畸变测试卡作业指导书
作业指导书,(MT)(Word最新版)
作业指导书,(MT)通过整理的作业指导书,(MT)相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！承压设备磁粉检测通用工艺规程1范围 1.1本规程规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求。
1.2 本规程适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T 型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。
1.3 承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。
1.4引用标准 1.4.1 NB/T47013.1-2021《承压设备无损检测.第1部分：通用要求》 1.4.2 NB/T47013.4-2021《承压设备无损检测.第4部分：磁粉检测》 2 检测人员2.1 磁粉检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的资格（MT-III、II、I 级）后，才能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
2.2磁粉检测人员应具有确定的金属材料、焊接及热处理、设备制造安装等基本学问。
2.2 磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
且应每年检查一次视力。
不得有色盲。
2.3 MT-II级或以上人员出具磁粉检测报告。
3磁粉检测程序磁粉检测程序如下：a）预处理；b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的视察与记录；e）缺陷评级；f）退磁；g）后处理。
4检测工艺文件 4.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书4.2工艺规程除满足NB/T47013.1 的要求外，还应规定下列相关因素的具体范围或要求；当相关因素的一项或几项发生变更并超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。
a）被检测对象（材质、形态、尺寸等）；b）磁化方法；c）检测用仪器设备；d）磁化电流类型及其参数；e）表面状态；f）磁粉（类型、颜色、供应商）；g）磁粉施加方法；h）最低光照强度；i）非磁性表面反差增加剂（运用时）；j）黑光辐照度（运用时）。
仪器校正作业指导书
校正作业指导书文件版本修订章节修订说明A0 --编制部门批准审核编制技术研发中心共页第页一目的：完成自动分BIN机的校正二适用范围：用于大功率自动分BIN机.。
三所用工具：防静电环，标准件，自动分BIN机。
四步骤：1. 选择标准件，根据所测试的产品型号选择相应的标准件。
2. 设置积分时间，根据产品型号即产品的光通量值，当标准件值大于150Lm时积分时间应设置在30~50ms之间，当标准件值小于150Lm时积分时间应设置在40~80ms之间，即光谱卡值应在80%左右。
3. 大功率自动分BIN机，其校正件数至少为2PCS，最多为5PCS。
选择好标准件后，在电压的校正方式选择为 偏置；光通量的校正方式为 增益-偏置；X、y的校正方式为偏置；主波长的校正方式为偏置4. 校正误差即校正完后测试值与标准值之间的误差，其误差范围如下：V F±0.05(V)Flux±5%x、y±0.005λD ±0.5nm5. 在校正页面的标准值框内输入正确的标准件值。
6. 保证在校正测试前，其增益都为“1”偏置都为“0”，依次测试标准件，在校正页面上 会显示《测试值》，《误差值》和《误差百份比》，如有以下情况表明有标准件不符合校正要求。
6.1 光通量不符；当某个标准件光通量的误差值比其他标准件的误差值偏大或偏小5%以上 证明该标准件的光通量已不符合校正要求。
6.2 电压值不符；当某个标准件电压值的误差值比其他标准件的误差值偏大或偏小0.05V以上证明该标准件的电压值已不符合校正要求。
6.3 光色值不符；当某个标准件光色值即x和y值的误差值比其他标准件的误差值偏大或偏小0.005以上证明该标准件光色值已不符校正要求。
6.4 主波长不符；当某个标准件主波长的误差值比其他标准件的误差值偏大或偏小0.5nm以上证明该标准件的主波长已不符合校正要求。
6.5如遇到以上情况，将不符合要求的标准件剔除，当符合的标准件少于3PCS时应更换标准件。
检验仪器校验作业指导书【范本模板】
