压力管道焊接及热处理汇总
压力管道焊接、热处理施工方案感应版
1.0 工程概况1.1 工程性质本工程为东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置。
工艺管道主要分布为六大区域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。
大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。
装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo、T9）及不锈钢（0Cr18Ni9）。
管道等级号为3B9、2C2、2C3、3C1、3H7、5H1、5H8和厚度≥19mm的9B1管道焊缝，焊后需进行焊后热处理，总共约有5362道。
采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氩电联焊等；无损检验方法有X射线探伤（RT）、渗透探伤（PT）、超声波探伤（UT）。
管道主要实物工程量见《管道安装施工技术措施》。
1.2 工程特点1.2.1 场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。
1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分高温高压和应力腐蚀管道的焊接接头需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。
1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。
管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，焊接质量要求高。
1.2.4 工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，操作难度较大。
1.3 工程技术要求及主要标准1.3.1 中油六建《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置施工组织设计》1.3.2 中国石化洛阳石油化工工程公司设计院提供的设计图纸1.3.3 SH3085-97 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》1.3.4 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3.4 SH/T3523-1999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》1.3.5 GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3. 6 JB4730-1994 《压力容器无损检测》1.3.7 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。
管道焊前预热与焊后热处理
管道焊前预热与焊后热处理1、焊前预热焊接前预热的目的在于减小焊件与焊缝的温度梯度，延缓焊接接头的冷却速度，减少温差所造成的应力和淬硬组织。
对于碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢等易产生冷裂纹的材料，在焊接前应进行适当预热。
各标准规范均对常见材料的预热温度做出了规定，对同类材料的预热要求基本一致，GB50236-2011对常见材料焊前预热温度的规定见表1。
表1：常用钢材的最低预热温度附：合金钢的编号示例12CrNi3: 合金结构钢C＝0.12％，Cr＜1.5％ ,Ni≈3％CrWMn: 合金工具钢含碳≥1％（当含碳量大于1%时一般不标注），含Cr、 W、 Mn均小于 1.5％40CrNiMoA: 高级优质合金结构钢C≈0.4％，Cr、 Ni、 Mo均小于1.5％预热范围一般为焊缝两侧各不小于壁厚的5倍，且不少于100 mm。
对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于0 ℃或焊件温度低于-18 ℃时，应对焊件进行预热，预热温度不应低于15 ℃。
预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，加热区以外100 mm范围应予以保温。
2、焊后热处理焊后热处理的目的主要有两方面，一是进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。
二是适当减缓焊接接头残余应力，防止冷裂纹或者再热裂纹的发生。
通过焊后热处理可以松弛焊接残余应力，软化淬硬区，改善组织，减少含氢量，从而降低焊接接头的延迟裂纹倾向。
热处理温度和保温时间是焊后热处理的关键参数。
焊后热处理的温度过高，或者保温时间过长，会使焊缝金属结晶粗化，碳化物聚集，造成力学性能、蠕变强度等下降。
各标准规范中均对焊后热处理的温度、恒温时间、最短恒温时间，以及热处理后焊缝及热影响区的布氏硬度等参数做出了规定。
表2为SH3501-2011对环焊缝焊后热处理的基本要求。
表2：常用钢材焊接接头热处理基本要求焊后热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm，加热范围以外100 mm区域应予以保温，且热处理时管道两端应封闭。
管道焊后热处理工艺流程说明综述
一年级教课方案《小书架》教课方案(一)教课目的：《小书架》第一课时，本课时的教课目的主要有三个。
1、复习学过的六个单韵母。
