常见材料耐腐蚀性表
不锈钢材料汇总表
不锈钢材料汇总表1. 引言不锈钢是一种耐腐蚀性能极佳的金属材料，具有良好的机械性能和美观的外观，被广泛应用于建筑、制造业、化工等领域。
本文档旨在总结不锈钢材料的常见种类、性能及适用范围，为读者了解和选择合适的不锈钢材料提供参考。
2. 不锈钢分类根据不锈钢的化学成分和结构组织的差异，不锈钢可以分为以下几种常见分类：2.1 铁素体不锈钢铁素体不锈钢是最基本的不锈钢分类，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
常见的铁素体不锈钢有：•1Cr13：低碳铁素体不锈钢，具有较强的耐腐蚀性能，适用于一般腐蚀环境下的制造业。
•1Cr17：具有优良的耐腐蚀性和韧性，适用于食品加工等领域。
•1Cr18Ni9Ti：常用的不锈钢材料，耐腐蚀性好，适用于化工和电子等领域。
2.2 铁素体-奥氏体不锈钢铁素体-奥氏体不锈钢是由铁素体和奥氏体两种相组成的不锈钢。
常见的铁素体-奥氏体不锈钢有：•0Cr18Ni9：具有良好的耐腐蚀性和加工性能，在化工、医疗等领域广泛应用。
•0Cr18Ni12Mo2Ti：常用的耐蚀蚀性能优良的不锈钢材料，适用于海洋工程、船舶制造等领域。
2.3 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高温强度。
常见的奥氏体不锈钢有：•022Cr19Ni10：常用的无磁性不锈钢材料，适用于电子、航空等领域。
•06Cr19Ni10：具有优良的耐腐蚀性和高温强度，适用于石油、化工等领域。
3. 不锈钢材料性能比较不同种类的不锈钢材料具有不同的性能特点，下表列出了常见不锈钢材料的比较：不锈钢材料耐腐蚀性机械性能加工性能磁性1Cr13 一般良好良好有1Cr17 良好良好一般有1Cr18Ni9Ti 良好一般良好无0Cr18Ni9 良好优良优良有0Cr18Ni12Mo2Ti 优良一般一般有022Cr19Ni10 良好良好良好无06Cr19Ni10 优良一般一般无4. 不锈钢应用领域不锈钢材料具有广泛的应用领域，以下列举了常见不锈钢材料的应用领域：•1Cr13：常用于制造家具、厨具等产品。
硫酸腐蚀率表
硫酸腐蚀率表硫酸是一种常见而重要的化学品，其在工业生产和实验室中被广泛使用。
然而，硫酸也是一种具有强腐蚀性的物质，可以对许多材料造成损害。
了解硫酸对不同材料的腐蚀率对于正确选择材料以及安全操作至关重要。
下面是一份硫酸腐蚀率表，旨在提供对不同材料在硫酸中的腐蚀性能的了解。
1. 金属材料1.1 铁（Fe）硫酸对铁的腐蚀速率较高，特别是在浓硫酸中。
铁与硫酸反应会产生硫酸亚铁，同时释放出大量的氢气。
这种反应会导致铁的腐蚀和产生气泡，加速材料的破坏。
1.2 铝（Al）铝在浓硫酸中腐蚀较慢，但在浓度较高的硫酸中，铝会被腐蚀。
硫酸与铝反应会生成硫酸铝，产生氢气。
因此，铝不适用于长时间暴露在浓硫酸中。
1.3 锌（Zn）锌在浓硫酸中会被迅速腐蚀。
硫酸与锌反应生成硫酸锌，并释放出氢气。
因此，锌不适用于与硫酸接触的环境。
1.4 铜（Cu）铜对硫酸的耐腐蚀性较好，但在浓硫酸中仍会发生腐蚀。
硫酸与铜反应会产生硫酸铜和二氧化硫，导致铜材料的损失。
2. 陶瓷材料2.1 瓷器硫酸对瓷器的腐蚀性较低。
瓷器在浓硫酸中具有较好的化学稳定性，不易受到腐蚀。
因此，瓷器是一种适用于与硫酸接触的材料。
2.2 玻璃硫酸对玻璃的腐蚀性较低，特别是在常温下。
然而，在高温和浓度较高的硫酸中，玻璃可能会受到腐蚀。
因此，在使用玻璃容器储存或处理浓硫酸时，应当注意温度和浓度的控制。
3. 塑料材料3.1 聚丙烯（PP）聚丙烯对硫酸的腐蚀性较低，具有较好的耐腐蚀性。
聚丙烯制成的容器适用于储存和处理浓硫酸。
3.2 聚乙烯（PE）聚乙烯对硫酸的腐蚀性较低，具有较好的化学稳定性。
聚乙烯制成的容器适用于储存和处理浓硫酸。
3.3 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯对浓硫酸的腐蚀性较低，但在高温和浓度较高的硫酸中，聚氯乙烯可能会受到腐蚀。
