陶瓷、玻璃材料与其加工工艺

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陶瓷材料加工工艺

陶瓷材料加工工艺

陶瓷材料加工工艺
陶瓷是一种复合材料,由无机非金属材料组成,常见的陶瓷材料有:陶瓷砖、瓷板、瓷柱、瓷盘、瓷碗、瓷工艺品等。

陶瓷材料在人们的生活中是常见的,它和人们的生活息息相关。

陶瓷材料是由无机非金属材料组成的,通过烧成后具有特殊性能,比如:硬度高,耐磨、耐高温等特点。

陶瓷材料由于其结构致密、坚硬耐磨等特点在工业生产中应用广泛,比如:汽车发动机缸体、飞机发动机壳体、机械零部件等。

陶瓷材料加工工艺有:研磨、抛光、砂带打磨,车削,磨削,铣削,加工中心加工等。

下面就来介绍一下陶瓷材料加工工艺。

一、研磨
研磨是指利用研具(如研具和磨料)使陶瓷制品表面发生机械作用的过程。

主要用于去除陶瓷表面的毛刺和氧化皮。

也可以进行表面改性处理。

如:用抛光轮抛光,用喷砂处理等。

二、抛光
抛光是利用磨料与工件表面发生相对运动而去除表面多余物质的过程。

主要用于去除金属表面氧化膜和粗糙度较高的工件表面。

如:镜面抛光、亚光抛光等。

—— 1 —1 —。

空间与材料

空间与材料

【陶瓷材料】
陶瓷材料大多是氧化物,氮化物、硼化物和氮化物等,常见的陶 瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土
瓷器在生活中的应用
碱度之固材塑 ;超一性料料 不过。塑的是 导钢质料通在 电材轻和称一 ,;,热,定 独不 不 比 塑 一 条 特到 溶 重 性 般 件 的热 于 小 塑 按 下 自, 水 ; 料 照 , 润也 , 比 。 它 一 滑能 耐 强 是 的 类 性隔 化 度 世 热 具 能音 学 高 界 容 有 。; 腐 , 三 性 可 比蚀许大把塑 较,多有它性 耐耐塑机们的 磨酸料高分高 ,,比分成分 有耐强子热子
木材性能
树木由根、树干、枝、叶组成。木材顺纹抗拉强度 最高,而横纹抗拉强度很低。木材受压时,有较好 的塑性变形,可以使应力集中逐渐趋于缓和,所以 局部削弱对木材受压的影响比受拉时小得多斜纹裂 缝等缺陷也较受拉时的影响缓和。 配料、基准面的加工、相对面的加工、 划线、榫头、榫眼及型面的加工、表面 修整,包括切削、研削、胶结、涂饰、 干燥、弯曲、注入等加工方法。 在古建筑中木材广泛应用于寺庙、宫殿、 寺塔以及民房建筑中,在现代建筑中,木 材主要用于建筑木结构、木桥、等。
二成 合 一 工 转 塑 次型 、 般 业 化 料 加为 修 包 生 为 加 工制 饰 括 产 塑 工 。品 和 塑 的 料 加 或装料一制工 半配的个品工 制等配较的艺 品。料大各 后后、的种, 进四成生工是 行个型产艺将 的工、部的合 ,序机门总成 又是械。称树 称在加塑,脂 为塑工料是或 塑料、加塑塑 料已接工料料
• 玻璃作为一种空间设计材 料,有透光、透视、隔声、 隔热的作用,可以任意制 成各种刻画图案、印制图 案、花纹玻璃砖等装饰的 空间材料,设计师选择这 些材料主要是依据其材料 的光泽、质地、纹理和花 饰等方面进行的广泛用于 博物馆陈列设计中、展览 空间工程中。

