制袋机.作业指导书doc
江苏省泰州市鑫灵塑料制品有限公司制袋机作业指导书
编辑：闵世衡
审核：闵世衡
批准：洪涛
发放编号：受控状态：
一、 目的
规范制袋作业控制，确保产品符合质量要求。
二、 适用范围
适用于制袋机岗位的操作流程控制。
三、 权责
制袋机台作业人员负责机台的擦拭干净并认识各个开关功能，转动部位加入机油。
四、 内容
1、准备工作，开机前，首先将机台擦拭干净，并认识各开
关功能。
2、开启电源开关，通电后，温度设定实际需要值，如；
280℃-----330℃度。
3、仔细看清楚生产单上的规格及要求，将所需要的生产半
成品装上料台，进行穿料，再设定产品的长度，生产批数即每包数的个数（警告声），调整封口位置，生产空白透明袋，调整完成后，直接按生产单要求进行生产，如若是印刷袋，则要打开色标灯，调整图案图标位置、封边位置。
印刷或有特殊要求的产品应该依照生产单（图稿）或样品进行确认与核对。
4、在操作过程中，主机转速与送料速度要符合。
如产品长
度较长，主机速度应相对较慢，送料速度相对较快；。
若
产品长度较短，主机转速相对较快，送料速度相对较慢。
生产过程中，相关参数设置应依据生产的实际情况设置。
如：80pcs/min,生产速度设置在95------100中间。
同时认
真检查产品质量，如：长度、宽度、牢固度、封边位置，封边强度外观是否皱折，脏污等。
5、操作人员应及时做好自检工作，如；发现产品封口不牢，
印刷不良，袋子切斜，毛边等不良现象，应及时处理。
6、机台出现异常响声，应该及时停机并报告、通知维修人
员排除故障。
7、每生产完成一种规格产品，应包装整齐，牢固，美观。
称好重量，产品标签填写清楚，经检验人员检验，确认
合格后，方可入库进仓。
8、生产完毕后，操作人员要保持机台卫生整洁。
9、控制系统面板（下图为卧式面板，立式面板与之相似，仅纵向
排列）
10、操作
系统为实时控制，参数设置后立即被执行，但没有保存数据，故不要按复位键。
1 打开电源，使系统处于通电状态；
2 按“▽”键依次设定参数项目，按“+”“-”键调节参 数大小；
L （长度设定）：5-3599毫米。
U （主机速度）：0-500（对应模拟量电压0-10V）。
（*）
П （整本数）：5-9999个，提前5个报警，当计数到设定值时，PULL 继电器输出，同时计数回0，批数加1。
H （极性切换）：做彩印袋时色标极性选择000=白→黑 100=黑→白。
（色标补偿量）：做彩印袋时色标电眼跟踪到L+H值尚为找到色标， 则系统默认为成品，同时报警，如连续三次重复该现象，系统便自动停主机；当设定为0时补偿不限制直至找到
色标为止。
F （密码）：输入正确密码（21）后，可修改以下参数：
d 橡胶辊直径 0.0—199.9毫米（电机步矩角默认为0.6º）, 当电机步矩角不为0.6时,设定胶辊直径d=实际胶辊直径×步 矩角÷0.6。
t =0(普通机) 系统按启动后主机先运转，待检测到送料信号后电机就开始送料，到整本数时主机不停止，同时输出脱袋信
号JD2，此信号在送料极限位置结束；
=1(热切机) 系统按启动后电机先送料，待送料结束后主机开 始运转，到整本数时主机不停止并在下次送料位置时电机后
退10毫米的另到停止位时输出一脱袋信号JD2，此信号在
送料极限位置结束，此次切刀空切一次；
