石油化工腐蚀解决方案
石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施
石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施（一）低温HCl-H2S-H2O型腐蚀与防腐1、主要腐蚀设备及部位主要腐蚀设备：此腐蚀环境主要存在于常减压装置的初馏塔和常减压塔的顶部(顶部五层塔盘以上部位)及其塔顶冷凝冷却器系统。
腐蚀部位：主要指常压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线、冷凝冷却器、油水分离器、放水管和减压塔部分挥发线、冷凝冷却器等部位。
在无任何工艺防腐措施情况下，腐蚀十分严重，具体情况为：(1)常压塔顶及塔内构件，如无工艺防腐措施，碳钢腐蚀率高达2mm／a。
采用0Crl3材料作衬里，浮阀则出现点蚀，用18—8型奥氏体不锈钢作衬里则出现应力腐蚀开裂。
(2)冷凝冷却器是腐蚀最严重的部位。
在无任何防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达2mm／a。
采用18—8型奥氏体不锈钢制冷凝器则在3个月到4年间陆续出现应力腐蚀破裂。
冷凝冷却器入口端(约100mm)处于高速两相流动时，在胀口处有冲状腐蚀。
空冷器更为严重，碳钢的腐蚀率可高达4mm／a。
(3)后冷器、油水分离器及放水管的腐蚀一般较前项为轻，腐蚀率随冷凝水pH值高低而变，一般为0.5～2.0mm／a。
(4)减压塔顶冷凝冷却器是减顶系统腐蚀主要几种的设备，无任何工艺防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达5mm／a。
腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄；对Crl3钢为点蚀；对1Crl8Ni9Ti钢则为氯化物应力腐蚀开裂。
腐蚀机理：HCl—H2S—H20部位的腐蚀主要是原油含盐引起的。
原油加工时，原油中所有的成酸无机盐如MgCl2、CaCl2等，在一定的温度及有水的条件下可发生强烈的水解反应，生成腐蚀性介质HCl。
在蒸馏过程中HCl和硫化物加热分解生成的H2S随同原油中的轻组分一同挥发进入分馏塔顶部及冷凝冷却。
当HCl和H2S2、HCl—H2S—H20环境下的防腐蚀措施此部位防腐应以工艺防腐为主，材料防腐为辅。
(1)工艺防腐措施“一脱四注”(原油深度电脱盐，脱后注碱、塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂、注水)。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施在石油化工生产中，设备的腐蚀问题一直是一个比较头疼的问题，因为随着生产压力和产量的不断提高，工作环境对设备材料的要求也越来越高，特别是对于防腐材料的要求。
本文将针对常见的腐蚀问题，总结出防腐蚀措施。
一、设备腐蚀问题的产生设备腐蚀主要是由于设备工作时长时间受到氧气、水和酸碱等腐蚀性物质的作用，这些物质会使设备表面生锈或者腐蚀，导致设备的性能下降和寿命缩短。
常见设备腐蚀问题如下：1.钢制设备表面腐蚀这是一种比较常见的问题，主要是因为钢制设备表面缺乏一定的保护层，易受到大气中含有的氧气、水蒸气等的腐蚀。
此外，设备表面还会受到一些酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
2.设备管道腐蚀设备管道是石油化工过程中最常见的设备之一，由于管道内部经常流动液体，管道壁会受到液体旋转的冲刷作用，外部则受大气中的腐蚀作用，导致管道腐蚀严重，甚至破坏。
3.设备内壁腐蚀这种腐蚀比较常见于石油化工生产中的反应釜、塔等设备中，主要是由于设备内部产生的酸、碱气体等在设备内壁反应，导致设备内壁腐蚀、生锈。
