慢走丝操作规范
夏米尔慢走丝安全操作及保养规程
夏米尔慢走丝安全操作及保养规程引言夏米尔慢走丝是一种广泛应用于金属切割行业的设备，在加工过程中可以有效地提高生产效率和降低生产成本。
但是，由于该设备的高强度运转和高速旋转的慢走丝切割头，如果操作不当和维护不当，将给人员和设备带来危险。
因此，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，本文将详细介绍夏米尔慢走丝的安全操作规程和保养维护规程。
慢走丝安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行任何操作前，必须确保以下几个步骤已经完成：•安全防护设施已经设置并符合标准要求；•慢走丝和附件已经按照要求安装好；•慢走丝装置已经正确调整；•工件已经夹紧并固定在工作台上；•开关盒已经接地；•连接电源之前，开关盒必须关闭。
2. 操作时的注意事项•慢走丝必须在工具部件停止运转后才能进行调整和更换；•慢走丝开始运转之前，必须确保人员已经撤离危险区域；•在操作过程中，必须戴好安全帽和护目镜；•禁止将手伸进运转中的慢走丝装置；•慢走丝停止运转之前，必须等待其完全停止；•禁止在运行中调整慢走丝，必须在设备关机后进行调整。
3. 紧急措施•发现异常情况时，必须立即停止慢走丝的运转；•若意外受伤，应立即停止慢走丝的运转，进行紧急救援并报告相关负责人员；•当发生火灾，必须立即停止慢走丝的运转并尝试灭火。
如果灭火无效，必须立即向消防部门报警。
保养和维护规程1. 日常保养•合理使用慢走丝，避免超载和过度磨损；•每次使用后，必须对慢走丝装置和附件进行检查和清洁；•对慢走丝装置和电气部件进行定期检查和维护。
2. 维护要点•检查慢走丝切割头和附件，保证其结实、灵活、无裂口；•定期检查接线端子、接插件和开关的紧固度和电气性能；•定期润滑轴承和齿轮；•定期更换切割头和切割丝。
3. 保养维护记录•记录保养维护时间和内容；•对检查和维护情况进行评估和总结，并采取必要措施改进。
结论夏米尔慢走丝是一种广泛应用于金属切割行业的设备，但是在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，并按照保养维护规程对设备进行维护和保养。
精密数控慢走丝安全操作及保养规程
精密数控慢走丝安全操作及保养规程前言精密数控慢走丝是一种高精度的机床，可以进行极细小、复杂零件的加工。
然而，在使用过程中，由于操作不当或者设备问题，可能会发生事故，给使用者带来安全隐患。
因此，为了保障工人的生命财产安全，必须要制定规范的操作和保养规程。
本文将介绍精密数控慢走丝的安全操作及保养规程，供广大使用者参考。
安全操作规程1. 操作前的准备在进行任何操作之前，必须进行以下准备工作：•检查机床工作环境，如地面、周围环境是否符合要求。
•检查机床的电源，确保线路良好，接线牢固。
•检查机床润滑系统是否正常运转。
如异常，应联系维修人员。
•检查机床的电子元器件，如HMI或PLC等是否正确运行。
如异常，应联系维修人员。
•穿戴好防护设备，如帽子、安全鞋、手套等。
•领取必要的加工零件，并对加工件进行标识。
2. 操作过程中的注意事项•在整个加工过程中，要保持注意力集中，不能因为其他事情分散注意力。
•操作者必须要对加工件有全面了解和掌握，清楚了解加工顺序及相关的要求和注意事项。
•操作者必须要熟悉机床控制系统，能正确的操作。
•加工应考虑工件的重心、夹具、加工方式和安全保障措施等要素。
•严格执行规范操作流程，不能随意操作或者瞎设计。
•禁止违规操作，禁止违法操作，禁止私自下载未授权的程序或者软件。
3. 操作后的处理•加工结束后，要关闭机床电源，并清理机床及其周围环境。
•对加工件进行检查，如果有问题，记录并进行处理。
