风机振动原因分析与防治

王晓东王静波吴凤霞 (安阳钢铁集团公司烧结厂河南安阳455004)

摘要对风机振动原因进行了综合分析，从设备、工艺和维护几方面分析了可能导致风机振动的因素，提出多种措施，改善了风机作业状况、工作环境，有效的解决了风机振动问题，延长了风机使用寿命。

关键词抽风机振动转子防治

中图分类号TF307文献标识码 B

1 前言

目前，安阳钢铁集团公司烧结厂四台28m2烧结机所配备的抽风机型号为D2800—11。由于设备老化、漏风率高，导致设备故障频繁。随着厚料层烧结生产操作的推广，为提高风量，1995年底经过对风机局部改造，使其抽风能力由原来的2500m3／min提高到2800m3／min，但未对大烟道、水封、除尘器等配套设施实施同步扩容改造，没有达到整个抽风系统的优化配置。由于受设备系统现状、工艺操作水平、风机维修维护多种因素影响，由风机振动引起的非计划检修频度直线上升，影响了整个烧结生产；由风机振动造成轴瓦、转子的频繁损坏，导致生产成本的增加。价值21万元(修旧转子10万元)的转子使用寿命仅为3-4个月，1998年最严重时4台风机一年更换了28个转子18对轴瓦。为此，从改善风机作业环境到风机本身的维护、安装多方面入手查找振动原因并进行了有效防治。

2 风机振动原因分析

根据风机的结构和作业特点，从理论上建立风机振动原因分解图，见图1。

通过对检修备案记录的分析并对照上面的原因分解图，不难得出造成风机振动的五个主要因素有：进入风机人口的粉尘量大、风温低、磨损、安装精度低、风机进入喘振区域。

2．1 风机入口的粉尘量大

粉尘进入风机后，大量高速运动的微粒对叶片形成不均匀的切削运动，破坏转子的动平衡而引起振动，造成粉尘量大的原因从公式：δ终=δ原(1—η)(其中δ终为废气的最终含尘浓度，δ原为原始含尘浓度，η为除尘器的除尘效率)中可以得出除尘效率低、原始含尘浓度高是造成粉尘量大的直接原因。

由于抽风机风量提高后，与其配套的重力除尘器、双旋风除尘能力并未扩容，除尘效率低，达不到好的除尘效果，造成进入风机人口粉尘量大；其次随着烧结生产的发展，原料中细磨精矿粉的采用，加之烧结系统又无铺底料工艺，导致进入风机的粉尘量增大；再则与生产相匹配的造球制粒工艺装备落后，混合料的粒度组成中<3mm粒级超量，这些都是导致粉尘量大的原因。

2．2 风机人口烟尘废气温度低

当进入风机的烟尘废气温度低于环境露点温度(65℃)时，粉尘中所含水汽发生冷凝，与粉尘混合导致风机叶片挂泥破坏转子的动平衡引起振动；另外，发生冷凝的水汽与废气中的S02（下标）相遇发生化学反应：H2（下标）o+So2（下标）=H2（下标）So3（下标）(酸)，生成的亚硫酸对风机叶片有很强的腐蚀性，破坏转子动平衡引起振动。造成废气温度低的原因是：由于抽风系统能力的不兼容，随着抽风量的增大，大烟道内外压力差增大，根据物理上联通器原理及大气压原理可知：风压每上升1个大气压，降尘管水面将上升1．013m，反映到大烟道圆形截面上，减少了烟道的容量，增大了水面与烟尘的接触面积，使烟尘于水之间的热量传递增多，降低了烟尘废气的温度。另外，当烧结工操作不当，出现烧结终点控制滞后，导致料层烧不透，过湿层厚，废气中水汽量大造成废气温度降低；再有，预热滚筒加水系统靠人眼力估测，易造成混合料中水分偏高，这一因素也可影响烟尘废气的温度。

