卧螺离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术一、卧螺离心机操作方法：1.准备工作：打开离心机主机电源开关，调节合适的转速和时间，根据实际情况选择合适的离心机转子和试管。
2.样品装入：将待分离的样品注入试管中，注意不要超过试管的容量，通常只注入试管容积的一半左右。
3.装入转子：将试管装入离心机转子的相应位置，确保试管放置稳固，避免离心过程中倾斜或脱落。
4.平衡调整：关闭离心机的门盖，进行平衡调整。
如果转子不平衡会引发振动，不仅影响离心效果，还可能对设备造成损坏。
可以通过增加或减少试管的数目，调整试管的位置，使转子保持平衡。
5.启动离心机：确认所有准备工作完成后，可以启动离心机。
根据样品的性质和要求，设置合适的转速和离心时间，并按下启动按钮。
6.离心过程：离心过程中要确保离心机的运行稳定，以免产生振动。
经过一段时间的离心，固体颗粒会沉淀在试管的底部，而上清液体则会浮在上面。
离心过程结束后，可以停止离心机，并打开离心机门盖。
7.取出试管：小心取出转子中的试管，注意不要晃动试管，以免影响沉淀的结构。
二、卧螺离心机操作调整技术：1.转速调整：卧螺离心机的转速是根据样品的性质和离心的要求进行调整的。
一般来说，颗粒较大、比重较大的样品可以选择较高的转速，而颗粒较小、比重较小的样品可以选择较低的转速。
在选择转速时，也要考虑到离心过程中的温度升高对样品的影响。
2.离心时间调整：离心时间是指样品在离心机中的旋转时间，也是根据样品的性质和离心的要求来决定的。
一般来说，固体颗粒越小、比重越大，离心时间就可以相应增加；反之，固体颗粒越大、比重越小，离心时间就可以相应减少。
3.温度控制：离心过程中会因为摩擦产生一定的热量，可能会影响样品的性质。
因此，在操作卧螺离心机时，还需注意样品温度的控制。
可以通过选择合适的转速和离心时间，控制摩擦产生的热量，避免对样品的影响。
4.其他操作调整：在操作卧螺离心机时，还可根据实际需要进行其他技术调整，如采用冷却设备降低温度、调整平衡器等，以提高离心效果和保护设备安全。
卧螺离心机安全操作规程0002
xxxx有限公司作业指导书YZY/GB0002—2018 卧螺离心机安全操作规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布卧螺离心机安全操作规程1 目的：根据“设备管理制度”，规范离心机的操作2 适用范围：适用于卧式螺旋沉降离心机操作管理3 职责3．1 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。
并检查落实。
3．2 离心机所在车间主任负责惯彻执行。
3．3 车间离心机使用人员，车间离心机维护保养机修负责具体实施。
4 开、停机程序4.1 开机前的检查4.1.1 检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下10mm左右。
4.1.2 检查所有紧固件要紧固可靠，出现松动时。
必须立即拧紧。
4.1.3 检查主轴承润滑油箱油位高度、检查润滑油是否清洁、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞。
4.1.4 打开上盖清除上下机盖粘结的沉渣。
4.1.5 检查进料管连接是否正确。
开机检查参数一览表4.2 设备大修后的启动前检查4.2.1 检查所有螺栓松紧情况（包括转鼓螺栓、溢流板螺栓、电机安装螺栓、主机罩壳螺栓、电机皮带轮及差速器皮带螺栓等）、检查电机接线是否正确可靠，同时检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下~10mm。
正常运转每半月检查三角带的松紧度。
4.2.2 检查主轴承润滑油箱油位高度（不低于油位中心位置）、检查润滑油是否清洁（润滑油牌号夏天为：L-HM46号液压油，冬天为L-HM32号液压油）、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞，油泵吸油口滤油器每三个月必须拆开清洗一次。
4.2.3 打开离心机皮带轮罩壳，拧开差速器外壳上1800分布的两个内六角油塞，从差速器输入轴中心孔（M10×1螺纹孔），用压杆式注油枪（黄油枪）注入油脂，直至两个注油孔开始出新油脂时，重新拧上油塞及差速器输入轴中心孔螺钉。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程一、开车前的准备（1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。
（2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。
（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。
（4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。
（5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。
（6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。
主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。
辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。
（7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。
b、辅电机运行频率。
c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅电机运行频率。
填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。