二、设备防腐蚀措施为了保证设备的性能和寿命不受到腐蚀的影响，必须采取相应的防腐蚀措施。
针对上述常见腐蚀问题，我们需要采取以下措施：1.表面防腐钢制设备表面防腐主要采取喷涂、镀锌、喷铝等方法，这些方法可以在表面形成一层保护层，从而抵抗大气、水蒸气、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.管道防腐针对管道防腐，我们可以采用防腐涂层、塑料衬里、内衬橡胶、玻璃钢等方法。
其中防腐涂层要求涂层与钢管牢固粘合，耐腐蚀，抗压性能好。
3.内部防腐为了延长设备寿命并保证生产安全，内部防腐是非常重要的。
一方面可以采用内衬橡胶、玻璃钢等方式，另一方面在设备内部喷涂防腐涂层来进行防护，大大提高设备的使用寿命。
综上所述，设备的腐蚀问题一直是石油化工生产中比较头疼的问题，防腐蚀措施不但要科学合理，还要深入推进，目的是为了保障设备的正常运行，提高生产安全。
石油化工设备防腐管理措施
石油化工设备防腐管理措施石油化工设备是指用于石油化工生产过程中的各种设备，如石油炼油设备、化工反应器、贮罐等。
这些设备通常暴露在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的侵蚀。
防腐管理措施对于延长设备寿命、保障工作安全和生产质量至关重要。
下面将介绍几种常见的石油化工设备防腐管理措施。
1.材料选择：合理选择材料是防腐管理的基础。
石油化工设备通常使用耐火砖、不锈钢、镍基合金等材料，以抵抗化学物质的侵蚀。
在选择材料时，需要考虑工作环境的温度、压力和化学性质等因素，并严格按照相关标准和规范进行选择。
2.表面处理：设备表面处理是防腐管理的重要环节。
常见的表面处理方式包括喷涂、热浸镀、电镀等。
喷涂可以形成一层保护膜，起到隔绝空气和化学物质的作用。
热浸镀可以在设备表面形成一层金属保护膜，提供耐腐蚀性能。
电镀可以在设备表面形成一层金属膜，提高其抗腐蚀性能。
3.防腐涂料：选用适当的防腐涂料对于设备的防腐管理非常重要。
防腐涂料可以形成一层保护膜，减少设备受到腐蚀的程度。
常见的防腐涂料有环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
在选择防腐涂料时，需要根据设备的材质和工作环境的要求进行选择，并注意涂料的抗化学腐蚀性能。
4.防腐维护：定期进行设备的防腐维护是防腐管理的重要环节。
维护包括对设备表面的清洁、补充防腐涂料、检查设备是否有腐蚀现象等。
定期检查设备的腐蚀状况，并采取相应的措施进行修复和保护，防止腐蚀扩展。
5.环境控制：设备的工作环境对于防腐管理至关重要。
需要控制设备周围的温度、湿度和化学气体等环境因素，以减少设备的腐蚀程度。
可以通过安装通风设备、加热设备等措施对环境进行控制。
石油化工设备防腐管理是确保设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过合理选择材料、进行表面处理、选用适当的防腐涂料、定期进行维护和环境控制，可以有效降低设备受腐蚀的程度，提高设备的防腐蚀性能，保障生产质量和工作安全。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施摘要：在石化生产过程中，许多大中型的石化装置经常会发生锈蚀的现象，从而造成石化装置内的结构遭到损坏，无法正常运行，从而影响石油化工公司的效益。
除了这方面的影响外，最关键的是一些大中型石化装置如果发生锈蚀，就可能造成部分化学品泄漏，从而对周围的自然环境产生损害，也可能给职工的身体造成危害，产生很大的社会影响。
基于此，必须做好石化机械设备的防腐蚀措施。
这就需要石化公司及时掌握石化机械设备被锈蚀的具体情况，针对问题制定针对性的方法加以处理，从而延长石化机械设备的使用寿命。