陶瓷的加工工艺

陶瓷的加工工艺
磁性瓷
金属陶瓷 其它
白色
0~0.5 陈设瓷、高低压电瓷
白色 白色
0~0.5 0~0.5
日用餐茶具、美术用品 日用餐茶具、美术用品
白色
0~0.5
耐高频、高强度、耐高温
日用餐茶具、美术用品 硅线石瓷、刚玉瓷等
耐高频、高强度、低介电损失
滑石瓷等
高强度、高介电损失
锆英石瓷等
高电容率、铁电性、压电性 钛酸钡瓷、金红石瓷等
釉上彩是先烧成白釉瓷器,在白釉上进行彩绘,再入彩炉低温二次烧成,釉 上五彩,粉彩、珐琅彩都是釉上彩。釉上釉下混合彩是先烧成釉下彩 (即在瓷胎 上直接绘画图案,罩透明釉高温一次烧成,主要是青花) ,然后再在适当的部位 涂绘釉上彩,入炉低温二次烧成。青花矾红彩,斗彩、青花五彩都属于釉上釉下 混合彩。最终形成青花类;色釉瓷类;彩瓷类三大系列。
釉上五彩
第一节 概述
四、表面装饰
陶瓷的加工工艺
第三章 陶瓷
釉上彩料也是需要调制成中间色,然后使用,有时调制时 还需加入一些助熔剂。目前使用的釉上彩料的调制方法有:
红 色 由CdS与CdSe配以无铅或少铅的酸性熔剂的镉硒红;
由金红配以少铅多碱的硅硼玻璃的 金紫红以及由Fe2O3配以铅 玻璃熔剂的西赤;
工艺品,而且大量用于各种不同的工艺结构和艺术形式的大型壁画、雕刻和室内 外的景观,其工艺效果与艺术魅力是其它材料望尘莫及的,是一个既传统、又崭 新的无限广阔的艺术领域。传统的陶瓷材料是用粘土类及其它天然矿的原料经粉 碎加工、成型、煅烧等生成。
第一节 概述
陶瓷的加工工艺
第三章 陶瓷
由于它使用的原料主要是硅酸盐矿物类材料。 生产的发展与科技的 进
第三章 陶瓷
5、裂纹釉 采用具有比坯体热膨胀系数高的釉,可以在迅速冷却中使釉表面产生裂纹。

材料制备与加工工艺

材料制备与加工工艺

材料制备与加工工艺对于材料的制备与加工工艺的研究,是现代科学技术领域的一项重要工作。

材料的选择、制备和加工工艺直接影响了产品的质量、性能和使用寿命。

本文将介绍一些常见的材料制备与加工工艺,并探讨其在不同领域中的应用。

一、金属材料制备与加工工艺金属材料是最常见的材料之一,广泛应用于机械、建筑、航空等各个领域。

金属材料的制备与加工工艺主要包括熔炼、铸造、锻造、热处理等。

熔炼是将金属原料加热至熔点,使其液化后借助重力或电磁力等方法进行分离和纯化的过程。

铸造是将液态金属倒入模具中,经过冷却凝固得到所需形状的工艺。

锻造是通过将金属材料置于锻机上,借助外力作用使其发生塑性变形得到所需形状。

热处理则是通过对金属材料进行加热、保温和冷却等过程,改变其结构和性能。

二、陶瓷材料制备与加工工艺陶瓷材料具有优异的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能,广泛应用于电子、化工、建筑等领域。

陶瓷材料的制备与加工工艺主要包括研磨、成型、烧结等步骤。

研磨是将原料进行细磨,使其粒度均匀。

成型是将研磨后的陶瓷原料进行压制或注塑等工艺,得到所需形状。

烧结是将成型后的陶瓷材料进行高温加热,使其颗粒间发生结合,形成致密的材料。

三、聚合物材料制备与加工工艺聚合物材料具有很好的可塑性和耐磨性,广泛应用于塑料、纺织、医药等领域。

聚合物材料的制备与加工工艺主要包括聚合、挤出、注塑、模压等。

聚合是将单体分子进行化学反应,形成高分子链的过程。

挤出则是将聚合物料塑化后通过模具挤出成型。

注塑是将塑化的聚合物料注入到模具中,通过冷却凝固得到所需形状。

模压则是将聚合物加热塑化后放入模具中压制,形成所需形状。

四、复合材料制备与加工工艺复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的新材料,具有优异的特性和广泛的应用前景。

