焊缝外观要求
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JB/T4730.2-2005要求 JB/T4730.2-2005要求
6.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、 未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、 未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、 根部咬边。 根部咬边。 • 6.1.8 根部内凹和根部咬边的分级评定 管外径Do＞ 管外径 ＞100mm时，不加垫板单面焊的 时 根部内凹和根部咬边缺陷按表23的规定进 根部内凹和根部咬边缺陷按表 的规定进 行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小 行质量分级评定。管外径 的小 径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬 边缺陷按表24的规定进行质量分级评定 的规定进行质量分级评定。 边缺陷按表 的规定进行质量分级评定。
ASME V
• T-222.2焊缝。 • 应当采用任何适当的方法消除内壁（可靠 近时）和外壁的焊波或焊缝表面高低不平、 直至它们在射线照片上形成的图像不至于 遮蔽任何缺陷的图像或是与它们相混淆。 • 所有对接焊缝接头的完工表面可以与母材 齐平，或可以有合理而均匀的隆起。这种 余高不得超过本规范有关篇章的规定。
注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累计 计算总长度。
公司射线探伤验收标准 CG8381CG8381-2006
• 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观 检测合格。工件内外表面焊缝两侧各50mm范围 的各在种缺陷 • 1、(包括气孔、咬边、凹坑、机械损伤……等) 1 ( …… ) • 2、焊缝表面的不规则状态(包括过高的焊缝余高、 过于粗劣的焊波，多道焊盖面的焊道间过深的沟 槽、焊瘤、烧穿、未填满……等) • 应当打磨消除掉。
• 用标准抗拉强度下限值δb>540MPa的钢材 及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器 以及焊接接头系数Ф取为1的容器，其焊缝 表面不得有咬边。其它容器焊缝表面的咬 边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不 得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得 超过该焊缝长度的10%。
容规-2009版 容规-2009版
表23 外径Do＞100mm时根部内凹和根部咬边的分级 外径Do＞100mm时根部内凹和根部咬边的分级
根部内凹和根部咬边最大 深度,mm 与壁厚的比 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ≤15％ ≤20％ 最大值
级别
根部内凹和根部咬边累 计长度,mm
不允许 ≤1.5 ≤2.0 大于Ⅲ级 在任意3T长度区内不大 于T； 总长度不大于100
• 4.4.2焊接接头的表面质量 • 1、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、 弧坑、为填满和肉眼可见的夹渣等缺陷； • 2、焊缝与母材应圆滑过渡； • 3、角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡； • 4、按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、 环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐； • 5、咬边及其他表面质量，应当符合设计图样和本 规程引用标准的规定。
锅规99版 锅规99版
• 锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件连 接焊接焊缝）应进行外观检查，其表面质量应符合如下要 求： • （１）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定， 焊缝高度不低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡； • （２）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧 坑和气孔； • （３）锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊 缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，管子焊 缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，两侧咬边总长度不超过管 子周长的２０％，且不超过４０ｍｍ。