=2-9(停主机整本机) 系统按启动后电机先送料，待送料结束 后主机开始运转，到整本数时系统到停机位置自动停止主
机，延时1.5-5秒秒后，主机又自动启动。
b 第二步进选择:
使用单步进时请务必设定为0；
使用双步进时,第二步进为空白袋或浮动辊时=0,第二步进
为色标光电时=1。
Ε 步进送料速度曲线设定:0(最快)—8(最慢) 电机送料速度依 次由快到慢，电机扭矩也随之由小到大变化。
דּ 步进送料高频限制:0(通常设为0不限制) 1-99（高频顶部限制1 ％-99％）。
压栈值:(0-20) (务必设定为0)。
P 第二步进多走步数:0-99 (单步进时设定为0)。
q 第二步进少走步数:10-999(单步进时设定为10)。
┓ (放料速度):0-99 (对应模拟量电压10V)。
(*)
J (倍烫次数):0-9 (务必设定为0)。
┣ (堵料时间):0-4 0=无堵料功能，不用请设定为0；1-4时间为 0.5 -2秒（单位：0.5秒）。
注：(*)一般用户无此功能,需订货时注明,不用时请设定为0。
3 自检:在停止状态时按下此键后,AUTO灯亮,再按“→”(点进)可
自动定长度,继续按此键即退出自检状态,自动定长结束,此值
即为L值。
4 色、白：“色”为制印刷制品，需用色标光电跟踪色标；“白”为
制空白制品，即定长制作。
5 计数减:在工作状态下按“←” (点退)一次,个数即减一。
6 计数清零:按清零键一次个数即清零,按住不放三秒钟批数清零。
7 复位：系统恢复至初始状态。
因系统为实时控制，建议不使用该
键。
11、逻辑采样传感器（霍尔开关）关系图
C
°E
A 开始拖料位置，此时切刀向上运动，刚离开底刀，步进电机
可顺利地将被制料送出（图1）。
B 停机位置，此时切刀向上运动，在最高点附近，停机可使
烫切刀不致于破坏被制料（图2）。
C 拖料极限位置，此时切刀向下运动，刚到底刀处，此时步进
电机不能再送料，否则，被制料会堵于刀内或拉断（图3）
D 整本脱袋位置，此时切刀向下运动，刚到最低点，整本机在
此位置将拉针拔出，再把整本制品推出（图4）
E 取样逻辑位置，位于A与D之间，用于帮助系统判断GK1的
各个位置。
E’ 整本脱袋恢复位置，在特定状态下，整本脱袋信号在此位置恢复。
注：所有位置有可能作其他用，视不同工作状态而定。
五、 常见故障和排除
A、袋子裁不断
1、切刀刀口有焦料，用湿布包在刮刀上，擦刀口。
2、温度过低，切刀温度适当加5℃------10℃，（如切刀冒
烟，请勿加温）。
3、硅胶输送带太滑、没有念性，或者输送带用旧、起毛。
用磨光机磨好输送带然后清洗干净。
4、切刀压力不够。
B、有黑点或麻点
1、胶辊、铝棍是否擦干净，用擦机布将各个部位擦干净。
2、前后水压板下面是否擦干净，可用印刷溶剂清洗。
3、输送带是否干净，用磨光机磨后要清洗干净。
4、刀口有焦料先用湿布条擦干净刀口，检查温度是否合
适。
C、有漏气或小洞
1、刀口是否有焦料，擦掉焦料，温度适当减5-10℃。
2、水压板是否压好。
3、速度加快。
4、夹链、筋是否偏厚。
5、出料辊是否压坏（退松出料棍的压力）。
D、有大小袋
1、检查电脑上的有色开关是否起动。
2、胶辊是否压到位。
3、送料电机是否打开，送料胶辊是否压紧。
是否有转。
4、输送带是否太松.