复合材料的制备与加工工艺主要包括预浸法、层叠法、注射法等。

预浸法是将纤维材料与树脂浸渍后固化,形成复合材料。

层叠法是将纤维和树脂分层叠加,经过压制和热处理形成复合材料。

陶瓷及加工工艺

陶瓷及加工工艺

陶瓷及加工工艺
注浆成型分为空心注浆和实心注浆。
图为空心注浆,实心注浆就是将泥浆注入两石膏模面之间(模 型与型芯)的空穴中,泥浆被两面吸水,水分不断被吸收后形 成泥胚。
陶瓷及加工工艺
3.干压成型
干压成型是利用压力,将干粉胚料在 模型中压成致密胚体的一种成型方法。干 压成型过程简单,产量大,缺陷少,并便 于机械化,对成型形状简单的小型坯体, 有广泛的应用价值。由于干压成型的坯料 水分少,压力大,坯体致密,因此能获得 收缩小,形状准确,易于干燥的生坯。
陶瓷及加工工艺
陶瓷的装饰
1.陶瓷坯体装饰 是在陶或瓷的胚体上,通过一定的工艺方式对陶瓷胚
体本身进行加工所形成的由凹凸、虚实以及色彩变化的装 饰。,中国传统陶瓷上所运用的胚体装饰可分为四大类: 堆贴加饰类,削刻剔减类,模具印纹类,其他工艺类型。 堆贴加饰类是在胚体表面增加泥量,并通过堆、贴、塑等 工艺方式达到装饰目的。其中包含雕塑粘结、堆贴、堆塑、 立粉等装饰方法;削刻剔减类是通过对胚体表面的切削、 刻画、镂空等减去胚体泥量的工艺手段,构成装饰纹样或 装饰肌理;模具印纹类是利用胚体在柔软时的可塑性,用 带花纹的拍子、印章、模子印出有凹凸质感的纹样。
传统陶瓷 + 高纯度原料 + 人工合成
陶瓷及加工工艺
罐与漏斗——酒具(灰陶) 磁山文化红陶器具
陶瓷及加工工艺




彩 陶 瓶
西 周 的 硬 陶
—— ——
夏 代 的 白 陶 罐
流大 佳汶 器口 (文 黑化 陶 )
陶瓷及加工工艺
东汉时期:瓷器
陶瓷及加工工艺
唐代:
越窑青瓷莲花碗
邢窑白瓷
陶瓷及加工工艺
注浆成型后的坯体结构较均匀,但其含水量大,干燥与烧成 收缩也较大。由于注浆成型的适应性大,所以广泛地应用于生产 中。注浆的特点适用于各种陶瓷产品,凡是形状复杂、不规则的、 薄的、体积较大的(如卫生洁具)且尺寸不严的器物都可以用注 浆成型,一般的日用瓷中的花瓶(特别是各种镂空通花瓶)、汤 碗、茶壶、椭圆形盘、手柄等都可以用注浆法成型。

精选陶瓷的生产工艺原理与加工技术

精选陶瓷的生产工艺原理与加工技术
B、热压铸成型:利用压缩空气使加热熔化的含蜡配料(铸浆)充满模 具,冷却后凝固成所要形状坯件的成型方法。
浆料的性能要求:稳定性要好,在长时间加热而不搅拌的条件下不分 层与沉淀;可铸性要好,浆料铸满模腔并保持要求形状的能力;收缩率 要小,蜡浆由熔化的液体状态冷却凝固成固态时,会有体积收缩。
热压铸的工作原理:将配制成的料浆蜡板放置在热压铸机筒内,加热 至一定的温度熔化,在压缩空气的驱动下(或手动),将筒内的料浆通 过吸铸口压入模腔,根据产品的形状和大小保持一定的时间后,去掉压 力,料浆在模腔中冷却成型,然后脱模,取出坯体,有的还可进行加工 处理,或车削,或打孔等。 高温排蜡:坯体在烧成之前,先要经排蜡处理,否则由于石蜡在高温熔 化、流失、挥发、燃烧,坯体将失去粘结而解体。
300-800
氧化铝
400000
1500
碳化钛
390000
3000
金刚石
1171000
6000-10000
陶瓷的硬度为1000-5000HV
C、强度:陶瓷的强度不高,因为其晶界上存在有晶粒间的局部分离 或空隙,如空位、气孔、析出物,晶界上原子间键被拉长,键强度 被削弱,同时相同的电荷离子的靠近产生斥力,可能造成裂纹,所 以,消除晶界上不良作用,是提高陶瓷强度的基本途径。
陶瓷材料一般可分为普通陶瓷、特殊陶瓷与金属陶瓷三类 1、普通陶瓷:以天然硅酸盐矿物(粘土、长石、石英)经粉碎、压 制成型 、烧结而成的制品,如日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷等。 2、特殊陶瓷:采用高纯度的人工合成材料烧结而成,具有特殊力学、 物理、化学性能的陶瓷。如高温陶瓷、磁性陶瓷、压电陶瓷等。
3、金属陶瓷:用粉末冶金的方法制成,是金属与陶瓷组成的非均匀 复合材料制品。如金属陶瓷硬质合金等。