2．3 引起振动的其它原因

1)当风机操作工启动风机和调整风量时操作不当，使风机被迫进入喘振区域工作状态引起的振动也是不容忽视的。

2)由于维修工安装风机精度不高，技术水平的限制，造成风机、电机、减速机轴线不对中、紧固件松动、轴承间隙大引起风机振动。

3)受风机润滑系统的油压、油温、润滑油的纯度、粘度等因素影响，造成传动部件的磨损严重，配合精度变差引起风机振动。

3 防治风机振动的措施

风机振动是风机事故的先兆和最主要的原因，其振动的频度大小直接影响着风机的作业率，影响着整个烧结生产。通过以上的原因分析，其中有工艺设备的因素、生产操作因素以及设备维护安装是否精确的问题，从实际情况出发，采取了以下几项防治措施。

3．1优化工艺设备

1)扩容重力除尘室，使废气在管中流速减慢，控制在15m／s-18m／s之间，废气在除尘室中停留时间加长，粉尘的沉降比例增大，从而提高旋风除尘能力，达到85％-90％的除尘效率；

2)水封槽下沉改造，以降低烟道内水面相对高度，增加烟道有效截面，降低废气流速使粉尘充分沉降，

同时减少烟尘与水之间的热传递，提高进入风机的废气温度，避免冷凝现象发生及风叶挂泥、腐蚀；

3)改造二混十米滚筒倾斜角度，延长制粒时间，减少混合料中<3mm粒级比例，使混合料含粉率下降，有助于降低废气中原始粉尘浓度。从近几年<3mm粒级及环保指标——含尘浓度两项数据中可以看出效果是明显的如图2所示。

3．2科学管理强化操作

1)从最开始的配料着手，加强熔剂消化，利用回收的余热采用热水消化石灰，消除“白点”，强化造球制粒工艺，提高粒度合格率，减少混合料中粉尘量；

2)完善终点控制，避免终点滞后，减少烟尘废气中的水汽含量，提高废气温度，从终点合格率及废气温度两项工艺指标可以看到效果，如图3所示。

3)提高风机工的操作水平，严格执行操作规程，如开停风门应在上风门完全处于关闭状态下使下风门打开1／3，送风过程要先打开下风门，再根据电流、风量、负压等参数适量打开上风门，以避免风机进入喘振工况区域引起振动；

4)推行低水分烧结法，图4为烧结所加水分与混合料粒度组成之间的理论曲线图，在实际操作中，力求选取最佳粒级下的最佳水分范围中的最小值，选用A—B区间的水分值，以提高料温；同时将原设计的预热滚筒和二混十米滚筒的二次水改加为预热滚筒一次加水，减少热量流失，提高废气温度。

3．3 提高风机安装维护精度

提高修复叶轮精度对动平衡遭到破坏的叶轮采用动平衡修复法，通过焊加配重实现转子的动平衡；加强风机各部位的润滑，对润滑油脂实行定期取样化验以确保润滑油的纯度、粘度；同时加强维修风机专业人员的培训力度，保证风机安装维护精度。

4 结束语

通过采取降低烟尘废气含尘浓度，提高废气温度，完善混合料粒度组成及终点控制，加强风机配套设备的优化改造，提高风机维护安装精度等几项措施，很好地解决了抽风机的振动问题，延长了风机的使用寿命。

参考文献

[1]唐先觉，李希超．《烧结》．北京：冶金工业出版社，1984

[2]夏为民．烧结抽风机叶轮磨损与修复．烧结球团，200O．1

(收稿日期：2004—02—13)

风机振动原因分析

1 轴承座振动 1.1 转子质量不平衡引起的振动在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) ；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50% 工作转速。 1.2 动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向涡动； 1.3 滚动轴承异常引起的振动 1.3.1 轴承装配不良的振动如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。 1.3.2 滚动轴承表面损坏的振动滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 1.4 轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征。 1.5 联轴器异常引起的振动联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；②轴心偏差越大，振动越大；③电机单独运行，振动消失；

