焊缝外观要求
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
要实施焊接外观检验，必须遵循钣金物件的焊接外观检验标准，它主要包括以下几条：
一、普通焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、焊缝外形符合焊接技术卡的要求，焊缝宽度正确，低于1.5mm 的焊缝宽度，夹角≤90°，等腰三角形折边角重叠夹角≤45°。
3、熔接表面应无改变厚度，有较强的弹性，完全没有焊熔区。
4、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
二、特殊焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、钢板焊接处应无改变厚度，圆角外径和直线宽度符合设计要求。
3、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
4、填充熔焊处，完全无改变厚度，无焊熔区，且表面平滑、有光泽。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
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焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊接是金属加工中常见的工艺，而焊缝的外观质量直接关系到焊接件的使用性能和美观度。
因此，对焊缝外观质量的检验标准显得尤为重要。
本文将就焊缝外观质量的检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，焊缝外观质量的检验主要包括以下几个方面，焊缝的表面平整度、焊缝的凹凸度、焊缝的气孔和夹渣、焊缝的裂纹、焊缝的色泽和光泽等。
对于焊缝的表面平整度，应该符合相关标准规定的要求，不能出现太大的凹凸度，以免影响焊接件的使用。
同时，焊缝中不应该存在气孔和夹渣，否则会影响焊接件的密封性和强度。
此外，裂纹也是焊缝外观质量检验中需要重点关注的问题，焊缝中的裂纹会对焊接件的使用性能造成严重影响。
最后，焊缝的色泽和光泽也是焊缝外观质量检验的重要指标，良好的焊缝应该具有均匀的色泽和良好的光泽。
其次，焊缝外观质量的检验标准应该符合国家标准或行业标准的规定。
对于不同材料和不同焊接工艺，其外观质量的检验标准也会有所不同，因此在进行焊缝外观质量检验时，需要根据具体情况选择相应的标准进行检验。
同时，检验过程中需要严格按照标准规定的方法和步骤进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，对于焊缝外观质量的检验结果，应该及时记录并进行评定。
对于符合标准要求的焊缝，应该及时进行标记和归档，以备日后的使用和查阅。
而对于不符合标准要求的焊缝，需要及时进行整改和修复，并重新进行检验，直到符合标准要求为止。
综上所述，焊缝外观质量的检验标准对于保障焊接件的使用性能和美观度具有重要意义。
相关从业人员应该严格按照标准规定进行检验，并及时记录和评定检验结果，以确保焊缝外观质量符合要求。
同时，不断提高焊接工艺水平和加强对焊缝外观质量检验标准的研究，也是提高焊接质量和效率的重要途径。
总之，焊缝外观质量的检验标准是焊接工艺中不可或缺的一环，只有严格按照标准进行检验，才能保证焊接件的质量和可靠性。
希望本文的介绍能够对相关从业人员有所帮助，促进焊接质量的提升和工艺的进步。
焊缝外观质量标准(铝&不锈钢)
D（普
检 验 标 准
通） C(中
级） B（高
t=0. 53mm
, 允 许
级） D（普
通） C(中
t﹥
偏 级） 3mm
差 B（高
级）
未焊满 h≦0.25t h≦0.1t