因此，在处理浓硫酸时，应当注意温度和浓度的控制。
4. 其他材料4.1 橡胶硫酸对橡胶的腐蚀性较低，但在高温和浓度较高的硫酸中，橡胶可能会受到一定程度的腐蚀。
常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性常用材料耐腐蚀性是指材料在特定工作环境中抵抗腐蚀的能力。
腐蚀是指材料在特定环境中由于化学反应导致的物质的损失或物质的结构、性能的变化。
耐腐蚀性是材料选择中一个非常重要的因素，特别是在一些特殊环境和工艺中，选择合适的耐腐蚀材料能够提高材料和设备的使用寿命，降低维护成本。
下面是一些常见的材料以及它们的耐腐蚀性能：1.不锈钢：不锈钢是一种非常常见的耐腐蚀材料，它有不同的牌号和等级，适用于不同的工作环境。
其中最常见的是304和316不锈钢，它们具有良好的抗腐蚀性能，尤其是抵抗酸性介质的能力。
2.碳钢：碳钢在一些干燥环境中有很好的耐腐蚀性能。
然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，碳钢容易发生腐蚀。
所以，在这些环境中，碳钢需要进行表面防护，如镀锌、涂层等。
3.铜：铜在干燥和一些非氧化环境中具有很好的耐腐蚀性能。
然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，铜会被侵蚀。
在一些特殊环境中，可以使用镀锌青铜或铝青铜，这些材料具有更好的耐腐蚀性。
4.铝：铝具有良好的耐腐蚀性能，因为它的表面能形成一层致密的氧化铝膜。
然而，在酸性和碱性介质中，铝会发生腐蚀。
在这些环境中，可选择使用镀锌铝或添加其他合金元素的铝合金来提高耐腐蚀性。
5. 镍合金：镍合金具有出色的耐腐蚀性能，特别是在酸性和高温环境下。
镍可以与其他元素合金化，形成各种类型的耐腐蚀合金，如Inconel、Hastelloy等。
这些合金被广泛应用于化工、石化等领域，能够抵御强酸、强碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
6.塑料：一些特殊的聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯等，具有优良的耐腐蚀性，尤其是在酸性和碱性环境中。
这些材料通常被用于制造化学槽、酸水泵等设备。
除了以上提到的材料，还有许多其他的耐腐蚀材料，如钛合金、锆合金、塑料钢等。
每种材料都有其特定的耐腐蚀性能和适用范围，选择合适的材料需要综合考虑工作环境、介质成分和工艺要求等因素。
在实际应用中，常常根据具体情况来选择材料或进行材料改良，以提高设备的使用寿命和安全性。
常见材料耐腐蚀性能查对表
80%
氢氧化钠
20%
Souium Hydroxide 50%
溴水 Bromine Water
乙醇 Ethyl Alcohol
丙酮 Acetone
氟里昂12 Freon12
氯化铝 Aluminum Chloride
氨水 Ammonia Liquid
王水 Aqua reria 甲醛 Formaldehyde．
B1
A4
A4
A4
B3
A3
C2
A4
A4
A4
×
A4
×
A4
A3
A5
×
A5
×
A4
×
A5
×
A5
×
A5
A5
高密度碳 High density
carbon A6 A6 A4 A6 A6 A5 A6 A6 A3 A3 A2 A4 A4 A3 A3 A2 A5 A5 A4 A5 A5 A5 A6 A6 A6 A4 A6 A5 A2 A2 A6
汽油 Gasoline
煤油 Kerosene
甲醇 Methyl alcohol
甲苯 Toluene
三氯乙烯Trichloroethylene
二甲苯 Xylene
无水硝酸Nitric acid anhydrous
发烟硫酸 Oleum
氢氧化钾 Potassium hydroxide
聚丙烯 PP
A4 A3 B2 A3 A2 B2 A4 A4 B2 C2 × A2 B1 A3 A3 C1 A2 A2 × A4 A1 C2 A4 × A1 A3 C1 C1 × C1 × A4