2、正确认读本课的十个生字。
3、正确、流畅地朗诵课文，联合图画认识上、中、下的位置。
并在落实教课目的的过程中，初步培育学生合作学习的能力，指引学生养成优秀的阅读习惯。
(二 )教课方案依据本课的教课目的，我设计了以下教课环节。
1、导课部分联合第四单元金钥匙的教课内容，以小伙伴丁丁导入本课的学习。
学生经过回首丁丁家爱读书的好习惯，将前后教课内容融合贯穿，进入本课的学习情境。
教课中，我存心识的指导课题中“书”字的发音，目的在于使学生认识汉语拼音能帮助我们说好一般话，发挥拼音帮助正音的功能，帮助学生掌握正确的学习方法。
2、听读识字听读识字是合适新教材特色的一种识字方法，是由长久从事小学教课与研究的天津教育研究院谷锦屏老师开创，是在继承古人经验基础上的一项创建性研究。
它为小孩供给优良的汉字环境，经过频频接触，小孩自然产生学习汉字的动机，使小孩在自然接触和学习汉语汉字的同时，身心获取自然和睦的全面发展。
表现了由文到词，再由词到字的过渡。
这一教课环节中，我第一给学生充足自主学习、研究的时间，经过自己试着读一读初步感知课文内容。
对能正确朗诵课文的学生赐予充足一定，建立学习的信心，培育学生研究意识和主人翁精神。
因为本课内简单读易背，学生常常在熟知课文内容后，不肯意看书。
为了把听读识字落到实处，使学生确实在读中认识生字的读音，我在听录音读、跟录音读两个环节中都设计了用手指读，旨在将学生注意力集中到文中的每一个字上，进而达到听、读、认的和睦一致。
熟字教课充足发挥学生的主体作用，发动学生自己找，再读一读、认一认。
并在复习熟字的同时，稳固六个单韵母，提升讲堂学习的效率。
学生在教师的指引下经过指名读、开火车读、小组读、男女生疏读、齐读等多种方式学习生字。
充足运用学具，经过同位相互认读生字卡片，将本课十个生字从词语中独自提出来，再经过对口令、摘葡萄游戏加深印象，使学生在娱乐中掌握生字读音。
压力管道的焊接技术及消应热处理工艺
压力管道的焊接技术及消应热处理工艺摘要：压力管道在管道运输这个行业非常广泛的应用，而且随着近些年来的发展压力管道这个行业也进行了很多的更新，其发展前景非常广阔。
在压力管道中，焊接技术是最重要的一部分。
因为焊接技术的好坏关乎整个压力管道的质量还关乎着一些列的质量问题和安全问题。
同时，消应热处理工艺在近些年来也越来越受到重视，所以在整个压力管道的发展中，一定要注意焊接技术和消应热处理工艺。
本文就压力管道的焊接技术及消应热处理工艺进行了全面的分析。
关键词：压力管道；焊接技术；消应热处理；工艺引言：我国经济的发展中管道运输行业也做出了巨大的贡献，而且也连接了工业产业的运输，所以压力管道的地位已经逐步提高，并且应用到很多的行业。
那么为了管道运输的持续发展，就要确保压力管道的质量。
所以压力管道中的焊接技术和消应热处理工艺都要确保质量问题，而且还要保证安全问题。
虽然管道运输的前景非常的广阔，但不要为了效率得到了满足而忽视了质量的问题，一定要让其他行业在管道运输行业的融入非常的安心放心。
一、压力管道焊接技术（一）准备工作压力管道中焊接技术在应用之前首先应该进行充足的准备，这样才可以确保压力管道的质量是到位的。
准备工作在开展之时，首先要制定一份详细的指导书，然后根据上面的指导步骤和过程进行管道焊接。
同时这份指导书在下发的过程中，也邀请相关的技术人员对整个指导书进行评估，千万不要因为知道书中出现的任何小的误差，而影响管道焊接的施工。
然后确保直到说不可能出现任何问题之后，相关的技术人员在进行焊接。
直到书这一方面的问题排查之后，然后就要对焊接的材料进行一一的检查，首先应该检查这些钢材的质量是否符合安全标准，同时还可以在检查的过程中，看这些钢材是否被偷换。
在整个检查的过程中要将这些钢材进行合格检查，不合格的钢材一定要进行返厂，然后引进合格的钢材再进行焊接。
等这两方面的准备工作都已经准备就绪之后，才可以安心放心的进行焊接技术[1]。
压力管道的焊接技术与其消应热处理技术
压力管道的焊接技术与其消应热处理技术摘要：在我国社会经济水平显著提升的背景下，工业水平不断的进步，压力管道在工业生产中发挥着重要的作用。
对压力管道来说，焊接是在安装过程中十分重要的环节，焊接的水平与质量将直接影响压力管道整体的安装质量。
因此，须严把焊接关，而焊缝的消应热处理能够提高焊接质量，对于焊接与消应热处理相关技术的讨论也具有重要的现实意义。
关键词：压力管道；焊接；消应热处理引言压力管道涉及的使用范围十分广泛，不仅和人们的生活有关，同时还可能涉及到工业的生产，如果其存在质量问题，很可能就会造成很大的危害，另外，压力管道施工的范围也比较大，因此也增加了其施工的难度，为了保证压力管道具有良好的性能，就需要规范其焊接的工艺，并采取有效的方法做好对其质量的控制，这也是建筑施工中需要特别重视的内容。
1压力管道的焊接技术1.1焊接前准备焊接进行之前，要针对性地编制相关的焊接指导书，并对焊接的工艺进行评定。
技术相关人员应依据工程的实际情况选取适合的焊接技术，并制定相应的焊接方案。
在焊接方案确定后，应对施工单位的资质与能力进行评定，确定其是否有效地完成施工作业。
在对焊接工艺的评定过程中，需提前完成好相关材料的焊接实验，形成焊接记录和评定报告。
评定结果中现实不合理的参数要及时的修正。
评定报告在经技术人员审批之后，应出具焊接工艺卡，以对焊接工作形成一定的参考。
1.2压力管道焊接工艺在压力管道焊接的过程中，为了保证其具有良好的焊接效果，需要规范其焊接的工艺。