锅规2010版第99条 锅规2010版第99条
• • 焊缝外形尺寸应当符合设计图样和工艺文件的 规定。 焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材应当 平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、 弧坑和气孔。 锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵、环缝及封头 （管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深 度不超过0.5mm，管子焊缝咬边总长度不超过 管子周长的20%，且不超过40mm。
焊缝外观要求
• 1、各种标准对焊缝表面质量的要求。 • 2、填交检表，明确职责，相互监督，共同 提高外观质量，减少修磨重照。 • 3、一些交检不允许的外观和内部杂物图片。 • 4、试运作二个月，熟悉要求，12月执行。 • 5、按令号考核和奖励方案12月出。
GB150第 GB150第10.3.3.4
焊缝压裂
焊缝划痕
焊缝划痕损伤
焊缝上凹坑
凹坑
凹坑
凹坑
飞溅
咬边
咬边
焊缝沟槽
表面未熔
表面未熔
表面未熔
焊缝表面凹坑
焊缝表面凹坑ຫໍສະໝຸດ 焊缝表面凹坑焊缝上熔渣
焊缝上杂物
焊缝低于母材
焊缝打磨粗糙
焊缝外观检查和实测记录
焊缝外观检查和实测记录
1. 焊缝形貌，焊缝应该呈现出均匀、平整的外观，焊接表面不
应有凹凸不平、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接尺寸，焊缝的宽度、高度等尺寸应符合设计要求，需要
进行实际测量并记录。
3. 焊接变形，焊接过程中可能会产生变形，需要检查焊接变形
情况，确保在允许范围内。
在实测记录方面，我们需要详细记录以下内容：
1. 焊接工艺规程，记录所采用的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接材料等信息。
2. 焊接人员，记录参与焊接的人员信息，包括焊工姓名、操作
证号等。
3. 焊接设备，记录使用的焊接设备型号、编号、检定情况等信息。
4. 检验工具，记录用于检验的工具和仪器，包括焊缝检测仪、
焊缝测量工具等。
5. 检验结果，详细记录焊缝外观检查的结果，包括发现的缺陷、尺寸测量结果等。
6. 处理措施，如果发现了焊缝质量问题，需要记录相应的处理
措施，以及处理后的检验结果。
总之，焊缝外观检查和实测记录需要全面、详细地记录焊接过
程中的各项信息，以确保焊接质量符合要求并留下可追溯的记录。
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
要实施焊接外观检验，必须遵循钣金物件的焊接外观检验标准，它主要包括以下几条：
一、普通焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、焊缝外形符合焊接技术卡的要求，焊缝宽度正确，低于1.5mm 的焊缝宽度，夹角≤90°，等腰三角形折边角重叠夹角≤45°。
3、熔接表面应无改变厚度，有较强的弹性，完全没有焊熔区。
4、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
二、特殊焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、钢板焊接处应无改变厚度，圆角外径和直线宽度符合设计要求。
3、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
4、填充熔焊处，完全无改变厚度，无焊熔区，且表面平滑、有光泽。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
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三级焊缝验收标准
三级焊缝验收标准一、焊缝外观质量要求：1.对于金属表面有严重气孔、脆瘤、炸孔、缺边等缺陷，或者缺陷直径或深度大于规定值的，焊缝为不合格。
2.焊缝应无裂纹，一般重要焊缝不得有终止性裂纹。
3.焊缝的误焊、/漏焊不得拒收，但应有明显的修补迹象。
4.焊缝应平整、均匀、无溅渣，没有突出的犁沟、歪斜、等缺陷。
二、焊缝尺寸与形状要求：1.焊缝形状应符合设计要求，焊缝宽度应符合规定。
2.焊缝高度应符合要求，如高度过大或过小均为不合格。
3.间隙缺口、钝边和焊缝凹陷过大都为不合格。
三、焊缝强度和材质要求：1.焊缝连接强度应满足设计要求，并且不得低于相关标准规定。
2.焊缝材料的化学成分应符合规定的要求，有严重偏离的都视为不合格。
四、焊缝工艺要求：1.焊缝的工艺参数应符合相关标准的要求。
2.焊缝的熔合情况应符合相关标准的要求。
