滚塑类似于旋转铸塑的一种成型方法
吹塑注塑和滚塑三者之间的区别
三种工艺，吹塑产品都是中空的；注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；滚塑产品最大的特点是无接缝，无注塑口。
塑料的成型和加工方法塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。
在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。
塑料成型方法1．压缩模塑。
压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。
通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。
压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。
模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。
压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。
压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。
有下压式压机和上压式压机。
用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。
2．层压成型。
用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
3．冷压模塑。
冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。
脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。
该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。
一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
4．传递模塑。
传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。
塑料封装的成型技术
塑料封装的成型技术塑料封装的成型技术主要有以下几种：1.注射成型（简称注塑）：将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
2.挤出：物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
3.旋转成型（又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等）：该成型方法是先将计量的塑料（液态或粉料）到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
4.吹塑：热成型Thermoforming 片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。
5.模压成型：压延成型。
6.低压注塑：将聚酰胺材料放入低压注塑机的胶池内；将待处理的PCB放入与该PCB对应的模具中；将步骤2）所述的PCB和模具一起放到低压注塑机的操作台上；启动低压注塑机，在低压状态下，向模具内注入液态的聚酰胺材料(低压注塑胶料)，填满PCB周围的空间，完成低压注塑操作；快速固化，完成PCB封装；如PCB需外壳，则将低压注塑处理后的PCB装入与所述PCB对应的外壳内，完成封装。
7.超临界流体微孔发泡成型：首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体；然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。
8.纳米注塑成型（NMT）：是金属与塑胶以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过奈米化处理后，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形。
高流动性滚塑聚乙烯的性能
结构与性能CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2024， 41（2）： 50高流动性滚塑聚乙烯的性能雷佳伟（中韩（武汉）石油化工有限公司，湖北 武汉 430082）摘 要： 在气相法聚乙烯装置上开发了高流动性滚塑聚乙烯R 335L，采用凝胶渗透色谱仪、旋转流变仪、差示扫描量热仪、偏光显微镜等研究了其性能。
结果表明：R 335L呈现较宽的相对分子质量分布和较明显的剪切变稀特征，拉伸屈服应力为13.4 MPa，简支梁缺口冲击强度为65.0 kJ/m 2，具有良好的加工成型性能、熔融结晶性能、力学性能等。
关键词： 滚塑聚乙烯 高流动性 加工成型性能 力学性能中图分类号： TQ 325.1+2 文献标志码： B 文章编号： 1002-1396（2024）02-0050-05Properties of high fluidity polyethylene for rotational mouldingLei Jiawei（SINOPEC-SK （Wuhan ） Petrochemical Company Limited ，Wuhan 430082，China ）Abstract ： High fluidity polyethylene R 335L for rotational moulding was developed in gas phase polyethylene plant，whose properties were analyzed by gel permeation chromatography，rotational rheometer，differential scanning calorimeter，and polarizing microscope. The results show that R 335L shows a wider molecular mass distribution and obvious shear-thinning characteristics，whose tensile yield stress is 13.4 MPa and charpy notched impact strength is 65.0 kJ/m 2. R 335L performs excedently in processability and moulding properties，good melting and crystallization properties，good mechanical properties.Keywords ： polyethylene for rotational moulding； high fluidity； processability and moulding property； mechanical property收稿日期： 2023-09-27；修回日期： 2023-12-26。