关键词：石油化工产品；设备；防腐蚀；原因；措施与方案引言对石油化工设备来说，腐蚀问题是最为常见且长期存在的。
设备发生腐蚀后，性能会明显降低，进而影响设备的安全稳定运行。
当设备处于腐蚀的初步阶段时，主要表现为外观的变化，对设备的性能影响不大，很容易被企业所忽视，随着腐蚀程度的不断发展，迟早会出现设备性能降低的问题，这时再补救就会花费较大的代价，甚至无法补救。
石油化工设备长期接触油、液、气等介质，设备腐蚀不可避免，但通过科学的方法和适当的途径提升设备抗腐蚀性能，是延长设备使用寿命、维持设备安全运行的有效措施。
1石油化工设备出现腐蚀情况的常见原因1.1石油化工设备本身的原因在石油内部进行分解可以获得许多种物质，这些物质自身的化学特性非常复杂，有一些会腐蚀金属，而目前许多量化设备都是金属材质，这种材质的特性是即便没有使用，一旦与空气中的氧气进行反应就会产生氧化腐蚀，在运行时也会遭受到化学腐蚀的侵蚀。
在石油化工中有很多金属质地的设备，自身的结构较为复杂，导致防腐保养维护工作的难度上升。
尤其是一些有活泼金属的部位，当对电解质进行接触后，就会出现电化学反应，加快化学腐蚀的情况。
一般预防这种腐蚀的工作无法做到全面，在处理工作方面有很大的难度，如果没有做好处理工作内容，还会导致不能够很好的管控好温度与压力，使得企业的设备或者管道出现破损，造成液体气体泄漏，介质和电出现爆炸等安全事故。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施摘要：石油化工行业作为我国重要的生产行业，对我国的经济建设具有重要推动作用。
腐蚀是目前石油化工企业发展中面临最多的问题，因为腐蚀会对石油化工设备的功能和使用周期造成影响，严重的还会引发安全事故，阻碍石油化工行业的发展[1]。
而想要避免设备腐蚀，减少设备损失就必须要对石油化工设备的腐蚀原因进行分析，并找出针对性防腐措施。
关键词：石油化工设备；常见腐蚀原因；防腐措施1、石油化工设备防腐的重要性石油化工设备长期在空气、水中暴露或与腐蚀性设备接触，所产生的能让设备裸露在外的形态、尺寸发生化学反应的现象叫做腐蚀。
腐蚀会给石油化工设备的物理性质和功能造成影响，缩短设备的使用周期，甚至影响石油化工设备的正常运动，严重时引发安全事故。
在实际的生产过程中，石油化工设备腐蚀是常年困扰石油化工企业生产质量的重要难题，既影响了经济效益的提升，又阻碍了石油化工企业的长足发展，导致了资源浪费。
在石油化工企业的爆炸事故中，大部分都是由于腐蚀所致，腐蚀会导致石油泄漏，一旦遇到明火就会发生爆炸，引发严重安全事故。
此外，石油化工设备腐蚀所泄漏的腐蚀气体或者液体还会对工作人员生命健康造成影响。
所以必须要重视石油化工设备防腐，一旦出现腐蚀要及时采取解决措施，保证安全。
2、石油化工设备常见的腐蚀类型石油化工企业的主要生产力就是石油化工设备，由于石油化工设备长期处于恶劣环境中，极易受到外界各种因素的影响。
同时，在生产过程中还容易受到化学溶液的侵蚀，导致石油化工设备物理属性受损，原有的设备功能出现异常，甚至会影响石油化工产品的生产。
石油化工设备的腐蚀具有不用的类型和机理，根据腐蚀发生的类型可以将其划分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
前者是与化学物质发生反应，后者是与电解质溶液发生电荷交换，两种类型不仅本质不同，其表现特点也不同，化学腐蚀无电流产生，但电化学腐蚀则相反，会产生电流。
此外，还可以按照腐蚀部位分为全面腐蚀和局部腐蚀。
4_石油化工设备的防腐措施
涂料涂装
根据设备材质和腐蚀环境，选择合适 的防腐涂料进行涂装，一般需要进行 多层涂装，每层涂装前需要进行表面 干燥处理。
防腐蚀材料应用实例分析
耐腐蚀钢材
在石油化工设备中，采用耐腐蚀钢材 可以显著提高设备的耐腐蚀性能，例 如不锈钢、耐蚀合金等。