注：95陶瓷——含氧化铝95%。 Note：95 cerami means containing 95 percent of alumina
常见抗腐蚀哈氏材料及其性能
哈氏抗腐蚀合金的加工对焊接，钎焊，冷热加工，热处理，酸洗以及表面处理的一般方法。
简介本书是对哈氏合金公司的抗腐蚀系列合金加工的一般方法。
并不能作为一种指导性的手册。
本书包含了以下抗腐蚀合金：HASTELLOY B-3HASTELLOY C-2000HASTELLOY C-22HASTELLOY C-276HASTELLOY G-30HASTELLOY B-3是一种镍钼合金，对各种浓度各种温度下的盐酸腐蚀有极好的抵抗能力。
它在其他诸如硫酸，醋酸，甲酸，磷酸等非氧化性介质中也表现很好。
B-3合金相对B-2在化学成分上作了一定改进，具有更好的热稳定性。
B-3合金对点腐蚀，对在刻痕和热影响区的应力腐蚀断裂都有极好抵抗能力。
详情请参阅H-2104.HASTELLOY C-2000，设计来抵抗更大范围的腐蚀化学品，包括硫酸、盐酸和氢氟酸。
不同于先前的Ni-Cr-Mo 合金，其同时适用于氧化酸和还原酸。
C-2000合金对于这两种酸环境下都有良好的耐腐蚀性能。
钼和铜的组合提供了出众的抗还原能力，同时高的铬含量提供了抗氧化能力。
C-2000合金还表现出比C-276更好的抗点蚀和缝隙腐蚀的抵抗能力。
它的成型，焊接和机加性能和C-276合金相似。
请参阅H-2111。
HASTELLOY C-22是一种适用范围很广的镍铬钼钨合金，比现在市面上广泛应用的镍铬钼钨合金，包括HASTELLOY C-276，C-4，HAYNES 625，在各方面有更好的总体抗腐蚀能力。
C-22合金有着出众的抗点蚀，隙缝腐蚀和应力腐蚀断裂的的能力。
因为有着更高的铬含量，C-22在氧化性酸和饱含氧化性残留物，如溶解氧，铁离子和液氯等的酸液中比C-276更耐腐蚀。
实际上，该合金的应用范围只比C-2000小。
因为它有这种适用范围，它可以用在多目的工艺中最令人头疼的地方。
详情请参阅H-2019HASTELLOY C-276，有极好的抗点蚀应力腐蚀断裂和酸环境能力。
材料分析表
材料分析表材料分析表是一种用于分析、描述材料性能、结构、组成等特征的工具。
它可以提供详细的材料数据，帮助工程师和科学家评估材料的适用性和性能优劣。
下面是一个包含常见材料分析表的示例，以便更好地了解和理解材料的特性。
材料名称: 不锈钢1. 物理性能：密度: 7.9 g/cm³熔点: 1400-1450°C热膨胀系数: 16.5 x 10^-6/°C热导率: 15 W/m·K2. 机械性能：屈服强度: 250-300 MPa抗拉强度: 550-700 MPa延伸率: 50-60%断裂韧性: 75-100 kJ/m^23. 化学成分：铁 (Fe): 余量铬 (Cr): 18-20%镍 (Ni): 8-10%碳 (C): 0.08% 最大锰 (Mn): 2% 最大硅 (Si): 1% 最大4. 耐腐蚀性：不锈钢具有良好的耐腐蚀性，特别是在高温和潮湿环境下。
它能抵抗多种化学物质的腐蚀，如酸、碱和盐水。
5. 焊接性能：不锈钢具有良好的可焊性。
它可以通过常规的焊接方法，如电弧焊、氩弧焊等进行连接。
焊接后的连接强度高，无裂纹和变形现象。
6. 磁性：不锈钢具有较弱的磁性，在外磁场作用下不易磁化。
但有些不锈钢具有磁性，称为马氏体不锈钢。
7. 应用领域：不锈钢广泛应用于各个行业，如建筑、汽车、化工、航空航天等。
它用于制造管道、储罐、容器、电器、厨具等。
通过以上的材料分析表，我们可以了解到不锈钢的物理性能、机械性能、化学成分、耐腐蚀性、焊接性能、磁性和应用领域等特点。
这些信息对材料的选择、设计和使用都非常有帮助，对工程领域的从业者具有重要意义。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材料是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、海洋工程等领域。
