实训四活塞连杆组的拆装与检测
课题2 活塞连杆组的拆装与检测
课题2 活塞连杆组的拆装与检测一、实训目标1、知道活塞连杆组各零部件的名称、作用及相互位置关系；2、能规范地进行活塞连杆组的拆装；3、能进行活塞环三隙的检测。
二、实训器材发动机总成、工作台、拆装工具、测量工具三、实训步骤1、活塞连杆组的拆卸（1）转动曲轴将准备拆卸的连杆对应的活塞转到下止点。
（2）拆卸连杆螺母，取下连杆轴承盖，并按顺序放好。
（3）用橡胶锤或手锤木柄推出活塞连杆组，注意不要硬撬、硬敲，以免损伤气缸。
（4）取出活塞连杆组后，应将连杆轴承盖、螺栓、螺母按原位装回，并注意连杆的装配标记。
活塞、连杆和连杆轴承盖上打上对应缸号。
2、活塞连杆组分解用活塞环装卸钳拆下活塞环，观察活塞环上的标记。
3、活塞连杆组的装合（1）活塞环的检验（以普通桑塔纳轿车为例）①用塞尺检查活塞环侧隙，新装时侧隙为0.02-0.05mm，达到0.15mm时，必须更换。
②用塞尺检查活塞环端隙：将活塞环垂直压进气缸，使其离气缸顶面15mm左右。
三环标准间隙值：第一道气环为0.30-0.45mm第二道气环为0.25-0.40mm油环为0.25-0.50mm三道环的极限值为1.0mm③用塞尺检查活塞环背隙，新装环背隙值为0—0.35mm，超值时必须更换。
④记录测量数值，并判定是否正常。
（2）彻底清洗各零件，并用压缩空气吹干净。
（3）安装活塞环：第一道气环是镀铬的（外表面光亮），必须装在第一道槽中，装配时内切槽的一面均应朝上，切勿装反，以免窜油，各环的开口应在圆周上均匀错开，同时要避开第一道环的开口处于活塞销座及侧压力较大的方向。
装配油环时，先装衬环、后装油环刮片，两片开口应错开180度。
装活塞环的顺序应先装油环，按反顺序最后装第一道气环。
（4）将气缸壁、连杆轴颈及组装件的连接部位涂以润滑油，应检查活塞的位置是否正确，活塞环在槽中是否装动灵活（不允许有阻滞现象），活塞环开口是否按规定均布等。
然后弄清活塞顶缸口、连杆上的标记、连杆盖上的标记是否一致，以及连杆大端上的喷油孔的方向是否朝向凸轮轴的一方等装配要点。
活塞连杆组的拆装与检测的实施计划
活塞连杆组的拆装与检测的实施计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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活塞连杆组的检修实习报告
实习报告实习时间:XX年XX月XX日-XX年XX月XX日实习单位:XX汽车维修有限公司实习内容:活塞连杆组的检修一、实习背景作为一名汽车维修专业的学生,我深知实习对于理论学习的巩固和实际操作能力的提升具有重要意义。
因此,在课程学习期间,我积极寻找实习机会,并最终在XX汽车维修有限公司完成了为期两周的实习。
本次实习主要内容为活塞连杆组的检修,以下是本次实习的报告。
二、实习内容1. 活塞连杆组的基本结构活塞连杆组是内燃机的重要部件之一,主要由活塞、连杆、曲轴等部件组成。
其中,活塞是承受燃烧室内压力和传递动力的重要部件,连杆则是连接活塞和曲轴的部件,起到传递力的作用。
2. 活塞连杆组的检修流程活塞连杆组的检修主要包括以下几个步骤:(1)拆卸活塞连杆组:使用专用工具将活塞连杆组从发动机中拆卸下来。
(2)检查连杆轴承:检查连杆轴承的磨损情况,如有需要进行更换。
(3)检查活塞环:检查活塞环的磨损情况,如有需要进行更换。
(4)检查活塞:检查活塞的磨损情况,如有需要进行磨削或更换。
(5)装配活塞连杆组:将检修后的活塞连杆组装配回发动机中。
3. 活塞连杆组的故障诊断与排除在检修过程中,我还学习了活塞连杆组的故障诊断与排除方法。
