材料设备的腐蚀防护与保温

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保温和防火材料下的腐蚀控制共52页

保温和防火材料下的腐蚀控制共52页

保温和防火材料下的腐蚀控制——系统方法目次第一章总则 (1)第二章腐蚀机理 (3)2.1碳钢 (3)图1:水中温度对钢腐蚀的影响 (6)2.2奥氏体不锈钢 (8)第三章机械设计 (14)3.2保温系统设计 (14)3.3设备和管道附件设计的影响 (15)图2:容器上可能使水进入保温层的典型附件 (16)图3:可能使水进入保温层的管线附件 (16)图4:容器保温支撑环,问题及解决方案 (17)图5:减少水积集的立式容器底部支撑环 (17)图6:容器加强环保温层细节 (17)图7:容器顶端的中央管嘴(伸长并采用密封焊帽保温) (17)图8:常见的铭牌保温细节 (17)图9:为保证人身安全,保温层上设置的密封焊接帽 (18)图10:由C形支撑穿透的双管热交换器保温层(图中显示了水汽的可能进入点) (18)图11:通过外套的突出部分 (18)图12:没有突出部分的管线支撑 (18)图13:无连续水汽屏障的冷管线支撑 (19)图14:有连续水汽屏障的冷管线支撑 (19)图15:被支柱防火层穿透的管线保温层 (19)3.4防雨水层和水汽屏障的设计 (20)3.5保温系统设计 (21)第四章保护性涂层 (22)4.1范围 (22)4.2保温层下奥氏体不锈钢的涂覆 (22)表1:保温层下奥氏体不锈钢的保护性涂层系统 (24)4.3保温层和胶结防火层下碳钢的涂覆 (25)表2:保温层和粘结防火层下碳钢保护性涂层系统 (27)第五章保温、防火及附属材料 (31)5.1范围 (31)5.2保温材料 (31)5.3保温辅助材料 (35)第六章检修与维护 (39)6.1综述 (39)6.2检查前的工作 (39)6.3外观检查 (41)6.4无损水份及腐蚀检测技术 (44)6.5损伤评估 (44)6.6设备检查方法 (45)6.7修补 (46)6.8停机与封存 (47)第一章总则1.1但凡为了隔热、保温或操作过程的稳定性而进行保温的冷热设备都会发生保温层下腐蚀(CUI)。

防腐保温施工方案及措施

防腐保温施工方案及措施

防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理,以防止腐蚀和保持热量。

本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。

2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括:•确定施工范围:根据工程要求,在设备、管道或储罐上确定施工范围,并进行标注。

•清理表面杂物:清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢,以确保施工材料能够与表面充分接触。

•处理腐蚀部分:对已经腐蚀的部分进行处理,如清除锈蚀部分、填补缺损等。

3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤:1.底层涂料:使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理,以增加其耐腐蚀性能。

2.中间层涂料:在底层涂料干燥后,涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。

3.高层涂料:在中间层涂料干燥后,施工高层涂料以提供额外的保护层。

3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤:1.密封处理:对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理,以保证保温层的连续性。

2.安装保温材料:选择适当的保温材料,按照规范进行安装,覆盖到需要保温的表面。

3.固定保温材料:采用固定方式固定保温材料,如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。

4.表面处理:对保温层进行表面处理,以提高其抗压性、耐磨性等性能。

4. 施工措施进行防腐保温施工时,需采取相应的措施以确保施工质量和安全性,包括:•施工人员培训:培训施工人员,使其熟悉施工流程和操作规范,提高工作效率和质量。

•安全防护:施工过程中,施工人员需佩戴必要的安全防护用品,如安全帽、手套、护目镜等。

•质量控制:建立质量控制体系,对施工过程进行监督和检查,确保施工质量符合规范要求。

•施工环境控制:根据施工材料的要求,合理控制施工环境的温度、湿度等参数。

•施工记录:记录施工过程中的关键参数和操作细节,以备后续检查和维护。

5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。

在进行施工前,需进行详细的准备工作,包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。

防腐保温工程

防腐保温工程

防腐保温工程
防腐保温工程是一种对管道、设备等进行防腐蚀和保温处理的工程,以达到延长使用寿命、减少能源损失的目的。

防腐处理通常包括以下几个步骤:
1. 表面处理:对金属表面进行除锈处理,包括机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。

