焊接记录表
焊接工作记录表
工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修分项工程名称氨制冷系统安装日期2015.5.12 管线号G0105-350 焊接方法氩弧焊打底，手工电弧焊盖面设备名称压力管道环境温度25℃相对湿度40%所用焊接工艺文件焊接作业指导书、焊接工艺评定报告焊口编号焊材焊接电源焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(cm/min)施焊焊工牌号规格编号种类极性G0105 -B1 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B2 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B3 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B4 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B5 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B6 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B7 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B8 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申备注：注：焊缝返修亦用此表。
焊接过程记录表
焊缝表面质量检验单
产品名称
零件名称
焊缝类型
班组
产品图号
,
零件图号
焊接方法
焊工代号
产品编号
材质
^
焊缝位置
工件编号
规格
Ф
施焊日期
检
}
验
记
录
类别
外表面
内表面
表面缺陷
焊缝
最高
咬边深度
连续长度
…
余高
最低
熔渣飞溅物
总长
焊缝宽度
！
最宽
其它：
最窄
焊角高度
结 论
检 验 员
年 月 日
{
焊接过程记录表
产品图号
焊件图号
母材
产品编号
容器类别
￥
产品名称
焊件名称
规格
Ф
台份编号
施焊班组
；
施焊
项目
焊工
代号
焊缝
类型
焊接
方法
焊接
/
位置
数量
焊接材料
焊接规范参数
（
焊材
规格
焊剂
烘干温度
电源及极性
层数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电流
电压
焊速（cm/min）
]
℃
(
\
℃
^
℃
》
/
℃
，
℃
》
*
℃
^
℃
>
\
℃
》
℃
.
说明
施焊者：
年 月 日
检验员：
年 月 日
焊接过程检验记录表
未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm总长度不 超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底 的试件不允许未焊透）
3
焊缝外观 背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm；除仰焊
位置的板状试件不作规定外，总长度不
超过焊缝有效长度的10%
检验员：
双面焊缝余高0~3mm，焊缝宽度比坡口 每侧增宽0.5~2.5mm，宽度误差≤3mm
株洲市开关板电器设备厂焊接过程检验记录表
序号 检验项目
技术要求
OZK.479.003-1 实测记录 检测结果
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全,并符合要求, 参数设置、设备调试正确
2
焊接操作 试件固定的空间位置符合要求
两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧 穿等缺陷
焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长 度不超过焊缝有效长度的15%
错边≤10
焊接过程记录与检查表
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。
焊接参数记录表
焊接参数记录表
CCJX/QRC3-5
日期
焊接产品
板厚
电流
电压
气体流量
操作人
焊接参数记录表
CCJX/QRC3-5
日期
焊接产品
板厚
电流
电压
气体流量
操作人
焊接参数记录表
CCJX/QRC3-5
日期
焊接产品
板厚
电流
电压
气体流量
操作人
焊接参数记录表
焊接施工记录表
焊接施工记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编号:
项目名称
施工单位
施工日期
合 同 段
监理单位
单位工程
检验单位
焊接日期
分部工程
工程部位
分项工程
桩号范围
焊工证号
施工图号
焊工
焊接名称
检查员
气温(℃
焊件预热温度(℃
焊件型号
焊条型号
焊物清理
点焊点数
弯曲度
倾斜度
中心偏移线
抗拉极限值
施焊方法焊Βιβλιοθήκη 、坡口高度、宽度简图焊后处理
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
焊接过程确认记录表
最终确认数据
设备能力
确认结论（对产品检验） 合格 合格 合格 合格
姓名及时间
确认结论（对产品检验） 产品特性满足规范要求
确 认 小 组 （签字）
类别
人 员 能
部门 品质部 生产部 工程部
姓名
职务
姓名及时间最终确认数据 Nhomakorabea理论成绩
操作成绩
90
95
确认结论（小组） 焊接满足产品要求
记录编号： 确认工序/产品名称