非金属材料
非金属材料具有良好的耐腐蚀性能， 例如高分子材料、玻璃钢、陶瓷等， 可用于制造泵、阀门、管道等关键部 件。
防腐蚀结构设计
分析不同类型防腐蚀结构的特 点、适用场合和设计要点。
流体力学与防腐蚀
讨论流体力学因素对设备腐蚀 的影响及防腐蚀措施。
热力学与防腐蚀
分析热力学因素对设备腐蚀的 影响及防腐蚀措施。
其他防腐措施分类
电化学保护
介绍电化学保护的原理、分类和应用场合。
工艺流程优化
讨论工艺流程优化对设备腐蚀的影响及防腐 蚀措施。
加强腐蚀监测与预测
通过加强设备的腐蚀监测和预测，可以及时发现设备的腐 蚀问题，采取针对性的防腐措施，避免设备损坏和生产事 故的发生。
THANKS
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防腐效果显著
通过对比实验和实际应用，发现这些防腐措施能 够显著提高设备的耐腐蚀性能，延长设备使用寿 命。
对未来研究方向展望
深入研究新型防腐材料
随着科技的发展，新型防腐材料不断涌现，未来可以进一 步研究这些材料的性能和应用范围，为石油化工设备的防 腐提供更多选择。
探索智能化防腐技术
利用现代科技手段，如物联网、大数据等，实现石油化工 设备的智能化防腐管理，提高设备的运行效率和安全性。
化学反应
设备材料与介质中的某些成分发生化 学反应，生成新的物质，这些新物质 通常具有更强的腐蚀性，进一步加速 设备腐蚀。
石油化工企业工艺管道腐蚀及防护
石油化工企业工艺管道腐蚀及防护随着石油化工行业的快速发展，工艺管道在生产中起着关键的作用。
由于管道运行环境的特殊性，腐蚀问题一直是工艺管道的难题之一。
腐蚀不仅会影响管道的使用寿命，还可能引发严重事故，对企业生产和环境安全造成严重影响。
针对工艺管道的腐蚀问题，加强腐蚀的预防和管道的防护至关重要。
一、工艺管道腐蚀的原因工艺管道腐蚀是由多种因素综合作用所导致的。
常见的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：化学腐蚀是指介质对管道材料造成的侵蚀腐蚀，主要是由于介质本身的化学性质引起的。
例如酸性介质、碱性介质、酸碱盐溶液、有机溶剂等都会对管道材料造成侵蚀腐蚀。
2. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是由于金属在介质中形成电化学反应所引起的。
主要包括阳极腐蚀和阳极腐蚀。
阳极腐蚀是金属以阳极的形式溶解，而阴极腐蚀则是金属在阴极的作用下发生氢化等反应。
3. 流体动态因素：管道内流体的流速、流态、流量等参数对管道的腐蚀速率有着重要影响。
一些高速流体会使管道内的腐蚀速率增加。
4. 温度因素：工艺管道运行环境的温度对腐蚀速率有着明显影响。
一般来说，温度越高，腐蚀速率越快。
5. 同质金属焊接：当相同金属焊缝暴露在腐蚀介质中时，极易发生腐蚀。
二、工艺管道腐蚀的分类根据腐蚀的形式和机理，工艺管道的腐蚀可以分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：管道表面整体均匀腐蚀，导致金属材料的厚度减薄。
2. 局部腐蚀：管道表面只有部分区域发生腐蚀，形成坑蚀、蚀孔和腐蚀穿孔等。
3. 应力腐蚀：金属在介质中受到力作用引发的腐蚀。
5. 穿透腐蚀：介质中的溶质穿透金属疏化层引起的腐蚀。
三、工艺管道腐蚀的防护措施为了避免工艺管道腐蚀造成的安全隐患和生产损失，石油化工企业需要采取一系列的防护措施。
以下是常用的工艺管道腐蚀防护措施：1. 材料选择：选择抗腐蚀性能好的管道材料。
常用的抗腐蚀材料有不锈钢、镍基合金、塑料等。
2. 表面涂层：对金属管道表面进行防腐涂层处理，以提高金属材料的耐腐蚀性。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法