引风机振动的原因

首先应该判断出是引风机风机在振动，还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。如果是由于电动机震动引起的则要检查电机：（1 ）机械磨擦（包括定子、转子扫膛）。（2 ）单相运行，可断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电。（3 ）滚动轴承缺油或损坏。（4 ）电动机接线错误。（5 ）绕线转子异步电动机转子线圈断路。（6 ）轴伸弯曲。（7 ）转子或传动带轮不平衡。（8 ）联轴器松动。（9 ）安装基础不平或有缺陷。如果是由于风机震动引起的则应检查： ①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪 ②机壳或进风口与叶轮摩擦 ③基础的钢度不牢固 ④叶轮铆钉松动或叶轮变形 ⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动 ⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动 ⑦风机进出气管道安装不良 ⑧转子不平衡，引风机叶片磨损风机振动原因分析及防治工艺和维护几方面分析了可能导致风机振动的因素，提出多种措施，改善了风机作业状况、工作环境，有效的解决了风机振动问题，延长了风机目前，安阳钢铁集团公司烧结厂四台28m2烧结机所配备的抽风机型号为D2800—11。由于设备老化、漏风率高，导致设备故障频繁。随着厚料层烧结生产操作的推广，为提高风量，1995年底经过对风机局部改造，使其抽风能力由原来的2500m3／min提高到2800m3／min，但未对大烟道、水封、除尘器等配套设施实施同步扩容改造，没有达到整个抽风系统的优化配置。由于受设备系统现状、工艺操作水平、风机维修维护多种因素影响，由风机振动引起的非计划检修频度直线上升，影响了整个烧结生产；由风机振动造成轴瓦、转子的频繁损坏，导致生产成本的增加。价值21万元(修旧转子10万元)的转子使用寿命仅为3-4个月，1998年最严重时4台风机一年更换了28个转子18对轴瓦。为此，从改善风机作业环境到风机本身的维护、安装多方面入手查找振动原因并进行了有效防治。 2 风机振动原因分析根据风机的结构和作业特点，从理论上建立风机振动原因分解图，见图1。通过对检修备案记录的分析并对照上面的原因分解图，不难得出造成风机振动的五个主要因素有：进入风机人口的粉尘量大、风温低、磨损、安装精度低、风机进入喘振区域。 2．1 风机入口的粉尘量大

离心泵产生振动的原因及解决方法

离心泵产生振动的原因及解决方法一. 机泵轴弯曲机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转，由于叶轮和转子的重量，特别是大机泵，当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡，致使叶轮与本壳发生摩擦，导致机泵产生振动现象。解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。二. 轴承问题 1.轴承“跑外缘” 由于轴承装配质量不良，机泵经过长时间运行后，就会出现轴承“跑外缘”现象，造成轴承温度升高，产生杂音，出现转动。解决的方法是：（1）将轴承支架焊上一层金属，然后车削到合适的尺寸，重新装配；（2）如轴承间隙较大，可加薄铜皮，使轴承外缘静配合达到规定值。 2.轴承磨损目前从市场上采购的轴承或多或少都存在一些质量问题。主要是滚珠大小不一、硬度差、间隙大等，很难保证维修质量。轴承磨损一般伴随有发热和异常声音，严重时发生卡泵。因此，发现轴承异常时应及时停机更换。 3.轴瓦间隙过大这种情况常出现在采用滑动轴承的大、中型水泵中，若轴瓦间隙过大，就容易使轴松动，因此应及时调整轴瓦间隙。三. 联轴器问题联轴器的作用主要是把泵和电机连接起来一同旋转并转递扭矩，其问题有以下两点，一是不同心，有些大型泵使用一段时间后，就会发生变化，如果出现不同心现象，只能停机并重新找正；二是联轴器所使用的胶圈、梅花胶皮、等容易损坏，将损坏的胶圈换掉即可恢复正常。四. 液体通道不畅当机泵运行时，由于液体通道不畅，产生水力冲击而引起机泵振动。主要原因有以下几点。 1、出口阀门开度太小离心式泵，特别是高扬程、大排量的泵在流量小时容易产生不通程度的振动，当开大阀门流量正常后，振动就会消失。 2、泵吸入端管道进气或有杂物入口端装有底阀和过滤网的输送泵，在试运初期流体过脏或粘度过大，易产生气蚀，同时伴随有振动，严重时水泵不能正常工作。为了消除这一现象，最好在泵的入口端安装一负压表，以便随时观察负压变化，从而准确判断吸入管路的变化情况，及时清理底阀和过滤器。 3.出口管道存有气囊在开泵时即使有空气排放比较彻底，也很难放净，运行时容易形成气囊，使管道压力产生波动。解决的方法是将排空点尽量安装在高处，并注意对个别局部的排气处理。此外，在操作中，开泵时先用小排量打水，使干线压力缓慢上升，也可使压力波动减小。五．维修中注意的问题

