石油化工行业的腐蚀与防护解读
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工机械设备腐蚀原因主要有以下几个方面：1. 化学反应：石油化工生产中，设备内的化学物质往往会与外部环境中的物质产生化学反应，从而导致设备腐蚀。
例如，在储罐中储存二硫化碳和酸性化学品时，会发生化学反应，使储罐内壁受到腐蚀。
2. 电化学腐蚀：石油化工行业中，许多设备都采用金属结构，而金属在特定条件下会发生电化学反应，造成设备的腐蚀和损伤。
例如，在腐蚀性环境下，设备内金属表面出现局部腐蚀，从而形成了一个电池，产生电流和腐蚀。
3. 热腐蚀：石油化工设备在高温下工作时，自身材料会发生热膨胀和变形，从而导致设备表面与介质发生化学反应，出现温度腐蚀现象。
例如，在高温和高压下，设备材料的表面易遭受高温腐蚀。
针对以上腐蚀原因，应对措施如下：1. 选择合适的材料。
在设计和选择设备材料时，应考虑设备的作用、可能遭受的腐蚀条件和材料的装备限制等因素。
根据不同的使用环境和工艺需求，可选择耐腐蚀的镍合金、钛合金及玻璃钢等材料，从而延长设备使用寿命。
2. 选用防腐涂层。
在金属材料表面涂上具有抗腐蚀性能的防腐涂层，可形成一层保护膜，防止体材料被腐蚀。
例如，可采用聚氨酯和环氧树脂等涂料来防止设备的腐蚀。
3. 维修保养。
设备在使用期间需要进行定期的清洗和维护，例如清理结垢、保持设备内部的干燥等，这些操作可避免设备内部结构和元件的腐蚀和损坏。
若发现设备受到腐蚀和损坏，应及时进行维修和更换，防止拖延而导致不可逆的损坏和安全事故的发生。
4. 控制工艺条件。
在一些易造成腐蚀的设备和工艺环节中，可操作温度、压力、流速、PH值等工艺参数，从而避免设备遭受腐蚀。
例如，在储罐中存储酸性物质时，可以对PH值和温度进行控制，减少酸性物质对储罐内壁的侵蚀。
总之，腐蚀是石油化工生产过程中常见的问题，但采取合适的措施和方法可以有效地解决这一问题。
经过合理设计和正确使用，设备可以更长久地提供有效的生产服务，同时为石油化工行业的健康发展提供了更好的保障。
石油化工企业工艺管道腐蚀及防护浅谈
石油化工企业工艺管道腐蚀及防护浅谈摘要：石油化工企业，是我国经济领域不可或缺的一份子，也是我们市场改革初期的重点项目，其重要性不言而喻。
其中，工艺管道，是保证企业生产经营的基础，也是实现内外部能源传送的载体，但是，管道腐蚀却是大部分企业面临的问题，对企业的经营成本也是负担，导致一定的经济损失。
本文主要对石油化工企业工艺管道腐蚀的原因及防护措施进行论述，以期实现企业的良性发展。
关键词：石油化工；工艺管道；腐蚀；防护引言能源的数量和质量，决定着工业发展的进程，尤其是天然气和石油，对一国的经济发展起着决定的作用。
石油及天然气等的能源，需要管道进行运输和传送，这就说明，管道是能源的生命所在，那么，它的质量就是确保能源顺利达到目的地的关键，也就是所谓的运输安全。
我们知道，目前所有的石油管道，其结构材料都是钢制，在地底进行深挖铺设，可以到达的地区，气候和土壤环境各不相同，因此，管道所经受的腐蚀等破坏也是因地而异。
最主要的是，这些地下管道，一旦出现问题，造成的后果严重，除了无法及时发现之外，维修也存在较大困难，势必需要专业人员和设备齐上阵，企业就需要负担一定的经济支出，整体的损失较大。
故而，我们对石油化工企业工艺管道之所以腐蚀的因素进行分析，并且积极探讨有效的防护和解决措施，具备一定的社会及经济价值。
一、影响石油化工企业工艺管道腐蚀的因素隶属石油的工艺管道，都是在低下深挖而后进行铺设，受到腐蚀是不可避免的，除了管道自身腐蚀防护力之外，还有外部环境的因素、管道应力水平、管道制作工艺及材质等。
（一）管道铺设外界因素经研究调查，我们得出结论，细菌、土壤及杂散电流这三者是工艺管道备受腐蚀的最主要因素。