石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要：本文首先分析了石油化工设备与防腐的简要概述，然后分析了石油化工设备腐蚀产生原因，接着分析了石油化工设备防腐蚀的措施和方法，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：石油化工设备；防腐蚀；措施；方法引言：为了保障石油化工生产的正常进行，加强对石油化工设备的管理，提高防腐蚀处理效率具有重要的意义。
目前，在石油化工企业中，由于各种原因所引起的设备腐蚀问题仍然较为普遍，相关企业应结合自身的实际情况，加强对设备的防腐蚀工作，从选择合适的石油化工设备、强化设备结构设计安全性、规范石油化工设备操作行为、镀刷镀层与涂料、在设备中添加缓蚀剂等多方面提高设备的防腐蚀效果，使设备能够顺利进行生产工作，促进企业的稳定发展。
1石油化工设备与防腐的简要概述1.1石油化工设备的基本定义石油化工设备，就是指从整个石油钻采起始到加工成产品结束需要使用到的各种设施的总称，其中涉及到设备类型非常之多，比如塔设备、换热器、反应器、储运设备、制冷设备等等。
不同的设备对应的不同功能和属性，想要保证整个石油化工生产工作的有序进行，就必须要确保这些设备自身质量达标，目前市面上的石化设备种类很多，质量与性能也存在一定差异，做好设备选购工作很有必要。
与此同时，还要做好外部防护工作，尤其是防腐措施的实施，这样才能确保石油化工设备使用寿命的提高，进而更好地保障石油生产作业的高效开展。
1.2石化设备进行防腐的意义腐蚀现象的发生需要有一定的条件支持，换句话来说也就是腐蚀需要通过一些介质来促使设备发生变化，最终导致其功能失效。
从某种程度上来说，腐蚀的本质是破坏，只要有设施设备的地方都有可能发生腐蚀现象，在石油化工企业更是十分常见，一旦设备发生腐蚀，所来的后果不堪设想。
就目前实际情况而言，石化设备腐蚀不仅会导致设备无法正常运转，影响生产活动的正产进行，导致企业经济效益下降，更重要的是腐蚀发生后还有可能引发石油泄漏，危害人员生命安全以及污染周围环境。
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腐蚀解决方案概览
服务 产品 软件
材料/腐蚀咨询 SmartCET腐蚀变送器 实验室测试，设备 & 分析服务 腐蚀测试高压釜及各种附件 第一个 在线、实时总体/局部 缓蚀剂的选择 高压参比电极 腐蚀率测量系统，并可接入 DCS 腐蚀测点推荐 氢探针 现场腐蚀诊断，工厂敏感性分析 油气相关方面腐蚀测试研究设备 各种腐蚀知识培训 慢拉伸应力腐蚀测试系统 应力环
腐蚀解决方案
HFS 2007 Conference
Beijing Office
介绍内容
(1)InterCorr背景及腐蚀解决方案概览
(2)腐蚀工业与监测背景
腐蚀的危害 腐蚀监测的重要性 传统测量技术 测量方法比较
(3) SmartCET 技术 (超级 LPR)
工作原理 特点、功能、优势和利益(FFEA: Feature, Function, Advantage, Benefit)
柯伟《中国工业与自然环境腐蚀调查 》
• 油气田内腐蚀主要包括：
采油系统 （井下工具及抽油系统的腐蚀 ；油管、套管内腐蚀） 注水系统 （注水管线的腐蚀、注水井油套管的腐蚀、回水管线腐蚀、注水泵腐蚀） 油气集输系统 钻井平台 净化厂（脱硫系统，脱水系统等）
例2——长输管道腐蚀
•近50%的管道泄漏是由内外部腐蚀引起； • 对气体传输，超过 20%的泄漏由腐蚀引起； • 局部腐蚀占腐蚀事故的70%-90%； •90% 的腐蚀损伤发生在10% 的时间内。