触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。
（8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。
（9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。
二、开机操作，调试方法（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机一、原理：LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。
其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。
在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。
差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。
电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
图结构原理图二、操作顺序1.开机A、确认操作按钮；B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等；C、启动润滑系统油泵；D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
2.运行A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理；B、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；D、及时处理异常情况，并作好运行记录。
3.停机A、逐步减少进料量，直到停止进料；B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程随着科技的发展，各种粉体物质的制备工艺也在不断地更新和升级。
其中，离心机作为一种重要的分离设备，被广泛地应用于化工、制药、食品等行业的分离处理中。
而卧螺离心机则作为其中一种高效、大产量、低成本的离心机型号，受到越来越多行业用户的青睐。
然而，卧螺离心机的安全操作和保养是确保设备正常运转，避免生产安全事故的基本要素之一，也是使用单位应该高度重视的问题。
下面，本篇文档将为大家详细介绍各型号卧螺离心机的安全操作和保养规程。
一、操作前准备工作1.设备检查每次使用卧螺离心机前，操作人员要先进行仔细的设备检查。
主要内容包括：电气部分是否正常、机械部位是否损坏、传动系统是否调整好、轴承是否润滑良好等。
只有确保设备完好无损，才能进行后续操作。
2.样品准备在操作前，操作人员需要将样品制备好，并且按照卧螺离心机的使用要求，选取适当的离心转速、离心时间和温度等参数。
同时，也要注意在操作前确认待处理的样品性质和需要分离的目标物种类，根据不同样品的特性进行动态调整和优化。
3.安全控制离心过程中会产生较高的离心力，若未正确执行安全控制，将会对设备、人员和环境造成危害。
因此，操作人员需确认卧螺离心机是否符合安全标准和要求，并对操作过程中的安全隐患进行风险评估和控制预防。
二、操作中的注意事项1.启动前检查在用卧螺离心机进行实验前，操作人员需保证无人员在设备区内，并确保样品离心管的盖子已经密封或螺紧，避免离心过程中物品飞出或样品泄漏等情况的发生。
2.合理选择离心条件根据不同的样品类型和目标物种类的不同，操作人员需要合理选择离心条件，以确保分离效果最佳，分离时间最短，并且不会对样品质量造成影响。
同时，在整个离心过程中，也应该控制好转速、时间、温度等离心参数，避免设备运转失稳或设备故障。
3.操作过程中的防护在离心机操作过程中，离心管所处位置的温度可能会升高，因此，应该根据实际情况选择合适的防护手套或防护器材，以避免烫伤事故的发生。
卧式螺旋离心脱水机操作规程
卧式螺旋离心脱水机操作规程一、卧式螺旋离心脱水机的基本情况和结构特点二、安全注意事项1.操作前请先确认设备电源已经关闭，并挂上“禁止操作”标志；3.操作前应先检查设备有无松动、破损等情况；4.操作前请先确认设备周边通风系统正常运行；5.操作时应注意设备周围是否有其他人员，以确保操作安全；6.禁止将手指、手臂等身体部位接近设备滚筒、螺旋推进器等运动部件；7.禁止在设备正常运行时进行清洁维护。
三、操作步骤1.打开主电源，启动电机，并确保设备无异常振动或噪音；2.将待脱水物料均匀地放入滚筒内，并注意不要过载；3.打开进料阀和出料阀，调整阀门开度，使物料均匀地流入滚筒；4.观察滚筒内的物料是否均匀，并随时调整进料阀的开度；5.根据物料的情况，适时调整螺旋推进器的转速和滚筒的倾角；6.观察滚筒内的水分是否被顺利脱离，根据需要调整脱水时间；7.在脱水结束后，先关闭出料阀，再停止电机，切断主电源；8.将脱水后的物料取出，并清理滚筒内残留的物料；9.关闭设备周边的通风系统，并进行设备的清洁维护。
四、设备维护和保养1.每次使用结束后，应对设备进行清洁，并及时清理滚筒和螺旋推进器内的物料残留；2.定期检查设备滚筒、螺旋推进器的磨损情况，如有磨损应及时更换；3.定期检查设备的电气连接是否牢固，如有松动应紧固好；4.定期给设备加注润滑油，保持运动部件的良好润滑；5.定期检查设备周边的通风系统是否正常运行；6.长期停用设备时，应将其存放在干燥通风的地方，防止生锈和损坏。
以上就是卧式螺旋离心脱水机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
在操作过程中，请务必遵守安全规范并定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行和工作效率。
阿法拉伐卧螺离心机安全操作及保养规程