风机振动原因分析

电站风机振动故障的几种简易诊断 2009-11-18 11:20:44 来源：中国化工仪器网风机是电站的重要辅机，风机出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。而电站风机运行中出现最多、影响最大的就是振动，因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内，迅速作出正确的诊断，具有重要的意义。简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息，不用昂贵的仪器，通常运用普通的测振仪，自制的听针，通过听、看、摸、闻等方式，判断一般风机振动故障的原因。文中所述振动基于电厂离心式送风机、引风机和排粉机。1 轴承座振动 1.1 转子质量不平衡引起的振动在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。 1.2 动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向涡动； 1.3 滚动轴承异常引起的振动 1.3.1 轴承装配不良的振动如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。 1.3.2 滚动轴承表面损坏的振动滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，在此不加阐述。表1列出滚动轴承异常现象的检测，可以看出各种缺陷所对应的异常现象中，振动是最普遍的现象，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 1.4 轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征。 1.5 联轴器异常引起的振动联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；②轴心偏差越大，振动越大；③电机

风机产生振动的原因及处理方法

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢? 风机产生振动的原因及解决方法 1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到

孔与轴的过盈配合要求。还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。 2.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。叶轮本身不平衡，叶轮不平衡可分为动不平衡（力偶不平衡）和静不平衡（力矩不平衡）两种。解决方法：消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。 3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。再者主轴局

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理方法
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水泵振动的危害及消除措施(2021新版)

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水泵振动的危害及消除措施(2021新版) 在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施 1、电动机振动常见原因及消除措施 1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。 2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。

消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。 3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。 4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。 5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。 6）三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。消除措施：检查并修理转子笼条或端环。 2、水泵振动常见原因及消除措施 1）手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。 2）泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。 3）水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消

大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施

大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况，没有截流损失，效率高，还可以避免在小流量工况下出现不稳定现象，但其结构复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况，有截流损失，但其结构简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。随着轴流风机的广泛应用，与其结构特点相对应的振动问题也逐步暴露，这些问题在离心式风机上则不存在或不常见。本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进行汇总分析。一、动叶调节结构导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况，这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现，各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高，液压动叶调节系统结构如图1所示。动叶调节结构对振动的影响主要分单级叶轮的部分叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。（一）单级叶轮部分叶片开度不同步单级叶轮部分叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致部分风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大，部分风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡，导致风机在高转速下出现明显振动。单级叶轮部分叶片开度不同步引起的振动主要特点如下： 1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时部分叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，部分部件的磨损及松动则会产生一定的非线性冲击，使振动频谱中出现工频高

风机振动原因分析(终审稿)

风机振动原因分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

1.3.2滚动轴承表面损坏的振动滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 1.4轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征。 1.5联轴器异常引起的振动联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；②轴心偏差越大，振动越大；③电机单独运行，振动消失；④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交

泵振动原因、测试与解决方法

泵振动原因和测试与解决方法

目录 _Toc34896210 总则 (3) 振动评估 (3) 泵的运行点对振动的影响 (4) 泵入口设计对振动的影响 (5) 平衡 (6) 泵/驱动机对中 (6) 共振 (7) 转子动力学评估 (9) 流体“增加质量”对转子动力学固有频率的影响 (10) 环形密封“Lomakin效应”对转子动力学固有频率的影响 (10) 转子扭转分析 (11) 转子动力稳定性 (13) 参数共振和分数频率 (15) 测试方法– FFT频谱分析 (16) 测试方法–冲击（敲击）测试 (17) 振动故障排查 (19) 案例：立式泵带空心轴/齿轮箱驱动 (22) 总结 (24)