常见的故障包括连杆轴承磨损、活塞环磨损、活塞磨损等。
通过听声音、观察排气颜色、检查发动机运行情况等方法,可以初步判断故障原因,再结合检修流程进行排除。
三、实习收获通过本次实习,我深入了解了活塞连杆组的基本结构、检修流程和故障诊断与排除方法,提高了自己的实际操作能力。
同时,我还学会了使用专用工具和仪器,了解了汽车维修行业的操作规范和流程,为今后从事相关工作奠定了基础。
四、实习总结通过本次实习,我认识到了理论知识与实际操作的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识,才能更好地进行实际操作。
同时,我也认识到了实践是检验真理的唯一标准,只有通过实际操作,才能真正掌握技能。
最后,我要感谢实习单位XX汽车维修有限公司的领导和同事们对我的指导和帮助。
实训四：活塞连杆组的拆装与检测
实训四：活塞连杆组的拆装与检测一、实训目的及要求1、熟悉活塞连杆组的结构特点；2、掌握活塞连杆组的拆装方法和步骤；3、掌握检测活塞连杆组的方法和步骤：4、能正确使用工具二、实训仪器设备1、工具：常用工具三套2、设备：拆装工作台三个3、教具：发动机三台三、课时4节四、相关内容：1、活塞连杆组是发动机的传动件，它把燃烧气体的压力传给曲轴，使曲轴旋转并输出动力。
活塞连杆组主要由活塞、活塞环、活塞销及连杆等组成。
2、活塞连杆组的构造图3、活塞组成：主要由顶部、头部和裙部组成。
活塞头部的形状与选用燃烧室有关；活塞头部是活塞环槽以上部分；活塞群部是指自油环槽下端面起至活塞底面的部分；活塞销座孔是将活塞顶部气体作用力经活塞销传给连杆。
4、活塞环（1）气环的作用：保证活塞与气缸壁间的密封，防止高温高压燃气进入曲轴箱；同时还将活塞顶部的大部分热量传导给气缸比，在由冷却水或空气带走。
第一道气环的工作表面一般镀有多孔铬（多孔铬的硬度高，能储存少量的机油）。
（2）油环的作用：主要是刮油、布油和辅助密封作用。
油环用来刮除气缸比上多余的机油，并在气缸比上铺涂一层均匀机油膜，这样即可以防止机油串入，又可以减小活塞与气缸的磨损与摩擦阻力。
（3）活塞环磨损失效后，发动机出现启动困难、功率不足、曲轴箱压力升高、机油损耗量大、排气冒黑烟，活塞边面积碳严重。
五、实训内容与操作步骤（一）活塞连杆组的拆解1、拆卸活塞连杆组（1）按照一、四、二、三缸的顺序，拆卸活塞连杆组；用17mm套筒和扳手旋转发动机曲轴，使第一缸活塞到达下止点位置；（2）用定心冲和手锤在连杆盖和杆身上做钢号标记；（3）用14mm梅花套筒和扭力扳手拆卸连杆螺母；（4）取出连杆盖和连杆轴瓦；（5）用手捶木柄缓慢推击连杆下端，使活塞从下止点向上止点位置移动并取出活塞和连杆（注意：请推击的同时，另一只手在活塞前方做好保护，避免用力过猛活塞突然推出落地，损坏活塞）；（6）组合拆下的连杆盖和取出的连杆活塞（注意：连杆盖上的缺口和连杆大头上的缺口应在同一侧）（7）依次拆卸第四缸、第二缸和第三缸活塞连杆组，拆卸方法相同。
活塞连杆组的拆卸实习报告
一、实习目的通过本次实习，了解活塞连杆组的结构、工作原理和拆卸、装配方法，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事汽车维修工作打下基础。
二、实习时间2021年7月1日至2021年7月30日，共计30天。
三、实习地点某汽车维修厂。
四、实习内容本次实习主要进行了活塞连杆组的拆卸和装配操作。
实习过程分为以下几个步骤：1. 了解活塞连杆组结构：实习开始前，导师介绍了活塞连杆组的结构组成，包括活塞、连杆、曲轴、气缸等部件，并讲解了各部件的作用和相互之间的关系。