目录一、雷氏夹校验作业指导书 ............................... - 2 -二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书................... - 2 -三、水泥胶砂试模校验作业指导书 ......................... - 4 -四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书.................... - 4 -五、水泥快速养护箱校验作业指导书........................ - 8 -六、水泥标准筛校验作业指导书 ........................... - 9 -七、水泥负压筛析仪校验作业指导书....................... - 11 -八、透气法比表面积仪检定作业指导书..................... - 13 -九、抗折夹具校验作业指导书 ............................ - 17 -十、火焰光度计校验作业指导书 .......................... - 19 - 十一、测硫仪校验作业指导书 ............................ - 20 - 十二、氯离子测定仪校验作业指导书....................... - 22 - 十三、水泥组分测定仪校验作业指导书..................... - 23 - 十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书................... - 23 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书................... - 24 -- 1 - 贵州长顺凯峰水泥有限责任公司综合管理文件十六、硫钙铁分析仪校验作业指导书....................... - 25 - 十七、X荧光分析仪校验作业指导书....................... - 27 - 十八、常用玻璃量器的校验作业指导书..................... - 28 - 十九、玻璃液体温度计校验作业指导书..................... - 35 -一、雷氏夹校验作业指导书本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验.1、技术要求1。
X射线检测作业指导书
X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。
检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。
3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。
3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。
4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。
casting作业指导书+COATING测试操作方法
3
11、镀金件检查 12、组装
1、检查人员要带手套或指套，不可用力擦拭。 2、产品按下列几种类型分类放置：
a．良品，需要重点保护； b．露铜、划伤类不良，可直接返镀； c．起泡、镀烧类不良，返电镀厂处理后重镀； d．原件受损的严重不良，报废。 3、不管是良品还是不良品，必须分开小心摆放，以免 碰撞在一起，造成二次不良。
Casting 作业指导书
一、目的：指导 Casting 作业人员按正确的流程和要求进行操作。 二、流程图
制作原版 /确认样 刻模 生产 水洗 磨光 检查
半成品包装 入库 全检 电镀
镀金件检查
组装 包装
1
三、内容
操作步骤
1．制作原版 /确认样 1.1 制作原版 1.2 压种子 1.3 修种子装
1、包装方法：有光面要求、软料、细纹路、比较大的产品一 定要用泡沫单层摆放包装；锌合金可少量袋装。 2、在搬运过程中要轻拿轻放，避免磕碰。
8、入库 Casting 担当在接收 Casting 时做抽 样检查。
1、确认 Casting 是否与确认样一致，在没有形状、大小错误的 前提下，交给车间组长。
9、全检 车间组长安排 Casting 检查人员， 根据客户的要求标准，对照确认 样，进行全检。
1、对于 Casting 公司较难生产的产品（如： 5210、5223），如 果 Casting 出现合模线、 多料的情况 （且为 95％材料），检查时 可适当修理；如果出现变形、坑洼及其它严重不良的情况，组 长应及时通知 Casting 担当，由 Casting 担当，与 Casting 公司 取得联系，避免再次出现同一不良。 2、对于 Casting 公司较易生产的产品，如果出现合模线、多料 的情况（且为锌合金材质） ，由生产组长退给 Casting 担当，由 担当与 casting 公司联系，并提出警告。