滚塑_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库滚塑rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould又称旋转成型、旋转浇铸成型。
一种热塑性塑料中空成型方法。
即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。
由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。
最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。
类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。
其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。
受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。
也叫旋转成型或回转成型。
即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。
通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。
此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。
生产过程在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。
在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。
然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。
融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。
随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。
当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。
在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精确控制。
滚塑工艺介绍
滚塑工艺介绍一、滚塑塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。
在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。
二、滚塑的发展在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。
在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。
50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。
此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。
20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。
70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。
1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。
1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产．拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件为4.6X4.6X2.1m。
60年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。
其间开发了不少滚塑成型专用塑料，例如联合碳化公司开发的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯树脂。
FEP-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性；Raychelm Flamolin 711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。
旋塑
“旋塑”、“滚塑”是否相同？旋塑即塑料旋转模制成型，是塑料加工成型的方式，它的成型原理是：把塑料原料定量放入单壁封闭的模具内，模具装置在支架上并可作旋转运动，热源对模具加热，塑料通过模壁吸热熔融，附着并逐渐堆积在模壁上，待模具内的塑料全部熔融后，停止加热，冷却，脱模，获得制品。
“旋塑”与“滚塑”仅一字之差。
旋与滚似乎都是物体进行圆周运动，但两者区别明显：物体进行圆周运动时，轴心同时向前运动称之“滚”，轴心保持不动称之“旋”。
新龙塑胶公司技术部会同有关专家研究发现：新开河储罐公司的旋塑技术与一般介绍的滚塑成型工艺并非完全一致。
为有所区别，我们在介绍自己产品时通常使用“旋塑”而不用“滚塑”。
但为了更多的人了解和接受我们，我们又常常无奈地将“旋塑”说成“滚塑”。
聚乙烯旋塑原料的相关特性聚乙烯是由乙烯进行加聚而成的高分子化合物，聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸长，无毒，易燃，燃烧时熔融滴落，发出石蜡燃烧时的气味。
聚乙烯机械性能基本上是由材料的密度和熔融指数决定的。
聚乙烯的很多重要性能都随着密度和熔融指数而变化，为了获得聚乙烯制品的不同性能，旋塑制品可以使用不同分子量的聚乙烯材料混合，但由于聚乙烯的熔融指数变化范围很大，可从0.3到25.0以上，选择聚乙烯材料混合时必需考虑熔融指数，以确保制品较好成型。
聚乙烯在自然状态下受氧气的作用而缓慢降解，这个过程会由于热、紫外线和高能辐射的作用而加速。
降解老化的表征是制品褪色、发脆，直至损坏。
在聚乙烯中加入紫外线吸收剂、抗氧剂能使制品起到抗老化作用。
聚乙烯塑料导热性能差，早期旋塑生产使用聚乙烯粒料不能很好满足高品质制品的要求，为了使在旋塑过程中热量能够较快地传入塑料颗粒内，用作旋塑的聚乙烯目前绝大多数使用聚乙烯粉料。
粉末颗粒尺寸按照制品要求选择，颗粒越小，热量越容易传入，材料的温度就越容易达到其熔点，但颗粒过小时，材料则易吸湿结块，不利于在模具内的翻滚运动。
塑料成型工艺试题
1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。
3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。
6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用表示。
7、挤出胀大巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。
聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。
