玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
脱模剂配方
脱模剂配方脱模剂（也称模具去脱剂）是一种用来辅助模具脱离浇筑材料的化学药剂，常用于铸造、注塑和混凝土工艺中。
脱模剂的作用是降低模具与浇筑材料之间的黏附力，使得模具可以轻松地与成型物分离。
本文将介绍一种常用的脱模剂配方，并以Markdown文本格式输出。
配方成分以下是脱模剂的配方成分：1.基础油：40%2.硅油：40%3.硼酸纳：10%4.氧化镁：5%5.纯净水：5%配方制作步骤1.将基础油和硅油按照配方成分的比例混合在一个容器中。
搅拌均匀，直到两者完全融合。
2.慢慢加入硼酸纳和氧化镁，继续搅拌混合，直到形成均匀的液体混合物。
3.最后加入纯净水，继续搅拌混合，确保所有成分都彻底溶解。
使用指南使用该脱模剂的指南如下：1.在使用前，先将脱模剂充分摇匀，确保混合物处于均匀状态。
2.将脱模剂涂抹在模具表面，确保覆盖范围均匀。
3.等待一段时间，让脱模剂充分渗透模具表面，并形成一层保护膜。
4.进行浇筑或注塑操作时，脱模剂将起到降低模具与材料之间黏附力的作用。
5.模具使用完毕后，可以轻松将成型物从模具中取出。
注意事项在使用脱模剂时，需要注意以下事项：1.使用时请佩戴适当的防护手套和眼镜，以避免对皮肤和眼睛的刺激。
2.在存储和操作时，请远离火源和高温环境，以防止脱模剂发生燃烧或爆炸。
3.避免将脱模剂接触到易腐蚀的材料，如某些金属表面。
4.在使用脱模剂前，建议先进行适当的实验和测试，以确定其适用性和安全性。
结论通过本文，我们了解了一种常见的脱模剂配方，并掌握了其使用指南和注意事项。
在使用脱模剂时，请确保按照配方比例制作，注意使用安全，并根据实际情况进行调整和测试。
脱模剂的正确使用将提高模具生产效率，并确保成型物的质量。
热锻造脱模剂配方
热锻造脱模剂配方
热锻造脱模剂是一种在金属热加工过程中使用的特殊涂料，其作用是减少金属与模具之间的摩擦力，从而保护金属表面免受损坏。
不同金属材料和加工条件需要不同的热锻造脱模剂配方，以下是几种常见的配方：
1. 硅油脱模剂：该配方使用硅油作为主要成分，添加了一些稳定剂和增稠剂，具有良好的润滑性和脱模效果，在铝和铜等金属的热锻造中应用广泛。
2. 石墨脱模剂：该配方使用石墨作为主要成分，加入了一些表面活性剂和稳定剂，可以有效降低金属与模具之间的摩擦力，适用于热锻造高温合金和不锈钢等材料。
3. 聚酰胺脱模剂：该配方使用聚酰胺树脂作为主要成分，添加了一些添加剂和稳定剂，可以有效防止金属表面氧化和腐蚀，适用于热锻造铁和钢等材料。
以上热锻造脱模剂配方只是其中的几种，具体选择需要根据金属材料和加工条件进行选择。
在使用过程中，应注意保持涂层均匀和稳定，避免产生气泡或留下残留物，以免影响热加工质量。
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脱模剂的种类和配制
脱模剂的种类和配制8-5 脱模剂无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。
因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。
8-5-1 脱模剂的种类和配制混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。
1(油类脱模剂(1)机柴油用机油和柴油按3:7(体积比)配制而成。
(2)乳化机油先将乳化机油加热至50~60?，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80?的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。
(3)妥尔油用妥尔油:煤油:锭子油,1:7.5:1.5配制(体积比)。
(4)机油皂化油用机油:皂化油:水,1:1:6(体积比)混合，用蒸汽拌成乳化剂。
2(水性脱模剂主要是海藻酸钠。
其配制方法是:海藻酸钠:滑石粉:洗衣粉:水,1:13.3:1:53.3(重量比)配合而成。
先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。
3(树脂类脱模剂为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。
甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000:3~5。
气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱;反之，要少掺。
8-5-2 使用注意事项1(油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。
其中乳化机油，使用时按乳化机油:水,1:5调配(体积比)，搅拌均匀后涂刷，效果较好。
2(油类脱模剂可以在低温和负温时使用。
3(甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。
涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。
该材料无毒，喷、刷均可。
配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。
故应根据用量配制，用多少配多少。
当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。
介绍几种玻璃钢模具处理剂
模面
,
在水中加入 这种水磨砂纸 润滑剂可减小砂纸填
。
小时 甚至 一 二 天也 不会变得太硬而 难于擦拭 因此 工 厂可 灵活安排施 工
2 I OOO P
。
塞 节 省砂纸并增快水磨速度
7
高温 常温 脱模蜡
, ,
能将模具上
8 .
