常见结构加固施工工艺模板
砖混结构-钢筋混凝土面层加固法施工方案
****项目砖混结构-钢筋混凝土面层加固施工方案工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：批准人：审核人：编制人：编制时间：一、工程概况1、工程名称：***项目2、工程地址：**省**市**街道**路**号3、工程规模：本砖混结构加固改造工程的建筑面积为**平方米。
4、工程类别：砖混结构工程5、工程内容：根据**项目改造需要，依据设计加固施工图纸对砖混结构进行加固。
6、工期安排：加固改造时间计划**天完成。
二、施工方案编制依据1、业主提供的**设计院设计的***项目结构加固工程施工图纸及该建筑物的原建筑及结构设计施工图纸。
2、国家现行主要加固设计施工规范，标准与规定。
（1）《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013（2）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010（3）《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011（4）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（5）《钢绞线网片聚合物改性水泥砂浆加固技术规程》JGJ337-2015（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（8）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011（9）《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013（10）《安全防范工程技术规范》GB50348-2004（11）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016（12）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010（13）《混凝土结构设计规范》GB5010-2010（14）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（16）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018（17）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（18）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（19）《钢结构设计规范》GBJ17-88（20）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（21）《建筑工程抗震设防分类标准》GB502235-2008（22）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012（23）《钢结构加固设计标准》GB51367-2019（24）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008（25）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（26）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（27）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003（28）《混凝土结构工程施工质量验收规范》《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB50204-2002(2011年版))GB/T14370-2007（29）《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007（30）《预应力混凝土结构抗震设计规范》JGJ140/J301-2004（31）《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005（32）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010（33）《后张预应力混凝土结构施工图表示方法构造详图》06SG429三、施工组织及部署1、公司组织一批技术过硬的团队对本砖混结构工程进行结构加固，包括有经验的技术员，安全员及加固专业人员等。
房屋结构加固工程施工工艺含喷射混凝土
房屋结构加固工程施工工艺含喷射混凝土·1喷射混凝土工程·1.1喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
·1.2喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。
4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
·1.3养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。
F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
·2植筋工程·2.1工艺流程1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
结构柱加固施工工艺
结构柱加固施工工艺1.前期准备：在进行结构柱加固施工之前，需要对工地进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备。
2.测量和定位：测量和定位是结构柱加固的重要步骤，通过测量和定位可以确定加固位置和材料的使用量。
一般情况下，结构柱的加固点应选择在柱底附近和柱顶附近，以增加柱的整体稳定性。
3.清理和打磨：在加固位置周围的柱子表面进行清理和打磨，以去除污垢和不平整的部分，以保证加固材料能够与柱子充分粘结。
4.加固材料的选择：根据加固的需求和负荷要求，选择合适的加固材料。
常用的加固材料包括钢筋、纤维增强材料、耐碱玻璃纤维布等。
5.钻孔和埋设钢筋：在柱子的加固位置进行钻孔，并将钢筋嵌入孔中，再用混凝土或专用灌浆材料将钢筋固定在孔内。
钢筋的埋设应保证与柱子充分粘结，并且位置准确，符合设计要求。
6.固定加固材料：根据材料的要求和施工步骤，将加固材料固定在柱子上。