8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。
9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
10、中空吹塑成型—将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
11、注射成型—将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。
1、聚合物的加工性能包括：可挤压性，可模塑性，可纺性，可延性。
2、，挤出设备有_螺杆_式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。
3、热固性塑料的注射过程包括塑化、注塑充模和固化三个大阶段。
4. 挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。
5、高聚物只有在张力作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面垂直。
衬塑管道
衬塑管道衬塑管道，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管（常用PE、PO、PP），经冷拉复合或滚塑成型。
滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。
是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。
从而使得它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
可广泛应用于石油、化工、化纤、氯碱、染料、农药、医药、环保、冶炼、电力等行业。
与钢塑管件配套使用，可供输送具有腐蚀作用的流体、气体，（如：生产和消防给水管道、卫生器具排水支管及生产设备的腐蚀生产性排水支管、工业厂房污水管道）以取代不锈钢管、衬胶管、衬玻璃管道及其他贵金属管材。
化工：输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体介质管道循环水处理污水处理天然气、煤气等输送管道；饮水工程，民用给排水管道住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道；消防系统中的给排水管道。
电力：电厂回水衬胶管。
冶金焦化厂脱硫回水管道。
内衬食品级聚丙烯，能用于食品、医药及饮水等行业。
常见的衬塑钢管有：钢衬聚丙烯管（GSF.PP），钢衬聚氯乙烯管（GSF.PVC），钢衬聚乙烯管(GSF.PE)，钢衬聚烯烃管（GSF.PO）钢衬聚四氟乙烯管（GSF.F4）。
衬塑管道特点：1.具有优良的物理性能2.具有极好的耐腐蚀性能3.机械强度与钢管相同4.卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质5.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离6.安装工艺成熟、方便快捷7.耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境8.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长产品介绍：★钢衬聚丙烯复合管性能：介质工作温度：-25℃~+110℃介质工作压力：正压-25MPa，常温下负压为94Pa典型应用：适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送，使用寿命比不锈钢长，可替代不锈钢管，比衬胶管，比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。
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滚塑类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。
其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。
受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。
由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。
设计优势：与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。
在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。
滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。
如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。
滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。
设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。
制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。
在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。
设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。
成本优势：当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。
在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。
他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。
而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。
由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。
至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。
对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。
节约原材料：滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料;此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。
滚塑加工制品的优点1, 适于模塑大型及特大型制件绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。
与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。
