8D报告培训讲义
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8D培训讲义PPT45页
Agree on Team小组达成协议: ＊Workgroup guidelines工作组指导方针
＊Structure结构 ＊Goals目标 ＊Roles任务 ＊Procedures程序
11
D1：TEAM FORMATION D1：成立小组
Work Group Guidelines工作组指导方针
☆ Agreement on the task and objective同意分配的任务及目标 ☆ Check on timing检查时间 ☆ Keep work visible 保存工作记录 ☆ Use supporting information from manual使用指南中的支持信息 ☆Define roles rotate 定义角色转换 ☆ Need any help需要帮助
存在于实际与非实际之间的偏差 Operational Definition操作型定义 ＊What’s wrong with what? (Object and defect)
什么事情出现什么问题？（对象和缺陷） Or或者 ＊What am I having trouble with and what is the trouble？
OBJECTIVES 目标
﹡Identify and describe 8D process steps 识别和描述8D方法的步骤
﹡Define 8D terminology 解释8D术语
﹡Identify when to use the 8D process 认识何时使用8D方法
﹡Practice writing 8D report 练习写8D报告
我有什么问题，并且问题是什么？
17
D2: DESCRIBE THE PROBLEM D2：描述问题
＊Structure结构 ＊Goals目标 ＊Roles任务 ＊Procedures程序
11
D1：TEAM FORMATION D1：成立小组
Work Group Guidelines工作组指导方针
☆ Agreement on the task and objective同意分配的任务及目标 ☆ Check on timing检查时间 ☆ Keep work visible 保存工作记录 ☆ Use supporting information from manual使用指南中的支持信息 ☆Define roles rotate 定义角色转换 ☆ Need any help需要帮助
存在于实际与非实际之间的偏差 Operational Definition操作型定义 ＊What’s wrong with what? (Object and defect)
什么事情出现什么问题？（对象和缺陷） Or或者 ＊What am I having trouble with and what is the trouble？
OBJECTIVES 目标
﹡Identify and describe 8D process steps 识别和描述8D方法的步骤
﹡Define 8D terminology 解释8D术语
﹡Identify when to use the 8D process 认识何时使用8D方法
﹡Practice writing 8D report 练习写8D报告
我有什么问题，并且问题是什么？
17
D2: DESCRIBE THE PROBLEM D2：描述问题
8D报告培训教材经典课件
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
0 问题初步了解
. 8D步骤
原因分析
4
确定可能原因
5
长期对策
1
建立小组
2
问题描述
3
临时对策
选择最可能原因
NO
最有
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
6 预防再发对策
7 效果确认及标准化
8
恭贺小组
四. 8D步骤—D0问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
– 鉴定是否有进行8D 的必要； – 立项和确定主题； – 收集资料。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
标准化
标准化是把企业所积累的技术、经验，通过 文件的方式进行规范。
标准化的目的：
技术储备、 提高效率、 防止再发、 教育训练。
四. 8D步骤-D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小 组成员的努力予以肯定。
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
8D资料培训讲义
8D资料培训讲义第一节：引言在当今竞争激烈的市场环境中，质量管理对于企业的重要性愈发凸显。
为了更好地解决问题和改进流程，8D方法被广泛应用于质量管理和问题解决领域。
本讲义将详细介绍8D方法的概念、步骤和实践。
第二节：什么是8D方法8D方法，即8步解决问题法，是一种系统性的问题解决方法，旨在通过团队合作、数据分析和根本原因分析来解决质量问题并预防其再次发生。
8D方法可以帮助企业快速高效地找到问题的根本原因，并采取有效措施进行改进。