陶瓷与其加工工艺

陶瓷与其加工工艺

陶瓷灌浆铸造方法 滚压法的操作顺序
(二)注浆法成型
注浆成型法:即把制备好的陶瓷泥浆注入多孔的性模型 内,由于多孔性模型的吸水性。在贴近模壁的泥浆先 干,当泥层厚度达到要求时,把剩余泥浆倒出。从而 得到模型的方法。
见图4-5 空心成型和实心成型 P115
在前两种方法的基础上,改进出压力注浆和离心注浆
a.旋坯成型:是将泥料掼于旋坯机上旋转着的石膏模 中,再利用样板刀的挤压力和刮削作用成型的方法。
b.挤压成型:将真空炼制泥料放入挤压机中,用螺杆 施加压力,把泥料挤出口模成型的方法。粉料较细
c.拉坯成型:也称手工拉坯,是在转动的转台上完成 的。要求坯泥即有“挺劲”又能自由延展。
d.雕塑和印坯:基本上是靠手工完成的,其生产效 率较低。
(三)干压法成型
干压法:将配料(水分含量在7%以下)拌匀并在较高 的压力下压制成型。制品尺寸准确,机械强度高。
4.3.3 坯体的干燥
坯体干燥方法:自然空气干燥、热空气干燥、辐射线干 燥、微波干燥等。
4.3.4 坯体装饰 a.化妆土装饰;
b.划花装饰
c.刻花梅瓶 e.印花碗
d.贴花足碗
f.剔花罐
不同瓷器的烧制温度有差异:一般1100~1300度
烧结过程大致分为四个过程: 低温蒸发(<300度);氧化分解和晶体转化(300~950度); 玻化成瓷和保温 (>950度);冷却定型;
4.4 设计常用的陶瓷材料
4.4.1 传统陶瓷 古代日用陶瓷;建筑陶瓷;卫浴陶瓷;美术陶瓷;园 林陶瓷;烹饪陶瓷;P118
陶瓷生产工艺就是以相图和高温物理化学为理论基础的
矿物合成工艺。主要步骤为原料配制、坯料成型、窑炉烧 结。
4.3.1 原料配制 原料在一定程度上决定着产品的质量和工艺流程、工艺条 件的选择。陶瓷生产的最基本原料是石英、长石、黏土三 大类和其他一些化工原料。

