三门峡市污水处理厂搬迁建设项目模板施工方案
污水厂模板工程专项方案
一、工程概况本项目为某市污水处理厂扩建工程，主要建设内容包括新建污水处理池、污泥处理设施、配电房等。
本次专项施工方案针对污水厂模板工程进行编制，以确保工程质量和施工安全。
二、施工方案1. 模板材料选择（1）选用符合国家标准的钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板表面涂覆防锈漆，以提高模板的使用寿命。
（3）模板拼接处采用专用连接件，确保拼接严密。
2. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板安装顺序，先进行基础模板安装，再进行墙体、柱子等部位的模板安装。
（2）模板安装前，对模板进行清理、涂刷脱模剂，以提高脱模效果。
（3）模板安装时，采用水平仪、垂直仪等测量工具，确保模板位置准确。
（4）模板支撑系统采用木方、钢管等材料，根据设计要求进行搭设。
（5）模板安装完成后，进行预压，确保模板稳定性。
3. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）拆除过程中，注意保护混凝土表面，防止出现裂缝、蜂窝等缺陷。
4. 模板养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护过程中，注意防止混凝土表面出现裂纹、蜂窝等缺陷。
三、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程控制，对模板材料、安装、拆除、养护等环节进行严格检查。
3. 做好施工记录，对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员的技术水平，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 模板安装、拆除过程中，做好安全防护措施，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 做好应急预案，一旦发生安全事故，及时采取有效措施进行处置。
五、环境保护措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
污水处理厂模板施工方案
污水处理厂模板施工方案一、前言随着城市化进程的加速，我国城市污水处理厂的建设日益受到重视。
污水处理厂作为城市环境保护的重要组成部分，对于保护水资源、改善环境质量至关重要。
本文旨在提供一个污水处理厂模板施工方案，以期推动城市污水处理设施的规范化建设。
二、工程概况2.1 工程名称：污水处理厂模板施工方案2.2 工程地点：待定2.3 工程规模：年处理能力X万吨/日2.4 工程内容：包括进水、初沉池、生化池、二沉池、消毒设施等2.5 工程周期：XX个月三、施工方案3.1 施工准备在施工前，需要进行勘察设计、环境影响评价等工作，并制定施工组织设计、安全生产方案、材料及设备采购计划。
3.2 地基处理根据地质勘察报告，对地基进行合理处理，确保建筑结构安全稳定。
3.3 主体工程施工按照设计图纸和技术规范要求，依次开展进水管道、初沉池、生化池、二沉池等主体工程施工，保证工程质量。
3.4 设备安装选用优质设备，合理布置设备位置，并进行设备安装调试，确保运行正常。
3.5 环境保护严格按照相关环保法规要求，配合监测部门进行环境保护工作，确保施工过程不对周边环境造成污染。
四、质量控制4.1 施工质量检查设立专门质量检查组织，定期进行工地检查，发现问题及时整改，确保施工质量合格。
4.2 质量验收每个施工阶段完成后，进行质量验收，并出具相关验收报告，为后续工作提供参考。
五、安全生产5.1 安全教育加强安全生产教育培训，提高员工安全意识，遵守施工现场安全规程。
5.2 安全防护落实施工现场安全措施，定期检查设备设施的安全状况，确保施工过程中的安全。
六、总结本文介绍了污水处理厂模板施工方案，通过合理的施工计划、质量控制和安全生产管理，可有效推动污水处理厂的建设，为城市环境保护贡献力量。
希望该方案能为相关建设项目提供参考，促进我国污水处理设施的建设更加规范化和标准化。
污水处理厂模板专项施工方案
污水处理厂模板专项施工方案1. 项目背景污水处理厂是生活污水处理的重要设施。
本次施工方案针对污水处理厂模板专项进行施工，旨在确保施工过程顺利、安全、高效。
2. 施工范围本次施工涵盖污水处理厂各个模板的安装、调试、设备连接等工作，具体涵盖范围如下： - 污水处理单元模板施工； - 污泥处理模板施工； - 次生污染处理模板施工； - 污水处理厂总体设备调试。
3. 施工计划根据施工范围，制定以下施工计划： - 阶段一：污水处理单元模板施工，包括地基处理、墙体搭建等； - 阶段二：污泥处理模板施工，完成设备安装、管道连接等； - 阶段三：次生污染处理模板施工，确保设备安装、运转正常； - 阶段四：污水处理厂总体设备调试，调试设备、检查联通情况。