第三节：8D方法的步骤1.D1 - 设定问题描述：清晰地描述问题，包括问题的性质、影响范围和紧急程度。
2.D2 - 组建专门团队：组建专门的解决问题的团队，包括各个部门的代表。
3.D3 - 制定临时措施：制定临时性的控制措施，避免问题扩大。
4.D4 - 制定长期措施：通过根本原因分析确定长期性的解决措施。
5.D5 - 实施长期措施：落实长期措施并监控实施效果。
6.D6 - 评估效果：评估长期措施的实施效果，确定是否彻底解决问题。
7.D7 - 预防措施：采取预防措施，防止问题再次发生。
8.D8 - 表彰团队：表彰团队成员，强调合作与解决问题的重要性。
第四节：8D方法的实践案例以某汽车零部件厂为例，该厂生产线上出现了漏油现象，导致产品质量下降。
经过8D方法的应用，团队成功找到了漏油问题的根本原因，并实施了有效的改进措施。
最终，产品质量得到了提升，生产效率也得到了提高。
第五节：总结通过本讲义的学习，希望大家能够更加深入了解8D方法的原理和应用，掌握解决问题的有效技巧。
在质量管理和问题解决过程中，始终牢记团队合作的重要性，积极采用科学的方法解决问题，持续改进流程，提升企业的竞争力。
8D培训课件(PPT 100页)
D0：准备过程
1. 避免浪费
➢ 避免浪费大量的时间、人员和资源 ➢ 避免用精深的8D过程来解决单一的问题
2. 保持顾客满意度
➢ D0允许执行ERA来保护顾客 ➢ ERA是保持顾客满意度的重要部分 ➢ ERA是达到我们目标的重要部分
标准
D0
目的 WHY ERA 标准
D0：准备过程
ERA
选择和核实 执行和证实
考虑因素
1. 领导 2. 负责人 3. 时间管理员 4. 抄写员 5. 记录员 6. 协调员 7. 成员
小组角色
D1 建立小组
1. 领导：
➢
行使职权来执行小组的建议。
➢
同小组一起评审评估问题表格
➢
同小组一起设置目标和任务
2. 负责人：
➢
制定会议和小组活动的日程
➢
监控按照日程的进展
3. 时间管理员：
D0
目的 WHY ERA 标准
D0：准备过程
开始8D的适用标准： 1. 如果六个标准都满足 ① 症状已被定义和量化 ② 受影响的各方已经被确定 ③ 量化结果表明有性能差异和/或症状的优先 ④ 原因不知道 ⑤ 管理层想要找出根本原因并预防再次发生 ⑥ 症状的复杂性超出了个人能解决的范围 2. 没有其它的8D小组正在解决相同或相似的问题
D0
目的 WHY ERA 标准
D0：准备过程
ERA
选择和核实 执行和证实
1. 执行前验证ERA ➢ ERA能够保护顾客 ➢ 不会产生新的问题 2. 验证可以包括： ➢ 试验和演示 ➢ 比较新的行动 ➢ 已验证过的相似行动 3. 在发布前回顾最近的设计文件 4. ERA可能很难用测量验证
ERA（Emergency response action ）
8D报告培训 Training 课件 #质量管理#异常处理分析对策
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
slot3
slot4
slot5
改善前
改善后
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
数据来源： 时 间：
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
标准化
标准化是把企业所积累的技术、经验，通过 文件的方式进行规范。
措施
投入成本
改变搬运、贮存作业方法， 将原来搬运和堆放高度3层 合理利用空间 改为2层.
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单 、技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。
5-Why?
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5W
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
8d报告培训讲义
8D报告的培训讲义
主讲人：付江伟
一：何谓8D呢
• 1.1解决问题的8个步骤. • 1.2系统的分析方法来界定及解决问题的一种模式和方法. • 1.3用固定的模式来分析和解决问题的一种规划性报告.
2
二：8D 的第一步
成立改善团队
• 2.1成立协作的团队(TEAM),指定相关的担当人员. • 2.2团队相关人员需具备基础的专业知识及改善相关的动 作的能力. • 2.3由LEADER进行ISSUE改善的的规划及人员相关职责 和工作的调配.
5
五：8D的第四步
根本的原因的解析和分析
• 5.1模拟和再现性的解析和分析的方法和动作. • 5.2通过5W1H和4M1的方法进行更深更细一步的分析,并 提供相关的报告作为附件. • 5.3依鱼骨图作为分析的依据. • 5.4详见如下部分.
6
六：8D的第五步
改善对策的实施
• 6.1改善对策的执行和相关责任者的界定. • 6.2改善对策的随时跟踪和效果确认,改善中不足的改正. • 6.3相关改善前后的比对,找出差异点来确定改善的结果,是 否有效. • 6.4详见如下部分.
9
九：8D的第八 步
祝贺团队的成功
• 9.1给参与改善的相关人员给予鼓励或奖励. • 9.2共同庆祝团队的成功,通过同仁们的努力终于达成愿望. 往后希望同仁继续努力,加油.