首先需要做好对管接头的定位与组对，这也是保证其焊接质量和背面良好成形的关键内容，若是其组对的间隙以及钝边的大小存在不合适，就很可能导致内凹或者焊不透的情况，因此一定要保证其焊接的组对间隙具有良好的均匀性，定位还要保证其接管同心度，然后在进行施焊的过程中，需要做好打底层，将长弧作为焊点起点进行预热，当其坡口的内部出现铁水，要迅速进行电弧的压低，让其从右侧横摆至左侧，再摆回到右侧，对其进行向下灭弧，进而再进行填充层的焊接，在施焊之前要先将打底层的焊渣进行充分的清理，在施焊的过程中要保持中间快、两侧慢的原则实现运条的摆动，从而保证填充层具有良好的平坦度，在施焊中也要保证短电弧，在填充层完成后就需要进行盖面层施焊，其和填充层的施焊操作是具有相同性的，但要保证盖面焊道的两侧要超过其坡口边缘有2mm，最后，就需要进行封底层，将其管道内的焊道进行重新的熔化，再进行封底焊，从而有效的促进管道内的焊缝具有一致的焊缝宽度和高度。
压力管道的焊接技术及消应热处理工艺
压力管道的焊接技术及消应热处理工艺摘要：在压力容器的管道焊接施工中，焊接技术的运用和质量控制是其中不可忽视的一部分，这一环节与压力容器管道施工的顺利完成有着直接影响。
为了保证压力管道焊接技术的可靠性，对安装人员有较高的技术水平要求，根据调查分析显示，大多数压力管道事故的原因是焊接质量不达标。
本文主要分析压力管道的焊接技术及消应热处理工艺，同时探究常见问题，提出有效解决方案，保障压力管道焊接技术的可靠性。
关键词：压力管道；焊接技术；消应热；处理工艺1导言现今，管道运输行业在我国的工业生产中呈现出了日新月异的发展态势，并发挥着越来越重要的作用，因此，实际操作过程中要认真落实管道运输的施工与维护工作。
为了保证管道运输的安全性与可靠性，我们对于压力管道焊接技术要提高要求，以此来保证压力管道焊接的质量。
2压力管道的概述压力管道即管道内外部需承受一定的压力，或者输送易燃、有毒等介质的管道。
这类管道有其自身的特殊性，要严格的控制焊接工作流程，保证压力管道的质量。
焊接在压力管道中充当不可或缺的元素，作为质量形成的关键性工具，会影响工程竣工质量，对系统安全运行有直接影响。
3压力管道焊接中的问题3.1气孔现象在压力管道焊接中气孔现象是尤为常见的质量问题，它是在焊接过程中由于焊缝凝固前焊接熔池中的气体没有被排除干净而造成的。
通常来说，气孔中气体的成分是一氧化碳、氢气等。
通过对焊接过程进行研究，我们发现，如果焊条在焊接前的烘焙不达标时，就会产生化学反应并形成一氧化碳或者氢气。
判断是否有气孔最常见的方法是观察焊缝的表面是否有裂纹。
我们在遇到气孔现象的时候，要尽快进行处理，从而避免气孔对管道焊接质量的影响。
处理焊接气孔最好的方法是重新进行焊接，针对管道的材料的具体情况进行处理。
3.2焊接的不连续性焊接的不连续性在压力容器的管道焊接中十分常见，比如焊接气孔、焊接夹渣以及焊接削弱现象的发生均会导致焊接不连续。
从某种意义上说，这一类缺陷并不影响管道的正常工作，但是焊接的不连续性可能会导致管道的开裂。
压力取样管座焊接及焊后热处理措施(修改)
压力取样管座焊接及焊后热处理措施1 作业项目概况1.1 作业内容1乌拉特电厂主蒸汽、再热热段管道压力管座焊接及焊后热处理。
1.2 作业范围及主要工作量1.2.1 作业范围乌拉山电厂#4炉主蒸汽、再热热段管道压力管座焊接及焊后热处理。
图一所示1.3 主要技术特点1.3.1 材料：SA335P91属9Cr-1Mo型马氏体耐热钢，焊接时易产生淬硬的马氏体组织，接头易冷裂和脆化，焊接性较差；焊接时严格控制层间温度，宜采用小规范，低热量输入，控制焊缝的含氢量从而获得优质的焊接接头。
SA335P91钢焊接采用无氢源的钨极氩弧焊打底，管口内充氩气或使用免充氩焊剂保护，防止根部产生氧化。
热处理采用电加热高温回火，改善接头的组织和性能。
1.4 对甲方相关单位的要求1.4.1提供主蒸汽、再热热段管道及管座材质及现场光谱复查检验结果通知单。
1.4.2提供主蒸汽、再热热段管道更换管座区域焊缝热影响区及母材硬度原始数据。
1.4.3提出相关技术要求，质量标准，确定管座连接形式是否与上图（图一）一致，方可施工。
1.4.4负责协调施工区域电焊机、热处理机的一次电源（380V）及电源开关。
2 编制依据2.1 执行和引用的规程、规范及相关技术标准：2.1.1 DL/T869-2004《火力发电焊接技术规程》2.1.2 DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.1.3 DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.1.4 DL/T679-1999《焊工考试规程》2.1.5 DL/T438-2009《火力发电厂金属技术检查规程》2.2 执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件：2.2.1《电力建设施工质量检验及评定标准》（2010年版）焊接篇2.3 执行和引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件：2.3.1 DL5009.1-2002《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）2.3.2 中华人民共和国《安全生产法》3 作业准备3.1 所有参加施焊的焊工、热处理工必须熟悉施工方案及经过安全技术交底；必须具有承担相应项目的焊工合格证，无证者严禁操作。
★ 中、高压碳钢管(中、厚壁管)焊接工艺及焊后热处理工艺
★中、高压碳钢管（中、厚壁管）焊接工艺及焊后热处理工艺★中、高压碳钢管（中、厚壁管）焊接性能分析A、高压碳钢管虽然碳当量较低（一般在0.3－0.35%），但由于管道壁厚较大，结构刚性较大，焊接时易产生较大的焊接残余应力，在焊接残余应力和扩散氢的共同作用下，焊接接头易产生冷裂纹，因此其焊接性能较差，焊前一般预热120-150℃，焊后应按设计规定进行热处理(壁厚较薄时可不进行热处理)。