• Native HART capability • Corrosion point appears as one analog input with three corrosion parameters • Field Device Manager to access HART parameters
•
Legacy Systems (HART challenged)
– Transmitter connected to HART I/F module
• • • • Converts 3 HART signals to three 4-20 mA Converter mounts inside controller cabinet Corrosion points appear as 4 analog inputs MC Toolkit with SDC 625 to access HART parameters
SmartCET – 超级 LPR 技术
• SmartCET 提供在线，实时的腐蚀监测，包括总体腐蚀和局部 腐蚀
超级 LPR 技术是多种腐蚀检测监测技术的同时应用
电化学噪声 (ECN) 线形极化电阻 (LPR) 谐波失真分析 (HDA)
点蚀系数以及其它局部腐蚀参数
精确总体腐蚀和其它总体腐蚀参数
Yes
High High Yes
Yes
High
Can be
Medium Low Some
反应速度
高温
High
Yes
1 LPR and ECN 可以进行实时过程控制，但当前大多数供应商没有提供好的有竞争力的产品
第三部分 SmartCET® 技术介绍
Super-LPR 技术,SmartCET产品FFAB分析
电感探针法
将一金属薄片置于探 头外表面，通过测量 探头内线圈磁阻信号 的变化推算腐蚀速度。
电化学针法
利用电化学反应的原 理，通过测量腐蚀电 流等进行腐蚀速率的 测量。（腐蚀速率 = B / Rp）
技术原理
优点
测量准确，经济投入最少。
应用广泛，灵敏度较 高，响应较快。
响应速度快，灵敏度 高，分辨率高，在电 解质环境测量值更准 确。
仪表接入系统的腐蚀测量系统
Corrosion Rate Pitting Factor B-Value Corrosion Mechanism Indicator
HART to 4-20 mA Converter
Typical User:
HC 900 Control System
Process Operator Corrosion Engineer / Materials Specialist
电厂
通用过程:
个别过程:
冷却水 &过程水 化学处理 冷凝/架高系统 多相 & 酸系统 微生物影响的腐蚀
材料选择 过程异常 操作优化 减少停车 延长寿命 产品纯度
•
例 1 —— 油气田腐蚀 在我国的油气管道事故中，腐蚀造成的破坏约占
30％。
• 中原油田1993年管线与容器腐蚀穿孔8345次，更 换油管590公里，直接经济损失7000多万元，而 产品流失、停产、效率下降、环境污染等的间接 损失可达2亿多元
四种常用腐蚀监测手段介绍
挂片法
直接称量一段时间后金属的 腐蚀增重或失重。
电阻探针法
R= ρ×L/S。长度一定 的金属材料在受到环 境影响腐蚀减薄时， 其截面积减少，电阻 增大。故根据上述原 理测得电阻的变化就 能算出其减薄量，从 而进一步可算出腐蚀 速度。 能应用于几乎任何环 境（高温或低温，导 电或不导电，气相或 液相）。 1以金属损失为基础， 灵敏度低； 2需要金属损失一定量 后才响应； 3由于腐蚀产物的堆积， 有时得到的数据结果 不准确。 4当总腐蚀有意义时， 电阻法较为适合；但 如果腐蚀速度经常发 生变化，电阻法就不 太令人满意了。 累积腐蚀
解决办法
历史数据;经验
软件建模 腐蚀预测
分析报告
腐蚀问题调查
在线监测;离线检测
腐 蚀 数 据
腐蚀防护手段
材料更换;涂层;阴极保护;缓 蚀剂;工艺调整等
对策
腐蚀原因分析
在线腐蚀监测的意义与重要性