10
十：培训后的考核题目
• 客户AUO与X月X日,投诉22寸BEZEL有变 形和尺寸现象,抽检数200,不良数20,不良率 10%. • 请各位依此状况写一份8D报告
3
三：8D的第二 步
• 3.1依图片和文字详细的描述问题点.
问题的界定和描述
• 3.2其中包含不良现象,不良的比率,属于功能性或外观性的 分别. • 3.3详见如下部分.
主讲人：付江伟
一：何谓8D呢
• 1.1解决问题的8个步骤. • 1.2系统的分析方法来界定及解决问题的一种模式和方法. • 1.3用固定的模式来分析和解决问题的一种规划性报告.
2
二：8D 的第一步
成立改善团队
• 2.1成立协作的团队(TEAM),指定相关的担当人员. • 2.2团队相关人员需具备基础的专业知识及改善相关的动 作的能力. • 2.3由LEADER进行ISSUE改善的的规划及人员相关职责 和工作的调配.
5
五：8D的第四步
根本的原因的解析和分析
• 5.1模拟和再现性的解析和分析的方法和动作. • 5.2通过5W1H和4M1的方法进行更深更细一步的分析,并 提供相关的报告作为附件. • 5.3依鱼骨图作为分析的依据. • 5.4详见如下部分.
6
六：8D的第五步
改善对策的实施
• 6.1改善对策的执行和相关责任者的界定. • 6.2改善对策的随时跟踪和效果确认,改善中不足的改正. • 6.3相关改善前后的比对,找出差异点来确定改善的结果,是 否有效. • 6.4详见如下部分.
9
九：8D的第八 步
祝贺团队的成功
• 9.1给参与改善的相关人员给予鼓励或奖励. • 9.2共同庆祝团队的成功,通过同仁们的努力终于达成愿望. 往后希望同仁继续努力,加油.
10
十：培训后的考核题目
• 客户AUO与X月X日,投诉22寸BEZEL有变 形和尺寸现象,抽检数200,不良数20,不良率 10%. • 请各位依此状况写一份8D报告
3
三：8D的第二 步
• 3.1依图片和文字详细的描述问题点.
问题的界定和描述
• 3.2其中包含不良现象,不良的比率,属于功能性或外观性的 分别. • 3.3详见如下部分.
8D报告培训 ppt课件
拉就断； ·如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN ，
预拉后倍数为3； ·为何：机用膜卷端口破损； ·多少：20卷中目前发现6卷有问题。
04 8D步骤-D3 临时对策
临时应对之法。在永久性对策尚未确定之前 ，先对问题进行实施围堵行动，以使内部/外 部顾客免受问题的继续困扰。
1、防止继续产生不良品。
04 8D步骤-D3 临时对策
临时对策 长期对策
消除问题 及后果
消除问题 原因
只能治标 (可能再发)
可以治本 (不会再发)
04 8D步骤-D4 原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试，最终确定产生问题的根本原因。
1、列可能原因时要周全。
5M1E
1、一定是针对根本原因来 制订措施，一个原因可能有 几条措施。
需考 虑的 问题
2、措施尽量具体化。
3、及时对已经明确的措施进 行验证。
04 8D步骤-D6 跟踪检查
应对以下方面进行验证：临时措施，长期措 施，问题的现状。验证已实施的措施是否将 问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其 它类似的流程），并且不会产生其它的问题 。
02
04
临时措施实施中，应 及时跟踪和验证其效果。
04 8D步骤-D3 临时对策
为消除已发现的不合 格或其他不期望情况 的原因所采取的措施
。
区别
采取纠正措施 是为了防止再 发生，采取预 防措施是为了 防止发生。
为消除潜在不合格或 其他潜在不期望情况 的原因所采取的措施 。
纠正措施 (亡羊补牢)
预防措施 (未雨绸缪)
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