,
一 号抛光剂。~
0 6 三 号抛光剂
1 20 0
目砂纸留下的凹坑磨平
1
。 。
,
光 泽单位 为此必须使
,
这是 一 种使 用丙酮 作溶 剂的脱 模剂 可 用手 涂或 喷 涂方法涂在 模具上 干燥后 能在模具 表面上 形成一 层柔 韧光滑的薄膜 便于脱模 与使 用乙醇或水作溶剂
, 。
,
下 面介绍 几种玻璃钢 模具处理剂
33 3M R
脱模蜡
、
的脱模剂不 同 P V
一
6
脱模剂可 用于 任何材料制作的模
。
这 种脱模 蜡 由合成蜡和 高温 树 脂组成 不 含棕搁 蜡 因此熔点特别高 ( 11 5 C ) 树脂 亦可 用于 常温 作业 多次脱模
3
。 , 。 ,
特别坚硬 可用于 高放热
,
.
能将一 号抛光剂处理后 留下的浅坑磨平 光 剂不含油性 载体
,
。
这 种抛
,
蜡面的光 泽度和硬 度高 可
所以 抛光 后不会在模 面 上留下油
这是 一 种 由棕搁 蜡
,
合 成蜡和 高温 树脂组 成 的脱
, ,
具
。
模蜡 能在模具表 面形成一 高光泽度 的坚硬 表面 能多 次脱模 除了能用于 玻璃钢外 还适 用于 人造大理石的 脱模
脱模剂配方脱模剂成分标识标牌
脱模剂配方脱模剂成分标识标牌
1、配方一：水基型脱模剂
基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃；使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。
得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。
2、配方二：聚氨酯水性脱模剂
聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：
乳化蜡液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。
这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。
其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。
脱模剂兑比指导书
1、目的对脱模剂的使用浓度及配比容器科学操作，避免浓度比例混乱，影响脱模效果；使料液输送压力稳定，避免产品粘模、发黑情况产生；避免料液溢出，影响环境卫生。
2、脱模剂种类：倍力达628（常规产品）、658（特殊产品）。
3、兑比比例：常规产品使用的脱模剂型号为倍力达628，,比例1:100（自来水）1:200（循环水）；特殊产品（客户不加工的）如：老蔡小双筒使用的脱模剂型号为倍力达658，比例1:80（自来水）。
4、操作步骤：4.1、泄压：关闭进气阀→打开排气阀门（使容器无内压，这时阀口无气流）4.2、加脱模剂：a,打开Φ50球阀→用量杯注入相应量的脱模剂→关闭球阀b. 加料量的确定：例：加液前确认液位器高度在250kg，想加液到2000kg处，那你所兑的脱模剂量在1750kg，如果加入自来水到仓库称17.5kg脱模剂加入；如果注入循环水只需称8.75kg加入。
料液加入后，再加两杯清水，使脱模剂全部进入容器内。
事毕关闭加液球阀。
4.3、加水：1、关闭料位观察器上端球阀（使水不再进入）；2、打开料位观察器泄压阀，时容器水压与料位观察器处于同一压强，以准确观察容器内的液平面。
a、加自来水的：直接打开“自来水”球阀至液面到既定水位时关闭“自来水”球阀即可。
b、加循环水的：打开“循环水”球阀，同时到8#机电控箱，打开控制开关，使泵运行。
注水到既定水位时关闭水泵开关，同时关闭“循环水”球阀。
c、禁止同时打开“自来水”“循环水”球阀，避免“循环水”进入“自来水”管道。
5、兑比容器加压（压力已锁定为5MPa，无须再操作）。
5.1 确认注水球阀已关闭→关闭泄压阀→打开料位观察器端部球阀（使容器与料位观察处于同一压强）→关闭排气阀→打开进气阀（待容器压力表显示5MPa）→开机生产。