B、高压碳钢管焊接时应注意控制焊接线能量，防止焊缝晶粒粗大造成的焊接接头机械性能下降，焊接线能量不超过38000J/cm；焊后应采取缓冷措施控制冷却速度。
C、高压碳钢管应严格控制扩散氢含量，选用低氢型焊条，焊条应严格烘烤，减扩散氢含量。
D、高压碳钢管焊接时应注意防止气孔、夹渣、未熔合、未焊透及裂纹等缺陷。
★中、高压碳钢管（中、厚壁管）焊接工艺注：DN＞80中、厚壁管在第4层开始采用多道焊接，每道焊缝的焊接速度为200-250mm/min。
★直径大于400mm管道采取双人对称焊接技术，焊接时要注意双人同步，保持★中、高压碳钢管（中、厚壁管）焊后热处理工艺(当设计要求时进行)A.热处理方法：热处理方法为高温回火B、热处理加热方法：热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度），将热电偶插入其中（热电偶端部与焊缝表面紧密接触），外层用石棉包裹（石棉层厚度不低于50mm，宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）。
电源引入热处理控制箱，再用耐火电缆与加热绳联结，用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联，热处理记录仪与热处理控制箱用电缆联接。
在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图。
C、热处理工艺：加热速度： 300℃以上加热速度按205*25/δ℃/hr计算，且加热速度≤205℃/hr。
热处理温度：600-650℃。
恒温时间：1hr/25mm，超过2 hr，加15min，恒温时温度差≤65℃。
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3.6碳钢焊接工艺
a）氩弧焊封底+酸性焊条盖面。
焊接方法
焊材
牌号
焊接
直径mm
焊接
电流A
焊接
电压V
焊接
速度cm/min
氩气
流量l/min
背保护
氩气量l/min
预热
温度℃
热处理温度℃
CTAW
TIG-J50
2.5
80-120
16-18
5-8
8-12
/
/
/
SMAW
J422
3.2
90-140
20-25
2
E0-18-12M02
Nb-16
A212
3
E00-18-12-16
A022
4
E00-19-10-16
A002
2.1.2焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。
2.1.3保温材料性能应符合预热及其处理要求。
2.2机具要求
2.2.1焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道安装质量保证手册》中的计量要求。
4.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
4.3打底焊接要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
4.4层面焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
4.5要严格控制层面温度，层间温度不得低于预热温度。
5．焊缝返修
5.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
5.2返修前分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
4.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
4.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
4.4层间焊接接头错开，层间清渣要彻底。
4.5.每层焊缝厚度不应超过4mm。
4.6要严格控制层间温度，层间温度不得大于100℃。
5．焊缝返修
5.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
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3.7焊接要点：
1）每个焊口必须一次连续焊接。
2）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。
3）承插焊必须两遍成型。
4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印。
4．焊接注意事项及要求
4.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
3）背面充氩保护时，对于预制口管子两端可用海绵堵住，焊口处用医用胶密封。敞口长度不得大于八分之一周长。对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作为原则，且大于50mm），然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。
3.5对口所用的挡板及卡应与母材材质相同。
3.6焊接工艺
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工艺
a）氩弧焊工艺
焊接方法
焊材牌号
焊接直径mm
焊接电流A
焊接电压V
焊接速度
cm/min
氩气流量
L/min
背保护氩气量
L/min
层间温度℃
热处理温度℃
GTAW
0Cr18Ni9
2
80-120
14-16
5-8
焊
接
工
艺
1．适用范围