阿法拉伐卧螺离心机安全操作及保养规程摘要：阿法拉伐卧螺离心机是一种常用的离心式分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为保障运转过程中的安全，并保证设备正常工作，本文将详细介绍阿法拉伐卧螺离心机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 在操作前在操作前需要检查卧螺离心机是否处于状态，未插电源、未加工质等情况请勿使用。
2. 启动操作1.启动前需确认离心机内装载的物品与离心机指定负载容量符合要求2.启动前需检查升降装置、调速电机、离心机转子与衬套的紧固情况是否正确，无松动现象。
3.操作人员应穿戴防护衣物及手套等安全防护用品，避免被飞溅物击伤。
3. 运行操作1.启动电机后，应经常进行转子和衬套的检查，看是否存在松动或异响现象。
2.禁止在离心机运行时进行拆卸和调整。
3.长期运行时注意机器激烈震动、噪音变大、产物温度异常等情况，及时关机检修。
4. 关闭操作1.关机前需先降低离心机转速到零。
2.关机后需在半小时内将产物卸下，避免长时间停止产物残留而造成设备损坏。
二、保养规程1. 日常保养1.离心机的输送螺旋应每个班次清扫一次。
2.离心机内和外表应定期清洗，保证清洁干燥，避免生锈。
3.离心机内的橡胶密封圈应定期检查，若有破损情况需立即更换。
2. 半年保养半年保养时需对离心机进行开机检测，并更换离心机内的机油。
3. 年度保养年度保养时需更换离心机内的轴承。
三、注意事项1.操作人员应按规程使用离心机，禁止将离心机用于不正当用途或无法承受的压力环境下。
2.离心机需要经常清理，清理前需先切断电源，避免被误碰起动，造成安全事故。
3.在操作和维护过程中，严格遵守相关权限和程序，严格按规定使用的器材和工具，杜绝移动、更改、拆除设备的行为。
四、结论阿法拉伐卧螺离心机是一种高性能的离心式分离设备，如能按照操作规程进行操作和保养，将更加安全可靠，有效延长设备使用寿命。
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卧螺离心机
一、原理：
LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。
其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。
在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。
差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。
电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
图结构原理图
二、操作顺序
1. 开机
确认操作按钮； 接通控制柜电源，据要求设定上限频率、加速时间、减速时间 启动润滑系统油泵； 点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； 按下启动按钮，待主机达到额定转速后，加注清水 5-10分钟, 确认
运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至 正常量（禁
止突然开大阀门_）；
F 、 观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
2. 运行
A 、 在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流 ；若在同一进 料量下，
发现电流上升，超出额定电流，应立即停止进料或减小进料 量，加入清水，
至V 电流正常为止。
如不能降下电流，贝S 应停机处理；
B 、 本机最佳运行功率为35-40KW 如无功率显示装置，可控制电 流在
60-80A ;
C 每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度,
振动等；
A
B
、
等
C
D
D、及时处理异常情况，并作好运行记录。
3. 停机
A、逐步减少进料量，直到停止进料；
B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30 分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟，如果积料还不能冲洗干净，要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
C、停主机：按下主机停车按钮；
D、待主机停稳后，按下油泵停车按钮；
本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。
E、停其它辅助系统；
F、确认停机是否正常；
G、详细记录停机时间，原因及其它必要情况；
H 如在环境温度0C以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内
部残液冻结而损坏螺旋和差速器。
三、参数
转鼓最大内径520mm
长径比 3.7
最大分离因素2360
主电机功率55kw
副电机功率18.5kw
整机重量（不含液压站及控制柜）5.5 吨
外型尺寸3975*1680*1759
四、维修要点
机器的拆卸
机器的拆卸，须在以下条件下进行：
1、停机前对机器进行彻底清洗；
2、清理机器的外部及周边环境；
3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的器具；
4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件；以上准备工作做好后，
可按以下次序逐级进行拆卸。
转鼓
1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖，翻转过去
（可作辅助支撑），吊移电机和差速器防护罩；
2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离；