而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
2, 适用于多品种、小批量塑料制品的生产。
由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。
另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。
3, 滚塑成型极易变换制品的颜色。
滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。
当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
4, 适于成型各种复杂形状的中空制件滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
5, 节约原材料滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。
滚塑模具设计考虑因素——公差与收缩率发布日期：2010-11-03 作者：徐亮浏览次数：224滚塑成型的产品一般以尺寸的百分比方式设定，或每cm/cm的值表示。
设计者应致力于最终盈盈可容许尽可能最宽公差概念。
过度设定公差滚塑成型的产品一般以尺寸的百分比方式设定，或每cm/cm的值表示。
设计者应致力于最终盈盈可容许尽可能最宽公差概念。
过度设定公差会不可避免的导致成本上升、模具修整或产品加工。
对于最终产品的尺寸有两个设计比那两。
第一个是模型的品质与精确度，这部分可运用CNC机器加工模型；第二个变量是用来制作模型的收缩率，决定这个收缩率必须了解索要用的材料、尺寸、产品厚度及产品曾经收集到的数据。
要注意滚塑产品的内部表面是自由形成的，不应使用有公差的尺寸。
结晶性材料如聚乙烯、尼龙会有大量的收缩且在循环中易于变化。
非结晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受较大的循环编译，而产品的尺寸有较低的编译。
冷却阶段时产品的设计对于收缩方式具有决定性——模芯、几何形状的改变，任何会限制产品自由收缩及限制方式收缩的公差。
添加加强剂至材料内会影响产品的收缩率，纤维或玻璃球会大量的降低收缩率（对于聚乙烯材料会降至0.5%）。
另外推荐使用较大的拨模角度。
表：建议的收缩率公差材料标准自由收缩（cm/cm）受限制收缩（cm/cm）聚乙烯理想商业性精准0.0200.0100.0050.0150.0080.004聚氯乙烯理想商业性精准0.0250.0200.0100.0150.0100.005尼龙理想商业性精准0.0100.0060.0040.0080.0050.003聚碳酸酯理想商业性精准0.0080.0050.0030.0050.0030.002理想公差=须要最少的照料商业公差=须要合理的照料精准公差=可能有苦难度及成本增加滚塑机的基本功能必须适应下述几个方面的需要。
1、能够沿着两个互相垂直的方向转动模具，使模具中的物料在重力作用下能够达到模腔的任何部位；除了两向转动的滚塑成型机之外，还有一种特殊的摇动、滚动式滚塑成型机。
该滚塑成型机将模具安装在一个可转动的框架上，该框架能向左右摇动，使模具座45倾斜，模具同时转动、摇动时，模具中的物料在重力作用下，到达模腔的任何部位。
2、能加热模具到给定温度，使模具内的物料充分熔融（或者发生化学反应）。
3、能按需要冷却模具，使已成型好的制件冷却定型，此外设备还应当操作方便，易于装卸模具，便于装料、脱模。
滚塑机种类繁多，可以从机械机构、加热方式等方面来分类。
一、按机械结构分类旧机械而论，滚塑机可以从模具安装方式（取决于副轴的安装方式）、滚塑成型机的运行方式等进行分类。
一）模具安装方式滚塑成型机模具的安装方式有中心式和旁侧式两种。
1、中心式这类滚塑成型机的模架在机器的中部，模具安装的位置处于滚塑机的主轴线上。
该滚塑成型机的主轴可以是悬臂式的，也可以有两个支点的滚塑成型机，其支点分别在模架的两旁，支撑着与模架相连的两段短袖，它受力较好，适用于大型及特大型制件的生产。
2、旁侧式模架（或模板）分别位于滚塑机主轴的两侧，这种结构装卸模具比较方便、旁侧式滚塑成型机的主轴一般均是悬臂式，受力欠佳。
这种设备适用于小型、大批量塑料制品的生产。
二）、滚塑成型机的运行方式滚塑成型机的运行方式有分批式、半自动式、连续式以及夹套式等。
1、分批式滚塑机这类滚塑机，亦称为固定臂滚塑机，该设备在烘箱中有一个处于固定位置的滚塑臂。
具有主、副两轴的滚塑成型机架通过人工或机具推入烘箱中后，滚塑臂将机架的主轴锁住并按预定要求使机架带动模具沿着主、副轴来年各个垂直方向转动，并同时给予加热；加热结束以后，使机架的主轴与烘箱中的固定臂脱开，并将机架从烘箱中拖出，送到冷却室冷却到所需要的温度。
机架从加热室到冷却室，可通过辊子或小车子予以实现，机架移动过程中，仍可使模具不断地沿着主、副两个垂直方向转动。
冷却亦在转动下进行。
这时转动依靠设置在冷却室中的固定滚塑臂或者移动小车上的滚塑臂。
2、半自动方式滚塑机此类设备的主要特征是滚塑成型机架依靠主轴自动的从加料、脱模工位移动到加热、冷却工位。
半自动滚塑成型机有单臂式、双臂式和多臂式几种。
A 单臂式滚塑成型机它只有一个臂即一个主轴，有摇摆式与直线往复式两种，其共同特点是它们至少均设置有两个工位，即加热工位和加料、脱模、冷却工位，也有加料、脱模与冷却工位分开，设立三个工位的机器。
单臂式滚塑机的优点是结构简单、价格低廉，但加热烘箱不能充分利用，生产效率较低。
这种设备对于试模、试生产以及小批量产品的生产较为有利。
B 双臂式滚塑机它具有双臂即两个主轴，每个主轴配有一个副轴。
通常这种滚塑成型机配有一个烘箱两个冷却室，烘箱供两臂轮流使用。
双臂式滚塑成型机的主要优点是烘箱可以得到充分利用，而且只有两个臂，较之多臂式滚塑成型机所需模具量少。
C 多臂式滚塑成型机这类滚塑成型机具有三个或三个以上的臂（主轴），臂的个数通常与所设工位数相适应，每个臂均配有一个副轴。
三臂式滚塑成型机通常设有加料与脱模、加热、冷却三个工位；四臂式滚塑成型机通常设有加料与脱模、加热1、加热2以及冷却等四个工位。
采用多臂式滚塑机可以使各个工位尽可能减少“空载”时间。
得到合理的利用，充分发挥设备的潜力。
多臂式滚塑成型机的每个臂的转动可以分别加以控制。
成型过程中各臂交换工位可以沿水平旋转也可以在垂直平面内旋转，前者通常被称为“旋转木马式”，后者则被称为“水车式”，旋转木马式滚塑成型机占地面积较大，对厂房的高度要求较低；水车式滚塑成型机刚好相反，对厂房的高度要求较高，而占地面积则比较小。
滚塑模具（钢板模）的后期制作工艺流程中国滚塑门户网编辑滚塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一个环节都关系到模具制作的成败与否，滚塑企业一般都会采取谨慎的态度来对待，相反，滚塑模具的后期制作往往因为技术程度不高而被忽视，值得一提的是，滚塑模具的后期制作更加关键，其工艺流程和滚塑产品的质量优劣有着必然的密切联系。
但是，我们看到现象却是有相当部分企业不太重视滚塑模具的后期制作，特别是一些生产小型滚塑类玩具的中小型滚塑企业似乎还没有这方面的意识，以至于整个滚塑模具的制作水平没有得到提高，滚塑模具的质量（特别是企业自行生产的钢板模）不容乐观。