不允许 h≦0.25t,max2 h≦0.1t,max1 h≦0.05t,max0.5
根部收缩 h≦0.2+0.1t
h≦0.1t 不允许 h≦0.2t,max2 h≦0.1t,max1 h≦0.05t,max0.05
/ / /
根部未焊透 ≥0.5mm；h≦ 0.2t,max2mm ≥0.5mm，不允许
≥0.5mm，不允许
/
/
/
REV:1
接头不良 ≥0.5mm；允许 ≥0.5mm；不允许 ≥0.5mm；不允许
/ / /
焊瘤 ≥0.5mm；h≦0.2b ≥0.5mm；不允许 ≥0.5mm；不允许
/ / /
图例
缺陷类型
/
/
/
焊缝底部凸起过大 ≥0.5mm；h≦5mm ≥0.5mm；h≦4mm ≥0.5mm；h≦3mm
/ / /
角焊缝凸起过大
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.3b,max5mm
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.15b,max4mm
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.1b,max3mm
/
/
/
对接焊缝凸起过大 ≥0.5mm；max10mm ≥0.5mm；max8mm ≥0.5mm；max6mm
焊缝外观检验依据：EN970；钢及其合金焊缝缺陷评定依据：ISO 5817-2003；外观表面缺陷检验标准至少C级及以上
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝是由对接的两个管子通过焊接工艺连接而成，焊缝部位是整
个管道系统中最容易产生问题的部位之一，因此无论是否是重要性质
的管道都需要进行外观检验。
以下是管道焊缝外观检验的标准和要求：
1. 焊缝表面的准备和清洁：焊缝表面必须去除等离子喷涂、氧化物、
油污和杂物等，表面应涂有一层稀释液以防止氧化腐蚀。
2. 断面检验：焊缝断面的检验要求焊面应均匀平整，无裂纹、夹渣和
过量焊料。
3. 缺陷检验：必须检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣、明显凸起、凹陷等缺陷，这些缺陷将影响焊接强度和使用寿命。
4. 合格标准：焊缝外观检验的标准应符合以下条件：
- 气孔和夹渣允许出现一个每英寸一次，每个孔的占地面积不能超过
05平方英寸；
- 裂纹和缩孔禁止出现；
- 即使存在1个可接受的气孔或夹渣缺陷，焊接标记也不会被覆盖或清除；
- 凸起或凹陷不能超过管子表面的1/32，也不能超过管子正常轮廓的10%。
总之，焊缝外观检验标准是必须遵守的要求，超标的焊接不仅会降低焊接质量，而且会带来安全隐患。
所有焊缝的外观检验应进行认真、细致、全面的检查，以确保焊接的管道系统能满足安全和设计要求。
三级焊缝验收标准
三级焊缝验收标准一、焊缝外观质量要求：1.对于金属表面有严重气孔、脆瘤、炸孔、缺边等缺陷，或者缺陷直径或深度大于规定值的，焊缝为不合格。
2.焊缝应无裂纹，一般重要焊缝不得有终止性裂纹。
3.焊缝的误焊、/漏焊不得拒收，但应有明显的修补迹象。
4.焊缝应平整、均匀、无溅渣，没有突出的犁沟、歪斜、等缺陷。
二、焊缝尺寸与形状要求：1.焊缝形状应符合设计要求，焊缝宽度应符合规定。
2.焊缝高度应符合要求，如高度过大或过小均为不合格。
3.间隙缺口、钝边和焊缝凹陷过大都为不合格。
三、焊缝强度和材质要求：1.焊缝连接强度应满足设计要求，并且不得低于相关标准规定。
2.焊缝材料的化学成分应符合规定的要求，有严重偏离的都视为不合格。
四、焊缝工艺要求：1.焊缝的工艺参数应符合相关标准的要求。
2.焊缝的熔合情况应符合相关标准的要求。
3.焊缝的热影响区应符合相关标准的要求，不得超过规定的范围。
五、焊缝无损检测要求：1.焊缝应按照设计要求和相关标准进行无损检测。
