循环水系统的运行规程
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水站操作规程
循环水站操作规程第一章总则为规范循环水站的运行管理，保障系统安全运行，提高设备效率，延长设备寿命，制定本操作规程。
第二章设备检查与准备2.1检查设备运行状态1）检查各设备是否正常运行，如水泵、调节阀门等；2）检查设备有无异常声音、异味或漏水等情况；3）检查相关仪表是否正常显示；4）检查设备周围是否存在杂物堆积，清理杂物。
2.2准备工具和备件1）准备必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、密封件等；2）备件要按规定存放在指定的地方，并保持干燥。
2.3安全措施1）操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备；2）对于高处作业等特殊情况，必须使用安全带；3）熟悉相关应急预案，并掌握应急救援方法。
第三章循环水站操作流程3.1启动和停止循环水站1）先检查设备运行状态，确保所有设备处于正常工作状态；2）按照启动顺序逐个启动设备，注意设备运行是否正常；3）启动循环泵后，逐渐开启循环阀门，实现水流循环；4）停止循环水站时，按照相反的顺序逐个关闭设备，注意设备停止运行是否正常。
3.2处理异常情况1）当设备出现异常情况时，立即停止该设备运行；2）检查异常原因，如紧固件是否松动、零部件是否破损等；3）根据具体情况，进行设备的维修或更换；4）及时上报上级主管部门，并按照要求进行数据记录。
3.3定期维护与保养1）制定定期维护计划，包括润滑、清洗、检查等项目；2）按照计划进行维护保养工作，确保设备正常运行；3）记录维护保养工作的内容、时间和人员，建立维护保养档案。
第四章安全生产管理4.1安全教育培训1）对操作人员进行循环水站操作及维护保养的安全教育培训；2）定期进行安全生产知识的培训，提高操作人员的安全意识；3）加强操作人员的应急救援技能培训。
4.2安全巡检1）建立定期的安全巡检制度，对循环水站进行安全检查；2）及时发现和排除存在的安全隐患；3）对巡检情况进行记录，制定安全改进措施。
4.3应急预案1）制定完善的应急预案，明确应急责任人及应急措施；2）定期组织应急演练，提高应急处理能力；3）定期对应急预案进行修订和完善。
循环水安全作业规程
循环水安全作业规程一、前言本文档为循环水安全作业规程，是为了保障循环水系统的正常运行，防止出现安全事故而制定的。
本规程适用于所有循环水系统的使用者。
任何人在使用循环水系统前必须认真阅读本规程，并严格执行操作要求。
二、循环水系统循环水系统是用于工业化生产中的水循环利用系统。
循环水系统中的水被过滤、消毒、加热后被再次使用，其核心组成部分主要包括：水箱、过滤器、消毒器、水泵、水管、水塔等。
由于循环水系统中的水长时间循环使用，如果不采取适当的措施保护水质，其水质将会下降，导致设备运行不稳定，甚至会对人员的健康造成严重损害，因此，保障循环水系统的安全运行至关重要。
三、循环水系统安全作业规程3.1. 开启系统在开启循环水系统前，需要进行如下检查：•检查水箱中的水位。
水位应该是在允许范围内，水箱盖应正确关闭。
•检查主管道和分流管道的阀门是否关闭。
开启主管道时必须关闭分流管道的阀门，防止系统没有正常启动。
•检查水管连接处，确保水管接头处密封良好，没有漏水。
开启系统步骤如下：1.打开主管道阀门。
2.打开水泵电源，并启动水泵。
3.观察水管是否正常工作，水泵是否运作正常。
4.打开分流管道阀门。