以下是钛材料耐腐蚀性能的相关数据。
1. 钛材料的耐腐蚀性能钛材料具有良好的耐腐蚀性能，主要表现在以下几个方面：- 钛材料在大气环境中具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御大部份气候条件下的腐蚀作用。
- 钛材料在酸性介质中具有较好的耐腐蚀性能，能够抵御硫酸、盐酸、硝酸等强酸的侵蚀。
- 钛材料在碱性介质中也具有较好的耐腐蚀性能，能够抵御氢氧化钠、氢氧化钾等强碱的侵蚀。
- 钛材料在高温环境下仍能保持较好的耐腐蚀性能，能够抵御高温氧化、高温酸蚀等作用。
2. 钛材料的耐腐蚀性能测试数据以下是一些常见的钛材料耐腐蚀性能测试数据，供参考：- 钛材料在盐水中的腐蚀速率为每年0.1毫米。
- 钛材料在浓硫酸中的腐蚀速率为每年0.05毫米。
- 钛材料在浓盐酸中的腐蚀速率为每年0.08毫米。
- 钛材料在浓硝酸中的腐蚀速率为每年0.12毫米。
- 钛材料在高温氧化环境中的腐蚀速率为每年0.15毫米。
3. 钛材料的耐腐蚀性能与其他材料的对照钛材料的耐腐蚀性能在金属材料中属于较好的水平，与其他常见金属材料相比，钛材料具有以下优势：- 钛材料比不锈钢具有更好的耐腐蚀性能，特别是在酸性介质和高温环境下。
- 钛材料相对于铝材料来说，具有更好的耐腐蚀性能，能够抵御酸性和碱性介质的侵蚀。
- 钛材料相对于镍材料来说，具有更好的耐腐蚀性能，能够抵御酸性介质和高温氧化的作用。
4. 钛材料的耐腐蚀性能提升途径为了进一步提升钛材料的耐腐蚀性能，可以采取以下措施：- 通过表面处理，如阳极氧化、电镀等，形成一层保护膜，提高钛材料的耐腐蚀性能。
- 通过合金化改善钛材料的耐腐蚀性能，如添加铝、锡等元素，形成耐腐蚀的合金材料。
- 选择合适的钛材料型号和规格，根据具体使用环境的腐蚀性质来选择合适的材料。
总结：钛材料具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御大部份酸性、碱性和高温环境下的腐蚀作用。
国内外常用不锈钢牌号对照表
国内外常⽤不锈钢牌号对照表各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是⼀种通⽤性的不锈钢，它⼴泛地⽤于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加⼯硬化现象，被⽤于要求较⾼强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更⾼的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较⾼的强度。
302B 是⼀种含硅量较⾼的不锈钢，它具有较⾼的抗⾼温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，⽤于主要要求易切削和表⽽光浩度⾼的场合。
303Se不锈钢也⽤于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加⼯性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，⽤于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减⾄最少，⽽碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产⽣晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是⼀种含氮的不锈钢，加氮是为了提⾼钢的强度。
305和384 不锈钢含有较⾼的镍，其加⼯硬化率低，适⽤于对冷成型性要求⾼的各种场合。
308 不锈钢⽤于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都⽐较⾼，为的是提⾼钢在⾼温下的抗氧化性能和蠕变强度。