2. 涂层施工:选择适合的腐蚀防护涂料进行施工,保护金属表面不
受腐蚀侵蚀。

3. 维护:定期检查防腐层的完整性,及时修复或更换有损坏的部分。

保温处理通常包括以下几个步骤:
1. 选择保温材料:依据工程需求和环境条件选择合适的保温材料,
如岩棉、硅酸盐等。

2. 定义保温层厚度:根据要求的保温效果和材料的导热系数,计算
出所需的保温层厚度。

3. 安装保温层:将保温材料进行切割、制作成形后,安装在管道或
设备上,并加固固定。

4. 防潮处理:使用防潮层或防潮材料,避免保温层受潮影响导致保
温效果下降。

防腐保温工程有着广泛的应用领域,如化工、冶金、石油、医药、食品等行业。

它可以保护设备不受腐蚀,提高设备的使用效率,减少能源损失,保证工艺流程的正常进行。

同时,它也是环保的一项措施,减少对环境的污染。

化工设备基本知识—金属材料的腐蚀与防护

化工设备基本知识—金属材料的腐蚀与防护
非金属隔离材料主要有:涂料(如涂刷酚醛树脂)、块状材料衬里(如 衬耐酸砖)、塑料或橡胶衬里(如碳钢内衬氟橡胶)等。
金属隔离材料有:铜(如镀铜)、镍(如化学镀镍)、铝(如喷铝)、双金 属(如碳钢上压上不锈钢板)、金属衬里(碳钢上衬铅)等。
2.电化学保护:用于腐蚀介质为电解质溶液、发生电 化学腐蚀的场合,通过改变金属在电解质溶液中的电极 电位,以实现防腐。有阳极保护和阴极保护两种方法。
防腐措施:为了防止和减轻化工设备的腐蚀,除应选择合适的 材料制造设备外,还可采取多种措施,如隔离腐蚀介质、电化学 保护及缓蚀剂保护等。
1.隔离腐蚀介质:用耐蚀性良好的隔离材料覆盖在耐蚀性较差的被保 护材料表面,将被保护材料与腐蚀性介质隔开,以达到控制腐蚀的目的隔 离材料有非金属材料和金属材料两大类。
(1) 阳极型缓蚀剂 (2) 阴极型介质的作用下发生破坏称为腐蚀。铁 生锈、铜生绿锈、铝生白斑点等是常见的腐蚀现象。
在化工生产中,由于物料(如酸、碱、盐和腐蚀性气体等)往往具 有强烈的腐蚀性,而化工设备被腐蚀将造成严重的后果,因此化工 腐蚀与防腐问题必须认真对待。
① 阴极保护:是将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极, 从而使其不遭受腐蚀。
② 阳极保护:是把被保护的设备接直流电的阳极,让 金属表面生成钝化膜来起保护作用。阳极保护只有 当金属在介质中能钝化时才能应用。
图1-5阴极保护
3.缓蚀剂保护:向腐蚀介质中添加少量的物质,这种物质能够阻滯电化 学腐蚀过程,从而减缓金属的腐蚀,该物质称为缓蚀剂。 缓蚀剂一般分为:
腐蚀的类型:按破坏特征分为均匀腐蚀和局部腐蚀 (见图1-3),按腐蚀机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
(a)均匀腐蚀
(b)区域腐蚀
(c)点腐蚀
图1-3腐蚀破坏的形