3.2. 操作规范在使用循环水系统时，需要注意以下规范：1.确定水箱中的水位。
水箱的水位应该在允许范围内，不得过高或过低。
2.定期检查水泵、过滤器、消毒器的工作状态。
如果出现故障及时通知维修人员进行维护。
3.定期检查水质（水温、PH值、余氯含量等）情况。
保证水的质量符合要求，否则应该采取措施予以调整。
4.定期清洗水箱、过滤器、消毒器，并进行灭菌处理。
5.对于新接入的设备，应该先接入试运行一段时间，检查循环水系统对新设备的适应性是否良好，防止新设备对于循环水系统的水质造成影响。
3.3. 关闭系统在关闭循环水系统前，需要进行如下操作：1.关闭分流管道阀门。
2.关闭水泵电源，并停止水泵。
3.关闭主管道阀门。
3.4. 安全措施在操作循环水系统过程中，需要注意如下安全措施：1.使用循环水系统时应用手套、口罩等个人防护用品。
循环水安全作业规程范本
循环水安全作业规程范本第一章总则第一条根据《循环水安全管理办法》的要求，为确保循环水安全，保障生产作业人员的身体健康和生命安全，制定本作业规程。
第二条本作业规程适用于循环水系统的日常操作、检修和维护作业。
第三条循环水系统的日常操作、检修和维护作业，应由具备相应操作资质和专业知识的人员进行。
第四条所有参与循环水系统相关作业的人员，必须经过培训，并具备相关操作技能，且持证上岗。
第五条循环水系统的作业人员应时刻关注工作环境，做到安全第一，杜绝违章操作，确保人员及设备安全。
第六条循环水系统的作业人员应遵守相关法律法规和公司的安全管理制度，并定期接受安全教育和培训。
第二章作业前准备第七条作业前，作业人员应做好以下准备工作：（一）查看循环水系统的运行状态，了解系统的工艺参数和操作规程。
（二）检查循环水系统的安全装置和监控设备是否正常，必要时通知维护人员进行检修。
（三）携带必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（四）核查所需的工具和备件是否齐全，并确保其完好无损。
（五）确保所需的作业区域有良好的通风条件，并清除垃圾和杂物，确保工作场所整洁。
第三章操作规程第八条循环水系统的操作应按照以下规程进行：（一）在进行任何操作前，必须确认系统已经停止工作，并进行相应的隔离操作。
（二）严禁擅自更改系统的工艺参数和操作方式，必要时应及时报告主管或工程师。
（三）在进行维护和检修作业时，必须按照相关标准和规范进行，严禁使用不合格的工具和备件，确保作业质量。
（四）作业人员必须时刻关注循环水系统的运行状态和参数，一旦发现异常情况，应立即停止作业并向上级报告。
（五）作业人员离开作业场所时，必须关闭设备，切断电源，并进行必要的锁定和标识。
第九条循环水系统的作业人员应加强对设备的日常巡视，保持设备清洁，发现故障和隐患时，应及时报告并进行修复。
第十条循环水系统的作业人员应定期对设备进行保养和维护，包括清洗、更换滤网、检修阀门等，确保设备的正常运行。
循环水安全作业规程
循环水安全作业规程循环水是指在工业生产过程中，经过净化处理后再次利用的水。
循环水的使用可以节省水资源，但也存在一定的安全风险。
为了确保循环水系统的安全运行，制定循环水安全作业规程是必要的。
以下是一份循环水安全作业规程，共。
一、循环水系统管理1.1 循环水系统管理员应具备相应的技能和经验，并负责循环水系统的平稳运行。
1.2 循环水系统管理员应定期检查循环水系统的各项指标，如流量、压力、水质、温度等，确保循环水系统平稳运行。
1.3 循环水系统管理员应负责和相关人员交流和协作，维护循环水系统的正常运行。