2. 学习拆卸方法：在导师的指导下，学习了活塞连杆组的拆卸方法。
首先，将发动机熄火，待冷却液温度降至常温后，拆卸缸盖、油底壳等外围附件。
接着，转动曲轴，将需要拆卸的活塞连杆旋转至活塞下止点位置。
然后，依次拆卸连杆螺母、连杆盖、轴承，并按顺序放置好拆下的部件。
最后，用橡胶锤或铁锤木柄推出活塞连杆组，注意不要倾斜、不要硬撬、硬敲，以免损坏气缸。
3. 学习装配方法：在了解活塞连杆组结构及其工作原理的基础上，学习了活塞连杆组的装配方法。
首先，检查活塞、连杆、曲轴等部件是否有磨损、变形等现象。
然后，按照拆卸的相反顺序，将活塞连杆组装配回发动机。
在装配过程中，注意活塞环的安装顺序，确保油环开口离活塞销错开45度，第二道气环开口与油环开口错开180度，第一道气环开口与第二道气环开口错开180度。
最后，用活塞卡箍固定活塞环，多次紧固，确保活塞环固定。
4. 实习总结：实习结束后，对本次实习进行了总结。
通过实习，掌握了活塞连杆组的拆卸、装配方法，了解了各部件的作用和相互之间的关系，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
同时，也发现自己在实习过程中存在的不足，如装配顺序不够熟练、操作不够规范等，需要在今后的工作中不断改进和提高。
五、实习心得通过本次实习，深刻认识到理论联系实际的重要性。
在实习过程中，只有将所学的理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握技能。
同时，规范操作、细心观察、不断总结经验是提高自己动手能力的关键。
活塞连杆组拆装以及活塞环三隙检测教案
第一节《活塞连杆组的拆装与检修》实训教案1．实训内容及目的1)掌握活塞连杆组的组成、结构、装配关系和工作原理。
2)熟练活塞连杆组的拆装工艺。
3)掌握活塞连杆组各零部件间的相互连接关系及其装配关系。
2．技术标准及要求1)按正确的操作步骤进行拆装。
2)有关技术参数必须符合维修技术标准要求。
3)在拆装过程中，特别要注意装配记号。
3．实训器材和用具发动机若干台、机油少许；活塞连杆组总成若干套。
常用工具若干套，维修专用工具若干套；相应挂图或图册、维修手册。
4．实训注意事项1)拆卸、安装活塞时一定要注意记号，若无记号，拆卸前必须做标记。
2)安装活塞销时，要用专用工具或加热到60℃进行。
3)拆下的零部件按顺序放好，并注意不要损坏零件。
4)严格按操作规程进行操作，并注意操作安全。
5)奥迪发动机活塞连杆组组件如图2-7所示。
5．实训操作步骤(1)活塞连杆组的拆卸1)将要拆卸的活塞连杆组(有两个缸)转到活塞处于下止点，并检查活塞顶、连杆大端处有无记号。
如无记号，应按次序在活塞顶、连杆大端上作上记号。
图2-7 奥迪发动机活塞连杆组组件2)拆下连杆螺母，取下连杆端盖、衬垫和连杆轴承，并按顺序放好，以免相互搞错。
3)用手将连杆向上推，使连杆与连杆轴颈分离。
用橡胶锤或手锤木柄推出活塞连杆组。
如缸口磨成了台肩或有积炭，应先刮平，以免损坏活塞环等，另外注意不要硬撬、硬敲，以免损伤气缸。
4)取出活塞连杆组后，应将连杆盖、衬垫、螺栓和螺母按原样装回，不可错乱。
(2)活塞连杆组的分解用活塞环装卸钳拆下活塞环(图2-8)，观察活塞环装配记号。
完成上述作业后，仔细观察活塞连杆组各零件的结构、作用和特点，及其各零件间的相互联接关系。
(3)活塞连杆组的装合1)用汽油清洗活塞组各零件，用钢丝通各油孔油道，清除污垢，然后用高压空气吹干各零件。
2)按顺序、标记分组放好，并清点零件。
3)安装活塞销。