预拉后倍数为3； ·为何：机用膜卷端口破损； ·多少：20卷中目前发现6卷有问题。
04 8D步骤-D3 临时对策
临时应对之法。在永久性对策尚未确定之前 ，先对问题进行实施围堵行动，以使内部/外 部顾客免受问题的继续困扰。
1、防止继续产生不良品。
04 8D步骤-D3 临时对策
临时对策 长期对策
消除问题 及后果
消除问题 原因
只能治标 (可能再发)
可以治本 (不会再发)
04 8D步骤-D4 原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试，最终确定产生问题的根本原因。
1、列可能原因时要周全。
5M1E
1、一定是针对根本原因来 制订措施，一个原因可能有 几条措施。
需考 虑的 问题
2、措施尽量具体化。
3、及时对已经明确的措施进 行验证。
04 8D步骤-D6 跟踪检查
应对以下方面进行验证：临时措施，长期措 施，问题的现状。验证已实施的措施是否将 问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其 它类似的流程），并且不会产生其它的问题 。
02
04
临时措施实施中，应 及时跟踪和验证其效果。
04 8D步骤-D3 临时对策
为消除已发现的不合 格或其他不期望情况 的原因所采取的措施
。
区别
采取纠正措施 是为了防止再 发生，采取预 防措施是为了 防止发生。
为消除潜在不合格或 其他潜在不期望情况 的原因所采取的措施 。
纠正措施 (亡羊补牢)
预防措施 (未雨绸缪)
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
8D培训讲义
8D培训讲义一、引言8D（Eight Disciplines）问题解决法是一种系统性的问题解决方法，起源于美国汽车行业，现已被广泛应用于各个领域。
8D培训旨在帮助学员掌握8D问题解决法，提高问题解决能力，提升组织效率。
本讲义将详细介绍8D问题解决法的八个步骤，并通过案例解析，帮助学员更好地理解和应用8D方法。
二、8D问题解决法的八个步骤1. 组建团队（D0）在问题出现后，首先需要组建一个跨部门的团队，团队成员应具备相关领域的专业知识和技能。
团队负责人需明确团队成员的职责和任务，确保团队成员之间的沟通与协作。
2. 问题描述（D1）团队成员需对问题进行详细描述，包括问题现象、发生时间、地点、影响范围等。
同时，收集与问题相关的数据和信息，为后续分析提供依据。
3. 临时措施（D2）在问题分析过程中，为防止问题扩大，需制定并实施临时措施。
临时措施应确保在问题解决前，不影响组织的正常运营。
4. 原因分析（D3）通过头脑风暴、鱼骨图、5Why等方法，对问题进行深入分析，找出导致问题发生的根本原因。
原因分析应全面、客观，避免遗漏关键因素。
5. 永久措施（D4）针对分析出的根本原因，制定并实施永久措施。
永久措施应具有可操作性、可持续性，能够从根本上解决问题。
6. 实施永久措施（D5）在实施永久措施过程中，团队成员需密切协作，确保措施得到有效执行。
同时，对实施效果进行跟踪和评估，及时调整措施。
7. 预防措施（D6）为防止类似问题再次发生，需制定预防措施。
预防措施应具有针对性、预见性，能够降低问题发生的概率。
8. 总结与持续改进（D7）在问题解决后，团队应对整个问题解决过程进行总结，提炼经验教训，为今后类似问题的解决提供参考。
同时，持续改进组织的运营管理，提高问题解决能力。
三、案例解析某制造型企业生产线上出现产品质量问题，导致客户投诉。
为解决该问题，企业采用8D问题解决法进行如下操作：1. 组建团队：成立由生产、质量、技术等相关部门组成的团队，明确各自职责。
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2012.10.17GS/wey
8D Training
3
解决问题What is a CAR/ 8D?
何谓CAR/8D ?