4. 施工要求为确保污水处理厂模板专项施工质量，制定以下施工要求： - 遵守相关安全规范，确保施工过程安全； - 严格按照设计图纸施工，确保结构正确； - 施工过程中避免污染环境，保障环境卫生。
5. 施工流程具体施工流程如下：1. 安装污水处理单元模板；2. 设备调试，检查工作情况；3. 完成污泥处理模板施工；4. 联通管道，确保连接正常；5. 安装次生污染处理模板；6. 检查设备运行情况。
6. 施工时间根据施工计划，预计整个施工周期为60天。
7. 施工人员•项目经理：1名•技术人员：3名•施工人员：10名8. 施工材料•混凝土、砖块等用于建筑的材料；•污水处理设备及配件；•管道、阀门等连接材料。
9. 施工风险1.施工过程中人员安全受到威胁；2.设备安装不当导致设备损坏；3.施工现场造成环境污染。
10. 施工保障1.安排专业人员指导施工，确保工作质量；2.提供必要的安全防护装备；3.定期检查设备运行情况，确保施工效果。
以上为污水处理厂模板专项施工方案的相关内容，希望能够顺利完成施工任务，达到预期效果。
污水迁改施工方案
污水迁改施工方案一、工程概述污水迁改工程是指对原有的排污设施进行改造和迁移，以达到环境保护的目的，同时也提高了污水处理的效率和水质的净化。
本方案将详细介绍污水迁改的施工方案。
二、施工前准备工作1.确定设计方案：根据污水处理的需要，制定详细的设计方案，并获得相关部门的批准。
2.效果评估：在施工前对现有的污水处理设施进行评估，了解其存在的问题和需要改进的地方。
3.材料准备：根据设计方案，准备好所需的材料和设备，确保施工过程能够顺利进行。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其技能水平，保证施工质量。
三、施工过程1.拆除原设施：首先需要将原有的污水处理设施进行拆除，确保施工区域的清洁和空间的准备。
2.迁移管道：根据设计方案和现场情况，进行污水管道的迁移和重建。
-a.定位：确定新的管道位置和走向。
-b.开挖：根据设计深度和规格，进行土方开挖工作。
-c.安装：在已开挖的沟槽中，安装好管道，并严格控制管道的坡度和连接质量。
-d.固定：在管道安装完成后，及时进行固定，确保其不会因外界因素而移动。
3.迁移处理设备：根据设计方案，对处理设备进行迁移和重建。
-a.拆除：首先需要对原有的设备进行拆除，并妥善处理残留的废料。
-b.安装：根据新的设计方案，重新安装新的处理设备，并进行固定和调试。
4.排污口迁移：根据设计方案，对原有的排污口进行迁移和改造。
-a.断流：首先需要将原有的排污口断流，以确保迁移过程中不会造成环境污染。
-b.拆除：将原有的排污口进行拆除，并将其废料妥善处理。
-c.安装：根据设计方案，在迁移的位置上重新安装排污口，并进行连接和固定。
5.环境保护：在施工过程中，应加强环境保护，采取措施防止施工中的污水外泄，并及时处理施工废料。
6.设备调试：在施工完成后，需要对新建的处理设备进行调试和运行，确保其正常运转和达到设计要求。
四、安全措施1.建立施工现场安全规章制度，对施工人员进行安全教育和培训。
2.配备必要的安全设施和防护用品，并确保其正常使用。
污水处理厂模板工程施工方案最终
模板工程施工方案一、模板类型及模板支撑系统根据施工要求，构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的高强度清水木模板（平面尺寸为2440×1220）。
顶板及内侧墙采用1220×2440的高强度清水木模板。
模板组装方式均为散拆散装。
根据上述，池外围周边模板采用高强度木模板12厚，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见池壁模板大样图：生化池、消毒接触池、粗格栅等池壁模板竖向支撑采用 48钢管，每隔30cm 一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距60cm 设置两道，螺栓采用Ф14，间距60×60cm，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。
二沉池池壁采用1.22×2.44m清水木模板，长边沿水平方向拼装，使用前清理、涂刷脱模剂。
模板竖向加固用4.8×9㎝方木加Ф48钢管，钢管间距30㎝，中间加方木，竖向方木与钢管外侧水平方向用Φ22钢筋外加三型卡Φ14螺帽加固，每隔30cm设置两根，螺帽拧紧，如遇滑头应调换，或用电焊将螺帽与螺杆点焊。
螺栓采用Ф14，间距60×60cm，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。
为保证图纸尺寸，在绑扎水平筋时，利用底板中心埋件，用长钢尺拉斜半径，控制三筋垂直和池壁周长，支完模板后校正时再拉一次半径，然后把模板固定在底板预埋钢筋上，确保施工过程中模板不变形。
池壁模板一次到顶，混凝土分二次浇注。
水槽中间隔墙预埋扦筋，待第一次混凝土浇筑完并达到一定强度后再施工中间隔墙。
池壁内模水槽底板位置模板断开，上下模板之间焊钢筋马镫。
