压力管道焊缝焊接记录
压力管道焊接质量控制方法分析
压力管道焊接质量控制方法分析压力管道焊接质量控制是确保管道焊接连接处的牢固性和密封性，保证其在工作过程中能够承受设计压力和温度的重要措施。
下面将从焊接前的准备工作、焊接材料选择、焊接参数控制、焊接过程控制、焊接后的检验和验收等方面进行压力管道焊接质量控制方法的分析。
一、焊接前的准备工作：1.管道准备：要求管道切割面必须平整，无任何异物，并进行表面打磨，确保焊缝质量。
2.焊工准备：焊工必须具备相应的资质和证书，并经过相关培训，熟悉焊接工艺和要求。
3.焊接设备准备：检查焊接设备的工作状态和性能，确保焊接过程中的稳定性和可靠性。
二、焊接材料选择：1.焊条选择：根据管道材料的种类和工作环境的要求，选择适合的焊条，确保焊接连接处的强度和耐腐蚀性。
2.辅助材料选择：选择合适的焊接辅助材料，如气体保护剂、焊剂等，以提高焊接接头的质量。
三、焊接参数控制：1.电流和电压控制：根据管道材料的厚度和直径，控制焊接的电流和电压，保证焊接的熔深和焊缝的质量。
2.焊接速度控制：根据焊接工艺要求，控制焊接速度，避免焊接过程中产生过多的热量而导致焊接缺陷。
3.焊接参数记录：对焊接过程中的参数进行记录，作为焊接质量检验和问题解决的参考依据。
四、焊接过程控制：1.焊缝对位：在焊接前进行焊缝对位，确保焊接接头的直线度和平行度，避免因焊缝错位导致的质量问题。
2.焊接速度控制：控制焊接速度，保持稳定的焊接过程，避免产生焊接缺陷，如气孔、夹杂物等。
3.管道固定：在焊接过程中，固定管道，使其保持稳定的位置，避免因管道晃动而导致的焊接质量问题。
五、焊接后的检验和验收：1.可视检查：对焊缝进行可视检查，检查焊接接头的焊缝质量、焊缝的连续性和无裂纹等情况。
2.尺寸检查：测量焊缝的宽度、高度、角度等尺寸，确保符合焊接图纸和规范要求。
3.硬度检测：对焊缝进行硬度检测，确保焊接接头的硬度满足设计要求。
4.拍摄记录：对焊接接头的照片进行记录，作为焊接质量和验收报告的证据。
压力管道的焊接方法
压力管道的焊接方法压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。
如下是店铺给大家整理的压力管道的焊接方法，希望对大家有所作用。
管道检测标准对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。
而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。
因此就有各种不同的磁化方法。
管道特点1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。
压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。
5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。
管道焊接要求与工艺一、人员素质对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。
1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。
如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。
因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。
经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。
2.质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。
因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、规程规范。
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管口编号
组对 时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
法
报告号
检验员：年 月 日检验责任师：年 月 日
压力管道组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管口编号
组对 时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
记录人：年 月日审核人： 年 月日
记录人：年 月 日审核人： 年 月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管段编号
焊口
编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月日
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区热
ºC
焊接规
压力管道焊道复检
压力管道焊道复检是确保压力管道焊接质量的重要环节，通常包括以下几个步骤：
1. 外观检查：
- 初步焊后，对焊道进行目视和工具检测（如放大镜、磁粉探伤仪等），查看焊缝表面是否有裂纹、气孔、未熔合、咬边等缺陷。
2. 无损检测：
- 采用无损检测技术进行进一步的焊道内部质量检验，常见的方法有射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等。
根据设计要求和规范标准选择合适的检测方法。
3. 机械性能试验：
- 对焊接接头进行力学性能测试，例如拉伸试验、弯曲试验、硬度测试等，以验证焊接接头是否达到预定的强度和韧性要求。
4. 耐腐蚀性及耐久性评估：
- 根据管道材质和使用环境，可能还需要进行耐腐蚀性检测或疲劳寿命评估。
5. 修复与再检测：
- 如果在上述检测过程中发现焊道存在不符合标准的缺陷，需要按照规定的方法进行修复，并在修复完成后再次进行相关检测，直至合格为止。
6. 记录与报告：
- 记录每次检测的结果，形成完整的焊接质量检测报告，存档备查，同时作为工程验收的重要依据。
7. 第三方检测：
- 在某些情况下，为了保证公正性和权威性，可能还会邀请第三方专业检测机构进行复检工作。