5、传动齿轮是否间隙磨损，胶辊、皮带盘、有无磨损。
同
步皮带是否太松。
6、输送带与切刀的运行配合是否合适。
附件：
制袋工序质量自检细则
制袋具体自检标准明细
A、长度±2mm;最好是零公差。
B、封口牢固度，用嘴吹气再挤压，封口处不得漏气破洞。
C、透明度要好，不能像雾状。
D、袋子不易撕裂。
E、印刷图案，打孔位置是否正确。
F、外观不得脏、污、皱。
G、袋子边封，毛边不能明显，不许有锯齿状。
H、印刷图案，字体不能出现断字，模糊，重影，套色偏差等不
良现象。
I、数量（小捆包装及整体包装）是否准确（生产单）要求。
J、标识单是否及时填写，准确。
K、包装完成状态是否美观，整齐。
制袋机操作规程范文
制袋机操作规程范文1.安全操作规范1.1操作前必须穿戴好工作服、帽子、安全鞋并戴上手套和眼镜，以保护自身安全。
1.2严禁使用刀具或其他尖锐物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
1.3操作时要注意机器周围的清洁和整洁，确保场地干净、没有障碍物。
1.4不得将无关物品放置在机器上，以免干扰操作和引起危险。
1.5操作人员需要经过专业培训和持有相关证书方可进行操作。
1.6禁止在机器运行状态下进行任何修理和维护操作，必须在停机状态下进行。
1.7定期检查机器的安全设施和部件是否完好，并进行必要的维护和更换。
2.操作流程规范2.1操作前需检查制袋机工作面板上的所有按钮和开关是否处于正常位置，确保正常工作。
2.2操作人员需按照机器的启动顺序依次打开电源、加热开关、压力开关及其他功能开关。
2.3操作人员需确认机器内的物料和工具准备齐全，并确保物料和工具的质量。
2.4设置制袋机的工作参数，包括温度、时间、速度等，根据生产需求进行调整。
2.5将待加工的原料放入机器内，确保原料的质量和数量符合要求。
2.6启动机器，观察生产过程中的工作状态，特别是温度和压力的变化。
2.7定期对机器进行清洁和维护，保持机器的正常运转和使用寿命。
2.8操作结束后，按照顺序关闭机器上的所有按钮和开关，断开电源。
3.故障处理规范3.1在操作过程中，如果发现机器有异常声音、异味或其他异常表现，应立即停止操作并排除故障。
3.3如发生火灾、电击等紧急情况，应立即切断电源，并迅速报警并采取应急措施。
3.4故障排除后，需要对机器进行试运行和检测，确保故障已经彻底排除。
4.安全生产规范4.1操作员应始终保持警惕，注意周围的环境变化和机器的运行状态，及时发现并解决问题。
4.2严禁超负荷、长时间连续工作，避免机器过热和工件质量不良。
4.3操作人员应保持清醒的头脑，不饮酒、不嗑药工作，以免影响判断能力和操作安全。
4.4对于新进人员，应进行必要的安全培训和操作规程的教育，确保其能够熟练操作和安全工作。
制袋机操作手册
制袋机操作手册目录1. 引言2. 准备工作3. 操作步骤- 步骤1：打开制袋机- 步骤2：设置袋长和袋宽- 步骤3：调整温度和速度- 步骤4：放入袋料- 步骤5：开始制袋- 步骤6：完成制袋4. 维护和保养5. 故障排除6. 安全事项7. 结束语1. 引言本操作手册旨在提供关于制袋机的操作指南。
请在使用制袋机时详细阅读并遵循本手册中的步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始操作制袋机之前，请确保已经完成以下准备工作：- 检查制袋机是否与电源连接稳定；- 准备好需要使用的袋料；- 确保操作环境干净整洁，并清理制袋机表面。
3. 操作步骤步骤1：打开制袋机- 确保制袋机的电源已经打开；- 按下\"开关\"按钮，制袋机将开始运行。
步骤2：设置袋长和袋宽- 通过操作面板上的\"袋长\"和\"袋宽\"按钮，调整所需的袋长和袋宽。
步骤3：调整温度和速度- 使用操作面板上的温度和速度调节按钮，调整合适的制袋温度和速度。
步骤4：放入袋料- 打开袋料储存区域，并将袋料轻轻放入制袋机的袋料进料区。
步骤5：开始制袋- 按下\"开始制袋\"按钮，制袋机将开始制袋过程。
步骤6：完成制袋- 当制袋机完成制袋时，取出制袋好的袋料，并进行必要的整理和包装。
4. 维护和保养- 定期清理和擦拭制袋机的表面；- 确保制袋机的零部件处于正常状态，如有损坏或磨损，及时更换；- 定期检查电气线路和插头的连接情况，并确保操作面板功能正常。
5. 故障排除在使用制袋机时，可能会遇到以下一些常见问题，请根据实际情况进行排除：- 制袋机无法开机：检查电源是否连接正常，确保电源正常工作；- 制袋机无法制袋：检查袋料的放置是否正确，调整温度和速度是否合适；- 制袋机制袋不牢固：检查袋料的质量和尺寸是否合适。