固定材料的施工顺序和方法应按照材料供应商的要求进行，以保证加固效果。
7.浇筑混凝土：在加固材料固定后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土前要对模板进行梳理，确保混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
8.养护和检测：施工完成后，对加固部位进行养护和检测，确保加固效果符合设计要求。
养护期间，应避免外力的作用和震动。
1.施工前要进行详细的设计和计算，确保加固后的柱子能够满足承载要求。
同时，要进行相关的安全评估和风险控制，保障施工人员的安全。
2.加固材料的选择要根据具体情况进行，不能盲目使用，要根据设计要求和负荷要求进行合理的选择。
3.施工过程中，要注意施工人员的安全。
采取必要的防护措施，严禁高空作业和超负荷作业。
4.施工过程中要严格按照施工步骤进行，材料的固定和混凝土的浇筑要按照要求进行，不能随意更改。
5.施工完成后要进行养护和检测，确保加固效果符合设计要求。
如有需要，可以进行加固之后的验收和检测。
钢筋混凝土板底加固无支撑模板施工工艺
目前由于建筑物的使用功能的改变，需要对原有的现浇板和梁进行结构加固处理，一般对梁加固是采用粘碳纤维、粘钢板和在原有结构梁外侧增加“U”形梁等方式进行，对结构板的加固是将原结构板的底部混凝土保护层剔除，下面采用植筋等方式增加钢筋并浇筑混凝土来提高结构板的承载力。
这需要在原有的结构板底搭设支撑架和安装模板。
若采用这些传统的施工工艺将投入大量的支撑钢管、扣件和可调顶托，故造价较高。
特别是在一些高大空间进行加固施工时需要的支撑钢管、可调顶托和扣件数量会更多。
结构加固施工的建筑物多半是已经竣工验收投入使用，支撑钢管、可调顶托和扣件自重较大，人工搬运困难，增加了结构加固施工的周期。
为减少结构加固的施工周期和降低结构加固的施工成本，本文在该类型的施工中，使用了无支撑模板施工工艺，大幅缩短了施工周期，减少了不少劳动力成本，同时也降低了施工的安全风险，取得了较好的经济效益和社会效益，值得推广。
1、工程概况綦江时代广场项目位于重庆市綦江区綦江东高铁站，该项目属于綦江东站的配套工程，建筑总面积40万 ㎡。
本次由于站前广场需要增加飞行影院，对已经施工的站前广场约510 ㎡的钢筋混凝土结构梁和板进行加固处理。
需要进行结构加固区域的下部是公共客运中心停车场，停车场地面金刚砂耐磨地坪已经施工完成。
结构加固层层高7 m。
建设单位要求尽量减少施工期间对板底空间交通影响时间。
2、施工工艺适用范围无支撑模板施工工艺适用于各种钢筋混凝土板底加固施工，特别适用于高空间大跨度结构板加固的模板施工。
采用本施工工艺可以减少现场支撑钢管、扣件和可调顶托的使用量，也可以减少支撑体系的搭设和拆除工作，提高了施工效率，缩短了施工工期。
3、施工工艺特点3.1 无支撑模板体系不设支撑立柱和横向拉杆本施工工艺主要用于结构加固施工，利用原钢筋结构作为模板和施工荷载的受力支撑点。
这样不用从地面设置支撑立柱和横向的拉杆。
在模板体系安装完成后还不影响下部的通行。
3.2 无支撑模板体系安装和拆除简单由于无支撑模板体系无支撑立柱和横向拉杆，在施工时不用按常规的模板支撑体系搭设支撑架。
八、主体结构加固主要方法或方案和施工措施
八、主体结构加固主要方法或方案和施工措施（一）、定位放线、结构轴线及标高复测在本次改造和装修中，仍然会因改造和装修所增加的荷载，产生一定的沉降。
故本次改造和装修的重点着重于结构的局部调整加强和内部施工功能改造、外檐造型的重塑。
因此，要保证重新装修后的使用功能及统一的外檐效果，和保证外檐装修的整体效果及质量，则需要对垂直度、标高、轴线尺寸进行复测。
目的在于纠正建筑物已经产生的偏差；其次对于不符合原图的，且有碍使用功能的结构，再汇同建设单位及设计单位，协商出具体可行的方案。
1、建立轴线控制方格网，作为轴线及垂直度控制的依据，以及结构纠偏、改造结构、内外檐装修的控制和校验依据。
2、垂直度的复测。
采用经纬仪对大角垂直度，及洞口的垂直度进行复测。
复测垂直度（采用激光铅直仪），对垂直度偏差较大的，在改造中纠正，以保证外檐的统一效果。
3、标高的复测。
需要对各楼层标高进行复测，即保证层间净空和使用功能即可。
这里特别需要纠正的是各楼层水平控制网的平整度，并以次来确定面层及顶棚的纠正厚度。
此外对于外檐窗口、门口及檐口的标高，各栋号需要统一协调一致，因此工程现场需要设臵一个统一的标高基准点，以次校核各栋号外檐的统一标高。
4、沉降观测4.1水准点的设臵：先检查该工程是否有沉降观测点，若无沉降观测点，则按照规范在首层设臵沉降观测点。
沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
4.2将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
4.3终止时间：该建筑的纵、横轴线和基础周边设臵观测点。
观测的次数与时间，在改造前或者按规定埋设永久性观测点后，测得初值，然后剔凿后进行一次，结构改造、加固完成后测一次，装修完毕后测一次，直至竣工。
以后视沉降量大小及沉降速度确定，通常月沉降量小于1mm可以认为沉降基本稳定。
方圆扣模板加固体系施工工法(2)
方圆扣模板加固体系施工工法方圆扣模板加固体系施工工法一、前言方圆扣模板加固体系是一种广泛应用于建筑工程中的施工工法。
通过采用特殊的模板系统，可以增强混凝土结构的抗震性能和承载力，提高工程的安全性和耐久性。
本文将对方圆扣模板加固体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点方圆扣模板加固体系施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：方圆扣模板系统采用标准化的模板元件，搭建简便快捷。
同时，施工过程中无需浇筑钢筋混凝土，减少了施工难度和工期。
2. 效果显著：通过加固模板系统，能够有效提高建筑物的抗震性能和承载力，增加结构的稳定性和抗变形能力。
3. 适用性广泛：方圆扣模板加固体系适用于各种不同类型的建筑结构，包括住宅、商业建筑、工业厂房等，具有很强的适应性。
三、适应范围方圆扣模板加固体系适用于以下几种情况：1. 抗震加固：对于存在抗震性能问题的建筑结构，可以采用方圆扣模板加固体系进行加固，提高结构的抗震性。
2. 承载力增强：对于存在承载力不足的建筑结构，可以采用方圆扣模板加固体系进行加固，增加结构的承载能力。
3. 结构变形控制：对于需要控制结构变形的建筑结构，可以采用方圆扣模板加固体系进行加固，提高结构的变形控制能力。
四、工艺原理方圆扣模板加固体系的工艺原理是通过模板系统与混凝土结构的相互作用来提高结构的抗震性能和承载力。