总之，压力管道焊道复检是一个严谨的过程，其目的是通过一系列科学的检测手段，全面确保压力管道的安全可靠运行。
压力管道焊接施工检查记录表
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。
压力管道安装质量记录表式(纵表)
XXX公司压力管道安装质量记录表式第1版文件编号：GA/JL -2013发放编号：受控状态：2013年4月18日发布 2013年4月30日实施目录1、 GA/JL0101-2013 《管理评审计划表》2、 GA/JL0102-2013 《管理评审记录表》3、 GA/JL0103-2013 《管理评审报告》4、 GA/JL0104-2013 《管理评审结果跟踪记录》5、 GA/JL0301-2013 《文件发放、回收记录》6、 GA/JL0302-2013 《文件更改许可单》7、 GA/JL0303-2013 《新标准贯彻实施通知单》8、 GA/JL0304-2013 《文件消毁清单》9、 GA/JL0401-2013 《合同评审表》10、GA/JL0501-2013 《图样资料审查记录》11、GA/JL0502-2013 《设计变更申请表》12、GA/JL0601-2013 《材料、零部件分供方考核表》13、GA/JL0602-2013 《材料检验入库单》14、GA/JL0603-2013 《零部件检验入库单》15、GA/JL0604-2013 《材料、零部件检验台帐》16、GA/JL0605-2013 《光谱分析报告》17、GA/JL0606-2013 《材料代用申请表》18、GA/JL0607-2013 《材料采购计划》19、GA/JL0701-2013 《技术交底记录》20、GA/JL0702-2013 《工艺纪律检查记录》21、GA/JL0801-2013 《特种设备焊接操作人员焊绩记录表》22、GA/JL0802-2013 《焊材一级库温、湿度记录》23、GA/JL0803-2013 《焊条烘干记录》24、GA/JL0804-2013 《焊材发放、回收记录》25、GA/JL0805-2013 《焊接工艺卡》26、GA/JL0806-2013 《工程施焊记录》27、GA/JL0807-2013 《焊接接头外观检验记录》28、GA/JL0808-2013 《预焊接工艺规程》29、GA/JL0809-2013 《焊接工艺评定报告》30、GA/JL0808-2013 《无损检测委托单》31、GA/JL0809-2013 《焊接一览表》32、GA/JL0810-2013 《焊缝返修通知单》33、GA/JL0901-2013 《热处理工艺卡》34、GA/JL0902-2013 《热处理委托单》35、GA/JL0903-2013 《热处理报告》36、GA/JL0904-2013 《硬度测试报告》37、GA/JL1001-2013 《无损检测合格通知单》38、GA/JL1002-2013 《焊缝射线检测报告》39、GA/JL1003-2013 《焊缝超声检测报告》40、GA/JL1004-2013 《磁粉检测报告》41、GA/JL1005-2013 《渗透检测报告》42、GA/JL1006-2013 《焊缝射线检测记录》43、GA/JL1007-2013 《焊缝超声检测记录》44、GA/JL1008-2013 《磁粉检测记录》45、GA/JL1009-2013 《渗透检测报告》46、GA/JL1010-2013 《焊接射线检测底片评定表》47、GA/JL1101-2013 《理化检验委托单》48、GA/JL1102-2013 《理化检验记录》49、GA/JL1103-2013 《试件（材料）力学和弯曲性能检验报告》50、GA/JL1104-2013 《金相检验报告》51、GA/JL1105-2013 《化学成分分析报告》52、GA/JL1201-2013 《弯管加工记录》53、GA/JL1202-2013 《阀门试验记录》54、GA/JL1203-2013 《管道支吊架制作安装检查记录》55、GA/JL1204-2013 《管道安装检查记录》56、GA/JL1205-2013 《管道补偿装置安装记录》57、GA/JL1206-2013 《安全阀调试记录》58、GA/JL1207-2013 《避雷、静电接地装置安装测试记录》59、GA/JL1208-2013 《管道压力试验报告》60、GA/JL1209-2013 《管道气密性试验报告》61、GA/JL1210-2013 《隐蔽工程（封闭）记录》62、GA/JL1211-2013 《压力管道工程材料汇总表》63、GA/JL1212-2013 《仪表系统试验记录》64、GA/JL1213-2013 《管道系统吹扫及清洗记录》65、GA/JL1214-2013 《油漆、防腐记录》66、GA/JL1215-2013 《管道保温记录》67、GA/JL1216-2013 《竣工报告》68、GA/JL1217-2013 《工程签证》69、GA/JL1218-2013 《工程交接检验书》70、GA/JL1219-2013 《隐蔽工程验收报告》71、GA/JL1301-2013 《设备申购单》72、GA/JL1302-2013 《设备验收记录》73、GA/JL1303-2013 《设备台帐》74、GA/JL1304-2013 《设备检修记录》75、GA/JL1305-2013 《设备检定报告》76、GA/JL1306-2013 《设备事故报告单》77、GA/JL1307-2013 《设备、计量器具报废申请单》78、GA/JL1308-2013 《计量器具台帐》79、GA/JL1309-2013 《周期检定日程表》80. GA/JL1310-2013 《工装台帐》81、GA/JL1401-2013 《不合格品（项）处置报告》82、GA/JL1402-2013 《纠正预防措施活动表》83、GA/JL1501-2013 《质量信息台帐》84、GA/JL1502-2013 《内部审核计划表》85、GA/JL1503-2013 《内部审核首次会议活动表》86、GA/JL1504-2013 《内部审核记录表》87、GA/JL1505-2013 《内部审核报告》88、GA/JL1506-2013《内部审核末次会议活动表》89、GA/JL1601-2013 《人员培训签到表》90、GA/JL1602-2013 《人员培训考核表》管理评审计划表管理评审记录表管理评审报告GA/JL0104-2013文件更改许可单新标准贯彻实施通知单合同评审表材料、零部件分供方考核表光谱分析报告材料代用申请单图样资料审查记录设计变更申请表技术交底记录工艺纪律检查记录表焊材一级库温、湿度记录焊材发放、回收记录焊接工艺卡工程施焊记录焊接接头外观检验记录焊接检验员：检验日期：年月日无损检测委托单GA/JL0808-2013注：一式二联，一联委托人留底，二联送无损检测部门（或单位）。