二、日常操作规范2.1 进行任何操作之前，必须了解循环水系统的工作流程和安全规定，并保证操作符合安全及环保要求。
2.2 操作人员应穿戴适宜的劳动防护用品，并遵守相关安全操作规程，如穿戴手套、防护服、口罩等。
2.3 在进行维修、清洗、检查等工作时，必须先切断循环水系统的电源，然后进行相关操作。
2.4 定期对循环水管道、阀门、泵等设备进行检查、清洗、润滑和维修，确保设备的正常运行。
2.5 保持良好的操作环境和卫生条件，严格按照有关污水排放规定要求进行处理和排放。
三、紧急情况和事故处理3.1 发生循环水泵或管道破裂、漏水、火灾等突发事件时，应立即采取措施，停止循环水系统的运行，通知相关人员进行处置。
3.2 在修理循环水系统的设备、管道等时，应先对其进行控制、隔离，并做好防火、防爆等措施。
3.3 发生重大事故时，应立即通知公司领导、安全监管部门，并采取紧急处置措施。
四、循环水系统的管理4.1 工作人员应定期进行安全培训，提高他们应对突发事件的能力和防止事故的危险意识。
4.2 循环水系统应定期进行维护和检修，确保设备和管道的正常运行和安全状态。
4.3 定期对系统进行水质检查，确保其符合相关标准和要求。
4.4 循环水系统的相关事宜在每年定期举行的安全检查中列为重点检查项。
以上是一份循环水安全作业规程，旨在确保循环水系统的安全运行，预防和减少事故的发生。
循环水操作规程 (1)
循环水站操作规程编写：审核：审批：第一章概述装置在生产运行过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品的温度升高，因此必须及时进行冷却，以免影响到生产的正常进行和产品的质量。
循环水系统的主要任务是为生产装置提供合格的适宜的冷却水，以对设备和产品进行冷却，同时最大限度的节约水资源。
第二章工艺原理与流程第一节水质处理原理及方法敞开式冷却水系统碳钢管线以及换热器在与水长期接触后，在溶解氧的作用下会发生点化学反应，使碳钢遭受腐蚀；为了抑制碳钢腐蚀的过程，投加有机膦酸盐类型的缓蚀剂，该缓蚀剂循环冷却水系统中因为水不断蒸发浓缩，水中容易造成沉淀物析出，即水垢，为抑制水垢，在循环水系统中投加阻垢剂，封锁阳离子，抑制其与阴离子反应，而防治结垢。
阻垢剂与缓蚀剂型号为ZH521KS-1，主要成分为膦酸盐、磷羧酸、磺酸盐共聚物等，可以起到很好的缓蚀和阻垢效果。
对于细菌和藻类的生长繁殖的抑制，主要通过投加氯气和非氧化性杀菌剂来完成。
第二节流程叙述循环水池中的冷却水经过循环水泵加压至0.3～0.6MPa输送至循环给水线，经过生产装置的冷却换热设备将物料冷却，同时冷却水被加热温度升高后由循环回水线流回凉水塔，经过邻水装置自上而下与自外向里的空气换热，使40℃的回水降至32℃以下流入循环水池进入下一个循环。
为了控制循环水的浊度，设置了无阀过滤器作为旁滤池，大约有？方米的回水经过旁滤池过滤后再进入循环水池。
冷却水在系统内总水量应保持一定的状态运行，因此应对系统进行自动补水。
进入循环水池的补充水线根据循环水池的液位自动补水，以控制系统总水量的平衡。
通过加药装置将阻垢缓蚀剂送入循环水池中，以解决循环冷却水中结垢、污垢和腐蚀问题；通过真空加氯机送入循环水池中一定量的液氯，来杀菌灭藻，防止菌藻的生长繁殖。
第三节主要工艺技术指标第四节加药方法与用量1、缓蚀阻垢剂ZH521KS-1加入法：采用加药装置，通过计量泵加药，运行时，每天测定一次循环水中的有机磷含量(1.5 ~3mg/L)，按定量补充水量设定计量泵控制旋钮在一固定位置，并根据水质分析报告做适当调整。
循环水操作规程