水槽底板铺完后，先将预留孔隔墙位置用红油漆标在底板上，绑扎底板筋时，绕开预留孔，钢筋绑扎完后安放预留孔并与底板筋加固牢靠，以防施工时移位。
池壁支模先外模后内模，并要考虑对拉螺杆，避开水槽底板位置。
污水处理厂改造工程施工方案范文
一、工程概况本工程为某市污水处理厂改造工程，旨在提高污水处理能力，改善出水水质，降低能耗，实现污水处理厂的可持续发展。
工程主要包括以下内容：1. 污水处理厂现有设施的改造升级；2. 新增污水处理设施的建设；3. 辅助设施的完善和升级。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织与管理工作。
下设施工管理部、技术部、质量保证部、安全监督部、物资供应部等部门。
2. 施工进度安排根据工程总体进度要求，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和完成时间。
3. 施工质量保证严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
设立质量保证小组，负责施工过程中的质量控制。
4. 施工安全管理建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理。
设立安全监督部，负责施工过程中的安全检查和隐患排查。
三、施工方案1. 污水处理厂现有设施改造（1）对现有污水处理设施进行拆除和改造，提高处理能力和出水水质；（2）对设备进行升级，采用先进的处理工艺和设备；（3）对现有管道、阀门等进行检查和维修，确保管道畅通、设备运行稳定。
2. 新增污水处理设施建设（1）新建污水处理设施，包括生化池、沉淀池、污泥处理设施等；（2）采用先进的处理工艺，如A2/O、MBR等；（3）确保新建设施与现有设施衔接顺畅，实现污水处理能力的提升。
3. 辅助设施完善和升级（1）完善供电、供水、供气等辅助设施；（2）升级监控系统，实现远程监控和自动化控制；（3）提高厂区绿化水平，改善工作环境。
四、施工措施1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）制定施工方案，明确施工步骤、技术要求、质量标准；（3）进行施工前的安全教育和培训。
2. 施工实施（1）严格按照施工方案进行施工，确保工程质量；（2）加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题；（3）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3. 施工收尾（1）完成施工任务，对施工场地进行清理；（2）进行竣工验收，确保工程质量符合要求；（3）整理施工资料，做好工程总结。
三门峡污水处理施工方案介绍
连霍高速公路洛阳至三门峡段（豫陕界）改扩建房建工程F J-3标合同段污水处理施工方案编制：审批：郑州建工集团有限公司2014年5月31日一、工程简介本项目位于连霍高速公路洛阳至三门峡段房建三标陕县至豫陕界收费站，主要涉及污水处理工程内容有：三门峡管理中心室外工程污水处理一套2T；灵宝收费站室外工程污水处理一套2T；灵宝养护工区污水处理一套3T；灵宝服务区污水处理一套3T；灵宝路政大队污水处理一套2T；灵宝西收费站污水处理一套3T；豫灵收费站污水处理一套2T；豫陕省界收费站污水处理一套2T。
1、工作范围污水处理主要由调节池和污水处理设备构成，调节池为钢筋混凝土结构，污水处理设备为钢制结构。
2、基本情况A、调节池、污水处理设备坐落在经过级配砂石处理过的地基上，基础为钢筋混凝土板基础。
其中调节池池壁、池顶板和池底均为现浇钢筋砼结构。
污水处理设备为成品钢制结构，由专业厂家生产。
B、调节池总长内径：4 m，宽2m，高2.55m，池底厚度400mm，池壁厚度250mm，池顶板厚150mm。
污水处理设备基础由生产厂家提供具体尺寸施工。
C、垫层用C10，调节池用C30抗渗混凝土，混凝土抗渗等级:S6，设备基础为C20混凝土。
3、场地情况及其它条件施工场地交通方便，水电均通，各种施工条件已具备。
二、工程的难点及重点本工程项目点多（施工地点分别为 1.三门峡管理中心；2.灵宝收费站；3.灵宝养护工区；4.灵宝服务区；5.灵宝路政大队；6.灵宝西收费站；7.豫灵收费站；8.豫陕省界收费站。
）施工地点分布零散。
地基地质复杂，施工工期紧，建筑物工程施工场地狭窄，交叉施工多，工序工种繁杂，且野外施工，要求施工组织严密。
三、工程施工主要对策1、土方施工：该施工现场土质为湿陷性黄土，地下无未探明管线等影响，开挖方便，采用挖掘机、自卸汽车运土配合施工；最后采用人工清理余土。
2、地基处理采用300mm厚级配砂石。
3、施工用水：用DN25的临时管引至施工区域。
环保污水处理工程施工方案范本
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，工业和居民生活污水的排放量不断增加，对水环境造成了严重污染。
为贯彻落实国家环保政策，实现水环境质量改善，本项目拟建设一座环保污水处理厂，对周边工业和居民生活污水进行集中处理。