玻璃陶瓷牙齿制作工艺流程

玻璃陶瓷牙齿制作工艺流程

玻璃陶瓷牙齿制作工艺流程
1.球磨粉末制备
玻璃陶瓷牙齿制作工艺流程的第一步是准备玻璃陶瓷粉末。

这种粉末是由各种不同的化学物质混合而成,其中包括玻璃和氧化铝。

这些物质被混合并球磨,形成细小的颗粒。

2.压制
一旦粉末被制备好,它就可以被压制成牙齿形状。

先将粉末放入特殊的钢模中,然后使用高压机将其压成实心形状。

3.加工
完成压制之后,牙齿需要进行一些加工。

这通常包括粗磨和精磨,以使其表面光滑,没有任何缺陷。

在此过程中,还需要进行形状修整,以确保牙齿能够适合患者的嘴形。

4.烧结
一旦牙齿完成加工,它就需要进行烧结。

这一步是非常关键的,因为它能够将牙齿形状固定到最终形状。

在一个高温氧气环境中进行烧结,以严格控制热环境来提高合成陶瓷牙的致密度和强度。

5.涂层
完成烧结之后,牙齿需要进行涂层。

涂层可以帮助牙齿更好地匹配患者的牙齿颜色,并保护其表面不受划痕。

这种涂层通常是一种特殊的树脂,需要使用制瓷炉进行固化。

6.定形
最后一步是定形。

这通常涉及用于牙齿定位的特殊材料,以确保其正确安装在患者的口腔中。

此外,也需要进行一些表面光滑处理,以确保牙齿看起来像真实的牙齿一样。

整个玻璃陶瓷牙齿制作工艺流程需要经过多个复杂环节,光是其中一个过程的不合格,都可能导致最终成品的缺陷或者局部离散。

因此,这种牙齿制作是非常严谨和繁琐的工作。

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常用玻璃材料
1. 平板玻璃 组成上属于钠钙玻璃系列。软化点低,易于 成型。具有透光、透视、隔声、隔热、耐磨、耐气候变化 等性能。平板玻璃按厚度分为1.2、2、3、4、5、6、8、 10、12、15、19mm等规格。 平板玻璃制品有以下几类: 窗用玻璃又称单光玻璃,作用透光、挡风和保温。 磨光玻璃又叫镜面玻璃,分为单面磨光和双面磨光。 磨砂玻璃又叫毛玻璃,通过手工研磨或氢氟酸溶蚀。 花纹玻璃按加工方法分为压花玻璃和喷花玻璃。 有色玻璃又称彩色玻璃,分透明和不透明有色玻璃。
☞ 方解石、石灰石、白垩:向玻璃中引入CaO原料。稳定剂。含量 较高时,能使玻璃的结晶化倾向增大,易使玻璃发脆。在玻璃中一般不 超过12.5%。 ☞ 硫酸钡、碳酸钡:向玻璃中引入BaO原料。 含BaO的玻璃吸收辐
射线的能力较强。
☞ 铅化合物:向玻璃中引入PbO原料。增加玻璃比重,提高玻璃折 射率,使玻璃具有特殊的光泽和良好的电性能。 (2)辅助原料 包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧 化剂和还原剂等。 澄清剂: 向玻璃配合料或玻璃熔液中加入一种高温时本身能气化 或分解放出气体,促进排出玻璃中气泡的添加物。 着色剂:使玻璃制品着色的添加物。对光线选择性吸收,从而呈 现一定颜色。钴化物——兰色;银化物——黄色;硒化物——红宝石色。 脱色剂:提高无色玻璃的透明度。 助熔剂(加速剂):促使玻璃熔制过程加速的添加物。 乳浊剂:对光线产生不透明的乳浊状态的添加物。
2. 中空玻璃
多采用胶接法将 两块玻璃保持一定间隔,间隔 中是干燥的空 气,周边再用密 封材料密封而成。具有隔音、 隔热、防霜、防结露性能。能 在-25~40度之间正常使用。
中空玻璃原理图
3.夹层玻璃
夹层玻璃一般由 两片普通平板玻璃(也可以是钢 化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃 之间的有机胶合层构成。当受 到破坏时,碎片仍粘附在胶层 上,避免了碎片飞溅对人体的 伤害。多用于汽车、火车、船 舶、飞机及高层建筑等。
或两层以上玻璃用透明防火胶黏在一起制成的。
5. 镀膜玻璃
是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合 物薄膜,以改变玻璃光学性能,满足某种特定要求。特性分类: 热反射 玻璃(建筑和玻璃幕墙)、低辐射玻璃(建筑和汽车)、导电膜玻璃 (加热、除霜、除雾玻璃)。
热辐射玻璃
导电膜玻璃
6. 镶嵌玻璃
由许多经过精致加工的小片异形玻璃,用晶亮的金属 条镶嵌成一幅美丽的图案,两面再用钢化玻璃或浮法玻璃以中空的形式 将图案封在两层玻璃之中。(门、窗、屏风)
玻璃材料与其加工工艺
玻璃材料
一 概述 古代称为壁流璃、琉璃、颇璃,近代也称为料。 玻璃是指熔融物冷却凝固所得到的非晶态无机材 料。其物理性质和力学性质等是各向同性的。 工业上大量生产的普通玻璃是以石英为主要成分 的硅酸盐玻璃。 组成