具体工艺原理如下：1. 模板系统与混凝土结构之间的力传递：方圆扣模板系统与混凝土结构之间通过搭接连接，形成一个整体。
在地震或荷载的作用下，模板系统与混凝土结构一起承受力的作用，提高结构的整体稳定性。
2. 模板系统的刚度提高：方圆扣模板系统采用高强度的模板材料，具有较高的刚度。
通过与混凝土结构相互作用，能够有效提高结构的整体刚度，抑制结构的变形。
3. 模板系统的约束作用：方圆扣模板系统通过与混凝土结构的约束作用，限制结构的变形，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
结构加固工程施工方案
目录裙房及地下室结构加固施工方案1一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备13.1技术准备工作13.2现场准备23.3机械设备准备2四、施工部署3五、主要加固施工内容35.1B4层结构加固35.2B3层结构加固45.3B2层结构加固45.4B1层结构加固55.5B1M层结构加固55.6首层结构加固65.7L2层结构加固65.8L3层结构加固75.9L4层结构加固75.10L5层结构加固85.11L6层结构加固95.12L7层结构加固9六、主要加固施工方案96.1钢筋工程96.2模板工程106.3混凝土工程106.4增大截面加固施工工艺116.5植筋工程施工工艺136.6梁加固施工方案156.7新增楼板施工方案176.8联合承台加固施工工艺186.9消防水池模板支设方案186.10B3层人防门移位处墙体施工19 6.11楼梯模板支设206.12自行车坡道模板支设216.13脚手架工程施工方案21七、质量保证措施24八、安全文明施工措施248.1安全措施248.2文明施工措施25裙房及地下室结构加固施工方案编制依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009《钢绞线网片聚合物砂浆加固技术规程》JGJ337-2015《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《安全防范工程技术规范》GB50348-2004《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011恒隆广场商务办公楼（塔楼二）项目最新AI施工图纸以及工程师相关指令二、工程概况本工程为承造塔楼二裙楼六层及以下及地下室结构的加固改造及塔楼二六层以上加建，其中裙楼建筑面积约53512平方米，裙楼建筑面积约17320平方米。
C型钢方管模板加固体系施工工法(2)
C型钢方管模板加固体系施工工法C型钢方管模板加固体系施工工法一、前言C型钢方管模板加固体系施工工法是一种常用的模板加固方法，适用于各种混凝土结构的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者能够全面了解和应用该工法。
二、工法特点C型钢方管模板加固体系施工工法具有如下特点：1. 施工进度快：采用模板加固体系后，施工进度比传统施工方法提高了30%以上。
2. 构造简单：C型钢方管作为加固材料，能够实现简易、快捷的拼装，减少模板制作和安装的工序。
3. 节约材料：通过优化设计和加固措施，能够减少模板使用量和消耗的钢材、木材等材料，降低成本。
4. 提高质量：C型钢方管模板加固体系能够提高模板的稳定性和刚度，确保混凝土浇筑时不会变形或漏浆，从而提高施工质量。
三、适应范围C型钢方管模板加固体系适用于各种混凝土结构的施工，包括建筑物、桥梁、隧道等。
特别适用于大面积水平模板的施工，如地板、屋面、平台等。
同时，该工法适用于不同混凝土强度等级和结构形式的工程。
四、工艺原理C型钢方管模板加固体系的施工工法是基于以下工艺原理：1. 模板刚度提升：通过加装C型钢方管，提高模板的刚度和稳定性，使其能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振动。
2. 加固结构连接：通过连接件和支撑件，将C型钢方管与原有模板结构连接起来，形成一个整体加固体系，增强结构的稳定性和承载能力。
3. 加固材料选用：选择高强度、防腐蚀性好的C型钢方管作为加固材料，能够满足施工质量要求和使用寿命要求。
五、施工工艺C型钢方管模板加固体系的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 工艺准备：准备好所需的材料和机具设备，组织施工人员进行工艺交底和安全教育。
2. 搭设支撑架：按照设计要求，搭设支撑架负责模板的支撑、水平和垂直调整。
3. 安装C型钢方管：将C型钢方管按照设计图纸拼装好，并与原有模板连接起来，形成加固体系。
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常见结构加固施工
工艺
本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。
混凝土结构常见加固方法简介
4.1 增大截面加固法主要施工工艺
1、工艺流程：
清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。
2、施工方法
（1）清理、修整原结构、构件
1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其它饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。
对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。
2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。
3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。
4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。
（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所
使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。
新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367- )第5.5.3条的构造要求。
梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图
本工程框架柱和梁的增大截面加固示意图如下：。