相关文件和记录：1、设备附图；2、脱模剂加料记录表；3、脱模剂严重溢出扣罚当事人50元/次。
脱模剂配方
脱模剂配方
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
按活性物质分类: ①硅系列--主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、②蜡系列--植物、动物、合成石蜡;微晶石蜡;聚乙烯蜡等。
③氟系列--隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯;氟树脂粉末;氟树脂涂料等④表面活性剂系列--金属皂(阴离子性)、EO、PO衍生物(非离子性) ⑤无机粉末系列--滑石、云母、陶土、白粘土等⑥聚醚系列--聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。
成本较硅油系列高。
通过色谱和光谱鉴定，可以知道里面的组成和含量。
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
脱模油是一种常用的脱模剂，可以用于各种类型的玻璃钢制品。
其配方为：白油80%、棕榈油酸20%。
将两种油混合后，可以使用。
2. 蜡脱模剂
蜡脱模剂是一种比较经济的脱模剂，其配方为：石蜡25%、微晶蜡25%、白矿油50%。
将三种原料混合后，加热至熔化状态，然后冷却即可使用。
3. 硅油脱模剂
硅油脱模剂适用于制作大型玻璃钢制品的情况，其配方为：硅油60%、合成脂20%、白矿油20%。
将三种原料混合后，可以使用。
4. 酒精脱模剂
酒精脱模剂是一种环保型的脱模剂，在对环保要求较高的场合使用较多。
其配方为：酒精50%、水50%。
将两种原料混合后，可以使用。
以上是几种常用的脱模剂及其配方和配制方法，不同的场合可以选择不同的脱模剂。
使用脱模剂时，应注意保持室内通风良好，避免产生有害气体。
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玻璃钢/FRP常用脱模剂的配方及配制方法
玻璃钢制品无论选择用何种工艺成型都必须用到脱模剂，不管是外脱模剂还是内脱模剂，总之脱模剂是其生产过程中必不可少的辅助材料。
外脱模剂是为防止成型的制品粘附在模具上，从而在制品与模具之间施加一层隔离膜，以便制品能够很容易的从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。
外脱模剂也叫离型剂。
内脱模剂是一些熔点比成型温度稍低的化合物，将其加入树脂中，它与液态树脂相容，在一定温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。
凡是与合成树脂粘接力小的非极性或极性微弱的一类物质，都可以作为脱模剂。
但脱模剂必须符合下列条件：
（1）使用方便，成膜时间短；
（2）不腐蚀模具，不影响树脂固化；
（3）成膜均匀，光滑，对树脂的粘附力小；
（4）操作安全，对人无毒害；
（5）价格便宜，来源广泛，配制简单。
一种脱模剂同时满足上述条件比较困难，某些情况下，要同时使用几种脱模剂才能满足使用要求。
选用脱模剂时，主要考虑下列两个条件：
（1）模具材料、树脂种类和固化条件。
（2）制品的成型周期和脱模剂的成模时间。
脱模剂的种类很多，常见的有薄膜型、溶液型和油蜡类三种。
一、薄膜状脱模剂
属于此类的有：玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。
这类脱模剂使用方便，只要用一般油膏把薄膜粘贴在模具的工作表面上。
此类脱模剂脱模方便，但薄膜变形性小，使用有一定的局限性，在复杂的型面上不易贴平。
聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不适用于聚酯玻璃钢的脱模，因为树脂中的苯乙烯易把这两种脱模剂溶胀。
对于高温固化的玻璃钢制品，要用聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜等。
