锅炉吹灰器简介 中文版
电厂锅炉蒸汽吹灰器
电厂锅炉蒸汽吹灰器引言：在电厂发电过程中，锅炉起着至关重要的作用。
锅炉的正常运行与否直接关系到电厂的发电效率和稳定性。
然而，由于长时间运行，锅炉内壁会积聚大量的污垢和灰尘，导致热交换效率下降并增加了锅炉的维修成本。
为了解决这一问题，电厂采用了蒸汽吹灰器来进行定期的清洗和除灰作业。
本文将重点介绍电厂锅炉蒸汽吹灰器的原理、分类、操作流程以及在电厂中的应用。
一、原理：电厂锅炉蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽冲击灰尘和污垢，将其有效地清除出锅炉内的设备和管道。
蒸汽吹灰器的工作原理基于喷嘴和蒸汽流动的相互作用。
蒸汽经过喷嘴的高速喷射，形成高速的喷流，对锅炉内部的污垢进行清除。
同时，蒸汽吹灰器还通过调整蒸汽的压力和流量来控制清洗的效果。
二、分类：根据不同的工作原理和结构形式，电厂锅炉蒸汽吹灰器可以分为机械吹灰器、旋转式吹灰器和定向吹灰器三种类型。
1. 机械吹灰器：机械吹灰器是利用机械装置和喷嘴来清除锅炉内的灰尘和污垢。
它可以根据需要调节喷射角度和喷射范围，灵活性较高。
同时，机械吹灰器还可以通过增加喷嘴数量和布局方式来适应不同锅炉的清洗需求。
2. 旋转式吹灰器：旋转式吹灰器是通过旋转装置来实现对锅炉内设备和管道的清洗。
它通常由蒸汽驱动的旋转喷头和旋转机构组成。
旋转喷头可在锅炉内部覆盖一个较大的区域，从而实现对整个设备的清洗效果。
旋转式吹灰器具有清洗效果好、清洗范围广的优点，适用于大型电厂锅炉的清洗工作。
3. 定向吹灰器：定向吹灰器是一种针对特定位置和设备进行清洗的吹灰器。
它通常由固定的喷头和导流装置组成，并通过调整导流装置的角度和位置来控制喷射方向。
定向吹灰器主要用于锅炉内紧凑区域和狭小空间的清洗工作，清洗效果较好。
三、操作流程：电厂锅炉蒸汽吹灰器的操作流程通常分为准备工作、清洗工作和收尾工作三个阶段。
1. 准备工作：准备工作主要是检查吹灰器的工作状态并进行必要的调整和维护。
包括检查各个喷嘴的工作情况、调节蒸汽的压力和流量以及检查相应的控制系统是否正常运行。
HXD-5炉膛吹灰器说明书(新)
第一章目录概述1.综述 (3)2.吹灰过程 (3)3.主要技术参数 (3)第二章结构介绍1.鹅颈阀 (4)2.内管 (4)3.吹灰枪与喷嘴 (4)4.减速传动机构 (4)5.支承板和导向杆系统 (5)6.防护罩 (5)7.电气控制机构 (6)8.墙箱 (6)第三章安装与调整1.吹灰器本体就位 (7)2.吹扫弧度的调整 (7)3.吹灰器与管道的连结 (8)4.吹灰器的倾斜安装和卧式安装 (9)5.御烟空气、密封空气和风幕 (9)6.电源的连接及冷态试运行检查 (10)第四章热态调试1.热态试运行前的检查与准备 (11)2.试运行 (11)3.调整吹灰压力 (11)第五章运行与保养1．运行常规与吹灰次序 (13)2．日常检查的内容 (13)3．润滑 (13)4．喷嘴前后位置的调整 (14)5．起吹点的调整 (14)6．控制机构的调整 (15)7．阀门与阀杆填料 (15)8．内管填料 (16)9．喷头的更换 (16)10．吹灰压力和吹扫圈数的调整 (16)第六章故障分析 (17)插图目录☞图1： HXD-5 型炉膛吹灰器总图☞图2： HXD-5 型炉膛吹灰器安装及接口尺寸图☞图3：驱动销、螺纹管与前支承☞图4：电动机控制盒和减速箱☞图5.：棘爪和导向杆的装配间隙☞图6：吹灰圈数的调整机构☞图7：小于 3600 的吹灰☞图8：吹灰压力的调整☞图9：喷嘴伸缩调整机构☞图10：阀门弹簧的装、拆☞图11：内管填料的装填☞图12：HXD-5 型炉膛吹灰器电气接线图第一章概述1.综述HXD-5 型炉膛吹灰器主要用于清除锅炉水冷壁上的结灰和结渣。