⽽30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减⾄最少。
330不锈钢有着特别⾼的抗渗碳能⼒和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因⽽在海洋和化学⼯业环境中的抗点腐蚀能⼒⼤⼤地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的⾼强度不锈钢316N以及合硫量较⾼的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作⾼温下使⽤的焊接构件。
348是⼀种适⽤于核动⼒⼯业的不锈钢，对钽和钻的合量有着⼀定的限制。
各种不锈钢的特性和⽤途：奥⽒体钢301 ：（17Cr-7Ni-低碳）与304钢相⽐，Cr、Ni含量少，冷加⼯时抗拉强度和硬度增⾼，⽆磁性，但冷加⼯后有磁性。
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材料名称密度耐温硬聚氯乙烯（PVC)1.30～1.58-40～+60℃软聚氯乙烯 1.16~1.35-40～+60℃氯化聚氯乙烯（CPVC） 1.45~1.65-40~95高密度聚乙烯(HDPE)0.941~0.960-70~70低密度聚乙烯（LDPE）0.91～0.925-70~60聚丙烯（PP）0.89~0.91-35~120
丙烯腈-丁二烯
-苯乙烯共聚物 (ABS) 1.02~1.09-40~80聚偏二氟乙烯（PVDF） 1.76-20~140℃聚四氟乙烯（F-4/PTFE） 2.1~2.2260
玻璃钢 1.4~2.190~180
碳钢7.851470铬18镍9不锈钢
304(06Cr19Ni10)
304L(022Cr19Ni10)7.91420
316(06Cr17Ni12Mo2)
316L(022Cr17Ni12Mo2)7.91420
铅11.37327
镍8.91450
钛 4.51670
天然橡胶（NR）0.90～0.95-55～+70丁腈橡胶（NBR）0.96～1.20-10～+120丁基橡胶（IIR）0.91～0.93-40～+130
氯丁橡胶（CR） 1.15～1.30-40～+120乙丙橡胶（EPM）0.86～0.87-60～+150
氟橡胶（FPM） 1.80～1.82-10～+280
耐腐蚀性抗拉强度抗弯强度
烟硫酸)、芳香族、脂、酮及含氟的碳氢化合物和34~6269~98
同上10~24——
同上
51~6298~137除浓硝酸、汽油，氯化烃及芳香烃外，
可耐强酸、强碱及有机溶剂的腐20~2920~37汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸、强碱及有10~1812~17中，几乎都很稳定。
但低分子量的脂肪烃、芳香
25~3741~55优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，
对稀的无机酸、碱、盐有良好的耐蚀性27~6269~95机溶剂有良好耐蚀性，但对发烟硫酸、浓热硫酸和37~50——，对强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂均耐腐蚀，14~3411~14
能耐各种稀酸、碱、盐、有机物78~412137~617能耐》80%的浓硫酸，不耐稀硫酸；
不耐稀硝酸（《65%），腐蚀严重，但耐
硝酸和硫酸的混酸腐蚀性好；不耐各种浓
度的盐酸；
耐干氯，但不耐湿氯
常用于常温的稀碱溶液或固碱
370~470520~686
耐硫酸性和碳钢相似，不耐中等浓度的稀
硫酸；可耐各种浓度的常温硝酸；耐干
氯，但不耐湿氯；可耐80℃以下的50%以
下的碱溶液,但不耐高浓高温碱液
硫酸；可耐各种浓度的常温硝酸；耐干
氯，但不耐湿氯；可耐80℃以下的50%以
下的碱溶液,但不耐高浓高温碱液
520~686
耐《96%的各种浓度和温度的硫酸，不耐碱12~23是耐热浓碱的最好材料，耐酸性较差；