首先，土壤因为本身就有许多孔以及其主要的组成就是水和空气，水中含有一定的盐分，使得土壤具备了离子导电性能，这就让土壤本身的物理以及化学性质遭到破坏，使其处在不稳定的状态中；虽然我们的管道采用的是优质的不锈钢，其化学特性也不稳点，因此，当管道在这种土壤中，也就是我们所说的，达到电化学腐蚀的条件，常年的积累，自然就会受到腐化。
石油化工机械设备腐蚀的监测与防护
石油化工机械设备腐蚀的监测与防护摘要：社会的发展离不开石油的支持，尤其是在工业领域，石油的作用重大。
当前，社会对于石油的需求量在逐渐地增加，所以石油化工行业也发展飞速。
石油化工设备则是各项生产工作开展过程中必不可少的依靠。
但由于机械设备所处的工作环境较为恶劣，时常处在高温或者高压环境中，同时，加工的一些材料或者是原料都带有一定的腐蚀性。
所以时常会出现腐蚀问题，这就会给正常的生产工作带来很大的影响。
所以，文章将详细探讨石油化工设备的腐蚀防护措施以及监测策略。
关键词：石油化工机械设备；腐蚀防护；监测策略1腐蚀现象的原因分析首先，机械设备腐蚀的自身原因石油化工的机械设备大多都是金属设备，由于所采用的金属材质不同，机械设备的抗腐蚀能力也不相同，较为密致的金属结构就比相对粗糙的金属结构更耐腐蚀。
除此之外，机械设备上突出的零件，下陷的凹口都会更容易受到腐蚀。
设备的结构越复杂，其腐蚀速度就会越快，当机械的结构较为复杂时，就会使其表面具有较多的接口，缝隙，这就会聚集灰尘，油滴，水等物质，这样便会加快设备的腐蚀速度。
机械设备的材料的成分越复杂，设备的腐蚀速度也会越快。
其次，生产设备所处的环境一般的化工生产都会接触具有腐蚀性的物质，如酸、碱、盐、空气、水、溶剂这些物质都是造成机械设备腐蚀的介质。
在化工生产的过程中常常会由于机械的运转产生大量的热量，空气在受热之后会膨胀，导致相对压强升高，这就会导致机械设备的腐蚀加快。
腐蚀介质的分子运动速度越剧烈，腐蚀的介质与机械设备的接触面积就越大，腐蚀的现象也会越快。
2石油化工设备腐蚀防护措施2.1合理选择设备材料石油化工设备经常会出现腐蚀的情况，这就会影响到设备的正常使用和化工的正常生产。
考虑到设备在使用的过程中必然会接触一些流体或是气体的腐蚀性介质，在这种情况下，只能够从源头上入手，采取一定的防护措施。
那就是选择一些耐腐蚀的材料。
设备的材料分为两个类型，一种是金属类，另一种是非金属类。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施摘要：石油化工设备长期处于有毒、腐蚀的介质环境下，易出现腐蚀现象，严重影响设备性能和安全生产。
本文着重介绍石油化工设备的腐蚀形式和常见腐蚀问题，并提出了相应的防腐蚀措施，以期对石油化工设备的安全生产起到一定的帮助作用。
关键词：石油化工设备；腐蚀；防腐蚀措施；一、石油化工设备的腐蚀形式石油化工设备在生产过程中经常接触到高温、高压、腐蚀性介质等极端条件，长时间的使用下，设备表面会逐渐出现腐蚀现象。
本文将从四个方面探讨石油化工设备的腐蚀形式，以及相关的防腐措施。
（一）酸腐蚀石油化工设备中经常接触到酸性介质，例如硫酸、盐酸等，这些酸性介质容易引起设备表面的酸腐蚀。
酸腐蚀一般表现为设备表面出现酸性物质侵蚀的凹陷或坑洞，严重时会导致设备内部被腐蚀，甚至出现孔洞。
为了防止酸腐蚀，可以采用防腐合金钢等材料制造设备，增加设备壁厚，降低设备表面的暴露程度，以及采用防腐涂料对设备进行涂层处理[1]。
（二）碱腐蚀石油化工设备经常使用碱性介质，例如氢氧化钠、氨水等，这些碱性介质容易引起设备表面的碱腐蚀。
碱腐蚀一般表现为设备表面出现碱性物质侵蚀的凸起或氧化颜色变化，严重时会导致设备内部结构破坏。
为了防止碱腐蚀，可以采用耐碱钢等材料制造设备，降低碱性介质的温度和浓度，加强设备的清洗和维护。
（三）氧化腐蚀石油化工设备在高温、高压下长期运行，会与空气中氧气或水蒸汽反应，产生氧化腐蚀。
氧化腐蚀一般表现为设备表面出现锈蚀现象，严重时会形成脱落或孔洞，影响设备的使用寿命。
为了防止氧化腐蚀，可以采用抗氧化钢等材料制造设备，加强设备表面的防锈处理，以及加强清洗和维护[2]。