3.焊缝的热影响区应符合相关标准的要求，不得超过规定的范围。
五、焊缝无损检测要求：1.焊缝应按照设计要求和相关标准进行无损检测。
2.焊缝无损检测应符合相关标准的要求，合格率应达到规定的要求。
六、焊缝的环境和安全要求：1.焊缝作业环境应符合相关标准的要求，确保焊接安全。
2.焊缝工作人员应持证上岗，具备一定的焊接技能。
七、焊缝的记录和档案要求：1.焊缝的施焊记录应完整、准确，记录内容包括焊接参数、焊缝质量、焊接过程中的异常情况等。
2.焊缝的检验记录应完整、准确，包括验收结果、所采取的措施等。
3.焊缝的档案资料应保存完整，方便后续查阅和管理。
总之，三级焊缝验收标准是对焊缝外观质量、尺寸和形状、强度和材质、工艺、无损检测、环境和安全以及记录和档案进行评定和验收的标准。
只有符合标准要求的焊缝才能被认可为合格，否则都为不合格。
这些标准的制定和执行，能够保证焊缝的质量和安全性，提高工程项目的可靠性和耐久性。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
一级焊缝外观质量要求
一级焊缝外观质量要求
一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上，焊缝质量标准从以下几个方面介绍。
一、保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目
1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧
咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
焊缝等级标准
焊缝等级标准
一、外观质量
焊缝的外观质量应符合以下要求：
焊缝应整齐、均匀、美观，不得有明显的缺陷，如气孔、夹渣、咬边、裂纹等。
焊缝的高度和宽度应符合设计要求，焊缝的余高不应过高或过低，一般为0~3mm。
焊缝的表面应无焊渣、飞溅物等杂质，焊缝周围的母材应平滑过渡，不得有明显的过渡台阶。
二、内部质量
焊缝的内部质量应符合以下要求：
焊缝内部不得有气孔、夹渣、未熔合等缺陷，这些缺陷会影响焊缝的承载能力和使用寿命。
焊缝的深度应符合设计要求，焊缝的熔深应控制在合理的范围内，以保证焊接接头的强度和稳定性。
焊缝的内部质量应采用无损检测方法进行检测，例如射线检测、超声检测等，以确保焊缝的质量符合要求。
三、力学性能
焊缝的力学性能应符合以下要求：
焊接接头的抗拉强度、屈服点和延伸率等指标应符合相关标准和设计要求。
焊接接头的冲击功和冲击韧性应不低于母材的力学性
能，以保证焊接接头在使用过程中不会因受到冲击而发生脆断。
焊接接头的疲劳强度和持久强度等指标应符合相关标准和设计要求，以保证焊接接头在使用过程中不会因长期承受载荷而发生疲劳断裂。
四、焊接工艺
焊缝的焊接工艺应符合以下要求：
焊接方法应根据母材的材质、厚度、接头形式和焊接位置等因素进行选择，以保证焊接质量和效率。
焊接参数应根据焊接方法、母材的材质和厚度等因素进行选择，以保证焊接接头的质量和稳定性。
焊缝外观检查标准
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。
非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。
焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
焊缝外观质量标准
1mm，且焊缝全长H不得大于 ≤1mm，且焊缝全长H不
2mm
得大于2mm
y≤0.05δ ，且y≤ 0.5mm，其总长度不超过 y≤0.05δ ，且y≤0.5mm，其 焊缝全长的10%， y≤ 总长度不超过焊缝全长的5% 0.1δ ，且y≤1.0mm，其 总长度不超过焊缝全长 的5%，
错边 m≤0.1δ ，最大为1.5
缝，在300mm长的焊缝上，Φ ≤1.0mm的气孔、点状夹杂不
状夹杂） 得超过1个。Φ ≤0.5mm的缺
≤1.5mm的气孔、点状夹 杂不得超过1个。Φ ≤ 0.5mm的缺陷点数允许增
陷点数允许增多，但总面积 多，但总面积不得大于
不得大于1mm2
2mm2
σ
σ
简图
σ
σ
σ
σ
备注
未超标之焊缝应 打磨平滑过渡至 母材，打磨深度 最大值不超过 0.5mm
缺陷种类
Ⅰ级质量要求
焊缝外观质量标准 Ⅱ级质量要求
焊缝宽度差
焊缝宽度差≤10%焊缝宽度 C，且不大于3mm。
焊缝宽度差≤15%焊缝宽 度C，且不大于3mm。
பைடு நூலகம்
焊缝余高
焊缝高度h：0≤h≤1+0.10C, 焊缝高度h：0≤h≤
且不大于3mm
1+0.15C,且不大于3mm
焊缝不直度 咬边
每1000mm焊缝长或以下H≤ 每500mm焊缝长或以下H
m≤0.15δ ，最大为2
焊瘤 不允许 弧坑 不允许 裂纹 未融合 不允许
1.外漏焊缝不允许。2. 不多于焊缝全长的5%
1.外漏焊缝不允许。2. 每米或每条焊缝上不得 多于2处，且不低于母材
不允许
1.有密封性要求或外漏焊缝 1.外漏焊缝不允许。2.