变形观测作业指导书--模板
变形观测作业指导书一、变形测量的内容1.1 水平位移监测：主要用于工业与民用建筑物、构筑物的水平位移监测，在建筑物、筑物竣工后即应有计划地进行变形观测，在同一基准点上测定变形点的坐标，依据不同时期的观测结果进行比较，其较差在剔除测量误差后即为建筑物或构筑物的水平位移值，可根据所测成果的坐标值绘制出相应的点位，分析出点位的偏移方向和偏移值以及偏移的规律和速度。
变形测量的等级划分及精度要求1.2 垂直位移监测(即沉降监测)：主要用于工业与民用建筑物、构筑物的垂直位移监测，在施工开始时即应有计划地进行沉降变形观测，在同一基准点上测定变形点的高程，依据不同时期的观测结果进行比较，其较差在剔除测量误差后即为建筑物或构筑物的垂直沉降值，可根据所测平差成果的高程值绘制出相应点位高程，分析出点位的下沉量和下沉的速度；观测数据要有阶段性和数据的连续性，才能合理的分析，得出正确的结论。
结构桥墩（台）沉降变形观测点示意图测量基准点示意图1.3 挠度变形监测：主要用于桥梁、隧道的扭曲变形监测，在桥梁、隧道的顶层进行平面位置和垂直沉降观测，测定扭曲变形数值。
观测点布设示意图(1)每个工程至少应有3个稳固可靠的点作为基准点，基准点一般采用独立网，如需要求与城市网联测时，只在初期将基准点与城市网进行高精度的联测，并进行一次布网，固定基准点坐标；(2)工作基点应选在比较稳定的位置。
对通视条件良好或观测项目较少的工程，可不设立工作基点，在基准点上直接测定变形观测点。
(3)变形观测点应设立在变形体上能反映变形特征的位置。
变形观测点：平面位置特征点是桥梁面跨度支撑顶点和跨中，高层建筑物四边顶点，隧道内顶点等；垂直变形观测点是两侧桥梁柱支点，高层建筑墙基；挠面变形观测点定在桥梁面和隧道顶容易扭曲部位。
基准点观测墩示意图深埋双金属管基点标石深埋钢管基点标石1.5 变形观测的观测周期，应根据建筑物、构筑物的特征、变形速率、观测精度要求和工程地质条件等因素综合考虑。
X-ray 检查机作业指导书
X-ray 检查机作业指导书.1．目的.1．1 为使工作人员能正确地操作程序，以获得X-ray 检查机的检测结果及避免机器设备因运作方式错误，而造成人员安全威胁及设备损坏。
.2．适用机型.2．1 Dage XD65002.3．操作步骤3．1开机1. 3.1.1 将Key Switch 开关(图一a)旋转至”POWER ENABLE”位置。
2. 3.1.2 按下Key Switch 左方绿色”POWER ON”按钮，自动开启计算机，进入至XP 操作系统。
3. 3.1.3 将Key Switch 开关旋转至”X-RAY ENABLE”位置，点选桌面快捷方式，执行Dage X-Ray 的软件程序，其后画面会显示’’Machine Initialization”(图一b)，按下”OK” 按键，机台移载平台及各轴会进行归零校正。
图一a、Machine整体图一b、MachineInitialization.3．2 X-ray tube 预热1. 3.2.1 点选软件接口程序上方工作列的”Tube”字段，按下其中的”Warmup”选项进行热机，此时”PRE-WARM”灯号会亮起。
2. 3.2.2 约30秒后”PRE-WARM”灯号熄灭，”X-RAY ON”灯号亮起，此时仍旧是在预热中，视状况约需十几分钟，预热一旦动作完成，”X-RAY ON”灯号将自动熄灭。
设备超过4 小时不用，重新使用前需进行预热；固定每天早上8 点至8点30 分做预热。
.3．3 置放PCB 或置换PCB 板.3.3.1 按下软件接口右下角的”Door release button”之图标来解除铅玻璃闸门的锁定。
.Door release button Door unlocked Door locked1. 3.3.2 X-ray 的电压会自动下降到0 kV，当信息栏出现”Door is unlocked”之后即可开启铅玻璃闸门(图二)，置入欲检视之PCB，尽量将PCB 置放在靠左下角离两边20mm 以上距离的位置，放入样品的高度不可超过5 0MM，若是有另外有订作治具，则治具需固定好。
无损探伤作业指导书(制度范本、DOC格式).DOC
无损探伤作业指导书（制度范本、DOC格式）.DOC3、1超声波探伤3、1、1检测依据根据相应的标准3、1、2主要仪器设备及检测前的准备3、1、2、1设备：CTS-30203、1、3校正试块、ZGZ、ZGS系列对比试块；耦合剂：甘油、机油、浆糊。