（四）废弃物腐蚀石油化工设备产生的废弃物中含有很多腐蚀性物质，例如氯化物、硫化物等，这些物质容易对设备表面造成腐蚀。
废弃物腐蚀一般表现为设备表面出现类似于酸腐蚀的侵蚀现象，严重时会导致设备结构损坏。
为了防止废弃物腐蚀，可以采用耐化学腐蚀钢等材料制造设备，加强设备清洗和维护，以及采用废弃物处理工艺进行处理。
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工行业的机械设备在使用过程中经常遭受腐蚀的侵袭，对设备的正常运行和寿命造成了一定的影响。
本文将对石油化工机械设备腐蚀的原因进行分析，并给出相应的应对措施。
石油化工机械设备腐蚀的原因主要有以下几点：1.化学腐蚀：石油化工过程中涉及到各种腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，这些物质与金属设备接触后会发生化学反应，导致设备表面腐蚀。
在高温、高压下，这些物质的腐蚀性更加明显。
2.电化学腐蚀：在石油化工过程中，金属设备表面会形成一层无机氧化物膜，这种膜具有一定的保护性能，能够防止设备受到腐蚀。
当设备表面的膜受到污染、损伤、缺陷等因素的影响时，设备就容易发生电化学腐蚀。
3.高温腐蚀：石油化工过程中，许多工艺要求高温条件，这使得设备在高温环境中长期运行。
高温会加速金属材料的氧化，进而导致设备的腐蚀。
1.选择合适的材料：根据设备在石油化工过程中所处的环境条件和工艺要求，选用能够抵抗腐蚀的材料。
常用的腐蚀抵抗材料有不锈钢、耐腐蚀合金等。
2.涂层保护：对设备表面进行涂层保护是一种常见的防腐措施。
涂层可以增加设备表面的硬度和抗腐蚀性能，提高设备的使用寿命。
3.质量控制：在设备制造过程中，严格控制材料的质量，加强设备的工艺流程控制，确保设备的表面光洁度和无缺陷、无损伤，以减少腐蚀的可能性。
4.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护是防止腐蚀的有效手段之一。
在设备正常运行期间，及时发现并处理设备表面的污染、损伤、缺陷等问题，以减少腐蚀的发生和发展。
石油化工机械设备腐蚀是一个复杂的问题，涉及到多方面的因素。
只有从材料选择、涂层保护、质量控制和定期检查等方面做好防腐措施，才能保证设备的正常运行和长期使用。
对于已经发生腐蚀的设备，也需要及时进行修复和更换，以防止腐蚀进一步扩大和影响设备的安全性和可靠性。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施
32石油化工设备的腐蚀问题一直是石油化工企业关注和困扰的问题，造成设备腐蚀的原因是多方面的，其中有些因素无法避免，但是大多数影响因素可通过有效的防范措施可以控制。
所以企业应通过优化设备结构和生产工艺、选用防腐能力较强的金属材料、科学合理的应用防腐技术等多措并举，为设备构建高效安全的运行环境而提供支撑。
一、石油化工设备常见的腐蚀原因1.设备自身的不利影响石油化工设备由金属材料构成，材料自身的防腐能力决定了设备的耐腐蚀性能。
（1）金属材料自身特性。
金属材料的耐腐蚀性能与其金属颗粒大小密切相关，金属组成颗粒越小、颗粒密度越高的金属材质其防腐性能越强；反之防腐性能则越差。
我国有些石油化工企业为了节约成本，在选取设备时经常选用成本较低、晶粒直径大的金属材质，这些材料的设备抗腐蚀性能较低，导致设备寿命和开采质量都有所下降。
（2）设备材料选择不合理。
有些石油化工企业在选取设备材料时，注重经济方面的考虑，而忽视了对材料抗腐蚀性能的考虑。
同时石油化工设备的种类和数量都非常多，如果管理不当，设备之间会由于不同材料的相互作用而出现腐蚀。
2.石油化工产品生产中的化学反应石油化工设备在使用时，丰富多样的化学试剂在发生化学反应时会引发设备腐蚀。
石油化工生产的特殊性，决定其在生产过程中难免会使用会产生具有腐蚀作用的物质，同时有些生产材料本身具有一定的腐蚀性，这些腐蚀物质与设备直接接触或在空气中逸散后，会削弱化工设备材料原有的性能，进而影响到设备的正常运行。