(1)为科学管理与决策提供依据，选择合适的防护手 段，如优化缓蚀剂的选择，材料更新，工艺调整 等； (2)预防事故的发生，降低风险 ； (3)预测设备寿命； (4)降低腐蚀成本； (5)改善设备运行状态，提高运行效率和能耗效率， 减少污染； (6)分析腐蚀原因、机理，评价流体、环境、工艺过 程变化。
Purpose:
Low cost system to bring corrosion with other process data
Typical User:
HART to 4-20 mA Converter Corrosion Rate Pitting Factor B-Value Corrosion Mechanism Indicator
InterCorr服务对象包括：油气钻探、管线、炼油厂、发电厂、钢铁 厂、研究院、实验室、化工厂、航天、码头和储运设施等领域。 全球范围的油气、化工公司服务、合作经验，例如 Shell, ExxonMobil, BP, BASF, Dupont, Bayer, ConocoPhillips, etc. 从传统的离线监测过渡到InterCorr的SmartCET在线实时监测技术， 预计可节省腐蚀成本高达20％。 InterCorr在腐蚀领域的深刻认知、SmartCET技术以及Experion过程知 识系统(PKS) 结合起来，可使腐蚀控制达到新的水平。
缺点
需要数月甚至半年才能取出 挂片称量得到一组数据。 当腐蚀速度较低或浸渍时间 短的时候，失重数据是不太 可靠的。
与电阻法一样是以金 属的损失为测量基础， 对低速率腐蚀系统响 应较慢；由于腐蚀产 物的堆积，有时得到 的数据结果不准确。
只能用于电解质环境。
信息类型
平均腐蚀速度和腐蚀形态
累积腐蚀
瞬时腐蚀速度
•
例3——炼油厂 腐蚀 炼厂主要装置：
• • • • • • • • • • 常减压 催化裂化 延迟焦化 加氢精制 加氢裂化 胺系统 酸性水系统 硫磺回收系统 气体处理装置 冷却水系统
• 产品的稳定性和减少事故是炼厂生产的关键考虑。 • 腐蚀是导致炼厂设备损坏的主要因素之一，腐蚀管理包括深入的腐蚀 建模，软件分析，制定腐蚀控制方案，材料选择，缓蚀剂选择和实施 腐蚀监控。 • 腐蚀管理方案可整合到 Risk-Based Inspection (RBI) 管理。
Lab tech. No No Yes
局部腐蚀
灵敏度
Yes
High Low Yes
No
LowMedium LowMedium No
No
Medium High Medium High No
No
Med High Med High Yes
Can be
Medium High Medium Yes
No
High High Yes
FCC 案例研究 用于Petrobras 炼厂
实时监测用于过程控制
• 目的是降低水和降低高氮油 时控制 cyanide 含量。 • 冲洗系统用水从 7.5% 降低 到3.5% ---FCC light end recovery 系统。 • 每月节省成本 $250,000。
例4——化学化工行业
• 1993年，我国化工系统腐蚀造成的损失约100亿，占全 国腐蚀总损失的11%。 • 一套年产30万吨的合成氨装置因停产一天就损失60万元； 由于高温腐蚀每更换一根炉管就会造成3天停产; • 一套年产30万吨乙烯装置每停产一天损失750万元; • 仪征化纤厂35万吨对苯二甲酸（PTA）生产装置停产1天 损失140万元 。 • 存在严重腐蚀的部分石油化工装置： 氯乙烯，苯乙烯，烷基苯，间甲酚，丁辛醇，乙醛/醋酸， 苯酚/甲酮，合成树脂，合成橡胶等。 • 其他化学行业：纯碱，硫酸，氯碱，化肥（合成氨，尿 素，硫氨，钾肥等），染料，农药。
HART
Process Operations
Purpose: C300 Experion PKS