6. 安全事项- 在操作制袋机时，务必注意个人安全，避免手指或其他物体进入机器内部；- 当制袋机处于运行状态时，不要触摸机器的运动部件；- 定期对制袋机进行安全检查，确保安全装置的正常工作。
【2018最新】制袋作业指导书-范文word版 (20页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==制袋作业指导书篇一：制袋作业指导书制袋作业指导书一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求；二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理和控制；三、职责：3.1 制袋班长负责制袋生产过程中实施全面监督，安排人员和生产计划3.2 机长、机长助理、操作工、收袋工负责生产过程中的制袋作业四、作业内容一）生产确认1.机长认真审阅《施工单》，包括：成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等；2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项；3 强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）人员、环境1. 制袋员工头发应扎起，收袋工及成品品管手指不得带有棱角的饰品；2. 收袋工不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数；3. 各人员应保持周围环境整洁，听到畅通。
三）设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质；B、安排人员进行设备点检。
给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常点检表》；C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除。
四）领料、装料1.机长根据生产安排和施工单要求安排人员领取相应名称规格和数量的膜卷；2.领用印复成品时，应检查是否贴有《复合质量跟踪卡》，并对质量跟踪卡作好制袋日报表相关记录；3.检查所领成品，是否有按要求熟化处理4.用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过导辊，上料前应注意热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置5.将膜卷按扎轴上的薄膜固定在螺母送下后，把包装材料安装上，注意送膜的方向为顺时针，不要装反。
拧上固定螺母将卷膜固定在膜卷中心尺寸距机器基板145mm的位置上。
五）开机前准备工作1.按施工单和工艺文件要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置；2.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度3.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数4.选择色差较大的图案边缘左右调节光眼灵敏度，使其达到要求六）开机生产1.启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置；2.调整左右夹辊，使左膜对齐，调整前后，图案对正；3.调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；4.调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调到剪刀口；5.初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《工序检确认表》；（1）薄膜输送速度前后位移是否协调（在运行中检验）；（2）产出袋的实际尺寸是否符合《生产单》要求；（3）产出袋的热封是否牢固；（4）袋的图案偏差和开口性；（5）检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。
015制袋岗位作业指导书
c)长久性停机：