另外如果石油化工生产过程发生电化学反应，就会破坏设备金属材料的性能，设备的使用效率、质量和安全性能都随之降低。
二、石油化工设备防腐措施的应用石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施张春雨 大庆中安安全风险评价有限公司【摘 要】石油化工设备在生产过程中，由于自身原因及外界因素影响容易发生腐蚀现象。
化工设备一旦发生腐蚀，不仅会降低设备整体性能和使用寿命，还容易引发设备故障，甚至造成安全事故。
浅谈石油行业腐蚀与防护技术
浅谈石油行业腐蚀与防护技术【摘要】我国石油行业设备的腐蚀及防护日益受到人们的高度重视，随着先进防护技术的应用，使石油企业逐步进入了规范化管理。
本文通过对石油行业不同设备的腐蚀情况进行初步分析，进而介绍与之相对应的防护技术。
【关键词】石油行业;腐蚀;防护技术;储油罐;污水罐;冷换设备近些年来，在石油行业中由于腐蚀导致了多起自燃爆炸事故，造成了巨大的经济损失及人员伤亡。
所以，无论是从企业经济效益还是国家利益方面考虑，重视石油行业腐蚀并采取有效的腐蚀防护技术来解决设备的腐蚀问题，才能保证石油行业安全运行。
因此，下文对石油行业设备腐蚀较为严重的储油罐、污水罐、冷换设备的腐蚀及其防护技术进行了初步分析。
１．储油罐的腐蚀与防护技术1.1储油罐的腐蚀情况分析1.1.1储油罐的外部腐蚀情况分析储油罐外部腐蚀的主要原因是土壤及环境大气对油罐表面的腐蚀，其最严重的腐蚀部位为底部。
同时这个部位还属于双面腐蚀，其内部受到介质腐蚀，外部则直接受到土壤腐蚀。
在传统的防腐蚀过程中，人们对储油罐的内部防腐蚀较为关注，而往往忽视了外部防腐蚀措施的应用。
1.1.2储油罐内部的腐蚀情况分析由于油品中含有水和氧成分，这就使油罐内壁和油罐顶部都极易受到了腐蚀。
另外其中还有其它的腐蚀介质如二氧化碳、硫化氢、酸等的存在，进一步加快了腐蚀速度。
而油品本身并没有参与到腐蚀当中，但它却起到了运载腐蚀剂的作用。
油品在挥发时产生了大量的腐蚀性离子，而油品对钢铁表面有较大的润湿效果，会很快吸附于罐顶和罐壁表面，当表面的温度降低到水汽和油气露点以下时，慢慢地聚成液滴，在储油罐内的油面之上将逐渐形成一个油气空间。
在油气不断挥发的同时，腐蚀介质也就越积越多，从而对油罐内壁造成腐蚀。
油罐底部的腐蚀，主要以点腐蚀为主。
发生点腐蚀的位置一般都在罐底的凹陷处，因为储油罐的放水口与罐底有一定的距离，所以这些部位最容易被罐内原油所产生的沉降水所浸泡产生腐蚀现象。
1.2储油罐腐蚀的防护技术1.2.1储油罐外部和内部的防腐涂层技术对于储油罐外部腐蚀的防护可以采用以下的技术：两道脂肪族聚胺酯底漆+两道脂肪族聚胺酯中间漆+两道脂肪族聚胺酯面漆；两道环氧富锌底漆+两道环氧云铁中间漆+两道氯化橡胶面漆；两道环氧富锌底漆+两道云铁氯化橡胶中间漆+两道氯化橡胶面漆等。
石油化工生产中的腐蚀与防护
Ｅ 较为保 守和陈旧。
．
．
防腐工程经常不单独 发包 ，
向 防腐公司无法接到第一 手工
芏 造价上造成浪费 ，工程质量
服务也不 易保证 。 马 ．建议
．
进一步提 高对腐 蚀 与防护
室 要性的认识 ，多采用 防腐 蚀
Ｒ 、新产 品。
．
加强设备在 线检 测 ， 及早诊
曼 早治疗 。
⑦用 电化学保 护技术对 贮罐及
埋地管线进行保护 。 ⑧金属表面处理技术 。如 ：电
２．各石油 化工企 业 已认识到 防腐蚀 的复杂性 ，不再简单地把 防
腐理解 成 “ 刷刷油漆” 。防腐业 已发
备、 容器和管道 、 、 泵 阀等 ， 如：不 锈钢 、各 种合金钢 、钛材 以及其它
和各 种有机物挥 发后对所有 的混凝
６ 车 ５
石油化工生产中的腐蚀与防护
孙乔
ｃ ｕ ｃ
维普资讯
论 坛
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业运 行成 本。 由于 腐蚀 造成 的跑 、