•操作者要进行自我检查，检查是否有疲劳、受伤等情况，如有，应休息或者进行处理。
•分清普通切割液和纯化切割液，实行环保制度。
保养规程为了保证机床的长期稳定运转和使用寿命，必须对机床进行规范的保养。
1. 保养事项•定期检查精密数控慢走丝电气元器件，如控制器、继电器、接线端子等，电磁铁工作畅顺不卡死，电缆没有痕迹。
•定期检查机床的机械结构，如导轨、螺杆、轴承等，在日常使用过程中，应保持清洁，不能堆积灰尘。
•定期检查机床的润滑系统，如果需要，要及时更换润滑油。
慢走丝安全操作规程
技术中心生产现场安全操作规程工作方针：安全生产，预防为主慢走丝生产安全守则：一．目的：为了惯彻“安全生产，预防为主”的工作方针。
保障公司及员工利益，消除隐患，确保安全生产。
二．适用范围：适用于本公司慢走丝线切割现场作业。
三．规范内容：1、开机：1）检查连接机床的外部电器、电源及接地线是否牢固可靠，运转是否正常。
2）检查各操纵手柄及紧急停止电源开关是否正常。
3）检查工作台面是否有其它加工遗留物，气压是否达到机床开机的要求。
4）检查室温是否达到规定的要求；各安全装置工作是否正常。
5）先开气阀，再开控制柜电源，待控制系统完全启动后，最后再开动力电源。
6）如果长时间未开机，开机后要对机床进行10分钟空载运行（进行热身）。
2、加工：1）在装卸或搬运工件时一定要小心，如果工件太大、太重时，严禁一个人进行上机装卸。
2）在装卸工件时，将机头移到远离工件的安全位置，严禁机头在工件的覆盖面内进行工件装卸。
3）在进行加工操作时，只允许一人操作；严禁两人同时操作。
以防事故发生。
4）装夹工件时压板不要压得太紧，防止压板和托板断裂；也不要太松，防止切割时的高压水将工件冲动，造成工件或机床损坏。
5）用治具装夹时，随时注意极间线、上下机头与治具、托板、压板和螺丝的干涉，以防造成机床损坏。
6）禁止在轴移动期间将手或工具放在上（或下）导向器和工作台、工件或夹具之间。
严防事故发生。
7）在操作进行时禁止旁通任何安全装置；只可使用无缺陷且合适的工具在机床上进行工作。
8）机床安全门必须安放到位，禁止攀爬或从身后关紧机器。
9）禁止在加工期间接触通电零部件（电极丝、电极、工件、上下导向器）。
10）在清洁和维护工作前，通过启动总开关和紧急停止开关使机床断电后方可进行。
11）在清洁和维护机床时，严格按照《机床安全保养规程》对机床进行维护保养。
12）严格遵守手册和警告标签上的安全预防措施，确保机床的安全操作。
13）新进人员在未熟悉机床性能之前禁止单独上机。
慢走丝安全操作及保养规程
慢走絲安全操作及保养规程慢走絲是一种高精度电火花加工机床设备，因其具有高效、精度高等特点，在现代制造业中被广泛应用。
但在操作过程中，由于人员操作不当和设备故障等原因导致的事故不可避免，因此，为了确保慢走絲设备的运行稳定和使用安全，需要建立严格的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 慢走絲操作人员的基本要求•了解并掌握慢走絲操作规程和必要的安全知识，通过安全培训考核后方可上岗操作。
•未经授权的人员和未经培训合格的人员不可进行操作。
•必须年满18周岁，身体健康，无饮酒、服用药物或其他影响操作的情况。
2. 慢走絲安全操作流程（1）开机操作步骤：1.将操作人员身份卡插入慢走絲控制面板，并输入密码鉴权。
2.检查慢走絲各个部件的运行状态、液位、并确认好电源线路和空气管路无异常。
3.将电源开关打开，操作面板上出现“welcome to slowwire”表示开机成功。
（2）加工操作步骤：1.确认好钨丝的长度和张力，并选择合适的放电参数。
2.载入制作NC程序，然后进行预处理和加工设置。
3.点击开始加工按钮，进入到加工操作中。
