基础浇筑方案大体积混凝土筏板厚度22米
基础底板大体积混凝土浇筑施工方案
第1节基础底板大体积混凝土浇筑施工2.1 概述2.1.1本工程基础为筏板基础，基础底板厚度为2200、3000mm核心筒范围底板厚度为6450mm裙楼部分为设反梁的柱下筏基，基础底板厚度为500mm因此主楼部分的筏板基础应按大体积混凝土要求进行施工。
2.1.2 要确保大体积混凝土质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。
本工程基础底板混凝土采用强度等级均为C35、抗渗等级：1.6MPa。
基础底板混凝土内掺多功能复合型微膨胀剂，掺量根据选用的膨胀剂品种确定。
2.1.3 基础底板施工期间，按设计留设的后浇带划分成三大区共10 个施工段进行流水施工。
2.2 施工难点2.2.1 基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。
2.2.2 基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大。
2.2.3 基础反梁与基础筏板标高相差大，反梁截面尺寸大，如何衔接好底板与反梁的混凝土浇筑及做好反梁的模板支设、支撑、浇筑均是施工的难点。
2.2.4 如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保底板的整体性、底板混凝土浇筑的重点。
2.2.5 因施工现场狭小，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。
2.2.6 大体积混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中心和表面，以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。
2.3 前期准备2.3.1 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。
2.3.2 提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。
2.3.3 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）筏板基础(大体积)混凝土施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：JL—A002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录1.编制依据 (5)2.概况 (5)3.施工安排 (8)3.1施工管理目标 (8)3.2施工管理组织机构 (8)3.3施工顺序及施工区段的划分 (8)3.4本分项工程施工的重点及难点 (9)3.5新技术推广应用 (11)4.施工进度计划 (11)5.施工准备 (11)5.1技术准备 (11)5.2现场准备 (13)5.3材料准备 (13)5.4劳动力准备 (14)6.施工方法及工艺要求 (14)6.1原材料优选、原材料进厂检验 (14)6.2配合比设计 (15)6.3制备运输 (15)6.4混凝土主要施工设备和现场总平面布置 (17)6.5大体积混凝土浇筑工艺（整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑）、振捣17 6.6取样与试件留置 (20)6.7混凝土养护（保温和保湿养护） (20)6.8温控施工的现场监测与试验（温控监测设备和测试布置图） (21)6.9施工缝以及后浇带处理措施 (22)6.10特殊气候条件下的施工 (23)7.质量管理计划 (24)7.1大体积混凝土结构质量保证措施 (24)7.2成品保护 (25)8.安全、环保、文明施工 (25)8.1组织管理措施 (25)8.2浇灌运输道搭设、输送机具及泵管的安全措施 (26)8.3模板及支架检查 (27)8.4临时用电安全措施 (27)8.5混凝土机具使用安全措施 (28)9.文明施工措施 (30)9.1噪音控制 (30)9.2扬尘控制 (30)9.3污水排放 (30)1.编制依据1.1建设方提供的由林产工业规划设计院设计的《大石坝棚改项目建筑、结构施工图》1.2现行工程建设国家法规、规范、标准。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
基础筏板(大体积)混凝土浇筑方案
永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑（一）浇注方法商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝A组团、B组团工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
3、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注遇特殊情况应注意以下：1、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
大体积混凝土浇筑方案说明
大体积混凝土浇筑方案说明一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行介绍。
包括工程名称、地点、结构形式、混凝土浇筑部位的尺寸和形状、混凝土的强度等级和设计要求等。
例如，某建筑的筏板基础，长 50 米，宽 30 米，厚 2 米，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的浇筑量和浇筑时间，确定混凝土的供应速度和运输车辆数量。
进行混凝土配合比设计，优化原材料的选择和配合比参数，以减少水化热和收缩。
2、材料准备确保水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料的质量符合要求，并储备充足的数量。
准备好测温设备、保温材料（如塑料薄膜、草帘被等）、养护用水管等。
3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等设备，并保证设备的性能良好。
准备好备用的发电机、水泵等，以应对突发情况。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工、架子工等，明确各工种的职责和分工。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
搭建好混凝土输送管道的支架，确保管道的稳定性和安全性。
设置好混凝土浇筑的标高控制点和控制线。
三、混凝土配合比设计1、水泥选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
控制水泥的用量，以降低水化热。
2、骨料选用粒径较大、级配良好的粗骨料，如5-315mm 连续级配的碎石。
选用中砂作为细骨料，控制砂的含泥量不超过 3%。
3、掺合料掺入适量的粉煤灰和矿渣粉，以减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂掺入缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
掺入膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止裂缝的产生。
四、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土的运输根据浇筑速度和运输距离，合理安排运输车辆的数量和发车时间。
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14、基础砼浇筑14.1基本思路斗提机先浇筑至-3.0m，然后和筒仓基础、电梯井C30混凝土约2000方，一次浇筑成型（其它设备基础预留插筋，二次浇筑。
斗提机北侧提升平台、柱、地梁春节后开挖施工，但地梁和筒仓连接部分钢筋预留），属大体积混凝土浇筑。
本工程采用商品混凝土，设2台泵车。
本工程施工时间为冬季。
施工过程中要采取保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程大体积混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、混凝土罐车进场运输路线、浇筑队伍及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，以确保混凝土连续浇筑施工。
大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。