HXD-5 型炉膛吹灰器采用单喷嘴前行到位后定点旋转吹灰。
根据结灰(或结渣)的性质和锅炉不同部位的吹灰要求，本吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数和吹灰压力都可进行调整，以期达到最理想的吹灰效果。
2.吹灰过程HXD-5 型炉膛吹灰器为电动吹灰器，可近操、远操和程控。
吹灰时，按下启动按钮，电源接通，减速传动机构驱动前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动。
锅炉吹灰器介绍
锅炉吹灰器的应用在燃煤锅炉运行中，受热面的积灰和结渣是不可避免的，严重积灰和结渣对于锅炉的正常运行非常不利。
灰污的热阻很大，附着在受热面上将降低受热面的吸热能力，使得传热效率降低。
炉膛及后续受热面传热效率降低将导致各个受热面的吸热量减少，炉膛出口以及最终的锅炉排烟温度升高，锅炉整体效率下降。
一般而言，与清洁状况相比，受到污染后锅炉效率将降低1％～2.5％，排烟温度升高十几度[1，2] 。
积灰和结渣不仅使得受热面的吸热能力降低，而且会引起受热面表面温度过高，导致受热面金属超温和高温腐蚀，甚至管排爆漏。
此外，较大的渣块坠落还会引发锅炉安全问题。
1 吹灰器使用效果和现状结渣和积灰无论是在炉膛还是对流受热面，都将对锅炉产生不利的影响，而吹灰是一个有效的解决办法。
吹灰器利用一定的吹灰介质(水、蒸汽、声波、燃气等)清扫受热面，清除表面的污垢，使得其表面恢复清洁状态。
一般来说，吹灰与不吹灰相比较，可以降低排烟温度15℃左右，锅炉效率提高1％～2％。
美国和西欧一些国家均将吹灰器作为确保机组安全经济运行的重要手段，其吹灰器的投用率普遍较高，而我国的吹灰器投运率则较低。
据1992年电力部西安热工研究所的调查，国产吹灰器的平均投用率仅为27％，进口吹灰器除前苏联生产的投用率不到4％，平均投用率为41％。
200MW机组锅炉的吹灰器投用率还不到22％，600 MW及以下机组吹灰器平均投用率36％，几乎没有锅炉吹灰系统全套正常投用的机组。
目前常用的吹灰器一般有如下型式：蒸汽吹灰器、水力吹灰器、压缩空气吹灰器、声波吹灰器、钢珠吹灰器和气脉冲吹灰器。
其中，蒸汽吹灰器由于其介质廉价易得而占据了大部分份额。
其它形式虽然各有优劣，但是使用不是十分广泛。
对于蒸汽吹灰器，其研究方向集中于喷嘴设计，目的是消耗更少的蒸汽取得更好的除灰效果。
2 吹灰优化的概念及必要性吹灰器的运作是用一定量的介质消耗来换取受热面的清洁，因而其运作本身要消耗一定成本。
锅炉吹灰器
锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和弱爆炸波吹灰的技术经济性比较北京凡元兴科技有限公司技术部摘要锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升，导致热效率下降，并会引起受热面腐蚀，影响经济性、安全性。
故长期以来，人们一直在寻求较好的除灰方式。
通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰及弱爆炸波吹灰（也称激波吹灰、燃气脉冲吹灰或燃气高能脉冲吹灰）的原理、效果、费用比较，认为弱爆炸波吹灰值得推广应用。