璃钢、塑料、铸石 、石墨等 。 ③碳钢 设备 、 容器 、 管道 、泵 、 阀等内衬耐蚀非金属材料 。如 ：衬 橡胶 、 衬塑料 、 刮玻璃鳞 片胶 泥 、 衬
．
应改进 工艺 装备 ，减少 土法上 马 ，
加强技术力量 ，完善检测手段 ，提
培 训 ，提 高员工素质 ，推广 机械化
施工 ，提高管理 水平。
对 防腐蚀 工程 实行 单独 发
施和混凝土设施进 行保护 ，如 ：氟 碳涂料 、聚硅氧烷涂料 、聚脲类涂
石油化 工行业每年投入 大量 资金用 于 防腐 蚀 ，延 长 了装 置 的使用 寿
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3、
酸性气田中的钻井系统的腐蚀
B、腐蚀类型：
1)一般电化学腐蚀； 2)由于抽油杆、活塞、阀等是处于运动状态，因 此遭受严重的磨损腐蚀。在含水高又含较高的H2S 的油井中，由于腐蚀疲劳、氢脆、应力腐蚀等原 因，经常出现抽油杆的断裂；
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（1）氧气造成的腐蚀
氧的腐蚀性受氧浓度、温度、pH值等因素的 制约。单一的氧腐蚀是均匀腐蚀，大气中的钻 井设备腐蚀就是氧腐蚀的典型代表。饱和盐水 钻井液中含溶解氧量少，其腐蚀性弱。
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石油工业中的设备
油气井设备：钻具、钻杆、井筒、套管和井口 装置。（详细） 集输设备：输油气管线、回注管线、阀门、压 力容器和储罐。（略） 炼化设备：常减压装置、催化裂化装置、延迟 焦化装置、催化重整装置、制氢装置等。（略）
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集输设备
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2、石油工业中的腐蚀现状与危害
（3）内外防护层
（4）阴极保护
（5）缓蚀剂
（6）杀菌剂和阻垢剂
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泄漏，导致严重的环境污染。
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8
2、石油工业中的腐蚀现状与危害
我国有相当多的油气构造含有CO2 ，如 华北油田留路地区伴生气中CO2平均含量达 42％，该区块自1984年4月开采到1985年7 月，就有3口高产井因油管和套管受CO2腐蚀 而报废，直接经济损失上千万元。从穿孔 的形状看，大部分呈圆形或椭圆形，外小 内大，呈八字形，说明油管的腐蚀是从管 内开始的。
多种钻井液类型，腐蚀不相同。
海水最高，why？
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4、钻井系统的腐蚀控制
降低钻井液的腐蚀性 （a）添加除氧剂 （b）添加缓蚀剂 缓蚀剂是一种投加在腐蚀介质中的、能减 缓或阻止金属腐蚀的化学物质，它能够吸 附在金属表面，形成保护膜，阻滞电化学 腐蚀过程的发生。 （c）添加除硫剂
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集输站外埋地管线、沿线土壤的腐蚀性及 沿线防腐保温结构的施工质量差、老化破 损等导致管线外腐蚀。 管线外腐蚀的原因如下： （1）土壤腐蚀性； （2）土壤的宏电池腐蚀； （3）保温层破坏； （4）防腐层质量差； （5）细菌。
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6、集输系统的防护
（1）正确选材 （2）合理设计
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2）硫化氢造成的腐蚀
