廉，现阶段这些混凝土结构主要采用现浇形式。
这些结构连续长度远远超过了《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距。
新版《混凝土结构设计规范》报批稿(GB50010-2010)增加了结构方案设计内容，对结构缝设置明确了设计原則。
明确指出：结构设计时通过设置结构缝将结构分割为若干相对独立的单元，结构缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造缝、连续倒塌的分割缝等。
不同类型的结构缝是为消除下列不利因素的影响：混凝土温度变化引起的收缩变形；基础不均匀沉降；刚度及质量突变；局部应力集中；结构防震；防止连续倒塌等。
除永久性的结构缝以外，还应考虑设置施工搓、后浇带、控制缝等临时性缝以消除某些暂时性的不利影响。
结构缝的设置应考虑对建筑功能(如装修观感、止水防渗、保温隔声等)、结构传力(如结构布置、构件传力)、构造做法和施工可行性等造成的影响。
应遵循“一缝多能”的设计原則，采取有效的构造措施。
一般来说，若结构设置伸缩缝，会给结构的防水、防风和保温等建筑构造带来诸多困难，同时地震引起结构在伸缩缝外的碰撞破坏现象较多，伸缩缝的设置削弱了结构的整体性。
因此，业主及建筑师对于超长结构倾向于不设置伸缩缝，要求采取合理的设计及施工措施达到裂缝控制的目的。
混凝土结构长度越长，由于混凝土收缩和温度变化引起的结构约束应力越大，混凝土结构就越容易出现裂缝。
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超长结构防裂施工方案
本工程地下室面积较大，地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案：1.施工工艺流程及操作要点
1.1工艺流程
进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。
该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。
主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模
1.2操作要点
1.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化
1.2.1.1 要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；
1.2.1.2 较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。
水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。
配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。
建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率ρsh（ρsh=Ash/bsv，Sv 为水平分布钢筋的间距）和ρSV（ρSV=Ash/bsv，Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2%。
结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。
剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。
1.2.1.3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。
预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。
1.2.2混凝土原材料优选
为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。
1.2.3配合比体积稳定性优化设计
对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和
施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。
1.2.4收缩、体积稳定性试验及评价
为提供有良好抗裂性能的混凝土，预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价。
1.2.5混凝土拌制及运输
1.2.5.1为有效进行预拌混凝土施工期裂缝控制，混凝土拌制应有详细的技术要求，应严格记录每车混凝土的搅拌时间、出站时刻、进场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完成时刻，并分批汇总分析。
1.2.5.2在风雨.或暴热天气输送混凝土，容器上应加盖，以防进水或水份蒸发。
冬期施工应加以保温。
1.2.6混凝土浇筑
1.2.6.1混凝土的入模坍落度不宜过大，严禁在搅拌机外二次加水搅拌。
1.2.6.2混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。
对已经初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度，应待其充分凝固、硬化后按施工缝进行处理。
1.2.6.3对于墙与板等截面相差较大的构件或结构，应先浇筑较深的部分，根据气候条件静停0.5～1.5小时后再与较薄部分一起浇筑，以防止沉降裂缝的产生。
1.2.6.4施工缝的留置应严格按设计要求和施工技术方案确定。
超长的墙体宜采用无缝跳仓施工技术，以有效控制其收缩、温度裂缝。
1.2.7混凝土养护及拆模
1.2.7.1混凝土初凝后应及时养护。
墙体采用保温保湿效果较好的木模板时，可适当延缓拆模时间，或采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护。
1.2.7.2模板拆除除应符合强度及外观的限定要求外，还应考虑混凝土水化温升、温降变化规律及混凝土收缩变化规律、自然环境温度、湿度、风速、日照等情况，合理确定拆模时间。
不宜在混凝土温度峰值时拆除模板及淋冷水养护。
1.2.7.3混凝土施工应根据天气情况，尽量避免雨中混凝土浇筑施工，防止刚浇筑完的混凝土被雨水浇淋。
1.2.7.4在干燥、高温、暴晒或风力较大的环境条件下浇筑的预拌混凝土或泵送混凝土，应加强覆盖或保湿养护。
2.材料与设备
2.1材料
2.1.1混凝土用水泥、骨料、水应符合国家现行标准的规定。
2.1.2在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣（部分替代水泥），掺量通过配合比设计、试验确定，以改善混凝土的抗裂性能。
粉煤灰或磨细矿渣应符合国家现行标准的规定。
2.1.3掺加合适的外加剂有利于裂缝的防治。
掺加的外加剂应符合国家现行标准的规定，并应注意外加剂之间的相容以及与水泥的相容性。
2.1.4在混凝土中掺入一定量的纤维、有机聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。
掺加
的纤维应符合国家现行标准的规定。
2.2设备
混凝土搅拌系统：搅拌机、磅称、小推车、铁锹、泥浆泵等，要求搅拌均匀、计量准确；混凝土搅拌运输车、混凝土泵、混凝土内部振动器、附着式振动器、洒水养护装置；经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、轻便脚手架。
3质量控制
3.1应满足的国家和地方有关标准、规范
除按上述施工工艺进行严格操作控制外，还应满足国家和地方的有关标准、规范。
3.2施工期裂缝质量控制
3.2.1新拌混凝土质量控制
新拌混凝土的坍落度不宜过大，在控制混凝土坍落度的同时应控制有合适的坍落扩展度，试验按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）进行。
3.2.2硬化混凝土质量控制
硬化混凝土的强度和外观应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
墙体允许偏差表
混凝土施工完毕不应出现肉眼可见裂缝。
4安全措施
4.1坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按照《建筑工程安全规程》组织施工，执行《建筑机械使用规程》、《施工现场用电安全技术规范》。
建立安全生产管理体系，项目负责人对安全生产工作进行全面领导，项目安全员主要负责施工现场的安全工作，对安全生产进行全面的管理。
4.2认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。
每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。
从事施工的各级人员，必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，无证上岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任。
4.3混凝土浇筑施工作业中，要注意观察模板及支架、混凝土输送泵管等有无过大变形或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4.4施工现场用电必须有专人管理，严格遵守各项用电操作规程，严禁违章作业，非电工人员不得擅自操作用电作业。
4.5建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
5环保措施
5.1环境管理目标：施工现场环境管理，符合施工环保要求。
5.2环境管理措施：在严把质量关的基础上加大施工现场文明管理与环境防治工作，具体如下：
5.2.1任务下达前，由项目工程师按国家或地方有关施工环保措施及企业环境管理体系要求，进行必要的培训。
5.2.2现场加大管理力度，杜绝混凝土运输车辆遗洒及施工现场的扬尘，减少环境污染，混凝土运输车辆进出大门时必须清理干净。
5.2.3按国家、地方（行业）对机动车尾气排放的要求，对混凝土运输及浇筑用车进行检修，并通过检测合格。
5.2.4认真执行国家、地方（行业）对减少施工噪声的要求，将混凝土施工噪声控制在允许范围之内。