装配钳工培训
装配钳工学生技能培训计划
装配钳工学生技能培训计划一、培训目的装配钳工是现代制造业中一项重要的工种，其在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有广泛的应用。
为了提高装配钳工学生的专业技能和就业能力，我们制定了以下培训计划。
二、培训内容1. 装配钳工基本操作技能：（1）理论知识学习：材料学、制图学、机械加工工艺基础等知识的学习，为后续的实际操作奠定基础。
（2）工具使用：各种装配工具的使用方法和注意事项，例如螺丝刀、扳手、量具等。
（3）零部件装配：学习如何按照图纸要求将各种零部件组装成完整的产品，包括紧固件的安装、工艺顺序的安排等。
2. 装配钳工高级操作技能：（1）精密零部件装配：学习如何进行精密机械零件的装配，包括轴承的安装、轴向间隙的调整等操作。
（2）机械设备维护：学习各种机械设备的使用和维护方法，包括清洁、润滑、日常保养等工作。
（3）质量管理：学习如何进行装配产品的质量检验和质量控制，包括外观检查、尺寸测量等。
3. 装配钳工实际操作技能：（1）实际操作训练：学生将进行实际操作练习，根据图纸要求进行零部件的装配、调试和检验。
（2）仿真练习：利用虚拟仿真技术，进行零部件装配的虚拟实践训练。
（3）实战演练：在真实的装配生产线进行实战演练，让学生接触真实的工作环境，提升应对实际问题的能力。
4. 装配钳工安全技能培训：（1）安全知识学习：学习各种机械设备的安全操作规程、事故应急处理等知识。
（2）安全意识培养：通过案例分析、模拟演练等形式，培养学生的安全意识和自我保护能力。
三、培训方法1. 理论学习：采用专业教材和多媒体教学等方式，让学生系统学习装配钳工相关的理论知识。
2. 实践操作：设置专门的实训场地，提供各种装配设备和模拟车间，让学生进行实际操作训练。
3. 团队合作：组织学生进行团队合作实训，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
4. 实战演练：与企业合作，提供真实的装配生产线进行实战演练，让学生亲身体验工作场景。
四、培训考核1. 理论考核：通过笔试、口试等形式对学生的理论知识进行考核。
钳工维修装配基础知识培训-PPT
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
装配钳工岗前培训计划
装配钳工岗前培训计划一、培训目标装配钳工是一项非常重要的工种，对工件的装配质量直接影响到产品质量和生产效率。
因此，培训装配钳工需要在技术和操作技能等方面进行全面培训，确保新员工能够快速熟悉工作流程，掌握相关技能，逐步独立完成各项工作任务。
本培训计划的目标是：1. 培养新员工具备良好的工作态度和团队合作精神；2. 培养新员工具备装配钳工必备的技术知识和操作技能；3. 培养新员工具备灵活应对各种工作情况的能力；4. 培养新员工具备不断学习和提高自身能力的意识；5. 使新员工能够快速熟悉企业文化和规章制度。
二、培训内容1. 公司概况和企业文化宣传了解公司的历史、发展现状、产业结构、产品和服务内容，介绍企业文化、价值观念等。
2. 装配钳工技术知识培训介绍装配钳工的工作内容、工作要求、技术标准等，包括装配工具、材料、装配方法、质量检测等方面的知识。
3. 安全生产和操作规程培训了解企业的安全生产方针和政策，掌握各项操作规程和安全操作规范，学习使用安全防护设备。
4. 产品质量和质量控制要求培训了解产品质量要求，掌握质量检测、质量控制等相关知识。
5. 装配钳工实际操作通过实际操作，掌握装配钳工的各项操作技能，包括拆卸、组装、调试、质量检测等。
6. 团队合作和沟通技巧培训了解团队合作的重要性，学习沟通技巧，培养团队合作意识。
7. 自我管理和职业素养培训学习自我管理和职业素养，包括时间管理、目标规划、工作态度等方面的知识。
8. 培训考核对新员工进行培训成果的考核，确保新员工能够熟练掌握相关知识和技能。
三、培训方法1. 现场指导由公司资深员工进行现场指导，亲自教授各项操作技能。
2. 岗位轮岗安排新员工轮流到各个工作岗位进行学习，全面了解企业的生产流程和工作内容。
3. 理论知识培训通过课堂教学、讲座、培训材料等形式，向新员工传授相关的理论知识。
4. 观摩学习安排新员工观摩企业内部的生产流程和装配作业，学习先进的生产技术和作业方法。
装配钳工培训计划
装配钳工培训计划一、前言随着工业的发展，装配行业一直是非常重要的产业领域之一。
装配钳工作为装配行业中的重要岗位之一，承担着装配工作的重要任务。
为了提高装配钳工的专业水平和技术能力，提高生产效率和产品质量，制定并实施钳工培训计划是十分必要的。