2设备的腐蚀、防护与保温概述

2设备的腐蚀、防护与保温概述
化学原电池:将化学能转
化为电能的装置。
电化学腐蚀
水 工
金属电化学腐蚀的发生条件:
艺 设
*化学成分不均一:含有各种杂质和合金元素,
备 它们和基体金属的电极电位不同;
基 础
*组织结构不均一:钢铁中存在铁素体、渗碳
体和石墨、晶粒和晶界等;
*物理状态不均一:受力、变形不均匀;
*表面氧化(保护)膜不完整:引起金属表面电 极电位不同。
从有限的资源与能源出发,研究解决腐蚀问 题,已刻不容缓。
腐蚀事故危及人身安全
腐蚀引起的灾难性事故屡见不鲜,损失极为严重。
水 美1965.3一输气管线因应力腐蚀破裂着火,造成17
工 人死亡。
艺 设 日1970大阪地下铁道的管线因腐蚀折断,造成瓦斯
备 爆炸,当场死亡75人。
基 础
日1985.8一架波音747飞机由于构件的应力腐蚀断裂 而坠毁,造成500多人死亡的惨剧,直接经济损失1
水 工
3、金属腐蚀破坏的形态


全面腐蚀
备 基 础

电偶腐蚀
按形态分类局部腐蚀小 缝孔 隙腐 腐蚀 蚀

晶间腐蚀

选择腐蚀
水 工 艺 设 备 基 础
孔蚀
水 二、非金属材料的腐蚀
工 定义:
艺 设 备
非金属材料与环境介质作用,性能蜕化或完全 丧失的现象。

础 腐蚀机理:
有微弱电流产生
金属被氧化
较活泼金属被氧化
两者往往同时发生,电化腐蚀更普遍
钢铁的析氢腐蚀和吸氧腐蚀比较
析氢腐蚀
吸氧腐蚀
水 工 艺条件
水膜呈酸性。
CO2+H2O H2CO3

浅谈化工设备腐蚀与防护

浅谈化工设备腐蚀与防护

浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备腐蚀与防护一直是化工行业关注的重要问题,腐蚀不仅会影响设备的使用寿命和性能,还可能对生产安全造成严重影响。

了解腐蚀的原因和防护措施对于化工生产来说至关重要。

本文将就化工设备腐蚀的原因、常见的腐蚀类型、以及防腐保护措施进行一些浅谈。

一、化工设备腐蚀的原因1. 化学物质腐蚀:化工生产中会接触各种酸、碱、盐等化学物质,这些物质具有腐蚀性,直接导致设备材料的腐蚀。

2. 电化学腐蚀:金属设备在化工生产过程中会受到电化学腐蚀的影响,例如金属在电解液中发生腐蚀。

3. 热力腐蚀:高温和高压环境下,金属材料容易发生热力腐蚀,导致设备材料疲劳失效。

4. 机械腐蚀:设备在运行时由于摩擦、冲击等机械作用而引起的腐蚀。

5. 微生物腐蚀:在特定条件下,微生物也会对设备材料进行腐蚀,这种腐蚀往往发生在潮湿、缺氧或有机物富集的环境中。

1. 金属腐蚀:金属设备在化工生产中最为常见的腐蚀类型,包括均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等。