焊缝外观质量检验报告细则
焊缝外观质量检验报告细则一、引言焊接作为常见的金属连接工艺，在工业生产中得到广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到产品的性能和安全性。
因此，对焊缝的外观质量进行检验是确保产品质量的一个重要环节。
本文档旨在说明焊缝外观质量检验的细则。
二、检验目的焊缝外观质量检验的目的是通过对焊缝的外观特征进行观察和评估，判断焊接工艺是否正确、焊接质量是否合格，从而确保焊接产品的性能和安全性。
三、检验要求1.焊缝外观应清晰可见，无遮挡物、附着物或污渍。
2.焊缝表面应光滑平整，无明显的凹陷、凸起、裂缝、麻面和气孔等缺陷。
3.焊缝的色泽应均匀一致，与母材色泽相符。
4.焊缝应符合所用焊接方法和材料对焊缝形态的要求，如坡口的形状、焊缝的宽度和高度等。
5.焊缝的边缘应清晰锐利，无毛刺、脱口、未熔合和浸入等缺陷。
6.焊缝的连接部位应紧密结合，无明显的裂纹和间隙。
四、检验步骤1. 准备工作a. 确保检验现场的清洁、整洁，避免有影响检验的灰尘和杂物。
b. 准备焊接工艺规范和焊接材料规格等相关文件。
c. 准备所需的焊接产品样品和相关检测仪器设备。
2. 观察焊缝外观a. 对焊缝进行全面的观察，包括焊缝的形状、宽度、高度、边缘和表面特征等。
b. 注意观察焊缝的颜色和明暗程度是否一致，与母材相符。
c. 注意观察焊缝的表面是否光滑平整，无明显的缺陷和污渍。
d. 焊缝外观检查可以使用裸眼观察，也可以借助显微镜等仪器设备进行放大观察。
3. 评估焊缝质量a. 根据焊缝的外观特征，结合焊接工艺规范和焊接材料规格，评估焊缝的质量。
b. 根据质量评估结果，判断焊缝是否合格，并记录评估结果。
4. 编写检验报告a. 将检验结果整理成报告，包括焊缝的外观特征、评估结果和检验过程等内容。
b. 根据需要，可以对焊缝的问题或不足之处提出改进意见和建议。
五、总结焊缝外观质量检验是确保焊接产品质量和安全性的重要手段。
通过详细的检验细则和严格的检验步骤，可以有效判断焊缝的外观质量是否合格，并及时发现和解决问题。
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
一、外观检验标准
1、热焊接是按电气焊接和金属接合技术。
焊接的外观必须符合图纸和技术要求。
2、焊缝外观应清晰，表面光洁，焊缝颜色一致，无气泡和气孔。
3、熔池应清晰，宽度均匀，熔池内无夹渣，芯条无渗漏。
4、焊缝内外四角抛光处理平直，焊接面积清晰，焊缝细节清晰。
5、焊缝中心线与设计线重合，两侧抛光处理完备。
二、焊接外观检验手段
1、室内检验：检查熔池形状、焊缝外观、焊缝细节是否一致。
2、模具检验：在模具上制作模型，检验焊缝外观是否满足图纸要求。
3、X光检查：X光检查可以检测焊缝缝口的完整性和焊缝内的缺陷，如气孔、裂纹和气泡等。
4、磁粉检查：磁粉检查可以检测焊缝外观和焊缝内的裂纹、脆性断裂和破损等。
5、熔敷检查：熔敷检查可以用以检测焊缝外观是否满足图纸要求，检查焊缝的宽度和厚度；还可以检查焊缝内部是否存在空洞和不完整的焊缝。
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