二、项目概况1. 项目名称：XX环保污水处理厂2. 项目地点：XX市XX区3. 设计规模：日处理能力XX万吨4. 主要工艺：采用A/O生物处理工艺5. 工期：XX个月三、施工组织设计1. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工工艺流程：按照设计要求，合理组织施工，确保施工质量。
四、施工方法及措施1. 污水预处理（1）格栅除杂：采用机械格栅除杂，去除污水中的大块杂物。
（2）调节池：对污水进行均质均量处理，调整pH值和悬浮物浓度。
2. 生物处理（1）A/O反应池：采用A/O生物处理工艺，通过好氧和厌氧过程，去除污水中的有机污染物。
（2）污泥处理：采用污泥浓缩、消化、脱水等工艺，实现污泥的资源化利用。
3. 污水深度处理（1）混凝沉淀：采用混凝剂，使污水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来。
（2）过滤：采用滤池过滤，进一步去除污水中的悬浮物。
4. 污水排放（1）采用管道输送，将处理后的污水送至受纳水体。
（2）排放水质符合国家排放标准。
五、施工进度计划安排1. 施工准备阶段：XX个月2. 施工阶段：XX个月3. 调试阶段：XX个月4. 验收阶段：XX个月六、资源需求计划1. 人力需求：根据工程规模，配置相应的施工人员。
2. 设备需求：按照设计要求，配置污水处理设备、检测设备、施工设备等。
3. 材料需求：按照设计要求，采购各类建筑材料、设备配件等。
七、安全和环保、文明施工技术措施1. 安全生产：严格执行国家安全生产法规，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 环保措施：采取有效措施，减少施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染。
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一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-20122、《建筑施工计算手册》（第二版）江正荣编著3、《简明施工手册》（第四版）江正荣朱国梁编著4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20115、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)6、三门峡市污水处理厂搬迁建设项目一期工程施工图纸二、工程概况三门峡市污水处理厂搬迁建设项目一期工程，建设单位三门峡华明污水处理有限公司，勘察单位中国水电十一局郑州科研设计有限公司，设计单位北京三泰正方生物环境发展有限公司，监理单位河南宏业建设管理有限公司，施工单位中建七局安装工程有限公司。
建筑设计概况结构设计概况三、模板选用及安装拆除要求(一)模板安装1、底板和基础导墙模板的施工本工程构筑物结构底板的外边模采用木模板，底板四周导墙模采用吊模，导墙混凝土与底板同时浇筑，导墙高出底板的高600mm，底板筋扎好后，根据构筑物池壁定位轴线，布设吊模支架，吊模支架采用φ20的钢筋焊制，间距应小于600mm，并与底板面筋焊接牢固，导墙的吊模放置在钢筋支架上，再用φ48×3.0的钢管做背肋和夹箍，与底板上100mm 处设置的一排φ14的防水螺杆共同夹紧吊模，吊模的扣接应严密，加固应稳定，不变形，不移位。
施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带，3厚镀锌钢板止水带宽300mm，钢板采用双面满焊，搭接长度100mm；钢板止水带应平整、尺寸准确,其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。
2、柱模板安装本工程柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用40×80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱模板下部固定柱箍采用钢管加φ14对拉螺栓，每500mmm 一道(800宽柱三根对拉螺栓)，最底一层距地面200mm。
柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。
柱子四面边长均按设计宽度制作，板与板直接对拼，采用φ48×3.0mm架子管作为支撑(与满堂脚手架连接)，将柱固定。
3、梁支模梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，支撑体系采用φ48×3.5mm钢管，底模次龙骨采用木方40×80( @200)，底部小楞间距450mm；侧模立档间距450mm，次龙骨采用50×100mm(@200)双面刨光方木。
梁侧模，底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁侧面加方木固定。