本工艺标准适用于本公司所承建工程中低碳钢等管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：
3.3焊接方法
1）管径DN≤50mm或壁厚小于4mm的焊口对接焊缝采用氩弧进行焊接；
2）管径DN＞50mm的管道焊口采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺一样。点焊数为2-5点，焊点长度为60-70㎜点焊厚度不大于3㎜。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
4）壁厚大于20mm时，填平焊接宜选用对称焊接，防止焊接变形。
5）承插焊必须两遍成型
6）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm用不含锌、硫等元素的涂料写上焊工代号。
4．焊接注意事项及要求
4.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点焊长度为60-70㎜厚度不大于3㎜。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。
3.5预热
对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
序号
焊条
型号
烘干温度
烘干时间h
保温
温度
焊条牌号
1
E4303
150-200
1
80-100
J422
2
E4315
350ห้องสมุดไป่ตู้
1-2
80-100
J427
3
E5015
400
1-2
80-100
J507
2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2机具要求
2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
6.4焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸和施工标准要求。
7.质量记录
管道焊接工作记录
8.安全事项
8.1．焊工着装符合安全规程
8.2．焊工使用工具应装在工具袋里。
8.3．电加热器表面有可靠的防烫措施。
8.4．高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。
5-15
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b）氩弧焊封底+碱性焊条盖面。
焊接方法
焊材
牌号
焊接
直径mm
焊接
电流A
焊接
电压V
焊接
速度cm/min
氩气
流量L/min
背保护
氩气流量L/min
预热
温度℃
热处理温度℃
CTAW
TIG-J50
2.5
90-140
16-18
5-8
8-12
/
/
/
SMAW
J507
3.2
90-140
20-22
5-15
6．质量标准
6.1焊缝外观成型好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.1b，且不大于3mm，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
6.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
6.3低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
8.2．焊工使用工具应装在工具袋里。
8.3．电加热器表面有可靠性的防烫措施。
8.4．高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。
8.5．电动工具接线箱应有漏电保护装置。
8.6．使用砂轮机应戴防护镜。
1．适用范围
本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备
2.1材料要求
A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
B）相对湿度：相对湿度小于90%；
C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
3．焊接
3.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时
5.2返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
5.3清除缺陷的方法，采用砂轮机磨削，根部缺陷，磨削的宽度应在4—5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。
5.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
5.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道安装质量保证手册》中的规定。
8-12
8-12
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b）手工电弧焊工艺
焊接方法
焊材牌号
焊接直径mm
焊接电流A
焊接电压V
焊接
速度cm/min
氩气流量L/min
背保护氩气流量L/min
层间温度℃
热处理温度℃
SMAW
A4107
3.2
90-140
20-22
5-15
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3.7焊接要点：