将活塞置于水中加热60～80℃后，取出活塞迅速擦净座孔，用拇指力量将涂有润滑油的活塞销推入活塞的一端销孔内，随即在连杆小头的衬套内涂上一层润滑油，将小头伸入活塞内；继续用拇指力量将活塞销推入连杆衬套，直至活塞的另一端销孔边缘，使活塞销端面与活塞销卡环槽的内端面平齐为止(严禁用手锤打入)；再装入卡环。
实习报告活塞连杆
实习报告：活塞连杆组拆装一、实习目的通过本次实习，了解并掌握活塞连杆组的结构、工作原理和拆装方法，提高自己的动手能力和实际操作技能，培养严谨的工作作风和团队合作精神。
二、实习时间2021年7月1日至2021年7月15日三、实习地点XX汽车维修厂四、实习内容本次实习主要内容包括活塞连杆组的结构、工作原理、拆装方法及检测技巧。
在导师的指导下，我们分组进行实习，每人负责一部分内容，最后进行总结和交流。
五、实习过程1. 活塞连杆组结构认识在实习开始阶段，我们首先学习了活塞连杆组的结构，包括活塞、连杆、曲轴等部件的作用和相互关系。
通过实物观察和导师讲解，我们对活塞连杆组的构造有了初步的认识。
2. 活塞连杆组工作原理学习接下来，我们学习了活塞连杆组的工作原理。
在内燃机工作过程中，活塞在气缸内做往复运动，通过连杆将运动传递给曲轴，从而实现对外做功。
我们了解了活塞四冲程的工作原理，并掌握了各个冲程的特点。
3. 活塞连杆组拆装实践在拆装实践环节，我们分组进行操作。
首先，我们在导师的指导下，学会了使用相关工具，如扳手、螺丝刀等。
然后，我们按照拆装顺序，逐步拆卸和组装活塞连杆组。
在操作过程中，我们注意观察部件之间的配合关系，掌握了拆装技巧。
4. 活塞连杆组检测技巧在实习的最后阶段，我们学习了活塞连杆组的检测技巧。
通过使用专业设备，如测隙规、卡尺等，我们学会了测量活塞与缸套之间的间隙、连杆瓦的配合间隙等参数。
同时，我们还掌握了判断活塞连杆组是否存在磨损、弯曲等故障的方法。
六、实习总结通过本次实习，我们不仅学会了活塞连杆组的拆装方法，还了解了其工作原理和检测技巧。
在实际操作过程中，我们培养了团队合作精神，提高了自己的动手能力。
同时，我们也认识到了严谨的工作作风的重要性，为今后从事相关工作打下了基础。
七、建议在今后的实习中，我们希望能够进一步加强理论学习，将理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
同时，增加实习环节的安全教育，确保实习过程中的安全。
活塞连杆组装配实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是使学生了解活塞连杆组的结构和工作原理，掌握活塞连杆组的拆装与检测方法，提高学生的实际操作技能，为今后从事汽车维修工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 活塞连杆组的结构活塞连杆组是发动机的重要组成部分，主要由活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆衬套等组成。
活塞作为燃烧室的封闭件，将燃烧气体产生的膨胀力传递给连杆，使曲轴旋转；活塞环则起到密封燃烧室和引导活塞运动的作用；活塞销将活塞与连杆连接起来；连杆将活塞的往复运动转换为曲轴的旋转运动。
2. 活塞连杆组的拆装与检测（1）拆装步骤：① 拆卸活塞环：使用活塞环拆装钳将活塞环从活塞上取下。
② 拆卸活塞销：使用专用工具将活塞销从活塞销孔中取出。
③ 拆卸连杆：将连杆从发动机曲轴上拆卸下来。
④ 拆卸连杆衬套：使用专用工具将连杆衬套从连杆小端孔中取出。
（2）检测步骤：① 检查活塞：检查活塞表面是否有划痕、磨损等缺陷，检查活塞环槽是否磨损、变形等。
