采暖管道施工工艺流程
供暖管道安装施工工艺
供暖管道安装施工工艺一、安装场合及特点供暖系统是公用市政系统中一个重要组成部分。
根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。
目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器和平衡阀等组成。
室外供热管道通常分为一次供热管道和二次供热管道，一次供热管道压力小于等于1.6MPa，热水温度不超过150℃,二次供热管道压力小于等于1.2MPa，热水温度不超过100℃。
室外采暖管道安装包括直埋管道或架空管道工程。
二、材料及机工具要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
(2)管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
(3)阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
(4)附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
(5)其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
(6)机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
(7)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
(8)其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、室外管道安装：(1)安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
(2)安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
四、施工工艺流程及操作方法（1）直埋敷设保温管安装工艺流程放线定位管道吊装管道校正焊接焊口修复探伤试验水压试验焊口防腐保温补偿器安装五、供热管道安装注意事项(1)管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理；(2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。
包暖气管施工工艺流程
采暖管道安装施工工艺施工准备：砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。
装卸砌块时严禁翻斗倾和丢掷。
砌应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不宜超过1.6m。
砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
砌筑前须按砌块尺寸计算其皮数，宜编制例列图，保证砌体尺寸符合设计要求。
尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。
施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不宜超过15M,杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。
砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板等到基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。
符合要求后再放线，并用钢尺校核施线尺寸。
砌筑基本规定：不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。
墙体的砌筑：墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，必须采用原砌块物理、力学性质相近的混凝土预制块。
砌筑时应控制砌块的含水率。
对普通混凝土、陶粒混凝士空心砌边，含水率以5-8为宜，一般不需浇水砌水砌筑对蒸压气混凝土砌边，含水率以不大于20为宜，砌块含水深度以表层8-10为宜，炎热干操时可适当洒水后再砌筑。
砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。
采用空心砌块时，应用盲孔（卦底）砌块，错缝、对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。
混凝土空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm,轻集料砌块不应小于120mm,否则应在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。
一次辅设砂的长度不宜超过800m。
二、流程1. 定位管道走向：根据设计图纸，确定暖气管道的走向。
一般情况下，暖气管道应尽量沿墙布置，以减少占用空间。
同时，管道走向应尽量避免与电线、燃气管道等设施交叉。
2. 开槽：使用专用的开槽工具，按照设计图纸的要求，在墙面或地面开槽。
开槽的深度和宽度应符合暖气管道的尺寸要求。
3. 铺设保温层：在开好的槽内铺设保温材料，如泡沫塑料、岩棉等。
采暖管道施工工艺流程
采暖管道施工工艺流程一、设计准备：1.根据建筑物的具体情况和采暖需求，确定采暖系统的设计方案。
2.绘制管道布局图，确定管道走向和支架位置。
3.安排相关施工人员，准备施工所需材料和设备。
二、基础施工：1.清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求，在地面上布置好管道系统的主体位置。
3.进行地面凿孔预埋支架，以确定支架的位置。
4.进行地面打磨、处理等作业，使其平整光滑。
三、管道安装：1.安装支架：根据设计要求，在预埋支架上进行管道支架的安装。
2.安装管道：按照管道布局图，逐段安装管道，确保管道连接牢固。
3.连接管件：使用专用工具连接管道和管件，防止漏水和渗漏。
4.安装阀门：根据设计要求，在需要的位置安装阀门，便于控制采暖系统的运行。
四、管道测试：1.管道试验：安装完毕后，进行管道试验，将管道充水，排除气体，并保持一定压力。
2.检查漏水：通过观察管道是否有漏水，进行漏水检查，并进行修补和处理。
3.管道清洗：清理管道内残留的杂质和异物，确保管道畅通无阻。
五、封闭保温：1.进行管道保温：在管道外覆盖保温材料，以减少热量损失。
2.密封保护：保温材料封闭并加固，确保管道保温效果。
3.执行绝热标准：按照相关规范进行保温施工，确保管道的绝热性能达标。
六、验收：1.完成安装及测试：完成管道安装并通过相应的测试。
2.检查施工质量：对管道安装的质量进行检查，是否符合相关标准和规范。
3.管道验收：验收合格后，进行相关手续的办理，并接受相关单位的验收。
以上为采暖管道施工工艺流程的基本步骤，根据具体情况和不同项目的需求，可能会有一定的调整和差异。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，最终保证采暖系统的正常运行。
采暖管道保温工艺流程
供热管道保温施工工艺一、材料选取：1、管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，2、聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温120℃，通过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃，硬质聚氨酯泡沫主要技术指标见下表。
3、保护层安装选择：聚氯乙烯塑料感光膜缠绕外护层二、施工准备1、施工现场道路平整、畅通。
2、施工现场水、电具备使用条件。
3、施工操作人员技术培训合格持证上岗。
4、对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。
5、对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。
6、各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。
7、保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。
8、备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。
9、施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。