3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管，注意：此时要记下进
料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录；
4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手；
5、拔出轴承座上的定位销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器的连
附图6-1起吊旋转总成
6、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找出 中心，
务必使总成是水平状态方可起吊 （见附图6-1），以免碰 伤转鼓和腔
体下罩；
7、 将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其他软性铺垫物上，
并垫好防止滚动；
8、 脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，并抽出花键轴；
9、 拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按 同样方
法拆除转鼓小端主皮带轮。
10、 拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺栓顶出大法兰， 移置一
旁；
螺旋
1、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓中抽
接;
出;
2、拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况；检查螺旋大端轴承；
3、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴承及骨架
油封情况；
4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在0.06m m以内，检查
各螺钉是否松动，并清洗各零部件；
差速器
为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修。
检修注意事项：
1.检修场地必须干净不透风，尤其是在更换轴承和油封时须确保无尘；
2.当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏动平衡
或加大在装配累积误差；
3.转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺钉代替；
4.橡胶O型密封圈装配前需涂油；
5.推荐用力矩扳手坚固螺钉；
6.拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采用专用工具；
7.长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期定时运行润滑油泵；
8.离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线的某一、两台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准件腐蚀，从而降低使用寿命。
以上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零件都须安放有序，
并进行仔细的清洗和修正，对于损坏严重的零件须进行修复或更换，注意：对于须修复或更换的零件，最好由原生产厂家提供，因为不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度，造面成机器使用时振动过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。
建议大保养期间更换所有的轴承、油封和油脂；机器的安装
在上述工作完成后，对机器进行组装，组装顺序可按上列顺序进行颠倒进行。
敬请注意：对于清洗和修复后的零件进行组装时，必须保证零件的清洁、无碰伤，并严格按照机器上的记号标记进行组装，以免破坏机器的精度，破坏机器的动平衡，造成不必要的损失，安装时，轴承及密封圈内应充满油脂，以免疏漏而造成润滑不足，损坏机器；确保所有螺栓应拧紧；确保机器无碰擦等异常现象；
安装后的调试
机器保养重新安装后，须进行新一轮的调试（参照说明书相关的安装调试章节），对于新更换的轴承，须进行不少于24 小时的空机跑合，转速应由低到高渐进进行，直到主轴承温度稳定，然后通水，再进料运行。
8. 本机使用渐开线行星齿轮差速器，结构原理参照图6。
图6 差速器结构原理图
其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请不要擅自分解，
若有异常请直接与厂家联系。
差速器安装必须与主机保持很高的同轴度，若两体直接连接不能达到要求，请参照图7差速器安装未意图所示，在差速器和传动盖配合面垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围，从而保证机器运行时的振动。
图7 差速器安装示意图
离心机在运行一段时间后，由于各种因素的影响，机器的精度状况会有一定的下降，比如螺旋的磨损，轴承的老化，物料对机器的冲刷及浸蚀，都会使机器在一定程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此时该对机器进行一次大的检修、保养（建议此工作在机器运行5000-800 0小时进行，或视具体情况而定）。
五、点检内容
六、应知应会
不排料
可能存在的问题
1.悬浮液深度太低或进料量太少
2.固相与液相比重差太小。
3.机器旋转方向相反
4.差速器损坏。
5.自动控制系统失灵。
解决方法：
1.加大进料量。
2.工艺上进行改进。
3.查明原因，改正过来。
4.更换新的差速器。
5.检查自动控制系统。