二、培训目标1. 提高装配钳工的专业知识水平，掌握装配技术和装配工具的使用方法；2. 培养装配钳工的操作技能，提高工作效率；3. 提升装配钳工的质量意识和安全意识，降低工作事故的发生率；4. 加强团队协作意识，提高团队合作能力。
三、人员培训内容1. 装配钳工基础知识培训（1）装配钳工的基本要求和工作技能；（2）装配钳工岗位的职责和注意事项；（3）工作场所的环境和安全要求。
2. 装配技术培训（1）装配零部件的拆卸和装配方法；（2）装配和调试设备和工具的使用方法；（3）装配工艺和装配流程的掌握；（4）装配精度和质量的要求。
3. 装配工具的使用培训（1）各种装配工具的名称和用途；（2）装配钳、螺丝刀、扳手等常用工具的正确使用方法；（3）工具的保养和维护方法。
4. 安全生产培训（1）装配过程中的安全操作规范；（2）装配设备的操作安全要求；（3）危险源识别和事故应急处理方法。
5. 团队合作培训（1）团队合作精神和团队合作的重要性；（2）团队协作技巧和方法；（3）团队工作分工和沟通协调。
四、培训方式和周期1. 培训方式（1）理论教学：通过讲解、教材、视频等形式进行；（2）实际操作：在实际工作场所进行模拟操作和实践练习；（3）案例分析：通过案例分析来加深学员对工作技能和安全要求的认识。
2. 培训周期根据不同的培训内容，制定不同的培训周期。
一般来说，培训周期为3个月，每个月进行一次集中培训，同时结合实际工作进行实践操作。
五、培训评估在培训结束后，将对每位学员进行培训评估，评估内容主要包括：装配技能、安全生产意识、团队合作能力等方面的评定。
评估结果将作为后续培训和提升计划的重要依据。
2024装配钳工培训教学计划(通用6篇)
2024装配钳工培训教学计划(通用6篇)2024装配钳工培训教学计划(篇1)一、培训目标本培训计划旨在提高学员的装配钳工技能水平，使学员具备独立完成各种装配任务的能力。
通过培训，使学员能够掌握常用的钳工工具、量具和测量仪器的使用方法，掌握装配工艺和操作规程，提高解决实际问题的能力。
二、培训内容基础知识(1) 钳工概述：钳工的定义、分类、应用和发展趋势。
(2) 常用工具和量具：钳子、螺丝刀、锤子、扳手、游标卡尺、千分尺等的使用方法和保养。
(3) 装配图识读：了解装配图的基本知识，掌握识读装配图的方法和步骤。
技能训练(1) 基本操作技能：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣等钳工基本操作技能。
(2) 装配工艺：了解装配的概念、分类和基本要求，掌握常用装配方法的操作规程和工艺流程。
(3) 实际操作：根据图纸要求，完成简单的装配任务，如固定连接、活动连接和传动机构的装配。
案例分析与实践(1) 案例分析：通过分析实际案例，使学员了解装配钳工在实际工作中的应用和注意事项。
(2) 实践操作：在模拟场景或实际生产环境中，完成中等难度的装配任务，提高解决实际问题的能力。
三、培训方式与时长培训方式：采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重技能训练和实践操作。
培训时长：本培训计划总时长为30天，其中理论教学为5天，实践操作为25天。
根据实际情况可适当调整。
四、培训效果评估理论考试：通过闭卷考试的方式，评估学员对装配钳工基础知识的掌握程度。
实操考核：根据实践操作要求，评估学员的基本操作技能、装配工艺和解决实际问题的能力。
成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级，其中优秀和良好的比例不超过40%。
综合评估：结合学员的理论考试和实践操作考核成绩，以及日常表现和工作态度等方面进行综合评估，确定学员的最终成绩。
成绩合格者将获得装配钳工培训证书。
五、总结与展望通过本培训计划的实施，学员可以全面掌握装配钳工的基本知识和技能，具备独立完成装配任务的能力。
装配钳工 培训计划
装配钳工培训计划一、培训目的本培训计划的目的是为了帮助新员工掌握装配钳工的基本技能，提高他们的工作效率和产品质量。
通过系统的培训和实际操作，使新员工能够快速成长为熟练的装配钳工，为企业的发展和生产贡献力量。
二、培训对象本培训计划针对的对象是新入职的钳工操作员和部分有一定经验但需要提高技能的员工。