② 检查活塞销：检查活塞销表面是否有划痕、磨损等缺陷，检查活塞销孔与活塞销的配合间隙。
③ 检查连杆：检查连杆表面是否有划痕、磨损等缺陷，检查连杆小端孔与连杆衬套的配合间隙。
④ 检查连杆衬套：检查连杆衬套表面是否有划痕、磨损等缺陷。
三、实训过程1. 准备工作实训前，首先需要了解活塞连杆组的结构和工作原理，熟悉拆装步骤和注意事项。
准备好拆装工具，如活塞环拆装钳、专用工具等。
2. 拆装过程按照拆装步骤进行操作，注意以下几点：（1）拆卸活塞环时，要使用活塞环拆装钳，避免损坏活塞环槽。
（2）拆卸活塞销时，要使用专用工具，避免损坏活塞销孔。
（3）拆卸连杆时，要使用专用工具，避免损坏连杆。
（4）拆卸连杆衬套时，要使用专用工具，避免损坏连杆衬套。
3. 检测过程按照检测步骤进行操作，注意以下几点：（1）检查活塞时，要仔细观察活塞表面和活塞环槽，确保无划痕、磨损等缺陷。
（2）检查活塞销时，要使用专用工具测量活塞销孔与活塞销的配合间隙，确保符合要求。
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实训四：活塞连杆组的拆装与检测
一、实训目的及要求
1、熟悉活塞连杆组的结构特点；
2、掌握活塞连杆组的拆装方法和步骤；
3、掌握检测活塞连杆组的方法和步骤：
4、能正确使用工具
二、实训仪器设备
1、工具：常用工具三套
2、设备：拆装工作台三个
3、教具：发动机三台
三、课时4节
四、相关内容：
1、活塞连杆组是发动机的传动件，它把燃烧气体的压力传给曲轴，使曲轴旋转并输出动力。
活塞连杆组主要由活塞、活塞环、活塞销及连杆等组成。
2、活塞连杆组的构造图
3、活塞组成：主要由顶部、头部和裙部组成。
活塞头部的形状与选用燃烧室有关；活塞头部是活塞环槽以上部分；活塞群部是指自油环槽下端面起至活塞底面的部分；活塞销座孔是将活塞顶部气体作用力经活塞销传给连杆。
4、活塞环
（1）气环的作用：保证活塞与气缸壁间的密封，防止高温高压燃气进入曲轴箱；同时还将活塞顶部的大部分热量传导给气缸比，在由冷却水或空气带走。
第一道气环的工作表面一般镀有多孔铬（多孔铬的硬度高，能储存少量的机油）。
（2）油环的作用：主要是刮油、布油和辅助密封作用。
油环用来刮除气缸比上多余的机油，并在气缸比上铺涂一层均匀机油膜，这样即可以防止机油串入，又可以减小活塞与气缸的磨损与摩擦阻力。
（3）活塞环磨损失效后，发动机出现启动困难、功率不足、曲轴箱压力升高、机油损耗量大、排气冒黑烟，活塞边面积碳严重。
五、实训内容与操作步骤
（一）活塞连杆组的拆解
1、拆卸活塞连杆组
（1）按照一、四、二、三缸的顺序，拆卸活塞连杆组；用17mm套筒和扳手旋转发动机曲轴，使第一缸活塞到达下止点位置；
（2）用定心冲和手锤在连杆盖和杆身上做钢号标记；
（3）用14mm梅花套筒和扭力扳手拆卸连杆螺母；
（4）取出连杆盖和连杆轴瓦；
（5）用手捶木柄缓慢推击连杆下端，使活塞从下止点向上止点位置移动并取出活塞和连杆（注意：请推击的同时，另一只手在活塞前方做好保护，避免用力过猛活塞突然推出落地，损坏活塞）；
（6）组合拆下的连杆盖和取出的连杆活塞（注意：连杆盖上的缺口和连杆大头上的缺口应在同一侧）
（7）依次拆卸第四缸、第二缸和第三缸活塞连杆组，拆卸方法相同。
将拆下的各缸活塞连杆组按钢号顺序摆好。
2、清洗和清洁
（1）用铲刀、刷子清洁缸体，清除汽缸上的积炭和油污，用毛巾擦洗汽缸壁。
最后，用吹气枪吹干净。
（2）在洗涤油盆中倒入适量的汽油，先用刷子清洗活塞连杆组各部件，再用吹气枪吹干活塞连杆组并按顺序摆好。
（注意：做好防火措施）
3、拆卸活塞环