检测前的准备：对受测工件应去除测量面的覆盖污物、氧化皮、油漆等，如表面过分粗糙或有严重的锈蚀坑则需对检测工件进行适当的修磨，并用与受测部位有较大反差的油漆标明测试面，用钢印在意见到部位打编号做好检验结果的标识。
3、1、4仪器校正：按标准要求进行。
3、1、5检测工作的进行。
3、1、6检测中异常现象处理仪器工作一小时，在标准试块上复核一次，若读数超过仪器允许误差，则前一小时内的测量数值，应校正仪器后复检。
当读数不稳定时，应检查受测工件的表面，或更换电池。
3、1、7搬运时，使用匹配的皮箱，轻拿轻放，防止振动，碰撞。
3、2射线照相探伤3、2、1检测依据根据相应的标准3、2、2射线探伤3、2、2、1工件进探伤区域后，对照探伤通知单进行复验，确认合格后，方可进行拍片。
3、2、2、2按要求确定探伤比例，划出探伤部位，放置好一切标记，进行散射线遮挡。
3、2、2、3检查探伤设备，做好拍片前期准备，接通电源及冷却系统，做好防护工作。
3、2、2、4装好胶片的暗袋应按照要求贴在工件划定的拍片位置上，中心标记应对准射线窗口中心，并调整好透照距离。
质量部无损探伤作业指导书日期xx年10月30日页数第2页共5页3、2、2、5根据曝光曲线表，选定管电压，在保证穿透能力的前提下，应尽量选用较低的管电压。
3、2、2、6打开电流、电压开头缓慢均匀地上升到选定数值，拍片过程中，注意观察电流、电压稳定情况，尽量避免大的波动。
3、2、2、7蜂鸣器响后，应降压到原位，关闭电源，拍片结束。
3、2、2、8操作完毕后，认真做好原始记录。
3、2、2、9清理现场，收好设备。
3、2、3暗室操作3、2、3、1将胶片装在底片夹上，并在开始显影前搅动药液。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
畸变测试卡作业指导书版本/版次 A / 0
页码/页数 1 / 5 生效日期：2019/7/30
发放范围：LAB
制 订 审 核 批 准
日 期 日 期 日 期
修 订 履 历
状态 日期 内容 修订 审核 批准 A/0
1、目的
畸变测试卡作业指导书版本/版次 A / 0
页码/页数 2 / 5 制定本公司的镜头使用畸变测试卡检验标准和检验方法，明确检验条件，确保我司生产的镜头畸变大小满足客户要求。
2、适用范围
本规范适用于本公司所有镜头。
3、畸变测试标版简介
3.1 畸变测试标版样图
3.2 畸变测试标板的材料、尺寸、单位
◆材料：
结算 ▷反射式：由前面照明的反射的测试标板
◆尺寸：
▷标板影像宽高比可以选择16:9、3:2、4:3和1：1标板，测试畸变时无特殊要求；拍摄距离
无限制，充满屏幕3/4即可。
◆单位：
▷使用百分比来表示，标记为“%”。
3.3 畸变测试标板测试单元、测试单元的测试内容
◆测试单元：
▷主要使用单元方格形态体现测试镜头的畸变。
◆测试单元的测试内容：
▷用于测量镜头水平/垂直方向的畸变；
畸变测试卡作业指导书版本/版次 A / 0
页码/页数 3 / 5
4、拍摄畸变测试标版的方法
4.1 拍摄条件
▷测试工具：标准型畸变各类别测试标板、三角架、反射式光源、色温照度计
▷测试环境：色温：5600k 照度：500-1000Lux
4.2 摄距离的确定和标板大小的选用
▷首先，一般来讲对于某一Cellphone Camera Module而言，测试畸变时的拍摄距离取决于该模组的对焦距离。
▷确定好拍摄距离后，摄像机正对图纸中心拍照(拍摄距离必须对焦清晰，拍摄画面与畸变测试标板平行不能倾斜)，各标板的选择可以通用所有镜头。
4.3 拍摄范围的选取
▷选择合适的标板，将畸变测试卡固定在通用多光源反射式摄像头测试灯箱中,选取D65光源，摄像机对准图纸进行拍摄，在镜头的拍摄画面与畸变测试标板平行不能倾斜，让拍摄画面
充满屏幕3/4即可，也可充满整个屏幕。
▷测试镜头畸变
5、 测试效果的判读评估
畸变测试卡作业指导书版本/版次 A / 0
页码/页数 4 / 5 5.1 目视读数计算
▷利用打印设备打印图象，或者用图象显示设备直接显示图象。
▷观察图像后，再根据以下公式计算畸变：
注：桶形畸变计算结果为负值，枕形畸变计算结果为正值。
5.2 利用软件进行读数
▷依据CIPA标准，可使用软件Imatest判定畸变。
▷使用Imatest读数的方法：
将拍摄图片导入imatest软件中分析，即可得到数值。
（注意图片保存最好不要放在桌面，而且不要用中文命名，imatest可能读不出数据）
畸变测试卡作业指导书版本/版次 A / 0
页码/页数 5 / 5 ▷使用Imatest测试结果：
测试结果： 桶形畸变 Distortion -0.952%
6、 测试结果记录
▷畸变测量结果标记例子如下：
1: 仅记录垂直方向值，TV(V)<-20%；
2：记录垂直/水平方向值，TV(V)<-13% TV(H)<-21%；；
注：1、2、标记方法是目前我司普通测试所常用的。