1)按下停止按钮。
2)在控制柜里拉下各开关，再在电控柜里拉下空压机开关和总闸。
3)把卷尺、钢尺等工具收集好，搞好清洁卫生，若停机时间很长，则要用废膜把设备盖好。
本版修改记录
修改状态
日期
修改原因及内容摘要
修改人
审核人批Βιβλιοθήκη 人拟制：审核：批准：日期：日期：日期：
f)根据制袋要求，上膜、穿膜。
g)等各热封刀升到设定的温度后，按下启动按钮，开始制袋。
h)根据制袋尺寸，压下纵向切刀。
i)按“H”按键，压下切废边切刀，进行废边收集。
j)检测所制的袋，微调薄膜的相对位置、各热封刀的位置及其压力和温度，使所制的袋符合要求。
k)把废品扔到废料箱里，把正品收集整齐，按要求装箱、封箱。
c)检查设备上各开关、按钮是否处于正确位置。
4.2.开机：
a)合上总闸、再合上控制柜里各开头，检查供电系统是否正常。
b)通电后电脑出现报警，按“Z”按键，报警取消。
c)启动空气压缩机，并确认它工作是否正常。
d)根据《生产工艺通知单》设定制袋尺寸，工作方式，制袋节拍，各热封刀温度等参数。
e)根据制袋尺寸，初调纵向和横向热封刀的位置。
1.目的：
保证制袋机满足生产的要求和操作工的准确性。
2.范围：
所有进入制袋工序的人和物。
3.职责：
制袋工序操作工负责实施操作，机电维修人员负责维修。
4.方法：
4.1.开机前的准备：
a)从工具箱里取出钢尺一把，卷尺一把，塑胶粘带，小刀片，《制袋工序原始记录表格》、《生产进度表》。
b)检查各热封布是否有损伤，若有损伤，则请机修人员进行更换。
制袋机操作规程
制袋机操作规程
《制袋机操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确认制袋机的各个部件是否完好，无异常损坏。
1.2 清理制袋机工作区域，确保没有杂物堆积。
1.3 检查制袋机的电源、气源、润滑油等是否充足。
二、操作过程中的注意事项
2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和安全帽。
2.2 操作人员应熟悉制袋机的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
2.3 禁止擅自拆卸或改动制袋机的零部件。
2.4 操作人员应随时留意制袋机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
2.5 禁止在制袋机正在运行时进行维修或保养工作。
2.6 禁止未经授权的人员操作制袋机。
三、操作结束后的清理与检查
3.1 停止制袋机的运行，切断电源和气源。
3.2 对制袋机进行清洁和保养，保持干净整洁。
3.3 检查制袋机的各个部件是否有磨损或损坏，并及时更换或修理。
3.4 将制袋机的操作记录进行归档，便于日后的追溯和分析。
四、安全注意事项
4.1 在操作制袋机时，应随时注意安全，切勿将手或其他物品
伸入机器内部。
4.2 严格遵守相关的安全操作规程，做好个人防护工作。
4.3 发现异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
以上即为《制袋机操作规程》，希望全体操作人员能够严格遵守，做到安全生产，高效工作。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、引言制袋机是一种用于生产塑料袋的机器设备，其操作规程的制定旨在确保操作人员安全、提高生产效率和产品质量。
本文档详细描述了制袋机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作：a. 确保制袋机周围环境整洁，无杂物；b. 检查制袋机的电源温和源是否正常；c. 检查制袋机的各个部件是否完好。
2. 打开制袋机：a. 打开制袋机的电源开关，并确保显示屏正常工作；b. 打开气源开关，确保气压稳定。
3. 设置参数：a. 根据生产需求，设置制袋机的工作速度、长度和宽度等参数；b. 确保参数设置正确并保存。
4. 装入原材料：a. 将塑料薄膜卷装入制袋机的卷筒架中；b. 调整卷筒架的位置，使薄膜能够顺畅地进入制袋机。
5. 开始生产：a. 按下启动按钮，制袋机开始工作；b. 监控制袋机的运行状态，确保生产过程中无异常情况发生。
6. 定期检查：a. 定期检查制袋机的各个部件是否正常运行；b. 清理制袋机的积尘和杂物。