（1）用活塞环拆卸钳或徒手拆下第一道和第二道气环。
（2）用手拆下组合油环
（3）用同样的方法拆卸其余各缸的活塞环。
（二）活塞连杆组的检测
1、汽缸油膜间隙的检测
（1）用校正好零位的外径千分尺，测量距离活塞顶部约28mm处与活塞销垂直方向的直径，即活塞直径，直径为78.615mm。
（2）用该尺寸校对量缸表并使量缸表长指针归零。
（3）用量缸表测量气缸活塞上止点直径，上止点距汽缸上平面约10mm，百分表长针偏离零的数值即为汽缸油膜间隙（标准值为0.075—0.095mm）
2、活塞环开口间隙的检测
（1）用活塞将活塞环推入汽缸15mm左右，使活塞环与汽缸轴向垂直。
（2）用厚薄规测量活塞环开口间隙
（1）将活塞环装入活塞环槽，转动一周，检查有无卡滞现象。
4、活塞环背隙的检测
将活塞环推靠到环槽底部，用钢尺沿活塞轴向方向垂直抵靠在被测活塞环两侧的环岸上，活塞环外端面应低于环岸。
（三）活塞连杆组的安装
1、活塞环的安装
（1）首先安装组合油环，先将衬环装入活塞的第三道环槽内，再装衬环两侧的刮油环。
（2）用活塞环拆装钳或徒手安装第二道气环（注意：有代码标记“T”朝上或扭曲环外侧倒角和阶梯朝下）
（3）最后安装第一道气环（注意：有代码标记“T”朝上或扭曲环内侧倒角和阶梯朝上）2、换赛连杆组的安装
（1）用17mm套筒和扳手旋转曲轴使第一缸连杆轴颈到达下止点位置，旋转发动机使汽缸向上。
（2）将活塞环三个环口旋转至同一方向，在环口处打入适量机油，旋转各道活塞环，使环槽内机油的分布均匀，调整三道活塞环的位置。
（3）将第一道活塞环开口置于侧压力小的一侧，与活塞销轴线成45度位置。
（4）将第二道活塞环开口置于距第一道活塞环开口的背面180度位置。
（5）将第三道活塞环开口置于距第二道活塞环开口叉开90度位置。
（6）在汽缸壁、活塞裙部、活塞销上涂抹少量机油。
（7）检查活塞顶部的向前标记与连杆的向前标记是否一致。
（注意：活塞的向前标记是活塞顶部的“箭头”、“缺口”、“圆点”、“字母”等：连杆的向前标记是瓦盖或连杆上的“凸起”、“凹下去的小坑”、“字母”等）。
（8）将活塞连杆放入汽缸中，使活塞顶部的标记指向发动机前方，即曲轴正时皮带轮方向。
（9）用活塞环夹具收紧各环。
（10）用手锤木柄推击活塞进入汽缸。
（11）撤去夹具，继续推击活塞直至连杆大头和曲轴连杆轴颈接合。
（12）旋转发动机并润滑曲轴连杆轴颈。
（13）使连杆盖的向前标记指向发动机的前方，安装连杆盖。
（14）用14mm梅花套筒和扭力扳手旋紧连杆螺母到29N.m，当听到“哒”的一声后，再旋紧90度。
（15）第一缸活塞连杆组安装完毕后，转动曲轴，使曲轴应转动自如。
（16）用同样的方法，将第四缸、第二缸、第三缸活塞连杆组装入相应汽缸内。
（注意：每装配好一个汽缸的活塞连杆组，曲轴都应能转动自如，无明显重、卡现象。
）
3、检测连杆轴向间隙
用厚薄规测量各缸的轴向间隙，连杆轴向间隙标准值为0.150—0.250mm，最大使用间隙为0.300mm：如果大于0.300mm，应更换曲轴或四个缸的连杆总成。
六、主要技术要求及注意事项
1、应在连杆盖和杆身上做钢号标记；
2、为避免划伤汽缸，拆卸和安装活塞连杆时，应使用手锤木柄或橡胶锤。
3、注意活塞顶部的向前标记与连杆的向前标记是否一致。
4、安装活塞环时，扭曲环内倒角朝上，外倒角朝下。
5、将第一道活塞环开口置于侧压力小的一侧，与活塞销轴线成45度位置；将第二道活塞环开口置于距第一道活塞环开口的背面180度位置：第三道活塞环开口置于距第二道活塞环开口叉开90度位置。
6、连杆盖上的缺口和连杆大头上的缺口应在同一侧。
七、作业
1、活塞连杆组结构。