0 前言锅炉、加热器和换热器的积灰、结焦影响受热面的传热效率，使锅炉排烟温度上升，导致锅炉的热效率下降，理论计算和运行经验表明，锅炉排烟温度升高20℃，锅炉热效率就会下降1%，同样严重的是积灰、结焦达到一定程度时会引起锅炉受热面的腐蚀和意外停炉，造成重大的经济损失。
长期以来，锅炉受热面的除灰问题一直是锅炉运行中特别受关注的问题之一，多年来，为了解决此类问题，陆续研制了蒸汽吹灰，高压水力吹灰，钢珠清灰，压缩空气吹灰和声波吹灰，俄罗斯（中央锅炉透平研究所）研制了弱爆炸波吹灰技术。
国内第一套弱爆吹灰器是由中电国华电力股份有限公司北京热电分公司（北京一热）于1988年从乌克兰进口的100×104kcal/h热水锅炉配套引进的。
90年代初该技术开始用于国内电站锅炉，并获得成功，几年来经过改进，在电站锅炉、水泥窑余热炉、有色金属冶炼余热炉和化工行业加热炉上得到较大的推广，并取得了明显的效果，下面对蒸汽吹灰，声波吹灰和弱爆炸波吹灰作一简要的技术经济性分析和比较。
1吹灰器的原理1.1蒸汽吹灰一定压力和一定干度的蒸汽，从吹灰器喷口高速喷出，对积灰受热面进行吹扫，以达到清除积灰的目的。
1.2声波吹灰金属膜片在压缩空气的作用下产生具有一定声压和频率的声波，锅炉受热面的积灰在声波的作用下处于松动和悬浮状态，易被有一定速度的烟气带走，达到清理受热面积灰的目的。
1.3弱爆炸波吹灰弱爆吹灰的基本原理比较简单：主要是使预混可燃气（例如乙炔－空气预混气）在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生强烈的压缩冲击波（即爆燃波）并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。
锅炉吹灰器工作原理(一)
锅炉吹灰器工作原理(一)锅炉吹灰器工作原理锅炉是一种广泛应用的热能转换设备。
在锅炉使用过程中，锅炉管内会积累大量的灰尘，这些灰尘会影响锅炉的正常运行。
为了保持锅炉的正常运行，工程师们提出了吹灰器这一有效清洁管道的方法。
吹灰器的作用吹灰器是用来清除锅炉内积尘的设备。
它通过喷射气体来清除锅炉管内积尘，确保锅炉的顺畅运行。
吹灰器的类型吹灰器有两种类型：蒸汽吹灰器和压缩空气吹灰器。
蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器是指通过蒸汽喷射来清除锅炉管内积尘的设备。
它利用锅炉中央产生的热能，将水蒸气送入锅炉管内，利用高速蒸汽将管内的积尘喷射出去。
压缩空气吹灰器压缩空气吹灰器是指通过压缩空气来清除锅炉管内积尘的设备。
它利用压缩空气带动嘴管高速旋转，在离心力的作用下，将管内的积尘喷射出去。
吹灰器的工作原理吹灰器的工作原理是利用高速气流将锅炉内的积灰喷射出去。
各种吹灰器在工作中需要借助控制系统来控制喷射气流的量和方向，以达到清洁管内的效果。
以蒸汽吹灰器为例，其具体实现方式如下：1.首先需要将蒸汽送入吹灰器控制阀中；2.控制阀开启后，蒸汽进入喷嘴中，形成高速气流；3.高速气流带动喷嘴旋转，在离心力的作用下，将管内积尘喷射出去，清除管内积尘。
吹灰器的优点吹灰器与传统的管道清洁方式相比，有以下优点：•清洁效率高，清洁效果好；•节省时间，提高工作效率；•对人体无害，运行安全可靠；•操作简便，不需要经验丰富的工人。
吹灰器的应用范围吹灰器是广泛应用于各种类型的锅炉、热交换器等管道清洗中的设备。
它适用于清洗高温、高压、高速、高粘度和强腐蚀介质管道。
综上所述，吹灰器是一种清洗管道的有效设备。
在使用时需要注意安全操作，并进行定期维护，以确保其长期稳定运行。