压力管道安装记录表格
10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。
10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。
10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。
10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。
10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)：10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。
10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。
10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。
10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。
10.3.5竣工图10.3.6 施工记录和试验报告：10.3.6.1 阀门试验记录。
10.3.6.2 安全阀最终调试记录。
10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。
10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。
10.3.6.5 焊接记录。
10.3.6.6 热处理报告。
10.3.6.7 管道系统压力试验记录。
10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。
10.3.6.9 射线照相检验报告。
10.3.6.10 超声检测报告。
10.3.6.11 磁粉检测报告。
10.3.6.12 渗透检测报告。
Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。
10.3.6.14 其它检验报告。
焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司焊接工艺评定报告广东省源天工程公司注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接工艺卡广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002 第0次修改YLGD-03焊材库温、湿度记录广东省源天工程公司广东省源天工程公司广东省源天工程公司管道补偿器安装记录广东省源天工程公司固定管架及弹簧支、吊架调整记录广东省源天工程公司管道接地测试记录广东省源天工程公司安全附件安装记录广东省源天工程公司压力表、温度计检查记录广东省源天工程公司管道系统吹扫清洗记录广东省源天工程公司阀门试验记录广东省源天工程公司安全阀最终调试记录广东省源天工程公司管道系统压力试验记录广东省源天工程公司管道气密性试验记录广东省源天工程公司管道防腐工程施工记录广东省源天工程公司。
压力管道安装中焊接存在的问题及预防措施
压力管道安装中焊接存在的问题及预防措施发表时间：2020-12-11T12:45:25.790Z 来源：《工程管理前沿》2020年9月26期作者：鲁延军[导读] 随着国民经济的发展和技术的不断进步，压力管道广泛应用于石油化工、电力、城市燃气等重要行业鲁延军陕西龙门钢铁有限责任公司规划发展部陕西韩城 715405摘要：随着国民经济的发展和技术的不断进步，压力管道广泛应用于石油化工、电力、城市燃气等重要行业。
压力管道连接着各种工艺设备，担负着高温高压、易燃易爆、有毒、腐蚀或放射性物料的输送任务。
焊接工作是压力管道安装中关键工序和主要过程，焊接质量的好坏将直接影响到压力管道的平稳运行。
基于此，本文对压力管道安装中焊接存在的问题及预防措施进行深入研究，以供参考。
关键词：压力管道;焊接问题;预防措施引言近年来，压力管道得到了广泛应用，尤其是在物料运输方面，充分的发挥出了其自身的作用和价值，并且压力管道结构强度的高低与安装焊接质量之间有着密切的关系。
因此，需要相应的工作人员根据压力管道的具体情况，制定合理、有效的质量控制方案，进而确保了压力管道运行的稳定性能以及安全性能。
1压力管道焊接安装工艺概述在施工建设过程中，压力管道中具有易燃、易爆、高温高压等特点，在管道运输中，一定要对材料的质量进行严格管理和控制，降低压力管道的安全风险。
其次，在压力管道施工中，管道的定位直接影响着整个焊接的质量，要整体的控制好定位情况，避免压力管道中出现不平整的问题，或者焊接的错边量过大，以免影响整个压力管道的焊接工作无法正常开展。
因此，焊接单位在压力管道焊接作业中，应该加强控制整个过程，严格要求每个焊接技术工根据焊接流程规范操作，提升焊接过程中的监管力度，从焊接材料、设备以及焊接的实施过程、焊接完成后的检验控制等方面，去控制焊接安装工艺的质量，进而实现压力管道焊接质量和水平的整体提升。
2压力管道安装中焊接存在的问题2.1焊材问题现场焊接材料储存条件较差，不能达到焊材保管的要求；焊材领用、发放、回收混乱，手续不齐全，未按照体系文件要求进行控制；个别安装单位烘干设备老化，甚至烘干设备处于失灵状态；施工现场缺少焊条烘干记录，甚至个别安装单位对将要使用的焊条根本不进行烘干处理；领用的焊条未放在焊条保温桶内，焊条易受潮；异种钢焊接焊材选用不当。
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压力管道焊缝焊接记录
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