4.在加工操作过程中，需要随时关注加工状态和设备运行状态，确保加工质量和操作安全。
（3）关机操作步骤：1.点击按钮退出加工模式，轻轻拉动工件和工作台，确保安全脱离加工位置。
2.关闭电源开关，并进行相关的设备整理和记录工作。
3. 慢走絲操作注意事项•禁止将慢走絲设备用于非正常的加工和动作操作，以及超出设备规格指标范围的工作条件。
•周期性检查各个操作部件的状况，包括钨丝、切割线、滤芯等，保证其正常运行和材料更换工作。
•慢走絲设备的维护和保养必须由专业人员进行。
二、慢走絲保养规程1. 慢走絲维护周期与维护内容•日常维护：每天对设备进行精心的清洁、润滑和维护，检查各个加工部件的机械性能和电器性能。
•周期性维护：定期对设备进行细致的检查和维护，包括设备周边的环境卫生、润滑油的更换、工作台面的清洁和调整等。
慢丝作业指导书及安全操作规范
慢丝作业指导书一.目的为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。
二.适用范围慢走丝及其操作员三.程式细则1切割准备工作2核对图纸、模板是否相符并用记号笔标明。
3检查穿丝孔是否通如果未通要及时细孔放电。
4提前考虑模板工件的装夹方法并准备好所需的夹具。
5校正电极丝垂直度保证切割后工件垂直度。
6装夹注意事项7检查图纸、工件、程式三者是否一致。
四.切割工作注意事项1机器运行中操作员要时刻在机器旁以防断丝机器停下来。
2机器切割过程中要注意废料的正确捡取防止废料落下撞坏机头。
3加工过程中要注意加工条件的改良以提高切割速度。
4加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度能适配的孔要适配。
五、切割后的处理工作1切割完毕后检查是否漏割尺寸是否打到公差确定无误方可下机。
2拆下工件后先放一旁先装夹下一个工件待机器运转起来再进行清理工作并用气枪吹干。
3品检员经过全面的检验确认无误后上油包好并贴上标签。
4切割工作记录。
5切割下来后认真核对图纸进行测量并记录精度情况。
慢丝安全操作规范1、装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝，螺钉长度足够，防止螺丝孔蹦裂，防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸断导电线；2、避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏；3、当工件表面不平时不能紧密加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm;4、不能用力挤压白色的张力检测轮；5、冷水机的温度设置为室温或比室温底1,2度，不能太低；6、过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换，以免水太脏造成管道堵塞，及时更换树脂，以免影响加工速度及光洁度；7、废丝、碎布待条块状物品不能掉进水箱中，以免造成水泵堵塞；8、喷嘴破损及时更换，导电块需按要求清洗移位，否则加工易断线，造成加工速度慢；9、开合导丝器需按要求清洗，并安装正确，否则会影响加工精度；10、清洗下机头时请勿弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确；11、开强电（POWER)时需保证水箱水充足，否则泵易损坏；12、气的压力需在使用范围内，保持干燥；13、关机前或开机后必须把丝剪断，才能进行极限移动，以免张力检测出错；14、请注意开机顺序，先开SOURCE再开POWER,关机则相反；15、移动穿丝管之前必须先打开开合导丝器，小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住，防止变形或压坏下机头.。