三、培训内容1. 工具使用培训a) 了解各种装配钳的类型和用途b) 掌握钳子的结构和组成部分c) 学习如何正确使用和保养装配钳2. 装配知识培训a) 了解不同种类的零件和如何正确搭配装配b) 学习如何根据图纸和说明书进行装配工作c) 掌握装配过程中常见的问题解决方法3. 质量控制培训a) 学习如何进行装配后的质量检验b) 掌握如何发现和解决装配过程中的质量问题c) 了解如何保证产品的质量和安全4. 安全生产培训a) 学习如何正确佩戴和使用个人防护装备b) 了解工作场所的安全规定和注意事项c) 掌握如何应对突发事件和事故五、培训方式1. 理论知识培训a) 通过讲座和课堂教学进行理论知识的传授b) 利用多媒体教学，展示相关操作和案例分析c) 组织学员进行小组讨论和知识测试2. 实际操作培训a) 安排学员进行实际的装配操作训练b) 指导学员在实际工作场所进行操作演练c) 由经验丰富的员工进行现场指导和示范操作3. 案例分析培训a) 分析实际生产中出现的装配问题和质量事故b) 通过案例分析，引导学员学习如何预防和解决问题c) 提供员工反馈和改进方案的机会六、培训周期本培训计划共设计为3个月，分为理论知识培训和实际操作培训两个阶段。
其中，理论知识培训阶段为1个月，实际操作培训阶段为2个月。
具体时间安排和内容安排如下：第一阶段：理论知识培训（1个月）a) 第一周：了解钳子的类型和用途，学习基本结构和使用方法b) 第二周：学习装配知识，包括零件搭配和装配方法c) 第三周：掌握质量控制技能，学习质量检验和问题解决方法d) 第四周：学习安全生产知识，了解安全规定和事故处理第二阶段：实际操作培训（2个月）a) 第一周：进行基本装配操作的模拟训练b) 第二周：实际操作场地的指导和演练c) 第三周：现场操作演练，根据图纸进行装配d) 第四周：准备案例分析及专业指导教程第三阶段：实际操作执行（3个月起实践操作）a) 第一周：钳工进行基本的小规模生产操作b) 第二周：提升钳工的技巧c) 第三至六周：部门分配任务进行实践性的岗位技能提升七、培训评估为了检验培训效果，我们将采取以下评估方法：a) 每周安排知识测试，对学员的理论知识进行检验b) 安排装配操作考核，检验学员的操作技能和质量控制能力c) 利用反馈问卷，收集学员对培训计划和培训内容的评价八、培训考核和证书针对培训的成绩优秀者将颁发《装配钳工培训合格证书》，同时有机会得到企业的技能职称评定。
装配钳工中级培训计划
装配钳工中级培训计划一、培训目标装配钳工是制造业中非常重要的一种岗位，他们主要负责钳工的组装和维修工作，需要具备一定的机械装配知识和操作技能。
为了提高装配钳工的技能水平和工作效率，制定了以下中级培训计划，旨在提升装配钳工的专业素养，使其能够更好地承担相应的工作任务。
二、培训内容1. 机械加工基础知识通过培训，装配钳工将学习到机械加工相关的基本知识，包括机械加工的原理、加工设备的种类及功能、加工工艺流程等内容，使其能够更好地理解装配工作的相关原理和流程。
2. 钳工机床的操作技能装配钳工需要熟练掌握各种类型的钳工机床的操作技能，包括钳工铣床、钳工车床、钳工钻床等，培训将重点针对这些机床的操作进行系统的讲解和演示，让装配钳工熟练掌握这些机床的操作技巧。
3. 钳工工艺流程钳工的工艺流程包括工件的组装、拆卸、检测等内容，培训将围绕这些工艺流程进行系统的讲解和示范，让装配钳工能够熟练掌握各种工艺操作技能。
4. 质量检测与质量管理质量是企业的生命线，培训将重点对质量检测和质量管理相关的知识进行讲解，让装配钳工了解如何进行质量检测和如何进行质量管理，从而提高装配工作的质量和效率。
5. 安全生产知识在钳工的工作中，安全生产是非常重要的，培训将对安全生产相关的知识进行讲解和演示，包括操作安全、设备维护保养、应急处置等内容，使装配钳工能够更加注重安全生产，减少事故发生的概率。
三、培训方式1. 理论学习培训将以理论学习为主要方式，通过课堂讲解、教学视频、案例分析等形式进行理论知识的传授，让装配钳工能够全面、系统地掌握相关知识。
2. 实际操作培训将注重实际操作环节，通过实验室实训和企业实践实习方式，让装配钳工能够亲身操作并掌握相关的操作技能，实现理论与实践相结合。
3. 提问互动培训将鼓励装配钳工积极参与，提出问题，与老师和同学进行互动，促进学员们深入思考，增强理解和记忆，从而提高学员的学习效果。
四、培训时间和地点培训时间为3个月，每周5天，每天8小时。
装配钳工培训内容
装配钳工培训内容装配钳工是指负责机器设备或生产线的组装、维护、保养等工作的专业人员。
随着工业的发展，装配钳工的职业需求越来越大，为了提高装配钳工的技能水平，针对装配钳工的培训也越来越丰富。
本文将从培训内容方面进行介绍。
1. 基础理论知识：适当的理论知识是成为一名专业的装配钳工的基础。
培训应该着重于机械工程学、电子工程学、自动化技术、计算机科学等方面的基础理论知识。
学生应该了解不同工件的特点，制造材料的性质，重要的图样符号，特殊的连接和变形形式等。
2. 机械绘图：机械绘图是用于设计和制造机器部件的基本技能。
职业学生应该掌握如何创建机械图纸和制造零件的方法，包括怎样绘制不同类型的线图、图样符号、零件尺寸记号等。
通过机械绘图，学生可以更加深入地学习如何操作装配钳工工具和制造零件。
3. 工具包的使用和安装：装配钳工要熟悉不同的钳工工具和设备，如手动工具、电动工具、数控机床等。