Байду номын сангаас1.3.进行正常设备轮换使用时，可以使用。
2.启动方法
2.1打开水泵进、出口阀门。
2.2旋转自动与手动旋转开关至手动位置（自动状态下备用泵自动投切）
2.3旋转备用泵启动开关至开位，备用泵启动。
三、注意事项
1、在室外气温低于零下时，关闭冷却塔进、回水阀门后，必须打开所有排水阀门。并保证将冷却塔紫铜管内水排净，防止冷却塔冻裂。
1.6将自动与手动旋钮，旋至手动或自动位置。
1.7自动位置水泵自动启动，手动位置旋转对应水泵启动旋钮至开位，水泵启动。
2.运行中检查
2.1检查水泵出口及空压机进口处压力表，压力值平稳。且进水与回水压差接近零。
2.2检查管道及阀门有无漏水现象。
2.3经常检查循环水温度，适当启停冷却塔。
2.4经常检查水泵运行情况（电机温度、异响、电流、振动等）。
3.停止
3.1旋转运行中水泵对应的启停旋钮或手自动转换旋钮至停位，水泵停止。
3.2关闭动力柜主电源。
3.3停止冷却塔风机及关闭进水阀门。
3.4关闭空压机出口阀门。
3.5旋转冷干机电源旋钮，关闭冷干机。
3.6停止循环水系统（若室内温度达到冰冻时不停止运行）。
二、备用泵的使用
1.使用条件
1.1在常用泵故障，不能正常启动时可以使用。
编制
审核
批准
设备安全操作规程
设备型号：GA250W
设备名称：空压机循环水
地点：联合动力站房
一、操作步骤：
1.启动
1.1检查水池液位，高于水泵进水管弯头20CM以上。池内水质清澈，无杂物。若水质浑浊打开补水阀门换水至清澈。
循环水操作规程
循环水设备操作规程一、启动前的准备：1、检查循环水泵房设备及周围有无异常情况，是否具备运行条件。
2、手动将进口管路阀门打开，出水阀门全部关闭。
3、接通电源，当泵达到正常转速后，在逐渐打开出水管阀门，并调到所需状况。
4、每次停泵重启时必须松开放气口螺栓进行排气，禁止泵在气蚀状态下运行，进口管路必须充满液体。
5、注意观察仪表读数，检查密封状态，电流指示不准超过额定电流，机械密封量不准大于3滴水/分，发现异常及时停泵，并及时开启其它备用水泵，禁止设备带病工作。
二、停机前的准备：1、逐渐关闭出水管路阀门，切断电源。
2、停泵后关闭进口阀门。
3、如遇特殊情况，室温低于0℃以下时，在关闭进、出口阀门的基础上，还应将泵内液体放尽（放水口在泵下方），以免冻裂。
三、水池中补水：1、露天水池补水不用经过软化环节，可直接打开补水阀门进行补水，待补到正常水位时关闭阀门。
2、如遇水池中缺水严重时，或是在泵打开时没有回水时，要及时检查循环水设备及管路是否正常，及时排查。
3、密封的水池注水时必须经过软化环节，打开软化水系统，注意观察软化水系统中盐的含量，以保证树脂的清洁度，从而保证设备的高效率使用。
4、软化水系统在工作的情况下不准断电、断水，容易扰乱程序的正常运行，如遇特殊情况，开启后要观察设备运行是否正常，发现问题，及时向相关人员汇报。
5、软化水系统中经常要保证盐的充足，必须经常处于饱和状态，也就是在水面上经常要有原盐存在。
6、注满水后水池中的液位计返回信号，但是要注意观察，防止液位计失灵水位太高的现象发生。
四、操作和监视1、操作者要定时现场巡查仪表（压力表、温度表、电压表、电流表）水位、电力系统、报警装置、现场设备等使用情况，发现异常及时排除。
2、压力、温度应满足用水单位要求，不允许任意改变，有问题及时向用水单位报告，不允许无调度指令任意开停泵或改变运行参数，进水温度大于30℃时，必须开冷却塔设备强制水冷却。
3、泵内无水不得运转，当出水管不出水时，应停止运行，进行检查。