慢走丝安全操作规程
慢走丝安全操作规程
《慢走丝安全操作规程》
慢走丝是一种常见的工业设备，用于加工金属材料。
在操作慢走丝时，必须要遵循一定的安全操作规程，以防止意外伤害的发生。
以下是一些关于慢走丝安全操作规程的要点：
1. 穿戴个人防护装备：在操作慢走丝时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
这样可以有效的保护自己不受到金属屑的伤害。
2. 工作区域清洁：工作区域周围必须保持整洁，移除所有可能造成绊倒或滑倒的障碍物。
这样可以防止操作人员在工作时不必要的受伤。
3. 使用正确的工具：操作慢走丝时，要确保使用的是正确的工具，而且工具必须处于良好的工作状态。
不要使用磨损严重的工具，以免发生意外。
4. 注意周围人员：在操作慢走丝时，要保持警惕，注意周围的人员和环境安全。
避免操作时造成对他人的伤害。
5. 定期检查设备：定期检查慢走丝设备的安全性能，确保所有的装置和安全设备都处于良好的工作状态。
总之，慢走丝是一种危险性较高的工业设备，如果不按照规程
操作，很容易发生意外。
因此，操作人员必须时刻牢记安全第一，严格遵守慢走丝安全操作规程，确保自己和他人的安全。
慢走丝安全操作及保养规程
慢走丝安全操作及保养规程前言慢走丝是一种常用于电火花加工的重要部件，目前市场上的慢走丝主要分为金属丝和重合金丝。
为了确保慢走丝的正常运行和保证工作人员的安全，我们有必要了解慢走丝的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 穿戴必要的防护装备为了避免受到慢走丝的伤害，我们必须穿戴必要的防护装备，包括眼镜、手套和防护服等。
另外，在操作慢走丝时还需保持一定的距离，以免被异物溅射伤害眼睛或其他部位。
2. 操作前检查慢走丝是否正常在操作慢走丝之前，需要先检查慢走丝的磨损情况和张力是否适当，确保慢走丝工作正常。
如果发现慢走丝有损坏或异常情况，需要立即停止使用，并及时更换慢走丝。
3. 慢走丝加油保养慢走丝需要周期性地进行加油保养，这有利于减少慢走丝的磨损和延长使用寿命。
加油时需要查看添加油液是否正确，可以根据生产厂家提供的说明书进行添加。
4. 控制慢走丝的速度在操作慢走丝时，需要控制慢走丝的速度并避免超负荷加工。
如果超负荷加工或慢走丝速度过快会导致慢走丝磨损过度，甚至可能导致慢走丝断裂。
5. 使用适当的冷却液电火花加工需要使用冷却液来降低工具和工件的温度，从而提高加工效率。
对于慢走丝来说，使用适当的冷却液能够降低慢走丝的温度和磨损程度，有助于延长慢走丝的使用寿命。
6. 遵守维护规程对于慢走丝的日常维护，生产厂家一般会提供详细的维护规程和注意事项。
在操作慢走丝前，需要详细了解并遵守这些规程和注意事项，以确保慢走丝的正常运行和使用寿命。
保养规程1. 定期清洗慢走丝慢走丝在使用过程中会有灰尘、油脂等杂质和氧化物附着在表面上，这会导致慢走丝的磨损，并影响慢走丝的使用寿命。
因此，定期清洗慢走丝是非常必要的一项保养措施。
2. 定期更换慢走丝适时更换慢走丝是保证工作质量的关键。
因此，在使用中应定期检查慢走丝的磨损情况，并进行及时更换。
一般情况下，慢走丝需要根据加工工件的硬度和工作强度情况来确定更换时间。
3. 定期更换冷却液冷却液一般需要定期更换，以避免冷却液中的杂质、金属屑等对慢走丝的污染和腐蚀。
慢走丝线切割安全操作及保养规程
慢走丝线切割安全操作及保养规程为了保障慢走丝线切割机的正常运转，保护人员的安全，上海普瑞工业自动化设备有限公司制定了以下操作规程：慢走丝线切割安全操作1. 穿戴个人防护装备慢走丝线切割机可能产生噪音和飞溅的金属碎片，所以必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜和面罩•隔音耳罩或耳塞•防刺胶鞋或工作鞋•手套或手臂套2. 安全地接通电源在操作之前，必须先将慢走丝线切割机接通电源。