针对不同的任务，他们需要正确选择和使用不同类型的工具。
在学习中，学生需要了解如何正确和安全地使用不同类型的工具，以及如何对它们进行保养和维护。
4. 机器设备组装和维护技能：学生需要掌握机器设备的组装和调试方法，包括对机器设备的零件安装和组装，如螺纹、铆钉等等。
在学习中，学生还应该学习如何对机器设备进行保养和维护，包括设备清洁、润滑、替换配件等方面。
5. 掌握安全和质量控制：在操作和维护机器设备过程中，安全和质量控制是至关重要的。
学生需要掌握如何评估工作安全和风险，并了解如何遵守相关的安全规定和程序。
此外，学生需要知道如何对产品和部件进行检查和测试，以确保产品的质量。
6. 职业道德素养：职业道德素养是指一个职业人员应该具备的良好道德素质，包括诚实、勤勉、尊重、关爱环境等方面。
学生应该了解并要求自己遵守职业道德准则，保持诚信和敬业，并注意个人形象的维护。
针对以上所提到的培训内容，装配钳工的培训机构可以采用不同的教育方法和技术来提高学生的学习效果。
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装配的分类
部件的装配 组件的装配 总装配
整个装配过程要按照有关技术要求按次 序进行
装配的基本要求
（1）机械装配应严格按照技术部门提供的 装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自 修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
（2）装配的零件必须是质检部验收合格的 零件，装配过程中若发现漏检的不合格零 件，应及时上报。
扭力一般以N·m来表示，扭力扳手分为 数显式、表盘式和扭力预置型等。
螺栓或螺母使用扳手暂时拧上，然后，使 用扭力扳手，正式拧紧，并测量扭力。
测量扭力必须注意的是，把符合螺栓或螺 母尺寸的套管安装在扭力扳手上使用，测
量时必须握住手柄把手，施加力量。
扭力扳手的使用方法见附件
螺纹联接的防松
在静载荷下，联结所用的螺纹能满足自 锁条件，螺母、螺栓头部等支承面处的摩 擦也有防松作用。但在冲击、振动或变载 荷下，或当温度变化大时，联接有能松动， 甚至松开，这就容易发生事故。所以在设 计螺纹联接时，必须考虑防松问题。
3、除有特殊要求外，一般铆接后不得出现
松动现象，铆钉的头部必须与被铆接 零件紧密接触，并应光滑圆整。
第四部分
轴承的装配
滑动轴承的装配
1、滑动轴承(或称轴套)的装配 (1)将符合要求的轴套和轴承孔除去毛刺，
并经擦洗干净之后，在轴套外径或轴承座 孔内涂抹机油。 (2)压入轴套。压人时可根据轴套的尺寸、 和配合的过盈大小选择压入方法，当尺寸
如呈钝角状态，则比较安全。另外，扳手 最好是用拉的力量，而不是按的力量。在 无论如何都必须用力按时，用手掌按，同 时手指伸出，这样比较安全。
本事项可通用于双头梅花扳手、棘轮 手柄、管钳子、活动扳手、扭矩扳手等所 有扳手。
（2）套筒扳手用套管 应使用口径吻合的套管。即，对米制
螺纹使用米制螺纹的套管，对统一标准螺 纹使用统一协定螺纹的套管，应清楚分类。
4、 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱 或水箱、装配前应作渗漏和气密检查。
第三部分
常用联接件的装配
螺栓、螺母的紧固
1、普通紧固作业 这里所规定的普通紧固作业是指通过
螺栓、螺母以及垫圈等，为紧固机械部分 而使用扳手等紧固工具时，没有转矩限制 而只是单纯紧固的作业。
（1） 扳手 在使用固定口径扳手时，使用与工作对象的
装配技术基础
2016年装配钳工培训
主要内容：
一、装配的基础知识 二、装配作业前的准备 三、常用联接件的装配 四、轴承的装配 五、直线导轨及齿条的装配 六、带轮的装配 七、电机、减速机的装配 八、密封件及气动元件的装配
第一部分
装配的基础知识
装配的概念
任何机械设备或产品都由若干零件和部件 组成。根据规定的技术要求将有关的零件 结合成部件，或将有关的零件或部件结合 成机械设备或产品的过程称为装配
3、滚动轴承的拆配注意点 (1)滚动轴承上标有代号的端面应装在可见的部位，
以便于修理更换。 (2)轴承装配在轴上和座孔中后，不能有歪斜和卡
住现象。 (3)为了保证滚动轴承工作时有一定热胀余地，在
同轴的两个轴承中，必须有一个轴承 的外圈(或
内圈)可以在热胀时产生轴向移动，以免轴 或轴承产生附加应力，甚至在工作时使轴 承咬住。 (4)在装拆滚动轴承的过程中，应严格保持 清洁度，防止杂物进入轴承和座孔内。
技术准备
装配前应了解设备的结构、装配技术和工 艺要求。
零部件的处理
1、对需要装配的零、部件配合尺寸、相关 精度、配合面、滑动面以及外观应进行抽 检。