总则当泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出推荐的水平。疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。这可以动态发生，一般原因是过大的振动。当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法，从而让一台泵保养的更好。振动评估关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估： ?转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性

风机系统振动分析

风机系统振动分析云南曲靖双友钢铁机动部黄兆荣摘要：本文讲述了电动机磁力中心窜动、风机系统的组成、振动原因和处理方法。关键词：磁力中心振动电磁力风叶 Vibration analysis of fan system. Yunnan qujing xinchuang mobile department huang zhao rong. Abstract: this paper describes the composition, vibration cause and treatment of the motor magnetic center, the fan system. Key words: magnetic center vibrating electromagnetic wind blade. 一、慨述：风机系统的组成：本风机系统由高压电动机、润滑系统、轴承座和风机组成，照片如下：高压电动机是交流异步电动机，型号是YKK450-6-W，功率315KW，电流24.6A，电压10KV，转速991r/m，绕组Y，绝缘等级F。鼓风机的型号是Y4-73-11NO19，风量175000m3/h，全压4.3KPa。炼铁厂的助燃风机系统风机两边的振动大，靠近电动机一边的壳体振动达到34~ 61mm/s，进气口一边外壳振动是0.3~8.0mm/s，说明两边壳体的所受力量是不一样，振动频率也不一样。二、振动现象：电动机与风机的两个连轴器连接棒更换一周左右后，电动机，轴承座和风机的振动开始就大起来了，换了连轴器连接棒后，振动就会小一些，运行记录表如下：

从运行记录表可以看到：电动机、风机的轴向振动都大，水平和垂直方向的振动相对而言要小一些，那么，是不是就是轴向的原因引起的振动大呢？仔细检查后，发现轴承座的座子与水泥基座振动间隙有点大，运行中发现两个连轴器之间的间隙很小，而且连轴器之间的连接棒摩损大，噪音也大，安装调试间隙符合要求，运行一定时间间隙会减少。用听针听轴承的运行声音情况，没有大的异常，只是风机端振动有点大。三、分析：风机端振动有点大的原因有， 1、风机振动大：风机振动大有 A、风叶沾上灰尘，使叶轮各处离心力大小不同，以风机轴为中心两端受力（力矩）不平衡，产生振动，不平衡力矩越大，振动就越大，噪音也就大。 B、风叶轮与介质摩擦，摩擦使电磁力变化增大，摩擦越剧烈，电磁力变化就越大，引力、斥力变化也就越大。引力使介质物质吸到叶轮上，使叶轮平衡破坏，斥力大，使叶轮本身的物质失去，就是摩损。物体没有摩擦时也有变化的电磁力，因为有热运动，运动都有摩擦，所以摩擦使电磁力变化增大，若介质与叶轮之间没有引力和斥力的作用，介质物质之间没有引力和斥力的作用，那么叶轮旋转时就不会有介质的流动，叶轮就不会做功了。叶轮摩擦后的情况如下照片：一切物体、物质都是电磁体，电磁体之间互相作用是电磁力的作用。摩损后，动平衡被破坏，当然就会发生振动。 C、流体的流动状态发生改变，由于管道与介质有相对运动，也有摩擦，电磁力变化也会增大，引力、斥力变化也增大，引力增大，管道吸引介质就增多，堆积在管道壁上增多，管道壁内的阻力发生变化，斥力的作用与引力相反，斥力使堆积在管道壁上的物质减少，阻力相对减少。气体（流体）在直管道流动时，速度达到一定数值时，流体的流动状态会发生改变，摩擦力发生大的改变，噪音、发热量、电磁力变化增大。气体（流体）在一定直管道流动是层流状态，摩擦力是最小的，若遇到弯头，流动状态由层流到紊流的改变，摩擦力增大，弯头之间的直管道没有10倍以上管径，流动状态不会变成层流的，在原来的摩擦基础再加大，噪音继续加大，电磁力变化加大，引力和斥力变化也加大，导致管壁振动增大，形成喘振，若气体的振动频率与风机壳体的振动一致时，形成共振。继续摩擦，共振频率会变化，离开共振频率，共振消除。弯头越多，摩擦力越大，共振力量越大。流体（介质）不但与管道的管壁有摩擦力，流体物质之间同样有摩擦力。气体（流体）与风机叶轮即有引力，也有斥力。风机刚启动，风机的声音与