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9. 循环水系统 电机 泵型号 YLKK900-12 型号 1600HLBK-23Ⅲ 功率 1600kW 型式 立式单级单吸混流电压 6 kV 扬程 23.3mH 2O 电流 194 A 汽蚀余量 8.0m 转速 496rpm 转速 495 rpm 绝缘等级 F 轴功率 1133 kW接法 Y 流量 18036m 3/h 功率因数 0.835 效率88% 制造厂 上海电气集团 制造厂 长沙天鹅水泵厂 凝汽器及凉水塔技术规范项目 单位 参数凝 汽 器 冷却面积 2 m18500 冷却水量 t/h 34700 蒸汽流量 t/h 570蒸汽压力KPa 6.4 冷水塔塔型双曲线自然通风逆流式冷却面积 2 m5500 水池直径m 99 水池深度 m 2 塔高m 115 水温降 ℃8.83 进塔温 ℃40.49 出塔水温 ℃31.66 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（循环水泵出口阀）型号： 1800Dx7pK41H —6Q 数量：4 台 直径： DN1800 压力： 0.6MPa 油箱容积： 100L 油泵电机： 3KW开阀时间： 30s ； 关阀时间：快关： 8s ； 慢关： 16s 制造厂：湖北洪城通用机械厂V 型旋转滤网型号： XKC [ H ]— 2300 数量：4 套循环水系统的运行规程宽度：2300mm；网孔尺寸：6.5 ×6.5mm 制造厂：华东电力设备有限公司9.2循环水系统启动前的检查如是首次向循环水系统、凝汽器通水，则必需先向循环水系统注水赶空气，循环水泵试转合格。
9.2.1向冷却塔水池补水至正常水位。
9.2.2凝汽器的水室排空气门已开启。
9.2.3检查循环水系统各放水门关闭。
9.2.4投运汽机辅助冷却水系统, 开启工业水到辅机冷却水的联络门，向凝汽器充水排空，完毕后关闭凝汽器水侧空气门。
9.2.5检查循环水泵电机上下导瓦油位正常（不低于观察孔的中心线），循泵轴承有足够的油脂（占轴承体空间的1/2-1/3）。
9.2.6开启工业水至循环水泵冷却水系统总门及至循环水泵电机上下导瓦油室和轴承冷却水进出口门及其电磁阀, 启动冷却水泵（检查循环水泵冷却水压力大于0.12 MPa）。
9.2.7检查凝汽器的循环水出口电动蝶阀已符合启动条件。
9.2.8检查循环水泵出口液控蝶阀的油箱油位正常，油质良好，静态试验开关时间在8～15s, 油压正常，且关闭严密。
9.2.9开启各泵组橡胶导向轴承润滑水供水门，若泵为首次启动，橡胶导向轴承要充水冲洗20 分钟，若不是首次启动，启动前要向橡胶导向轴承供水 5 分钟。
9.2.10 循环水系统阀门状正常：序号阀门名称状态备注开关1 循环水泵出口液控蝶阀泵启后自开2 A 侧凝汽器循环水入口电动蝶阀开3 A 侧凝汽器循环水入口电动蝶阀后放水关4 A 侧凝汽器循环水出口电动蝶阀前放水关5 A 侧凝汽器循环水出口电动蝶阀开6 B 侧凝汽器循环水入口电动蝶阀开7 B 侧凝汽器循环水入口电动蝶阀后放水关8 B 侧凝汽器循环水出口电动蝶阀前放水关9 B 侧凝汽器循环水出口电动蝶阀开10 循环水泵出口至冷却润滑水泵手动门开11 冷却润滑水泵进、出口手动门开循泵盘根冷却水进水手动门开9.3 循环水泵联锁保护9.3.1循环水泵运行，出口液压蝶阀关闭自动停泵；9.3.2电机上轴承温度75℃报警，＞80℃高Ⅱ值延时10S 自动停泵；9.3.3电机下轴承温度75℃报警，＞80℃高Ⅱ值延时10S 自动停泵；9.3.4电机推力轴承温度75℃报警，＞80℃高Ⅱ值延时10S 自动停泵；9.3.5电机线圈温度＞115℃高一值报警，电机线圈温度＞130℃高Ⅱ值延时10S 停泵。