吹灰器的维护和保养为了确保吹灰器持久耐用且能正常运行，需要注意以下几点：1.定期检查吹灰器的各部件，确保无损坏、松动或渗漏等情况；2.定期更换吹灰器内部减小阻力的型号更小的喷嘴；3.定期清理吹灰器内部及清灰管道内的积灰；4.使用时注意控制气流的量和方向，以避免对环境和人员造成影响；5.禁止向吹灰器内部注入液体，以免影响正常运行；6.保持吹灰器的干燥、清洁和良好的通风状态，确保设备的卫生和安全。
蒸汽吹灰器
●IK-长吹（用于水平烟道、尾部烟道受热面）；IR-短吹（用于炉膛内水冷壁）。
湖北戴蒙德公司生产。
●●●吹灰器的吹扫起点和停用位置之间就是空行程。
●在整个吹灰周期内，内管静止，吹灰枪管旋转伸缩运动（吹灰角度为360°），内管与填料之间的摩擦是持续的。
●吹灰压力过低，吹灰器不能投运，因为此时吹灰管进入锅炉会过热而损坏；吹灰温度低，如用湿蒸汽吹灰，将会因热冲击和腐蚀而损坏锅炉元件。
吹灰介质为过热蒸汽。
吹灰器结构●大梁：由工字钢梁组成。
大梁前端与炉墙接口箱相连，第二支吊点位于大梁后端顶部。
●吹灰器行走箱：电机齿轮箱是双出轴齿轮箱，由三相电机驱动。
一端出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动；另一出轴（纵向）通过链条传动使吹灰管实现旋转运动。
●吹灰枪：即外管，前端部有喷嘴，前端架在炉内支撑上。
喷嘴对称布置，以抵消吹灰时汽流对吹灰管的反作用力，从而消除振动。
●内管：即供汽管。
●带开阀机构的吹灰器阀门：阀门与内管相连。
阀门的开/关是机械控制的，靠齿轮行走箱来动作的。
阀门上有一个可调的压力控制圈，调节吹灰器的蒸汽压力。
●空气阀：以防止腐蚀性的烟气进入吹灰管中。
当吹灰过程结束时，空气阀就打开，炉内是负压，炉内外的压差时干净的空气通入吹灰器中；而吹灰器阀门一打开，空气阀就被蒸汽的压力关闭。
●电器组件：动力、控制电源；前、后限位开关控制行走箱的往复运动。
●炉墙接口箱：带刮灰板的墙箱（炉墙接口箱）为穿过炉墙的吹灰管提供密封，防止烟气泄漏入大气中。
●吹灰器外部支吊：通过吹灰器的前端板，吹灰器的前端被固定在炉墙上；后部支吊装置则连接到吹灰器后端的支吊上。
●吹灰器炉内支撑：安装在炉内，与锅炉受热面管焊固。
●手动操作方口螺杆：用专用扳手手动操作，使吹管进、退。
吹灰系统流程●吹灰顺序：炉膛吹灰（屏过全部在炉膛上方）→水平烟道吹灰（即高过和高再）→尾部烟道吹灰（即低再和低过、省煤器）。
●吹灰系统疏水阀的位置比位置最低的吹灰器都要低，否则管道内的疏水不易流完，导致吹灰管路的管道振动。
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器是用于清除锅炉过热面和蒸汽冷凝器中积累的灰尘和灰渣的设备。
它通过将压缩空气或蒸汽喷射到过热面和蒸汽冷凝器上，以清除结焦的灰尘和灰渣，保持热交换效率和系统运行稳定。
吹灰器主要由压缩空气系统、输气管路、控制系统和吹灰装置组成。
工作原理如下：
1. 压缩空气系统：锅炉吹灰器使用压缩空气或蒸汽作为推动力。
压缩空气系统通常由空气压缩机、气瓶、气源过滤器和调压器组成。
它能够提供高压、稳定的空气供给，以满足吹灰器的工作需要。
2. 输气管路：输气管路将压缩空气从压缩空气系统传输到吹灰装置。
输气管路通常由输气管、分支管、弯头和管夹等组成。
这些管路通过合理的布置和连接，将压缩空气传送到需要清灰的区域。
3. 控制系统：控制系统用于监测和控制吹灰器的工作状态。