4、顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，支撑体系采用φ48×3.0mm钢管，次龙骨选用刨光方木40×80mm(@300)。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序。
同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意避开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立杆为1000双向，脚手架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地200mm，以上步距1600mm,在四角应设置斜撑，四侧设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均由底到顶连续设置。
模板搭设结束，经项目部、监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。
5、楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁和外帮侧板。
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用40mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
6、对拉螺栓池壁防水对拉螺栓采用φ14，间距400mm的对拉螺栓拉结。
对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图），其间距经计算后确定,第一道螺栓距底板面高度700，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。
背楞用40×80木枋间距200，对拉螺栓竖向距离400mm。
7、变形缝的预留加固措施变形缝的位置严格按垫层上弹设的变形缝位置线确定，橡胶止水带安装时，位置要正确，即止水带的中心圆环应在变形缝的中轴线上并平整地置于底板厚度的中间部位，止水带固定在钢筋和模板上，止水带的接头采用现场电热硫化粘接方法，止水带的接头错开转弯处，第一组施工段在混凝土浇筑前将止水带用铅丝与底板上的钢筋加固好，在变形缝位置安装临时模板，加固支设方法，进行下一组施工段混凝土浇筑前再安装止水条、泡沫板，用混凝土垫块与箍筋加固好。
8、模板安装的一般要求1）现浇钢筋混凝土梁，板当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
2）安装模板与支架系统应符合下列要求：A、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力和架设支架支撑。
B、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并辅设垫板。
C、支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
6、质量要求1）模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，不能发生下沉与变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
2）固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏，必须安装牢固，位置准确。
（二）模板拆除①模板拆除应严格遵循施工规范及设计要求进行，拆模时间的确定应根据同等条件下砼试块的强度值确定。
混凝土强度达到拆模强度要求才准拆模。
悬挑梁、板必须待混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除底模。
②拆模前，针对现场实际状况，对操作人员作出有针对性、实用性的交底。
拆模顺序与支模顺序相反，后支模的先拆，先支模的后拆。
拆模板的撬棍通长为φ18-φ22长度1M左右。
③拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员应站在门、窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
拆模间歇时，应将已活动的模板、横杆、支撑等运走或现场堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
拆除的模板应及时进行清理，铲除砼屑、涂刷上脱模剂，分类堆放，以保持现场的文明施工环境。
④拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑤多层楼模板拆除时，若上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱可拆除一部分。