CAR∈CCR、CAR、VCR。 CCR∈8D An CAR/8D Report is a method to document, communicate, track and drive resolutions for quality issues. CAR/8D是针对品质问题而进行文件化、沟通、追踪及解决 问题的方法。 An CAR/8D report is Ford Motor Company’s format for problem solving. It is the preferred method used throughout our industry. CAR/8D报告是福特公司解决问题的格式。它是我们所有行 业首选的解决问题的方法。
2012.10.17GS/wey 8D Training 11
D2 Describe the Problem Examples D2 描述问题案例
• Poor Problem Description 差劲的问题描述 – “Customer received wrong part.” – 客户接收到错误零件 • Good Problem Description 完美的问题描述 – “Customer received incorrect value CRCW-0603 resistors on 4/1/12. Customer P.O. 441960 (GS P.O. X765644-30) specified CRCW-0603, 8.2K ohm and received CRCW-0603, 82K ohm parts.” – 客户在4/1/12接收到阻值错误的CRCW-63电阻。客户 订单号码441960（ GS订单号码X765644-30）指定 的CRCW-63电阻的阻值为8.2欧姆，而收到的CRCW63电阻的阻值为82欧姆。
不符合客户关于内容及回复时间的要求
2012.10.17GS/wey
8D Training
6
CAR/8D Requirements CAR/8D的要求
• All corrective action requests must be completed using an 8D report (unless a different method is required by Customer). 所有的《纠正措施要求》必须采用8D报告形式（除非 客户要求采用不同的方法 • Must use Corporate format. 必须采用Glorysky公司的格式 • Must use 8D checklist as a guideline in completing the 8D’s. 在完成报告的过程中必须采用8D检查表进行检查
2012.10.17GS/wey 8D Training 9
D2 Describe the Problem D2 描述问题
• Clearly Identify and Define the Problem. 明确识别和定义问题 • In many cases Problems are ambiguous or imprecise. 在许多案例中，问题是模棱两可或不明确的 • Clarity ensures that everyone is trying to solve the same Problem. 明确问题可确保任何人将尽力去解决问题
2012.10.17GS/wey 8D Training 14
D3 Containment Elements D3 围堵措施要素
D3 Containment Example D3 围堵措施案例
• Poor Containment 差劲的围堵措施 – “Operator was alerted of the failure.” –让操作工提防/注意此不良 • Good Containment 完美的围堵措施 – “Production and warehouse material was inspected on 4/1/12 by J. Smith (quality assurance personnel) and there were 0 lots out of 320 containing mixed devices.”
2012.10.17GS/wey
8D Training
8
D1 Establish Team D1 组建问题解决小组
• Establish Cross Functional Team. 建立跨功能小组 • Identify a Champion. 确定小组长 • Members should be from all affected areas, not just quality! i.e. Sales, Logistics, Marketing, Engineering, Line Operators, Production Mgmt., etc… 小组成员应来自于所有被涉及区域，并非只是品质部 ！如销售、物流、市场、工程、生产线操作工、生产 管理等等· · · · · · • The Team should ask themselves do they have the correct skill mix to solve the problem? 小组应询问自己是否具有解决问题所必需的能力?
2012.10.17GS/wey 8D Training 13
• Has an effective containment method been identified and documented? 是否有有效的围堵方法已经被确定和文件化? • Have dates (or date codes) for temporary containment actions been identified? 是否已经确定了临时围堵措施实施的日期? • Have actions been verified with before and after data? 是否已经验证了围堵措施实施前后的效果? • Has the entire pipeline been contained (production, warehouse, distributors)? 是否对产品的所有流程采取了围堵措施（如生产线、仓库及发 货）? • Has detailed instructions on containment been issued to people responsible for containment? 是否给负责实施围堵措施的人员发放了详细的清拉单?
2012.10.17GS/wey
8D Training
10
D2 Describe the Problem Elements D2 描述问题要素
• What is the Problem? Describe the failure mode. 问题是什么? 描述失效模式 • Where was it detected? 问题是在哪里被发现? • When was it detected? 问题是什么时候被发现? • What lots/date codes are affected? 被影响的批次/日期码是那些? • How many pieces are affected? 被影响的数量是多少? • Is the Customer information included? 是否包含客户信息?
8D Training 5
2012.10.17GS/wey
CAR/8D Report Problems 完成CAR/8D报告存在的问题
• Not identifying the true processes, escape, and system root causes. 没有识别出过程、流出及系统的根本原因（真因） • Not implementing system corrective actions. 没有实施系统性纠正措施 • Not properly containing entire pipeline of product. 没有针对产品的所有流程采取正确的围堵措施 • Unclear or ambiguous wording. 对问题采取的不明确或模棱两可的描述 • Not meeting customer expectations regarding content and cyD报告培训
深入分析 准确阐述
8D Training
1
8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
2012.10.17GS/wey
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
2
8D Training
Glorysey Customer Glorysky Action Request (CAR) Guidelines Glorysky《客户纠正措施要求CAR》应用指南
2012.10.17GS/wey 8D Training 12
D3 Containment D3 围堵措施（短期对策）
• Containment is similar to quarantine. Quarantine does not cure a disease, but it keeps it from spreading. 围堵相似于病人隔离。隔离虽不能医好疾病，但可以防止疾病 的传播 • Find and segregate nonconforming products to prevent shipment to Customer. 查找和隔离不良品，防止发往客户 • Shutdown processes/equipment that is producing bad product. 停止正在制造不良的加工或装配 • Make sure containment actions are effective. 确保围堵措施是有效的