2.焊缝无损检测应符合相关标准的要求，合格率应达到规定的要求。
六、焊缝的环境和安全要求：1.焊缝作业环境应符合相关标准的要求，确保焊接安全。
2.焊缝工作人员应持证上岗，具备一定的焊接技能。
七、焊缝的记录和档案要求：1.焊缝的施焊记录应完整、准确，记录内容包括焊接参数、焊缝质量、焊接过程中的异常情况等。
2.焊缝的检验记录应完整、准确，包括验收结果、所采取的措施等。
3.焊缝的档案资料应保存完整，方便后续查阅和管理。
总之，三级焊缝验收标准是对焊缝外观质量、尺寸和形状、强度和材质、工艺、无损检测、环境和安全以及记录和档案进行评定和验收的标准。
只有符合标准要求的焊缝才能被认可为合格，否则都为不合格。
这些标准的制定和执行，能够保证焊缝的质量和安全性，提高工程项目的可靠性和耐久性。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
焊缝等级标准
焊缝等级标准
一、外观质量
焊缝的外观质量应符合以下要求：
焊缝应整齐、均匀、美观，不得有明显的缺陷，如气孔、夹渣、咬边、裂纹等。
焊缝的高度和宽度应符合设计要求，焊缝的余高不应过高或过低，一般为0~3mm。
焊缝的表面应无焊渣、飞溅物等杂质，焊缝周围的母材应平滑过渡，不得有明显的过渡台阶。
二、内部质量
焊缝的内部质量应符合以下要求：
焊缝内部不得有气孔、夹渣、未熔合等缺陷，这些缺陷会影响焊缝的承载能力和使用寿命。
焊缝的深度应符合设计要求，焊缝的熔深应控制在合理的范围内，以保证焊接接头的强度和稳定性。
焊缝的内部质量应采用无损检测方法进行检测，例如射线检测、超声检测等，以确保焊缝的质量符合要求。
三、力学性能
焊缝的力学性能应符合以下要求：
焊接接头的抗拉强度、屈服点和延伸率等指标应符合相关标准和设计要求。
焊接接头的冲击功和冲击韧性应不低于母材的力学性
能，以保证焊接接头在使用过程中不会因受到冲击而发生脆断。
焊接接头的疲劳强度和持久强度等指标应符合相关标准和设计要求，以保证焊接接头在使用过程中不会因长期承受载荷而发生疲劳断裂。
四、焊接工艺
焊缝的焊接工艺应符合以下要求：
焊接方法应根据母材的材质、厚度、接头形式和焊接位置等因素进行选择，以保证焊接质量和效率。
焊接参数应根据焊接方法、母材的材质和厚度等因素进行选择，以保证焊接接头的质量和稳定性。
焊缝外观质量标准
1mm，且焊缝全长H不得大于 ≤1mm，且焊缝全长H不
2mm
得大于2mm
y≤0.05δ ，且y≤ 0.5mm，其总长度不超过 y≤0.05δ ，且y≤0.5mm，其 焊缝全长的10%， y≤ 总长度不超过焊缝全长的5% 0.1δ ，且y≤1.0mm，其 总长度不超过焊缝全长 的5%，
错边 m≤0.1δ ，最大为1.5
缝，在300mm长的焊缝上，Φ ≤1.0mm的气孔、点状夹杂不
状夹杂） 得超过1个。Φ ≤0.5mm的缺
≤1.5mm的气孔、点状夹 杂不得超过1个。Φ ≤ 0.5mm的缺陷点数允许增
陷点数允许增多，但总面积 多，但总面积不得大于
不得大于1mm2
2mm2
σ
σ
简图
σ
σ
σ
σ
备注
未超标之焊缝应 打磨平滑过渡至 母材，打磨深度 最大值不超过 0.5mm
缺陷种类
Ⅰ级质量要求
焊缝外观质量标准 Ⅱ级质量要求
焊缝宽度差
焊缝宽度差≤10%焊缝宽度 C，且不大于3mm。
焊缝宽度差≤15%焊缝宽 度C，且不大于3mm。
பைடு நூலகம்
焊缝余高
焊缝高度h：0≤h≤1+0.10C, 焊缝高度h：0≤h≤
且不大于3mm
1+0.15C,且不大于3mm
焊缝不直度 咬边
每1000mm焊缝长或以下H≤ 每500mm焊缝长或以下H
m≤0.15δ ，最大为2
焊瘤 不允许 弧坑 不允许 裂纹 未融合 不允许
1.外漏焊缝不允许。2. 不多于焊缝全长的5%
1.外漏焊缝不允许。2. 每米或每条焊缝上不得 多于2处，且不低于母材
不允许
1.有密封性要求或外漏焊缝 1.外漏焊缝不允许。2.