它通常包括压力传感器、温度传感器、开关、计时器和控制面板等。
通过检测压力和温度的变化，控制系统可以自动启动和停止吹灰器，保证吹灰器按需工作。
4. 吹灰装置：吹灰装置是吹灰器的核心部件，它通过喷射压缩空气或蒸汽清除过热面和蒸汽冷凝器上的灰尘和灰渣。
吹灰装置通常由喷嘴、吹灰管、支撑架和连接部件等组成。
在工作时，
控制系统将信号传送给吹灰装置，使其喷射压缩空气或蒸汽，清除积累的灰尘和灰渣。
综上所述，锅炉吹灰器通过压缩空气或蒸汽的喷射，清除过热面和蒸汽冷凝器中的灰尘和灰渣，以保持锅炉的热交换效率和系统的运行稳定。
控制系统负责监测和控制吹灰器的工作状态，确保吹灰装置按需进行清灰操作。
锅炉吹灰介绍
脉冲燃气吹灰装置工作原理脉冲燃气吹灰装置是利用乙炔、氢气、天然气、液化气及炼油厂瓦斯气等高反应性能的燃气与空气按一定比例配制，在特制的紊流管内使之产生爆燃，燃烧气体瞬间压能激增，爆燃火焰以音速或超音速在定向脉冲燃气喷嘴出口突然压能释放喷出，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。
脉冲燃气吹灰装置技术优势哈尔滨现代吹灰技术有限公司依靠自身科技力量研制开发的XD-2000型脉冲燃气吹灰装置，取得多项科研成果，并获得多项国家专利。
1、采用“旋转分配集箱”，集点火、分配功能为一体，无原支路分配阀、点火罐和汽缸式多点分配集箱；采用耐热不锈钢结构，体积紧凑，容积仅为原点火分配系统的1/7~1/10；避免原系统内的高冲击载荷，点火无振动，提高系统元器件的使用寿命；可缩短吹灰时间及节省可燃气1/2~1/3；2、采用“旋转脉冲燃气喷嘴”，解决固定喷嘴吹灰局限性的弱点。
在高温、强腐蚀苛刻条件下，可实现全方位、满足0~360°逆向吹灰，吹灰范围可覆盖整个受热管束受热面，无明显吹灰死角。
在确保吹灰效果的前提下，多角度减少了炉体开孔数量，从而最大限度减少锅炉漏烟系数；3、有特殊要求的脉冲罐可采用“隔振降噪”型，满足国家《工业企业噪声卫生标准》及ISOR1999《职业性噪声暴露和听力保护标准》的噪声排放声压级的要求；4、技术安全可靠，既包括吹灰系统自身运行的安全性，又包括对受热面管束冲击、磨损及炉墙损伤的安全性，并提供了安全性的技术分析数据和实验报告，系统中设有防回火措施；5、十余年锅炉吹灰实际经验，大量的吹灰数据及可行方案，可针对各种类型锅炉和不同类型的积灰，自动优化选择合适的吹灰装置，从而彻底清除锅炉受热面积灰。
脉冲燃气吹灰装置除灰作用1、吹扫作用。
用积灰的膨胀速度Up（膨胀速度定义为受热面上灰渣开始脱离沉积层的速度）表示沉积层与受热面粘结程度。
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锅炉吹灰器
河南康百万机械有限公司专业生产锅炉吹灰器设备。
本产品利用燃烧脉冲实现锅炉受热面的吹灰，是新一代高效节能、环保吹灰技术。
可广泛应用于燃煤、燃气、燃油、垃圾焚烧、各种余热利用等锅炉的受热面吹灰。
1.电站锅炉的节能
对于电站锅炉。
康百万系列吹灰器可提高热效率0.5-0.8%，以一台蒸发量为100t/h的锅炉为例，按年发电量700小时计算，每年可节煤5700-8800吨，每吨煤按800元计算，每年节煤效益可达456-704万元。
2.链条锅炉的节能（工业、采暖）
以一台蒸发量为20t/h的锅炉为例，平均煤耗在3000kg/h。
设康百万系列吹灰器后，热效提高3-5%，每小时可节煤90-150kg,按每天24小时、每年按300天计，一年可节煤648-1080吨，按800元/吨计，年节煤效益可达51.8-86.4万元。