2、对零部件进行清洗及表面防锈处理，清 洗要按照有关技术标准进行。
3、带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔 细检查和清理，其内部不得有任何异物。
3、破坏螺纹副防松 （1）铆冲防松装置
装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用 样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。
（2）粘接防松装置 采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合表面，
拧紧后，胶粘剂能自行固化从而达到防止回 松的目的。
螺栓联接紧固注意事项
A．螺栓紧固时不得采用活动扳手，每个螺 母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头 螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
双螺母拧紧示意图
（2）弹簧垫圈锁紧
2、机械防松装置防松 (1)开口销与带槽螺母配合使用
(2)圆螺母与止动垫圈配合使用
(3)安装舌形垫圈
（4）串联钢丝防松
防转钢丝在螺栓数为偶数时，是每2个螺栓为 1对进行安装，如为奇数时，2个一对，剩余的3个 作为一组进行安装。一般使用钢丝钳来安装防转 钢丝。
和过盈量较小时，可用锤子敲入，但需要 垫板保护；在尺寸或过盈量较大时，则宜 用压力机压人或在轴套位置对准后用拉紧 夹具把轴套缓慢地压人机体中。压入时， 如果轴套上有油孔，应与机体上的油孔对 准。 (3)轴套定位。在压入轴套之后，对负荷
较大的轴套，还要用紧定螺钉或定位销等
固定。
(4) 轴套的修整。对于整体的薄壁轴套，在 压装后，内孔易发生变形。如内孔缩小或 成椭圆形，可用铰削和刮削等方法，修整 轴套孔的形状误差与轴颈保持规定的间隙。
键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均 应检验。 2、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个 侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。
3、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴 和轮毂的键槽底面紧密接触，其接触面积 应不小于工作面积的70%，且不接触部分不 得集中于一处；外露部分的长度应为斜面 长度的10%-15%。
5、装配中，当发现销和销孔不符合要求时， 应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的， 应在设备的几何精度符合要求或空运转实 验合格后进行。
6、定位销的端面一般应略高出零件表面， 带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应 沉入孔内。
键连接
键的装配应符合下列要求： 1、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫 圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序 逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向
对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2
个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无 须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂 螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用 力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定
设施，原则上零件、工具不允许摆放在机 器上或直接放在地上，如果需要的话，应 在摆放处铺设防护垫。
（8）装配时原则上不允许踩踏机械，如果 需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫， 重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
第二部分
装配作业前的准备
作业资料的准备