干硫化氢无腐蚀性 硫化氢浓度200-400mg/L时腐蚀速率最大 Cl-、CO2等有促进作用 酸性溶液中明显
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（3）二氧化碳造成的腐蚀
干CO2是一种非腐蚀性气体．但是当存在 水时，水与CO2反应生成碳酸，引起腐蚀 作用。碳酸与铁反应生成碳酸铁，管材 成片状脱落，减少管壁厚度。
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（2）硫化氢造成的腐蚀
硫化氢腐蚀表现的形式有以下几种； （1）电化学腐蚀。 （2）氢诱发裂纹(HIC)和氢鼓泡(HB)
HIC：金属表面空隙中含有过高的氢，造成金属表面 出现裂纹。 HB：由于金属中过高的氢内压使金属在表面或表面下 面形成鼓泡的现象。
（3）硫化物应力开裂(SSCC)。
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（3）二氧化碳造成的腐蚀
CO2分压：0.021MPa以下腐蚀很轻微 温度：60℃以下，无保护性产物膜生成，60110 ℃，易出现局部腐蚀，150 ℃以上，腐蚀速 率下降
CO2/H2S分压比：小于500，硫化氢腐蚀为主， 大于500，二氧化碳腐蚀为主
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（4）钻井液造成的腐蚀
油气田材料的腐蚀与防护
复合材料1001 石磊
大纲
1、概述石油工业 2、石油工业中的腐蚀现状与危害 3、酸性气田中的钻井系统的腐蚀 4、钻井系统的腐蚀控制 5、集输管线的外腐蚀 6、集输系统的防护
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1、概述石油工业
石油工业是由石油勘探，钻井，开发， 采油，油气集输，油气处理，油气储存、 运输、石油炼制等环节组成的。由于石 油工业中的特殊环境，采用的材料几乎 都是金属，而且金属设备在每一个环节 都存在腐蚀现象。
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典型案例
钻杆应力 腐蚀开裂
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3、
酸性气田中的钻井系统的腐蚀
A、腐蚀环境 腐蚀的对象：油管、套管、井下工具。 腐蚀性物质：CO2、H2S和采出水、微生物。 腐蚀介质：腐蚀介质包含大气、钻井液和地层 产出。 H2S、CO2、O2、Cl－和水分是主要腐蚀物质。
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石油产业中的腐蚀造成的经济损失越占 产值的6％。腐蚀事件频繁发生 。 某油田（小型油田）1993年有400多口油 井因井下管柱或共居的腐蚀而频繁停产 作业，100多口注水井套管因腐蚀穿孔， 更换注水井套管耗费3950万元。
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2、石油工业中的腐蚀现状与危害
胜利油田某油区金属集输管道均匀腐蚀速 度高达14mm/a，严重的不到半年就穿孔， 造成大量油水外泄，大面积污染环境，不 到两年就被迫全部更新。 石油工业的腐蚀还会导致严重的环境污染， 例如1994年俄罗斯的集输管线破裂，原油
4、腐蚀控制
（d）提高pH值 （f）消除腐蚀环境（不常用） 电化学腐蚀离不开水，假如油气中没 有水，也就避免了腐蚀。我国目前唯一的 一条干含硫自然气管线是川东开江—长寿 输气管，用脱水工艺保持自然气在最高压 力、最低温度下的水分处于不饱和状态， 避免了腐蚀、爆管和冻堵停产现象。
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5、集输管线的外腐蚀