二、溶液型脱模剂
此类脱模剂很多，应用最为广泛。
常用的有以下几种：
（一）聚乙烯醇溶液
配方：
聚乙烯醇5-8份
乙醇35-60份
配制方法：将定量的聚乙烯醇加入室温定量的水中浸泡数小时，然后逐渐升温（最好在水浴中升温），至95-100℃，并同时不断搅拌，在此温度下保持温度45分钟至1小时，即可全部溶解。
经过滤后，滴加定量的乙醇。
水和乙醇的比例，根据要求而定，乙醇含量高，易挥发成膜。
为减小刷涂时产生气泡，可加入0.01-0.05%,的消泡剂，如辛醇和磷酸三丁酯。
加入4-5%的甘油可使膜富有弹性。
用于钢模时，为防止模具生锈可加0.75%苯甲酸钠。
为防止漏涂，可适当加入一些颜料溶液。
聚乙烯醇脱模剂是目前国内最常用的一种脱模剂。
它的价格便宜、无毒，来源方便，使用性能好，使用温度在150℃以下。
若在120℃以下使用，则脱模效果很好。
（二）聚苯乙烯脱模剂
配方：
聚苯乙烯树脂（粒状）5份
甲苯95份
配制方法：将聚苯乙烯按比例加入甲苯中，放置几天，搅拌均匀至完全溶解即可使用。
要加速溶解，可在50℃以下微热。
这种脱模剂用于环氧玻璃钢脱模效果较好，但不能用于不饱和聚酯玻璃钢的脱模，因不饱和聚酯树脂中的苯乙烯对聚苯乙烯有溶解作用。
这种脱模剂成膜时间短，成膜平滑光亮。
但共溶剂甲苯毒性大，使用时应具有良好的通风条件。
使用温度在100℃以下。
（三）过氯乙烯溶液
配方：
过氯乙烯粉料5-10份
甲苯和丙酮（1:1）90-95份
配制方法：按配方称好料混合，放置一天，然后搅拌均匀，当物料完全溶解时便可使用。
也可用过氯乙烯清漆，并以香蕉水稀释。
这种脱模剂渗透性好，适用于木材、石膏等多孔性材料的封孔，但不宜与制品直接接触，常与其他脱模剂复合使用。
使用温度在120℃以下，贮存要密封。
（四）醋酸纤维素溶液
配方：
二醋酸纤维素5份
乙醇4份
乙酸乙酯20份
双丙酮醇5份
甲乙酮24份
配制方法：将二醋酸纤维素加入到上述混合溶剂中，搅拌均匀，除去残渣，即可使用。
醋酸纤维素脱模剂成膜光洁、平整，使用方便，毒性小。
但某些溶剂来源不便，价格较贵。
这种脱模剂适用于聚酯玻璃钢的脱模，不能用于环氧玻璃钢的脱模，因它与环氧玻璃钢有一定的粘附力，脱模后不易清除，所以最好与聚乙烯醇复合使用。
将前者涂在模具上，然后将聚乙烯醇涂在它的表面与制品接触，这样脱模效果较好，使用温度可达150℃。
（五）硅油、硅脂和硅橡胶等有机硅脱模剂
把硅油、硅脂或硅橡胶溶解在溶剂中后使用，溶剂可以用多氯乙烷、二甲苯、甲苯等，一般可以配成1-2%的浓度，用喷涂或刷涂涂布。
硅油的粘度越大，粘模效果越好。
这类脱模剂，脱模效果好，耐高温，所以常用作高温脱模剂，一般可在200℃以下使用。
在使用溶液型脱模剂时，必须使其彻底干燥，以防止未挥发的溶剂对制品的固化及质量有不良的影响。
对于重复涂刷的脱模剂，也必须等第一次涂刷的涂膜干燥后再涂第二次，否则不仅得不到重复涂刷的效果，而且有时会损坏前一次未干的涂膜，形成小突起和皱纹。
三、石蜡、油膏类脱模剂
常用的有石蜡、汽车蜡、地板蜡、耐热油膏、石蜡汽油液、凡士林油等。
这类脱模剂使用方便、无毒、对模具无腐蚀作用。
但易使制品表面沾污，不光洁，并且给制品表面上漆带来困难，一般又适用于室温固化，因此在使用上受到一定限制。
四、复合型脱模剂
两种脱模剂复合使用称复合型脱模剂。
对于大型制品或形状复杂的制品，采用两种脱模剂复合使用，脱模效果更理想一些。
这是因为各种脱模剂的粘合力尽管比较低，但免不了在脱模剂与模具及制品的界面上仍有一定的粘附力。
当采用复合脱模剂时，制品脱模时在粘合力最小的两层脱模剂之间分离，这样对于大型制品和形状复杂的制品，以及模具强度不高时（如石膏模）有一定的效果。
复合脱模剂常用的有：以漆片、过氯乙烯清漆或硝基喷漆封孔，以醋酸纤维素作中间层，以聚乙烯醇作外层；或以过氯乙烯或聚苯乙烯作中间层，聚乙烯醇作外层等等。
以何种脱模剂相互组合，可以实验确定。
总之应以达到最佳脱模效果而又不污染制品为宜。