7. 结束生产：a. 生产完成后，按下住手按钮，制袋机住手工作；b. 关闭制袋机的电源温和源。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解制袋机的操作原理和安全规范；2. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽，并戴好防护手套；3. 在操作制袋机时，不得将手或者其他身体部位挨近机器运动部件；4. 禁止在制袋机运行时擅自调整参数或者进行维修；5. 制袋机发生故障时，应即将住手操作，并通知维修人员进行处理。
四、常见故障处理方法1. 制袋机无法启动：a. 检查电源是否接通；b. 检查电源线是否损坏；c. 检查电源开关是否正常。
2. 制袋机无法正常工作：a. 检查气源是否正常；b. 检查气压是否稳定；c. 检查传动部件是否松动。
3. 制袋机制袋不坚固：a. 检查热封温度是否设置正确；b. 检查热封时间是否合适；c. 检查热封压力是否适当。
4. 制袋机运行速度过慢：a. 检查传动部件是否润滑良好；b. 检查传动链条是否松动；c. 检查机电是否正常工作。
K 600型拉链自立制袋机作业指导书
产品交付
1、放置于产品交付区（由搬运工进行）。
2、材料的堆放：搬运时应注意轻拿轻放，不得碰伤材料（注意边角）；垫板上应用塑料膜铺好。
3、办理入库手续（总质检应与仓管核对无误）。
12
余料退仓
1、及时整理用剩的余料，并进行过磅，过磅准确。
2、办理退仓手续，退仓必须及时（最晚不得超过第二天）。
13
填写相关记录
7
检验标准
1、尺寸检验标准：
A.封头或封底热封线与留白地方的偏差不允许>3mm。
B.袋子对角允许偏差±2mm。
C.拉链袋上下允许偏差±2mm，自立袋与拉链袋的热封线左右允许偏差±1mm。
D.袋子长度允许偏差±2mm，宽度允许偏差±2mm（有特殊要求的允许偏差±4mm）。
E.图案上下及左右允许偏差±2mm。
b.要求进行抽真空试验的，以抽24小时不会漏气为准。
B.尼龙+PE、BOPP+PE、PET+PE、BOPP+PET镀铝+PE：
a. 牢固性检测：双手用力撕不破（如可以撕破，必须是从烫刀边上裂掉，撕开后尼龙膜/BOPP/PET或PE膜上的胶水不能粘上）；
b. 脱层检测：可喷洒酒精，以12小时内不会脱层为准。要求进行蒸煮试验的，以用微波炉高火蒸煮20分钟不会脱层为准。
生产单报表
进仓单
《设备卡》
《新进设备跟踪单》
《设备报废申请单》
8
取样
1、 首样确认，每单产品生产时应先取首样，并标明序号、生产日期、生产操作人员，填写《普通（旧）单质量问题判断表》，交由质检签名确认后方可继续生产。
2、经确认后的首样与工作单一起装入指定样品
袋，放于工作台面作为参照样品。
制袋机作业指导书
文件编号
CYR-HBBZ-YF-
版本
A/00
拟定
生效日期
单张式手提袋制袋机
2、镇纸杆调节图解步骤：
使用部门
制袋部
自动化拉底系统：主要由1、上压轮组；2、纸袋上口压线；3、纸袋底边压 线；4、纸袋吸风拉底；5、袋底压纸杆；6、拉底大滚筒；7、压底胶轮组；8 、袋底上胶滚筒；9、袋底砍刀架；10、过纸砍刀架；11、电控按钮组成。 自动化拉底系统操作步骤： 1） 自动化拉底系统操作通过电控按钮进行操作，配合以下示意图说明：
端的可调螺母调节,两端需同时调节，确保胶轮排对纸张的力均匀排布。
2、锰钢带操作：锰钢带固定在锰钢带固定架上，固定架上配有铜螺母靠丝杠
调节锰钢带的距离。
3、翻边系统操作：一般仅调试翻边皮带的张紧，大翻边皮带的张紧 通过大
翻边皮带导轮调节；小翻边皮带形状则通过小皮带导轮组调节方向。两组翻
上
边皮带的转速可以通过操纵侧（右边）下方无级变速器调整其转速差，纠正 错位翻边纸袋。
琴
内部打开，逐渐成型最大风琴高度，并平稳前送。
成
2. 若纸筒在导正系统中堵纸，系统中配有堵纸检测光电开关，需排除堵纸原
因（常见原因“吸风开”未开启）后继续调试操作。
筒
3. 纸筒内部打开后，风琴导线组对纸袋风琴部压线成型。
系
4. 风琴成型后纸筒平稳送入风琴大压轮组，对成型纸筒压实处理，并输出工
统
整纸筒。
操
作
推爪给纸系统：主要由1、镇纸杆；2、推爪；3、镇纸杆固定架；4、导纸挡 板；5、手摇把组成。 1、档纸板和调头装置调节图解步骤：
推 爪 给 纸
2、镇纸杆调节图解步骤：
塑制品有限公司制袋工序作业指导书
塑制品有限公司制袋工序作业指导书1.开机前的准备工作1.1检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。