焊接过程确认记录表
焊接
设备型号/编号
电焊机/型号
操作者
类别
确认内容
最终确认数据
焊件厚度
1-2
2-3
3-4
过
程
焊条直径
2
2.5
3.2
参 数
直流电（A) 40-60
60-80
90-120
交流点（A) 50-70
70-90
100-130
检
部门
职务
查
品质部
小
组
（签字）
类别
确认内容
金属焊接工艺参数记录表
金属焊接工艺参数记录表
1. 引言
本记录表用于记录金属焊接工艺参数，以便对焊接过程进行记录和分析。
2. 工艺参数
焊接工艺参数是指在金属焊接过程中影响焊缝形成和质量的各种参数。
以下是常见的焊接工艺参数：
- 焊接电流：焊接过程中通过焊接电极传递的电流。
- 焊接电压：焊接过程中电极与工件之间的电压差。
- 焊接速度：焊接过程中焊枪移动的速度。
- 焊接时间：焊接过程中的焊接时间。
- 焊接气体流量：焊接过程中使用的保护气体的流量。
3. 记录表格
4. 结论
根据上述记录表格可以看出，焊接工艺参数对焊接结果评价有着重要影响。
合格的焊接工艺参数能够产生良好的焊缝质量，而不合格的焊接工艺参数可能导致焊接缺陷。
5. 建议
为了提高焊接质量，我们建议进行以下改进：
- 对每一次焊接过程进行仔细记录，包括焊接日期和具体的工艺参数。
- 在焊接过程中严格控制焊接电流和电压，确保其在规定范围内。
- 根据记录分析结果，及时调整焊接工艺参数，以达到合格的焊缝质量。
6. 参考。
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单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ33.7×4.5 V型坡口60°±5° 焊 工 号 1540 评定 结论 合格
焊材牌号
焊材规格 环境条件
坡口形式、角度 外观 检查 合格 无损检验 方法 RT 报告号 706-RT-827
温度 (℃) 2
湿度 （％） 65
1
70～75 11～12
上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 评定 结论
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 无损检验 方法 报告号
环境条件 温度 (℃) 湿度 （％）
压 力 管 道 焊 接 施 工 记 录
SJ5005
管线号 焊接方法 焊接日期 焊口号 月 1 日 24 电流 （A） 706-SPW-10185 GTAW 焊接参数 电压 速度 （V） （cm/min) 5～6 类 别 GC2 H08Mn2Si 组队检查 间隙 （mm) 2.5 错边量 (mm） 0.2 材 质 20# φ2.5 预热 温度 （℃） / 热处理 报告号 / 规
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 1540 1540 评定 结论 合格 合格
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 合格 合格 无损检验 湿度 （％） 65 65
2 3
备注 检验责任工程师：
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 评定 结论
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 无损检验 方法 报告号
环境条件 温度 (℃) 湿度 （％）
备注 检验责任工程师：
焊口分布图见《管道焊接施工检查记录》（二） 焊接责任工程师: 施工技术员： 施工班（组）长：
压 力 管 道 焊 接 施 工 记 录
SJ5005
管线号 焊接方法 焊口号 706-SPW-10185 GTAW＋SMAW 焊接日期 月 日 电流 （A） 焊接参数 电压 速度 （V） （cm/min) 类 别 GC2 H08Mn2SiA J427 组队检查 间隙 （mm) 错边量 (mm） 材 质 20# φ2.5 φ2.5 预热 温度 （℃） 热处理 报告号 规
上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司
压 力 管 道 焊 接 施 工 记 录
SJ5005
管线号 焊接方法 焊口号 706-SPW-10185 GTAW＋SMAW 焊接日期 月 1 1 日 24 24 电流 （A） 70～75 80～85 70～75 80～85 焊接参数 电压 速度 （V） （cm/min) 11～12 5～6 21～22 5.5～6.5 11～12 5～6 21～22 5.5～6.5 类 别 GC2 H08Mn2SiA J427 组队检查 间隙 （mm) 3 3 错边量 (mm） 0.3 0.3 材 质 20# φ2.5 φ2.5 预热 温度 （℃） / / 热处理 报告号 / / 规
焊口分布图见《管道焊接施工检查记录》（二） 焊接责任工程师: 施工技术员： 施工班（组）长：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司
压 力 管 道 焊 接 施 工 记 录
SJ5005
管线号 焊接方法 焊口号 706-SPW-10185 GTAW＋SMAW 焊接日期 月 日 电流 （A） 焊接参数 电压 速度 （V） （cm/min) 类 别 GC2 H08Mn2SiA J427 组队检查 间隙 （mm) 错边量 (mm） 材 质 20# φ2.5 φ2.5 预热 温度 （℃） 热处理 报告号 规
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日