包括总装配图、部件装配图、零件图、物 料BOM表等，直至项目结束，必须保证图 纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完 整性 。
(5)装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工 作时温度不超过50℃。
(6)拆下滚动轴承时，可用软金属棒和锤子， 也可用压力机或用双爪或三爪顶拔器。对 于拆卸后需重新使用的轴承，不能损坏其 配合表面和精度。拆卸时严禁将作用力加 在滚动体上。
直线轴承的装配
（1）组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。 （2）轴承压入支承座时，应采用专用安装
强行使其转动，会损坏轴承。
（6）不允许用紧定螺丝直接紧定在轴承外 圈上，否则会发生变形。
第五部分
直线导轨及齿条的装配
直线导轨的装配
一、导轨安装前的准备 1、在安装前必须去除零件安装面上的毛刺、
污物，直线导轨上的污物并擦拭干净。如 直线导轨轨道上涂有防锈油，安装前请洗 净后再安装，防锈油除掉后的基准
拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考下表。
螺纹联接的装配形式
拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照 一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步 拧紧。否则会使螺栓松紧不一致，甚至使 被联接件变形。
如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时
应从中间的螺栓开始，依次向两边对称地 扩展。
在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺 母）时，必须对称地进行 。
（3）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其 它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防 护垫（铺地用橡胶带）的场所。
（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤，不 得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、 变形，零件的配合表面不得有损伤。
（5）相对运动的零件，装配时接触面间应 加润滑油（脂）。
（6）相配零件的配合尺寸要准确。 （7）装配时，零件、工具应有专门的摆放
如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺 钉）开始。
销联接
销的装配应符合下列要求： 1、检查销的型式和规格，应符合设计及设
备技术文件的规定。 2、有关连接机件及其几何精度经调整符合
要求后，方可装销。
3、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的 性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位 置应正确。
4、对定位精度要求高的销和销孔，装配前 检查其接触面积，应符合设备技术文件的 规定；当无规定时，宜采用其总接触面积 的50%－75%。
油。 (4)检查轴承型号、数量与图样要求是否一
致。 (5)清洗
2．滚动轴承的装配方法 (1)圆柱孔滚动轴承的装配
对于圆锥滚子轴承，因其内外圈可分离， 可以分别把内圈装入轴上，外圈装在座孔 中，然后再调整游隙
(2)圆锥孔滚动轴承的装配
(3)推力球滚动轴承的装配
1，5—紧圈：靠在转动零件的端面上。 2，4—松圈 ：靠在静止零件的端面上。 3 —箱体 6-螺母
防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。 具体的防松装置或方法很多，就工作原理 来看，可分为利用摩擦、机械方法（直接 锁住）和破坏螺纹副关系三种。
1、利用附加摩擦力的防松装置： （1）双螺母拧紧 先将主螺母拧紧，然
后再拧紧副螺母。当拧紧副螺母后，主、 副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接触面 和主、副螺母接触面上产生压力及附加摩 擦力，阻止主螺母回松。
（总装配图见附件）
场地的准备
零件摆放、部件装配必须在规定作业场所 内进行，整机摆放与装配的场地必须规划 清晰，直至整个项目结束，所有作业场所 必须保持整齐、规范、有序。