2. 混凝土腐蚀:在一些化工生产场所,混凝土设备也会受到酸碱盐等化学物质的腐蚀影响,导致混凝土的破坏。

3. 非金属材料腐蚀:在一些特定的生产环境中,非金属材料也可能会受到腐蚀的影响,例如塑料、橡胶等材料。

1. 材料选择:选择具有良好耐腐蚀性能的材料作为化工设备的构造材料,例如不锈钢、镍合金、塑料等。

2. 表面处理:对设备表面进行特殊处理,如喷涂耐蚀涂层、阳极保护等,能够有效延长设备的使用寿命。

3. 设计防腐:在设备设计阶段就考虑防腐措施,如避免死角积存、增加防腐层厚度、合理布置防腐装置等。

4. 监测与维护:定期对化工设备进行腐蚀监测,及时发现问题并进行维修保养,是防护腐蚀的重要措施。

5. 管道防腐:对化工管道进行定期清洗、内衬耐腐蚀材料、加装防护设施等,是防止管道腐蚀的关键。

在化工生产中,腐蚀与防护问题始终是一个需要重点关注的话题。

加强对腐蚀原因及类型的研究,提高化工设备的抗腐蚀能力,不仅能够延长设备的使用寿命,还能够保障生产的安全与稳定。

化工设备腐蚀与防护

化工设备腐蚀与防护

涂层作用:隔绝腐蚀介 质,保护设备表面
01
涂层类型:有机涂层、 无机涂层、复合涂层等
电化学防护
A
阴极保护:通过外加电流,使 金属表面形成阴极,防止腐蚀
B
阳极保护:通过外加电流,使 金属表面形成阳极,防止腐蚀
牺牲阳极保护:通过使用更活
C
泼的金属,使腐蚀发生在更活
泼的金属上,保护被保护金属
涂层保护:通过在金属表面涂
微生物腐蚀:微 生物在金属表面 生长繁殖,导致
金属表面损坏
腐蚀分类
1
2
3
4
化学腐蚀:金属与周 围环境发生化学反应,
导致金属表面损坏
电化学腐蚀:金属 表面形成原电池, 导致金属表面损坏
微生物腐蚀:微生物 在金属表面生长繁殖,
导致金属表面损坏
物理腐蚀:金属表 面受到机械作用, 导致金属表面损坏
腐蚀影响
D
覆一层涂层,防止腐蚀介质与
金属接触,达到保护目的
腐蚀监测技术
电化学方法:如电位法、电流法等, 通过测量腐蚀过程中的电化学反应来 监测腐蚀程度
物理方法:如超声波法、射线法等, 通过测量腐蚀过程中的物理现象来监 测腐蚀程度
化学方法:如化学分析法、光谱法等, 通过测量腐蚀过程中的化学变化来监 测腐蚀程度
C
降低了设备维护成本 和人力投入
D
提高了生产效率和企 业经济效益
谢谢
02
涂层防护: 在设备表面 涂覆耐腐蚀 涂层,如油 漆、搪瓷等
03
04
电化学防护: 利用电化学 原理,如阴 极保护、阳
极保护等
合金化:将两 种或两种以上 金属元素结合, 形成具有良好 耐腐蚀性能的
合金材料
涂层防护

化工设备金属材料腐蚀及防护措施

化工设备金属材料腐蚀及防护措施

化工设备金属材料腐蚀及防护措施摘要:化工设备常用金属材料腐蚀的激励有电化学腐蚀机理、大气腐蚀机理两种,而发生腐蚀的原因,则与金属材料特性、生产条件、设备维护、生产原料等相关。

为了提升化工设备抗腐蚀能力,在设备设计制造环节,应该选用耐腐蚀原料,科学应用结构技术,优化设备设计工艺,在设备使用环节,应该建立健全设备防腐管理计划,做好预防工作。

关键词:化工设备;常用金属材料;腐蚀原因;预防措施引言化工设备金属材料的腐蚀主要包括两种,第一种为化学腐蚀,第二种为物理腐蚀。

所谓物理腐蚀是指并没有出现化学反应,导致冶炼化工设备损伤。

而另一种化学腐蚀则是恰恰相反的,是因为出现了化学反应而造成损伤的,就是化学腐蚀,通常多数的腐蚀都是化学腐蚀。

腐蚀将导致工厂生产延迟,生产材料浪费,资源和能源过量消耗、成品质量下降、对自然环境造成污染。

所以,发展和研究预防腐蚀技术,对经济发展有着非常重要的意义。

一、金属腐蚀的概述所谓金属腐蚀,就是在环境介质下金属的表面通过物理溶解、化学反应、电化学反应等,这样会直接破坏其表面和结构,就本质来分析,其就是被氧化之后,金属原子失去电子的过程。

一般来说,基于不同的腐蚀机理,主要是将金属腐蚀划分为电化学和化学腐蚀两种类别。

其中,电化学腐蚀指的是金属表面同环境介质之中的离子出现了电化学反应,进而造成腐蚀问题。

化学腐蚀指的是金属或者合金在特定环境介质之中,如处于 H2O、SO2、O2等介质之下,就会直接发生表面甚至结构破坏的化学反应腐蚀。

针对这两种金属腐蚀问题,电化学腐蚀出现的概率较大。

针对腐蚀电池的形成,主要是因为金属表面同环境介质相互接触之后会让空气之中的水分吸附在金属表面,形成一层水膜,并且对于CO2、SO2、NO2等物质会直接溶解到这一层水膜之中,形成电解质溶剂。