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JB/T4730.2-2005要求
6.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、 未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、 根部咬边。
• 6.1.8 根部内凹和根部咬边的分级评定 管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的 根部内凹和根部咬边缺陷按表23的规定进 行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小 径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬 边缺陷按表24的规定进行质量分级评定。
表23 外径Do＞100mm时根部内凹和根部咬边的分级
ASME V
• T-222.2焊缝。 • 应当采用任何适当的方法消除内壁（可靠
近时）和外壁的焊波或焊缝表面高低不平、 直至它们在射线照片上形成的图像不至于 遮蔽任何缺陷的图像或是与它们相混淆。
• 所有对接焊缝接头的完工表面可以与母材 齐平，或可以有合理而均匀的隆起。这种 余高不得超过本规范有关篇章的规定。
焊缝外观要求
• 1、各种标准对焊缝表面质量的要求。 • 2、填交检表，明确职责，相互监督，共同
提高外观质量，减少修磨重照。 • 3、一些交检不允许的外观和内部杂物图片。 • 4、试运作二个月，熟悉要求，12月执行。 • 5、按令号考核和奖励方案12月出。
GB150第10.3.3.4
• 用标准抗拉强度下限值δb>540MPa的钢材 及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器 以及焊接接头系数Ф取为1的容器，其焊缝 表面不得有咬边。其它容器焊缝表面的咬 边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不 得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得 超过该焊缝长度的10%。
• （３）锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊 缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，管子焊 缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，两侧咬边总长度不超过管 子周长的２０％，且不超过４０ｍｍ。
锅规2010版第99条
• 焊缝外形尺寸应当符合设计图样和工艺文件的 规定。
• 焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材应当 平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、 弧坑和气孔。
级别 Ⅰ
根部内凹和根部咬边最大 深度,mm
最大值 与壁厚的比
根部内凹和根部咬边累 计长度,mm
不允许
在任意3T长度区内不大
Ⅱ
≤15％
≤1.5
于T；
Ⅲ
≤20％
≤2.0
总长度不大于100
Ⅳ
大于Ⅲ级
注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累计 计算总长度。
公司射线探伤验收标准
CG8381-2006
• 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观 检测合格。工件内外表面焊缝两侧各50mm范围 的各在种缺陷
• 1、(包括气孔、咬边、凹坑、机械损伤……等) • 2、焊缝表面的不规则状态(包括过高的焊缝余高、
过于粗劣的焊波，多道焊盖面的焊道间过深的沟 槽、焊瘤、烧穿、未填满……等) • 应当打磨消除掉。
规程引用标准的规定。
锅规99版
• 锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件连 接焊接焊缝）应进行外观检查，其表面质量应符合如下要 求：
• （１）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定， 焊缝高度不低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡；
• （２）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧 坑和气孔；
焊缝压裂
焊缝划痕
焊缝划痕损伤
焊缝上凹坑
凹坑
凹坑
凹坑
飞溅
咬边
咬边
焊缝沟槽
表面未熔
表面未熔
表面未熔
焊缝表面凹坑
焊缝表面凹坑
焊缝表面凹坑
焊缝上熔渣
焊缝上杂物
焊缝低于母材
焊缝打磨粗糙
ห้องสมุดไป่ตู้
容规-2009版
• 4.4.2焊接接头的表面质量 • 1、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、
弧坑、为填满和肉眼可见的夹渣等缺陷； • 2、焊缝与母材应圆滑过渡； • 3、角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡； • 4、按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、
环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐； • 5、咬边及其他表面质量，应当符合设计图样和本