这样的一台锅炉装设康百万系列吹灰器只需要几十万元，仅节能所产生的效益就可以在半年内收回投资，每天的吹灰费用只有2元钱，完全可以忽略不计。
自身的节能
1.与蒸汽吹灰器的对比
以蒸发量为100t/h电站锅炉为例，需装备60台蒸汽吹灰器，每天吹扫三次，消耗20多吨高压过热蒸汽，每吨蒸汽仅按60元计算，每天的吹灰费用也要1200元：而如果采用一套60吨口的康百万系列吹灰器，每天吹扫3次，每次每吨口炸5炮，仅需3.7kg乙炔气吹灰费用仅有63元。
2.与传统脉冲吹灰器的对比
由于技术不够先进，传统的脉冲吹灰器虽然属于节能产品，自身却不够节能，有些产品甚至每次吹灰总共不足100炮就要耗费3瓶乙炔气，造成了“节能产品自身不节能”的尴尬局面，康百万系列吹灰器由于采用了大量的高新技术，不仅具有可靠而稳定的吹灰效果，极高的安全性和可靠性，还具有很好的节能性。
产品特点
1.按照锅炉烟气流动顺序进行控制，不需要人为监视控制，一旦出现设备异常会发出报警，并自动切断系统。
2.使用先进的控制设备，人机友好界面，画面设计直观，动态地表示该设备的运行情况。
3.具有三级连锁保护，能保护系统安全稳定运行。
4.具有自动和手动双重控制模式。
5.具有回火监视保护、乙炔泄漏保护、哑炮监视功能。
6.可以通过DCS接口与锅炉DCS联机，进行远程操作。
技术参数
1.参数范围根据积灰部位和积灰类型设定，疏松积灰轻微的部位选用较大值：粘结性积灰、管外积灰、积灰严重的部位选用较小值。
2.公司拥有一支技术力量雄厚的专业技术队伍，可以为用户选择或设计最佳的吹灰方案，还可以根据用户具体要求并结合现场作业环境进行非标设计。
各种吹灰器性能及特点对比
智能燃气脉冲吹灰器蒸汽式吹灰器声波吹灰器
一、设计先进，属现阶段吹灰行业的换代新产品一、属早期使用新产品，有
一定历史，属淘汰新产品
一、蒸汽吹灰器的换代产品，
已经赶过阶段性推广期，原
理落后。
二、采用彩色触摸屏和PLC 控制自动化程度高，可完成分时、定时、循环控制，实现个性化操作二、纯机机传动，易磨损，
吹灰杆长期受热变形易卡
死，机机故障率高。
二、能量低，仅靠声音的微
震作用进行吹灰，效果差。
三、采用先进的工业控制用软件，可通过程控制设计，无论是在控制现场和操作室三、维护工作量特别大，需
经常更换传动部件和喷嘴。
三、运行成本高，每天需工
作数次。
均可进行交互式操作。
可实现时和历史数据记录、报警管理、仿真画面显示。
四、效率高，对各种松散灰。
灰垢。
粘稠灰均有显著效果。
四、采用蒸汽作吹灰介质，
增加了烟气中水分的含量，
易造成二次灰。
四、使用范围差，只对新装
和检修后的锅炉的一般短期
次灰有效果。
五、不损坏锅炉任何部位，对锅炉燃烧工况不产生任何负面影响。
五、能耗大：以75t/h锅炉
为例每年用于吹灰的蒸汽消
耗大致为30万元。
五、振动膜片，造价高，需
不断更换，更换成本高。
每
个膜片需要2万元。
六、安全设计：超温、压力、故障自动检测：空气、燃气管路均有五级以上止回装置。
安全可靠。
六、对受热面管束冲刷严重，
易发生爆管等安全事故。
六、持续140分贝以上的噪
音对人体有害，不符合环保
要求。
七、使用成本低，以75t/h 循环流化床为例，每年的使用成本为2万元左右。
七、维修率高：以75t/h循
环流化床为例，每年的维修
成本大致为20万元。
七、整套设备造价高、投资
大。
八、结构简单，一般工人经过培训即可实现一键操作。
八、使用成本高：以25t/h 循环流化床锅炉为例，每年的使用成本大致为30万元。