二、化工设备常用金属材料腐蚀原因分析针对化工设备而言,在金属材料出现腐蚀之后:第一,化工设备本身的金属防腐能力偏弱。

在实际使用的时候,就其使用的金属材料属于重要的构件,在因为腐蚀,就会导致金属材料本身的防腐能力受到影响。

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根据化学热力学原理,可以将金属、金属离子及金属氧化物或氢氧化物 在水中的氧化-还原电位(E)与溶液的pH值构成电位(E)-pH图,来表示 金属与水的电化学反应和化学反应平衡关系的图式,以此判断金属在水 溶液中的腐蚀倾向、腐蚀产物以及指示防止腐蚀的可能途径。
要避免铁的腐蚀,其状态点就不能落入腐蚀区,可采取以下几种措施
第二章 材料设备的腐蚀防护与保温
本章主要内容:
1、材料设备的腐蚀与防护基本原理 2、设备腐蚀防护技术 3、材料的选用 4、保温目的 5、保温材料介绍 6、保温结构与施工
a
1Leabharlann 一、概述腐蚀是材料与它所处环境介质之间发生作用而引起材料的变质和破坏。
1、腐蚀§的2危.害1材料设备的腐蚀与防护
腐蚀所造成的危害非常严重:腐蚀不仅会带来巨大的经济损失、造成资 源和能源的严重浪费,而且还会污染人类生存的环境、引发灾难性事故。
(2)18世纪下半叶开始的工业革命,促进了腐蚀与防护科学理论研究的 发展。
(3)近30多年来,随着核能技术、海洋工程、航空航天、环境科学与工 程技术等现代工业的崛起以及设备运行向高速、高温、高压方向的发展, 使原来大量使用着的不锈钢和高强度合金构件不断出现严重的腐蚀问题, 从而促使许多相关学科展开了对腐蚀问题的综合研究,使今日的腐蚀与 防护科学发展成为一门融合了多种学科的新兴边缘学科,并形成了包含 腐蚀电化学、腐蚀金属学、环境敏感断裂力学、生物腐蚀学和防护系统 工程学等许多学科分支。
二、腐蚀与防护基本原理 1、 金属的化学腐蚀 金属的化学腐蚀是指金属与环境介质发生化学作用,生成金属化合物并 使材料性能退化的现象。 (1)金属氧化及其氧化膜
自然界中除金、铂等金属在一般情况下不氧化而呈单质形式外,大 多数金属都以氧化物(矿石)形式存在。除少数金属(如钼、钨)高温 氧化所生成的氧化物具有挥发性外,大多数金属氧化的结果都是在其表 面上形成一层氧化物固相膜。 金属表面上的氧化膜阻隔了金属与介质之间的物质传递,将减慢金属继 续氧化的速度。但金属氧化膜要对金属起到良好的保护作用,还必须满 足以下条件:
a
7
§2.1材料设备的腐蚀与防护
(1)金属的电化学腐蚀及发生条件
金属的电化学腐蚀原理在本质上与熟知的铜-锌原电池是一样的,这种 引起金属腐蚀的短路原电池,叫做腐蚀原电池。
金属或合金常常是化学成分不均一,含有各种杂质和合金元素
存在组织结构不均一
物理状态不均一
表面氧化(保护)膜不完整
引起金属表面的电极电位不同,在电解质溶液中就形成了腐蚀原电池。
防止:增加气体介质中CO和CHa4的含量或在钢中添加铝和钨。 5
§2.1材料设备的腐蚀与防护
③氢蚀: 温度超过200~300℃,压力高于30.4MPa时,氢将对钢产生显著 作用,使钢剧烈脆化,造成氢蚀。氢蚀包括可逆氢脆和氢蚀两个阶段。
在第一阶段是可逆氢脆,氢被钢的表面所吸收,并以原子状态沿晶界向 钢的内部扩散。虽然这些氢原子并未与钢的组分起化学反应,也未改变 其组织,但却降低了钢的韧性,使钢变脆。在一定条件下韧性又可以部 分或全部恢复。