9.3.6循环水泵启动后联锁开启出口液压蝶阀至30%开度；9.3.7循环水泵启动时联锁开启电机冷却风扇，停泵时延时60S 联停冷却风扇；9.3.8循环水母管压力≤ 0.1MPa联启备用泵；9.3.9V 型旋转滤网前后水位差≥ 200mm时自动启动清污机，滤网前后水位差≤50mm时自动停止清污机；9.3.10冷却润滑水升压泵跳闸时备用泵自启；9.3.11顺控启动条件： a.凝汽器A/B侧循环水进口电动阀开启； b.凝汽器A/B侧循环水出口电动阀处于开启状态； c. 循环水泵吸水井清污机后水位≥ 6.5m；d. 循环水泵出口液控阀无故障； e. 循环水泵冷却润滑水压力正常；9.3.12顺控启动逻辑检查：从DCS发出顺控启动指令,a. 关出口液控碟阀；b. 电机自动启动，冷却风扇联启；c. 泵出口液控蝶阀开启至30%开度；d. 出口压力正常(0.18MPa 以上) ，液控蝶阀开启至100%开度；9.3.13顺控停止逻辑：发出顺控停止指令,a. 关闭出口液控蝶阀至30%开度； b. 停循环水泵；c. 出口液控碟阀关至零。
9.4循环水系统的启动9.4.1启动条件：9.4.1.1允许远方启动；9.4.1.2A 、B侧凝汽器循环水进口门开启；9.4.1.3A 、B侧凝汽器循环水出口门在开启位置；9.4.1.4循环水泵进水间水位≥ 6.5m；9.4.1.5循环水泵的冷却润滑水泵运行且压力正常；9.4.1.6循环水泵出口门液控碟阀位置在零位。
9.4.2手动启动9.4.2.1停止A(B) 循环水泵电机电加热器运行；9.4.2.2启动冷却润滑水泵，开启各轴承冷却水，检查启动条件满足；9.4.2.3启动A(B) 循环水泵，检查其出口液控蝶阀自动开至30％，待凝汽器水侧各排空门待连续出水后，关闭各排空门，将运行泵出口液控蝶阀全开。
9.4.2.4备用循环水泵投入联锁。
9.4.2.5循环水坑排水泵投入水位联锁。
9.4.2.6正常运行中，#5、6 机循环水母管联络门根据需要开启。
9.4.3顺控启动9.4.3.1停止A(B) 循环水泵电机电加热器运行；9.4.3.2顺控启动A(B) 循环水泵；9.4.3.3检查A(B) 循环水泵顺控启动步序执行正常：（1）检查条件满足；（2）开启冷却润滑水泵；（3）检查出口液控碟阀位置正常；（4）电机合闸；（5）开出口门至30％，出口压力正常（0.18MPa 以上），液控蝶阀开启至100%开度;9.4.3.4检查A（B）循环水泵启动正常，冷却风扇已联启。
9.4.3.5投入循环水泵联锁。
9.4.3.6投入循环水坑排水泵联锁，使循环水坑排水泵根据循环水坑水位来联动。
9.5系统投运后的检查9.5.1检查循环水泵电流正常，出口压力正常；9.5.2系统各管道及凝汽器内的空气排尽并充满水后，将凝汽器水室排空气门及循环水管道排空气门关闭；9.5.3检查循环水泵声音，振动，电机上下导瓦油位正常, 根据油温调整冷却水量；9.5.4水泵禁止在未充满水状态下启动；9.5.5备用泵的启动是在出口门关闭状态下启动，出口门处于自动位置。
9.6循环水系统运行中的正常维护：9.6.1根据机组满负荷及真空情况合理、经济调度循环水泵的运行方式。
9.6.2循环水泵进水间水位在 6.5m～8.5m 之间（其水位低于 6.5m禁启）。
9.6.3泵轴承温度应低于65℃。
14.6.4轴承冷却水压力0.25 ～0.4Mpa，最低必须大于0.12Mpa，轴承冷却水回水温度正常。