操作人员应该将双手保持在安全位置，以免触摸到带电的部件。
3. 检查切割线缆和铜丝在使用慢走丝线切割机之前，需要仔细检查切割线缆和铜丝是否破损或损坏。
若存在破损或损坏的情况，必须及时更换。
4. 保持工作平台整洁工作平台应该定期清理，以确保其整洁无障碍。
切割线缆和铜丝应该放置在固定的位置上，以防止工作时被绊倒。
5. 配置切割参数在操作慢走丝线切割机之前，必须配置切割参数。
这些参数包括切割速度、电流密度、脉冲频率和脉冲宽度等。
请根据实际情况配置切割参数。
6. 关注机器工作状态在操作过程中要随时关注慢走丝线切割机的工作状态。
该机器可能会产生异常声音或振动，应及时停止检查问题并解决。
7. 离开机器在离开慢走丝线切割机前，必须确保其已完全停止。
此外，还要检查切割线缆和铜丝是否存放到相应的位置，确保他人不会被绊倒。
慢走丝线切割机器的保养规程1. 定期更换油和过滤器慢走丝线切割机需要油来冷却和润滑切割过程中的刀具和电线。
为了保持机器正常运转，应定期更换油和过滤器。
2. 保持机器整洁慢走丝线切割机应该保持整洁无尘，机器的外壳、内部和所有相关部件应该保持清洁和无油。
3. 更换切割线缆和铜丝由于慢走丝线切割机需要经常切割钢板，则其采用的切割线缆和铜丝很容易磨损。
为了避免停机修理，应在磨损之前定期更换切割线缆和铜丝。
4. 更换磨损的电极由于慢走丝线切割机需要经常使用电极，所以电极的磨损程度应该在切割过程中及时查看。
一旦发现电极磨损过度，应即时更换。
5. 定期校准切割参数由于不同切割任务对切割参数的要求不同，因此慢走丝线切割机的切割参数应该定期校准，以确保其切割质量和精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
慢走丝线切割操作规程
目的：为了让操作员能正确操作慢走丝线切割机床，了解机床的保养及维护，
规范操作员的加工方法，提升个人及团队的加工技艺，保证加工零件的精度，提高工作效率，特定此规范。
〈1〉．开机前，检查机床的总电源是否打开，然后打开控制柜电源主开关SOURCE，再将红色蘑菇头‘紧急停机’电源开关开启，最后开启机床动力电源POWER。
〈2〉．电源接通后，检查X轴，Y轴，U轴，V轴，Z轴的最高极限行程，一一运行各轴，确保各轴正常。
〈3〉．在确保工作台面的整洁后，然后用标准垂直块效准Z轴垂直。
为确保加工模板垂直度，需用千分表检测标准垂直块所用的表面垂直是否在误差0.002mm以内。
〈4〉．割工件之前，要对图纸进行初审，确认电子档是否与图纸的日期一致，拿图纸和工件进行比对，检查穿线孔有无打穿，有无漏孔，工件的外形与图纸是否一致，无异常后方可进行装夹。
〈5〉．装夹工件之前，用细砂纸或油石清除工件表面的毛刺。
以便好碰数。
〈6〉.装夹模板时，两端有15mm时，则可以直接架在工作台面上。
用螺丝固定且紧锁，不可太松，否则高压水加工时会松动，造成精度不良，严重的还会造成工件的报废。
〈7〉．装夹模板的时候，须对模板侧面X方向与Y方向及平面进行打表，误差值要保证在0.02mm以内方可。
超过0.02mm则要重新研磨表平面。
〈8〉.选定基准角进行取数，加上线的半径值。
然后X、Y、Z轴进行清0处理。
〈9〉.割锥度时，Z轴要回机床最高点。
首先要输入HA，HB，HC ，HD，HP的各项参数，此值要测量准确，保证加工精度。
〈10〉.编辑好要线割的图元，编好线切割程式。
然后用U盘拷入控制柜电脑内进行适当的处理，对加工条件进行修改，以达到能正常切割即可。
〈11〉.当一个工件或模板切割完成后，要对工件进行检查确认，无异常后方可转入一下个工序。