三、施工工艺1、除锈按照设计要求进行除锈。
达到S2.5级。
2、聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。
在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
四、质量控制1、保温层拼缝宽度不得大于5mm。
2、保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。
软质保温材料允许偏差-5mm。
3、表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。
4、平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。
5、聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。
暖通工程主要施工工艺
暖通工程主要施工工艺1、采暖管道安装1.1、工艺流程：1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。
1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。
吊支架必须按0.003的坡度进行。
在各转角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。
使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。
1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。
1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。
1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。
用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。
其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清刷银粉洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。
供暖地暖管道工程施工流程
供暖地暖管道工程施工流程一、暖地暖管道工程施工准备工作1. 设计方案确认：在进行暖地暖管道工程施工前，首先要确认设计方案，包括暖地暖管道的敷设位置、管道连接方式、管道材质等内容。
2. 勘察测量：进行暖地暖管道敷设前，需要对施工现场进行勘察测量，并根据设计方案确定管道敷设的具体位置和数量。
3. 材料准备：准备好施工所需的暖地暖管道、连接件、散热片、绝缘材料等材料，并进行验收确认材料质量。
4. 施工人员培训：对参与暖地暖管道工程施工的施工人员进行培训，使他们了解暖地暖管道的施工流程和安全注意事项。
5. 安全防护：在施工现场设置好安全防护措施，确保施工过程中不发生安全事故。
6. 施工工具准备：准备好完成暖地暖管道工程施工所需的工具，包括切割机、焊接机、测量工具等。
二、暖地暖管道工程施工流程1. 敷设管道：根据设计方案确定的管道敷设位置，在地面上开挖管道槽，并将暖地暖管道敷设在管道槽内。
注意管道要保持水平、垂直，并且要和散热片连接好。
2. 安装连接件：将连接件安装在暖地暖管道上，确保管道之间的连接紧密，无漏水现象。
3. 安装散热片：将散热片安装在暖地暖管道下方，确保能够有效将热量传递到地面上。
同时要注意散热片要均匀分布，避免出现热量不均匀的现象。
4. 绝缘处理：在暖地暖管道施工完成后，进行绝缘处理，确保管道不会受到外界温度的影响，从而保证供暖效果。
5. 系统调试：在暖地暖管道工程施工完成后，需要对供暖系统进行调试，检查系统是否正常运行、管道是否漏水等情况。
6. 最终验收：完成暖地暖管道工程后，需要进行最终验收，确认暖地暖系统正常运行，供暖效果良好。
7. 保养维护：对暖地暖管道系统进行定期的保养维护工作，确保系统运行稳定，延长系统使用寿命。
三、暖地暖管道工程施工验收与保养1. 验收标准：暖地暖管道工程验收应符合设计要求，管道敷设位置准确、连接牢固、散热片安装正确等。
2. 保养措施：暖地暖管道系统在使用过程中，需定期检查管道是否漏水、散热片是否损坏等情况，并及时进行维修保养工作。
采暖(给排水)管道施工方法
采暖（给排水）管道施工方法1 、工艺流程；1）给水管道工艺流程；预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2 、给排水管道安装；1）给排水干管安装；安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
3）给排水支管安装；给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
4）其它；给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3 、管道安装时应注意以下几点；1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
室内采暖施工工艺及方法
室内采暖施工工艺及方法一、镀锌钢管1、工艺流程：安装准备→预制加工→千管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗2、施工工艺（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理：有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（3）干管安装：a给水热浸镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管塍，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
cDN≥lOOmm时采用沟槽管件连接，DN<lOOmm时采用螺纹连接。
（4）立管安装：a立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
b热水立管：按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
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操作工艺
工艺流程：
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →
试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试
安装准备：
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
干管安装：
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 ～ 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
制作羊角弯时，应煨两个 °左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 倍左右。
干管过墙安装分路作法见图 。
分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
图
采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一
节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤ 以下焊 点，管径≥ 以上点焊 点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
立管安装：
核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 ～ 扣，预留口平正为止，并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
支管安装：
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
通暖：
首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水
干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持 ℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。