生产运作管理第6章生产运作计划与控制

m
m
nt i n ti
i 1
i 1
式中:
T0 —— 零件批在顺序移动方式下的加工周期；
n —— 零件批量； ti —— 零件在第i工序的单件工时； m —— 工序数目。
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（二）平行移动方式
平行移动是指零件在生产过程中接零件在前道工序加工完毕 一个，便立即转移到下到工序加工的移动方式。
例：已知某批零件的加工需经过四道工序，其单件加工时间分 别为10分钟、5分钟、12分钟、7分钟。如果该批零件的批量为4 件，则该批零件在顺序移动条件下的生产周期是多少？
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解：1）绘制零件在顺序移动方式下的加工周期示意图
工 工序
时
间（分钟）
序
时间
10
20
30
40
50
60
70
80
1月
2月
3月
24型产量(辆) 10 000
15 000
20 000
28型产量(辆) 30 000
30 000
30 000
总工时
60 000
68 000
75 000
表9-2(b) 某自行车厂的 M P S
周次 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆) 月产量(辆)
1月
2月
3月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
②测算分产量指标；
③编制安排产品出产进度④编制产品出产进度计划。
测算总产量指标——首先检查计划年度内产品需求计划，然后需要 检查企业的生产能力能否满足计划产量的需要。
测算分产量指标——确定一个合理而有利的产品品种的构成方案。 这样应考虑增加的品种以及新品种的产量、已有合同的用户订货和 市场的需求，然后再考虑生产能力和物质供应能力的条件。
40
4 80 6 05 100 04
40
5
80 12
06 07
100 100
05 06
20 20
6 80 3 08 50 02 02
40
7 80 5 09 83 07
40
8 80 5.5 10 92 08
40
间断流水线工作指示图表
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5、批量和生产间隔期
❖ 批量(Q)：同时投入生产并消耗一次准备结束 时间，所制造的同种制品的数量。
特 点 涉及资源获取 资源利用
日常活动处理
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生产计划系统
过程规划
长期计划 中期计划 短期计划
战略能力计划
制造
总生产计划
主生产计划
服务
物料需求计划 生产作业计划
周劳动力与顾客计划 日劳动力与顾客计划
生产计划系统
过程规划：处理生产产 品或提供服务所需的 特定技术与程序。
总生产计划：主要目的 是明确生产率、劳动 力人数和当前库存的 最优组合。
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一、企业的生产计划 ❖ 企业的生产计划分为三个层次：战略层计
划、战术层计划和作业层计划。
战略层计划：主要是企业长远发展规划，涉及产品发展方向、 生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。
战术层计划：是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活 动应该达到的目标。
作业层计划：是确定日常的生产经营活动的安排。
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生产提前期的计算
❖ 例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配车间 三个车间，各车间生产间隔期、生产周期和 车间之 间的保险期如下表所示，试计算各车间的生产提前 期。
生产周期 生产间隔期 保险期 出产提前期 投产提前期
毛坯车间 30
60
1
96+1+60- 112+30=14
45=112
市场需求预测 用户订货 企业长远发展规划
经营计划
销售计划
生产 技术
生产运作计划 准备
计划
研究与开 发计划
职工培 训计划
职工福 利计划
技术发 展计划
新产品开 发计划
品种质 量计划
基本建 设计划
设备更 新改造
计划 设备维 修计划
技术组 织措施
计划 劳动工 资计划
物资供 应计划
成本计划 财务计划
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❖ 主生产计划（MPS）——要确定每一具体的最终产 品在每一具体时间段内的生产数量。
❖ 物料需求计划——制定原材料、零件和部件的生产 采购计划，即：外购什么、生产什么、什么物料必 须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产 多少，等等。
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综合计划与主生产计划
表9-2（a） 某自行车厂的综合计划
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(一)年度生产计划定义
年度生产计划定义——（生产计划）是企业在计划 期内应完成的产品生产任务和进度的计划。
(二)生产计划指标体系
产品品种指标
产品质量指标
产品产量指标 总产值 产品产值指标 商品产值
净产值
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（三）生产计划的制定
❖ 步骤：
①测算总产量指标
(三)零件作平行顺序移动时生产周期的确定
平行顺序移动方式是一种集平行移动和顺序移动优点于一 身的零件移送方式，其主要特点是：
◆当ti＜ ti＋1时，零件按平行移动方式转移；
◆当ti≥ ti＋1时，则以 i 工序最后一个零件的完工时刻为基准，
往前推移（n－1）ti＋1，作为零件在（i＋1）道工序的开始加工 时间。
❖ 看管期——为了使间断流水线能有节奏地生产， 一般是规定一段时间，使流水线的各道工序能 在该段时间内生产相同数量的制品。这一事先 规定的能平衡工序间生产率的时间，通常称为 间断流水线的看管期。
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流水线名称 轮班数
小轴
2
工 序
每工 班序 任时 务间 (件)(分)
工 作 地 号
工作 地
负荷 (℅)
1 80 9
01 02
100 50
2 80 4 03 67
日产量 节 拍 运输批量 节奏 看管期
160 6分/件
1
6分 4小时
工 工人转
一个看管期内工作指示图
看 管
人 向工作
期
号 地序号
60 120 180
产
量
01
27
02 08
13
03 04
40
3 80 2 04 33 03 03
机加工出产提前期
机加工投产提前期
毛坯出产工提前期 毛坯投产工提前期
产品生产周期
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三、零件移动方式及加工周期
（一）顺序移动方式
顺序移动方式的特点是每批零件在前道工序全部完工后， 才 整批地转送到后道工序加工。
一批零件在顺序移动方式下的加工周期，按下列公式计算：
T0 = n×t1 + n×t2 + n×t3 + … + n×tm
90
10 0
11 0
12 0
13 0
14 0
1 10分
2 5分
3 12分
4 7分
136分钟
m
2）用公式计算： T ＝ n ∑ ti ＝ 4×（t1＋t2＋t3＋t4）
制品储备量。
(2)在制品的类型
1)流水生产在制品的类型
❖ 工艺在制品占用量
❖ 运输在制品占用量 ❖ 工序间在制品占用量 ❖ 保险在制品占用量
Zmax
ts se te
ts sL tL
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2)成批生产在制品的类型 ❖ 车间内部在制品 ❖ 库存在制品
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3、连续流水线工作指示图表
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6、生产提前期
❖ 定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成 品出产日期应提前的时间。生产提前期又分为出 产提前期和投产提前期。
❖ 计算方法：
装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之 间的保险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间 隔期) 某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间 生产周期
1600 1600 2400 2400 3200 3200
1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000
400
400
600
600
800
800
10 000
15 000
20 000
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三、 年度生产计划
❖ 生产计划的定义 ❖ 生产计划指标体系 ❖ 生产计划的制定 ❖ 滚动计划
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主要内容: 生产运作计划系统，期量标准、零件移动方式
及生产作业 计划的编制，排序的基本概念和要求， 制造业中的排序，服务业中的排序。
重点： 生产运作计划系统的构成，期量标准、零件移
动方式及生产作业计划的编制，流水型作业排序的 基本方法。
难点： 三种零件移动方式加工周期的计算; 生产作业计划的编制; 流水型作业排序的基本方法。
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第一节 生产计划系统
❖ 生产计划系统 是一个包括预测职能、需求管理、 中期生产计划、主生产作业计划、物料需求计划和 能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅 速反馈连接构成的复杂系统。
❖ 本节的主要内容： 生产计划体系 年度生产计划的编制
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