跨度4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
（三）注意事项①模板支设前，应对所放的模板支设控制线进行复核。
②模板拼缝密实，模板接缝均采用双面胶带进行粘贴，板缝采用腻子进行批嵌，或用白铁皮补缝。
③在墙模阴墙处应加固牢固，并设木枋进行压接。
在墙模阳角处,应将两侧水平钢管扣接牢固,防止墙模悬臂。
④对跨度不小于4米的梁板模及悬挑梁板应按规定进行起拱。
⑤模板支设应刷脱模剂,在砼浇筑前应进行充分的湿润。
⑥在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。
位置是否正确，杂物是否清除。
在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。
⑦墙、柱模支好后，检查位置是否正确，吊垂线检查垂直度是否符合规范要求，拉通线检查是否顺直。
达不到要求进行整改。
梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准进行下道工序施工。
⑧模板拆除时应符合施工规范要求,防止早拆,若要早拆,应有可靠的技术措施方案,并经技术主管批准。
四、模板及支撑验算（一）楼板模板计算楼板厚度120mm ，模板板面采用15mm 多层夹板，次龙骨采用40×80mm 方木，E=10000N/mm 2,I=bh 3/12=40×803/12=1.71X106mm 4,主龙骨采用φ48×3.0mm 钢管。
（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m 2混凝土标准值：24KN/m 3钢筋自重标准值：1.1KN/m 3施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m 2楼板按120mm 厚计算荷载设计值：F=［0.3+（24+1.1）×0.12］×1.2+2.5×1.4=7.47 KN/m 2 (2)计算次龙骨间距：新浇注的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，次龙骨间距取300mm 。
q计算简图①、按抗弯强度验算楼面底模211M l q K M = m f WM≤=σ 式中：M —弯距设计值 K M =-0.1771q —作用在顶板模板上的均布荷载（取300mm ）。
q 1=F ×0.3=7.47×0.3=2.24KN/m l ——次龙骨间距σ—受弯应力设计值W ——截面抵抗距=261bhm f ——模板的抗弯强度设计值取13N/mm 2 m f WM≤=σ 22211/1361177.0m m N bh l q ≤mm l 60724.261530045.7321=⨯⨯⨯≤按挠度计算：按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的4001400100677.04l EI ql w ≤⨯=q ——作用在模板上的均布荷载 E ——模板的弹性模量，E=5200N/mm 4 I ——模板的截面惯性矩，4531084.0121mm bh I ⨯==mm l 41640024.2677.052001084.010035=⨯⨯⨯⨯⨯≤取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，mm l 416=，施工次龙骨间距取 300mm ﹤l 满足要求。
②40×80木方次龙骨受力验算：木方搁置在钢管大横杆上，按三跨连续梁计算。
q计算简图抗弯强度的验算：211177.0l q M = m f WM≤=σ mm q f bh l m1183177.024.26138040177.0622=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯≤按挠度计算：400100677.04l EI ql w ≤⨯=mm qEIl 141124.2400677.0804012110000100250677.0100333=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯≤根据以上计算，模板下的次龙骨跨度可取1183mm,考虑到钢管的承载能力，现取钢管托楞的间距为1000mm 。
③钢管支撑立杆受力验算：立杆根据钢管托楞的间距布置，即为1000×1000双向布置。
每根立杆承受的荷载为：1.0×1.0×7.47=7.47KN立杆最大受力为：kN kN F 847.70.10.147.7≤=⨯⨯=，因此扣件的抗滑能力满足要求。
计算立杆受压应力： φ48×3.0钢管，A=424mm 2 钢管回转半径为：mm d d i 9.1544248422212=+=+=支柱的受压应力：2/62.174247470mm N A N ===σ 按稳定性计算立柱的受压应力：6.1009.151600===i lλ，查表得539.0=ϕ 则22/215/69.32424539.07470m N m N A N <=⨯==ϕσ，满足要求。