14.2施工准备14.2.1技术准备（1）从设计方面采取技术措施利用混凝土后期强度。
本工程在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。
由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7～15倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时由于原结构钢筋间距过大应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。
因此在筒仓基础顶板顶面的钢筋网片尤为重要，严格施工，以提高混凝土的抗裂效果。
（2）从原材料方面采取技术措施✧水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，实在条件不允许情况下，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
✧外加剂：在预拌混凝土中掺入8%的JM-3微膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。
在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
✧掺加料：混凝土中掺入一定量的粉煤灰或矿粉，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
掺加粉煤灰要严格执行相关规范要求。
✧粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。
（3）从施工方面采取技术措施由于基础混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵，确保基础能一次连续浇筑完毕。
浇筑混凝土由同一家混凝土搅拌站提供混凝土，同一商品混凝土公司混凝土外加剂使用前需进行水泥适应性试验，并上报业主、监理和设计审核。
由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成筒仓基础大体积混凝土施工。
在混凝土浇捣至标高时，专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用抹光机打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。
14.2.2生产准备✧筒仓基础钢筋隐检合格，预埋件、基础螺栓复核无误。
✧在施工作业面铺置人员脚手马道。
✧备足振捣棒、初平抹光机等施工用具。
✧备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
✧掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
✧现场将运输通道清理到位，无障碍物。
✧将养护覆盖材料运至现场，备用。
✧泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
✧备好通讯联系的工具。
14.3混凝土供货14.3.1混凝土配合比要求本工程基础砼采用C30混凝土。
按宝田三期基础大体积C30混凝土配合比，见后附表。
14.3.2供货验收在混凝土施工过程中，现场每台砼泵车安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，随时抽检混凝土坍落度并做好详细记录。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站做报废处理。
14.3.3混凝土运输提前一周上报搅拌站用灰计划，确保足够数量的罐车供应。
14.3.4备用搅拌站考虑到大体积混凝土浇筑，保证混凝土供应的连续，为防止意外情况的发生，经沟通协商，定为上海嘉建混凝土有限公司为本次混凝土供应的备用单位。
14.4混凝土浇筑14.4.1浇筑工艺流程布置泵车→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第第一层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第三层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控。
14.4.2浇筑方法本工程采用泵车直接输送砼，共配置2台泵车。
泵车于浇筑前天下午到场并支设完毕，次日从凌晨6点开始浇筑。
将整个基坑划分为2个区，在每个区内设置一台32.0m泵车，浇筑时从筒仓中心开始向四周浇筑，再循环，直至浇筑完毕（下图）。
砼浇筑按分层进行，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在基础侧壁钢筋上刷红色漆。
每层混凝土方量为500方，暂按每台泵车每小时浇筑60方考虑，则每层混凝土浇筑时间约为4h，实际放慢浇筑速度（出于混凝土释放热量及降低浇筑对模板的冲击等考虑），按每层浇筑时间总间隔约为6h，全部筒仓基础混凝土浇筑大概需要24h，本次浇筑基本控制在30h左右。
振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要避免碰撞钢筋、管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的分层如下图所示。
砼分层浇筑示意图砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板、铁件、螺栓的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。
在出入口设临时洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。
14.4.3人力组织根据筒仓基础浇筑时间基本在40h的情况，安排3班浇捣。
每班配备16人浇筑，及6个振捣手，每个振捣手配备1名工人拖拉线盘，共计16+6+6=32人。
另安排专人负责看模5人、校准螺栓埋件3人，同样2班倒。
14.4.4试块制作本工程以冬施大体积混凝土60d标养强度作为强度验收依据，大体积混凝土每拌制200m3，至少成型一组试块，本筒仓基础浇筑方量约在1800方，故留置试块20组，9组作为60d强度检测，9组作为同条件养护检测，2组备用。
14.4.3温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
本工程采用预埋φ25镀锌钢管人工测温。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
（1）测温点布置✧测点布置布置9个测温点，详见下图。
测温点✧测点埋设每个φ20镀锌管用电焊固定于基础内钢筋固定支架上（并和水平钢筋焊接固定，保持45度倾斜，埋深1.1m）。
浇筑混凝土期间，泵送混凝土下料时不得直冲测温管，振动棒不得碰撞测温管。
✧测试时间安排从混凝土开始浇筑时，测试人员在现场监测混凝土入模温度。
混凝土浇筑后前两天，每二小时测读一次；三天至六天，每四小时测读一次；六天至十天，每八小时测读一次；十天至十四天，每十二小时测读一次；监测工期约20d。
每次测温数据采集完毕，整理后及时报送相关单位。
✧报警值GB 50496－2009《大体积混凝土施工规范》的规定，浇筑混凝土块体的里外温差不宜大于25℃，由于各地使用混凝土配合比不同，根据以往测试经验，此值可适当放宽，但本次监测建议仍按温差25℃控制。
混凝土内外温差达到25℃时，立即向项目部、业主、监理等相关部门汇报，采取相应的控制措施。
（2）温度控制指标温度监控指标如下：✧混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C。
✧混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°C。
✧混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d。
✧混凝土浇筑体的表面与大气温差不宜大于20°C。
本次监测以此作为报警标准。
16.5混凝土养护养护控制的原则，一是混凝土面要保持湿润；二混凝土表面与外界温差小于25度。
养护时间，一般不少于14天。
考虑筒仓大体积混凝土浇筑约在2010年1月中下旬，根据上海地区历年气温统计来看，1月份月平均气温最高为7.60、最低为0.30，故严重的低温对筒仓基础大体积混凝土的养护极为不利，因此为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
本工程大体积混凝土浇筑完毕后，在上部砼面上满铺塑料薄膜一层，土工布两层、草垫子一层，做好混凝土养护工作。