硫酸浓度大于60，就腐蚀严重，强度接近
碳钢，常用作衬里412~784耐各种氯化物、氧化性酸、碱；
不耐较纯的还原性酸（硫酸，盐酸）；
但酸中含有少量氧化剂（硝酸，Fe3+、
Cu2+），腐蚀大为降低343~539耐氧及耐臭氧性差，容易老化变质
；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀
能力低；耐热性及热稳定性差
耐汽油及脂肪烃油类的性能特别好，
耐热性好，耐碱和非氧化性烯酸，不耐强
氧化性酸，不耐芳香烃、脂、酮等强溶剂。
最大特点是气密性小，耐臭氧、耐老化性
能好，
耐热性较高，长期工作温度130℃以下；
能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有
机溶剂，
具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃、着
火后能自熄，耐油、
耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等
特点；其物理机械性能亦不次于天然橡
胶，故可用作通用橡胶，又可用作特种橡
胶。
耐化学稳定性很好(仅不耐浓硝酸)，
耐臭氧、耐老化性能优异，耐极性溶剂—
— 酮、酯等
耐高温可达300℃，不怕酸碱，
耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射及高真空性优良；其他如电绝缘性、机械性能、耐化学药品腐蚀、耐臭氧、耐大气老化作用等都很好，是性能全面的特种合成橡
胶。
弹性模数线膨胀系数×10-6/℃热导率
3.1450～600.13~0.29——70~2500.13~0.16 2.4~2.8700.14 0.49~0.7110~1300.41
0.12~0.24100~2000.29
1.1~1.61100.087~0.14
2.45~
3.4360~1300.19~0.34
0.84850.13
0.41000.26——60~800.17
20711.250~60
1981716~21
1981716~21 172928 20013.383 1068.217
2200.15
130~2000.26
2200.07~0.2
145
备注
做管子或设备衬里，使用温度可至（80~100 ℃）
硬PVC加增塑剂为软PVC，主要用作垫片
相比PVC，材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀性均有所提高。
不透明，低压聚合而成，故也叫低压聚乙烯；不宜单独做结构材料
透明，高压聚合而成，故也叫高压聚乙烯，耐腐蚀性稍差于HDPE 耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力，在150℃也不变形是最轻的塑料之一，它的屈服、拉伸和压缩强度以及硬度均优于低压
聚乙烯
高的冲击韧性和良好的机械强度，大量用作管件
在氟塑料中强度较高，是唯一能做硬管的氟塑料
作耐腐蚀化工设备及其衬里与零件
使用广泛，一般用于酸碱性介质中高强度制品或作加强用
强度极低，常用作衬里
弹性大、拉伸强度高、抗撕裂性和电绝缘性优良，
耐磨性和耐寒性良好，加工性佳，易与其他材料粘合，在综合性能方
面优于多数合成橡胶。
是耐寒性及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，
耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差
不耐石油产品
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、
相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘辊、易焦烧及易粘模。
密度小(0.865)、颜色最浅、成本较低的新品种,
不耐脂肪烃及芳香烃、石油产品
缺点是加工性差，价格昂贵，耐寒性差，弹性和透气性较低。