关于引风机振动的分析

关于引风机振动的分析摘要：本文作者对造成火力发电厂引风机振动故障的原因及其基本特征进行了分析，介绍了如何运用这些振动故障的基本特征对引风机常见振动故障进行简易诊断，判断振动故障产生的根源。关键词：引风机振动；分析火力发电厂引风机的振动问题是很复杂的，但只要掌握各种振动的原因和基本特征，加上在平时工作中多积累经验，就能迅速和准确地判断引风机振动故障的根源所在，进而采取有效的措施，提高引风机在火力发电中的安全可靠性。引风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体、给予气体能量的机械，它是火力发电厂中不可少的机械设备。在火力发电厂的实际运行中，引风机由于运行条件比较恶劣，发生故障率较高，特别是引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障。一方面振动故障的诊断比较复杂，处理时间也比较长；另一方面振动故障一旦发生并酿成事故，所造成的影响和后果是十分严重的。 1 引风机振动原因分析 1.1 叶轮不平衡引起的振动叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。造成这两种情况和引风机前接的除尘装置有关，这在平时的工作中深有体会，开滦林西电厂2#、3#、4#锅炉采用的电除尘为干法除尘装置引起的叶轮不平衡的原因以磨损为主，而1# 锅炉采用的文丘里水膜除尘为湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。 1.1.1 引风机叶轮磨损及处理对策。干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。 1.1.2 引风机叶轮结垢及处理对策。经湿法除尘装置（文丘里水膜除尘器）净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。解决叶轮结垢的方法很多，其中有喷水除垢方法，将喷水系统装在引风机的

风机振动原因分析

1 轴承座振动转子质量不平衡引起的振动在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) ；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50% 工作转速。动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向涡动；滚动轴承异常引起的振动轴承装配不良的振动如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。滚动轴承表面损坏的振动滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 | 轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征。联轴器异常引起的振动联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；②轴心偏差越大，振动越大；③电机单独运行，振动消失；④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交#

常见风机故障原因及处理方法

常见风机故障原因及处理方法摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部

分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 1．2 不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 1）在机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200 mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。 2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

导致离心泵振动的十大原因

导致离心泵振动的十大原因一、引起离心泵振动的十大原因——轴轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件（传动轴）与静件（滑动轴承或口环）之间碰摩，形成振动。另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。二、引起离心泵振动的十大原因——基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。三、引起离心泵振动的十大原因——联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的

机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因都会造成振动。四、引起离心泵振动的十大原因——水泵自身的因素叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。另外，对于输送热水的热水泵，如果启动前泵的预热不均，或者水泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动;泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。五、引起离心泵振动的十大原因——电机电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因

浅谈风机振动的原因及分析

浅谈风机振动的原因及分析风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，工业生产中使用的风机主要为离心引风机，用于产生负压，输送热量及生产中的污染气体，是大部分企业生产及环保使用的重要设备。文章结合生产实际分析了风机在运行过程中出现振动的故障原因及诊断，提出了一些有效的处理方法。标签：风机；轴承振动；叶轮；动平衡；振幅引风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。公司长期用VC63测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。 1 风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。公司采用VC63测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。 1.1 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：（1）振动值径向较大，而轴向较小；（2）振动值随转速上升而增大。针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的

常见泵类振动原因及消除办法

常见泵类振动原因及消除办法 1、电动机振动常见原因及消除措施 1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。 4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。 5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。6）三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。消除措施：检查并修理转子笼条或端环。 2、水泵振动常见原因及消除措施 1）手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。 2）泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。3）水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。 4）轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮沉没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。 5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。 6）离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。 3、循环泵振动及消除措施 1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。