1.2按生产通知单的要求上好膜卷。
1.3按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。
1.4打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。
1.5输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
1.6选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
2.开机2.1启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。
2.2调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。
2.3调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。
2.4调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。
2.5初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。
2.6将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。
2.7由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。
2.8生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。
3.停机3.1断开总电源开关，再断开各部位电源开关。
3.2清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。
3.3作好当班记录，要求准确、整洁。
4.装箱4.1装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。
4.2检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。
4.3机台人员将当班产品送入外观质检室。
4.4总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。
制袋作业指导书 WPS文字 文档 (3)
制袋作业指导书1 目的和适用范围本文件以热切热封（连卷）背心袋、冷切热封（连卷）背心袋、平口袋、热切热封CF连卷袋等为例，规定了塑料制袋的步骤、方法、使用设备和工具，明确了其工作流程和允许的偏差范围，所有从事制袋的工作人员必须严格遵守本文件。
2 安全要求：使用本文件所说明的设备/工具时，必须严格按照制袋机安全操作规程和安全文明生产的有关规定执行。
3 使用设备/工具：制袋机、电子天平、钢卷尺等4 作业规程：4.1制袋前应根据生产计划和用户要求，明确订单号、产品规格型号及单袋克重、卷重、箱重。
4.2按照制袋机安全操作规程要求，对设备进行开机前的检查;4.3检查各处托辊及传动机构、刀架及热切、热合机构是否完好，放料及牵引主机是否正常运转，自动凿巴刀口及气动部分是否完好，各感应器是否灵敏。
4.4．领用膜球。
将球膜固定在滚轴上，上架调正；将穿带固定好，并将带头引入边封位置。
4.5膜头牵引。
启动放料开关，将膜端部从两胶辊中间穿引，至凿巴、冲孔，再经各导辊，进入送料胶辊，打开横向热合压刀电源加热开关。
4.7工艺参数设置与调整。
调节位置控制仪，按照每卷的个数要求设定计数器及尺寸设定，调整CF连卷架。
4.8启动各联动装置开关试机，检查首件（首批）单件产品是否符合技术要求：热切、冷切及连卷、连背等设备产出的产品均应封线牢固、热合好、带底不掉、点断利落、不粘连。
4.9．袋表面无划痕、提巴不偏巴，袋子拉力好，无直线破裂，具有一定的强度。
4.10．印刷袋子无错版，花纹清晰、颜色均匀按制版及样品要求且不掉色，称量克重，符合用户要求。
4.11调整偏差.根据首检的情况，查找影响因素，加以调整纠正，(必要时由质检员及维修工配合）,直至产品合格。
4.12收卷。
确定产品合格且质量稳定时，开始收卷，收卷时，随着卷的滚动，用手横向抚平。
收卷质量要求：收卷两头松紧适宜、端面整齐.4.13卷重准确，单卷个数准确，使用内纸管的成品袋，内纸管不能变形、起层损坏，收卷过程无头发等杂质混入，标签粘贴位置恰当、结实，卷内放入合格证。