a
4
§2.1材料设备的腐蚀与防护
① 生成的金属膜必须致密、完整,能把金属表面全部遮盖住。 ② 金属氧化物本身是稳定、难熔和不挥发的,不易与介质作用而被破坏。 ③ 氧化膜与基体结合良好,有相近的热胀系数,不会自行或受外界作用 而剥离脱落。 ④ 氧化膜有足够的强度、塑性,足以经受一定的应力、应变的作用。 (2)钢铁的气体腐蚀 ①高温氧化:钢铁在空气中加热,在较低温度(200~300℃)表面便出现 可见的氧化膜。在570℃以下时,生成的氧化物为结构致密、保护作用较 好的Fe3O4和Fe2O3;温度超过570℃时,在氧化膜内层生成FeO。FeO的 结构疏松,晶格缺陷密度高,金属离子和氧离子容易迁移,氧化速度急 剧增大。温度高于800℃,表面上就开始形成多孔、疏松的“氧化皮”。 ②脱碳 :脱碳是指在腐蚀过程中,除了生成氧化皮层外,与氧化皮层相 连页的)内,层生渗成碳的体气体Fe降3C低与了介膜质的中保的护氧作、用氢。、二氧化碳、水等作用(见P48
a
6
§2.1材料设备的腐蚀与防护
(3)防止钢铁气体腐蚀的方法 a. 合金化:元素Cr、Al、Si等改善钢铁材料抗氧化性能最有效的合金元素, 与A有l氧2效O的的3、亲保Si和护O2力层,比。这铁些强氧,化在物氧结化构性致介密质,中能首够先牢与固氧地结与合金形属成基极体稳结定合的,C形r2成O3、 b. 改善介质:通过设法改善介质成分,可以减轻乃至消除某些特定环境条 件下的腐蚀危害。 c. 应用保护性覆盖层:利用金属或非金属涂层将金属和气体介质隔离开 来,是防止气体腐蚀的有效途径。实质是抗氧化合金元素的表面合金化。 d.耐高温氧化的陶瓷覆盖层:采用热喷涂或等离子喷涂的方法,可以将 耐热氧化物喷涂在金属表面形成耐高温氧化的陶瓷覆盖层,达到抗高温 氧化的目的。 2、金属的电化学腐蚀 金属在电解质介质中所发生的腐蚀,称为电化学腐蚀。
(1)经济损失巨大
(2)资源和能源浪费严重
(3)引发灾难性事故
(4)造成环境污染
2、腐蚀与防护科学的发展
(1)远在5000年前我们的祖先就采用火漆作为木、竹器的防腐涂层。出
土的春秋战国时期的武器,有的至今毫无锈蚀,原因是其表面有一层致
密的含铬的黑色氧化物保护层。如勾a践剑。
2
§2.1材料设备的腐蚀与防护
第二阶段是氢蚀阶段。在该阶段,侵入并扩散到钢中的氢与不稳定化合 物发生反应
防止:降低含碳量、加合金元素
④铸铁的肿胀:铸铁的肿胀实际上是一种晶间气体腐蚀。腐蚀性气体沿 晶界、石墨夹杂物和细微裂缝渗入到铸铁内部,发生氧化作用。由于氧 化物的生成,铸铁体积变大,产生肿胀,其强度大大降低。
防止:见适量硅(5%—10%)
(4)现在电化学保护技术已在我国的海洋开发,石油化学工业,地下结
构和装置等方面获得了极广泛的应用,并逐步走向规范化、法令化阶段;
缓蚀剂的理论研究与实际应用,正在建立我国自己的体系;各种耐蚀材
料和表面保护技术的开发及推广应用获得了很大的发展;防腐蚀设计和
防腐蚀技术管理日益受到普遍的重视。
a
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§2.1材料设备的腐蚀与防护
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