9.6.5正常启动时不允许水泵反转情况下启动；9.6.6泵出口液控蝶阀油箱油位计在2/3 左右，油质良好，油压正常；9.6.7检查凝汽器A、B 侧出水温度一致，偏差不超过2℃；凝汽器端差在3～8℃，运行异常时及时调整循环水量，并注意对相邻机组的影响。
9.6.8循环冷却水泵出口母管压力低至0.12MPa时需及时调整水压至正常。
9.6.9电机线圈温度不大于110℃，冷却风扇运行正常。
9.6.10当循环水坑液位高时，报警发出并自动启动一台排水泵，当循环水坑液位高达Ⅱ值时，报警发出自动启动另一台排水泵；当循环水坑水位降至正常时，停运排水泵。
如自动联锁启、停不正常时，应切至手动控制。
9.7循环水系统的停运9.7.1循环水系统停运条件:(1)全部排到凝汽器的蒸汽、热水停止并切断；(2)循环水系统接出的冷却水已停止供给，且冷却水升压泵已停运；( 3)低压缸排汽温度应低至50℃。
9.7.2手动停运9.7.2.1解除循泵联锁开关，将待停泵出口液控蝶阀关至30％位置后联锁停运A(B)循环水泵运行；9.7.2.2根据需要投入循环水泵电机电加热器运行；9.7.2.3关闭循环水泵各冷却水，检查冷却风扇已联停。
9.7.2.4当循环水系统停运后，及时关闭水塔补水门。
9.7.3顺控停运9.7.3.1检查停止条件满足；将顺控过程投自动，再顺控停止A(B) 循环水泵运行；9.7.3.2检查顺控停止步序进行正常：9.7.3.2.1出口液控蝶阀位置关至30％；9.7.3.2.2联停循环水泵，出口蝶阀全关，冷却风扇联停；9.7.3.2.3关闭出口液控蝶阀；9.7.3.2.4停冷却水升压泵；9.7.3.2.5根据需要投入A(B) 循环水泵电机电加热器运行。
9.8凝汽器的试验9.8.1凝汽器水侧水压试验压力为0.525MPa，用于水压试验的水温不应低于15℃。
9.8.2凝汽器的水压试验步序及注意事项:9.8.2.1关闭所有与水室连接的阀门。
9.8.2.2从水室底部灌清洁水并加压到0.525MPa。
9.8.2.3维持此压力至少30 分钟。
9.8.2.4在试验过程中注意水室法兰，人孔及各连接焊缝处有无水漏出、渗水以及整个水室有无变形等情况。
发现问题立即停止试验，采取补救措施。
9.8.3凝汽器汽侧灌水试验步序及注意事项：9.8.3.1灌水试验不可与水侧水压试验同时进行。
试验水温不应低于15℃，灌水试验时凝汽器灌入清洁的除盐水。
9.8.3.2高压内缸温度低于50℃。
9.8.3.3关闭所有与壳体连接的阀门。
9.8.3.4灌水高度应在汽封洼窝以下约100mm处，信号管见水。
9.8.3.5维持此高度24 小时。
9.8.3.6在试验过程中如发现冷却管及端管板连接处、壳体各连接焊缝等处有渗水、及整个壳体外壁变形等情况时，立即停止试验，放尽清洁水，检查发生问题的原因，并采取补救措施后方可继续进行。
9.8.3.7在试验过程中应严密监视汽机各系统，发现有漏水时应立即停止灌水，处理正常后方可继续进行灌水找漏工作；9.8.3.8在机组汽缸温度较高时，不得进行汽侧灌水工作，如必须进行灌水工作时，应采取可靠的安全措施，投入盘车运行，严密监视汽缸温度、大轴挠度、盘车电流的变化情况，发现异常及时处理。
9.9 循环水系统的事故处理9.9.1若出现下列情况，应立即停止循环水泵运行9.9.1.1泵组发生强烈振动；9.9.1.2电动机及轴承内有明显的金属摩擦声；9.9.1.3电机线圈温度＞130℃，或电机冒烟；9.9.1.4电机轴承温度＞80℃；9.9.1.5推力轴承温度＞80℃；9.9.1.6威协人身或设备安全。