一般通过熔烧硅土(砂、石英、和燧石),加上碱(苏 达或钾碱、碳酸碱)而得到的,其中碱是作为助溶剂, 也可以加入其他物质,例如石灰(提高稳定性)、镁 (去除杂质)、氧化铝(提高光洁度)或加入各种金属 氧化物得到不同的颜色
镭射玻璃
智能玻璃
真空玻璃
玻璃成型加工工艺
一. 原料制备
玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体,其余为辅助 原料。
(1) 主要原料 指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化 物。主要包括以下几种: ☞ 石英砂、砂岩、石英岩、石英:以硅氧四面体【SiO4】的结构组元形成不 规则的连续网络,称为玻璃骨架。约占配料重量的65~75%。 ☞ 硼酸、硼砂及含硼矿物:向玻璃中引入B2O3原料。降低玻璃的膨胀系数, 提高其热稳定性、化学稳定性和机械强度,增加折射率,改善光泽。起助熔剂能 加速玻璃的澄清和降低玻璃的结晶能力。 ☞ 长石、瓷土、蜡石:向玻璃中引入Al2O3原料。提高玻璃热稳定性、化学 稳定性、机械强度、硬度、折射率,减轻玻璃对耐火材料的侵蚀,并有助于氟化 物的乳浊。 ☞ 纯碱、芒硝:向玻璃中引入Na2O,良好的助熔剂,降低玻璃粘度,易于熔 融和成型。但Na2O会降低玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度,在玻璃中一 般不超过18%。
10.喷雕、彩绘玻璃 是技术和艺术结合的装潢品。(隔断、
屏风、壁画等)
11.防弹玻璃
由不同厚度的透明玻璃 和多片PVB胶片科学地组合而成。因为玻璃 有较高的硬度而PVB胶片有较好的韧性。 (军事防御、银行柜台、珠宝首饰的展示柜 等)
其他新型玻璃

镭射玻璃 智能玻璃 呼吸玻璃 真空玻璃
5. 热性质 玻璃是热的不良导体,玻璃耐急冷急热性差, 制品越厚,承受温度急剧变化的能力越差。 玻璃的热稳定性与玻璃的热膨胀系数有关。
6. 化学稳定性 化学性质比较稳定。玻璃耐酸蚀较高而耐 碱蚀较差。(氢氟酸除外)
7. 玻璃具有良好的加工性能,可进行切割、研磨、钻孔、 雕刻、抛光等机械加工和化学处理等。
7. 微晶玻璃
在高温下使结晶从玻璃中析出而成的材料,由结晶相和 部分玻璃相组成。微晶玻璃的吸水率接近零,所以不易污染。且硬度很大。
微晶玻璃电磁炉
微晶玻璃柱
8. U型玻璃 是采用压延方法生产的一种极为独 特的玻璃型材,它的外形和槽钢一样。 9.玻璃马赛克 是由石英、长石、纯碱、氟化物等 配合料经高温熔制后在加工成方形玻璃制品。
玻璃分类
1. 按玻璃特性分类 平板玻璃、容器玻璃、光学玻璃、 电真空玻璃、工艺美术玻璃、照明器具玻璃和建筑用 玻璃等。表4-5 2. 按玻璃用途和使用环境分类 日用玻璃、技术玻璃、 建筑玻璃和玻璃纤维四种。 3. 按玻璃化学成分分类 石英玻璃、钠钙硅酸盐玻璃、 铅玻璃、 硫系氧硫系半导体玻璃、金属玻璃等。 表4-4 4. 按玻璃制造方法分类 吹制、拉制、压制、铸造等玻 璃。

玻璃的主要性质
1. 强度 玻璃是一种脆性材料,抗张强度较低而抗压强 约为抗张强度的十几倍。 2. 硬度 玻璃的硬度比较大,仅次于金刚石和碳化硅等材 料。不能用普通刀具进行切割。
3. 光学性质 是一种高度透明的物质,具有吸收或透过 紫外线、红外线、感光等重要光学性能。
4. 电学性质 常温下一般玻璃是绝缘体,有些玻璃是半导 体材料。温度升高时,玻璃的导电性迅速提高,熔融状 态则变为良导体。玻璃的导电性与其组成有关。
夹层玻璃原理
3.钢化玻璃
是普通平板玻 璃经过再加工处理而成一种预应 力玻璃。钢化玻璃相对于普通平 板玻璃来说,具有两大特征: (1) 前者强度是后者的数倍, 抗拉度是后者的3倍以上,抗冲 击是后者5 倍以上。
(2) 钢化玻璃不容易破碎,即 使破碎也会以无锐角的颗粒形式 碎裂,对人体伤害大大降低。
4. 防火玻璃:具有良好的透光性能和防火阻燃性能。它是由两层
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