模板安拆施工工艺
工作行为规范系列
模板安拆施工工艺（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-62502模板安拆施工工艺
Formwork installation and disassembly construction process
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
模板安拆施工工艺
(一)准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
(2)标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
(3)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
(4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
(二)模板支设。
1、墙模板
(1)模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
(2)技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、柱模板
(1)工艺流程:搭设安装架→模板安装就位→检查对角
线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
(2)主要方法:
1)基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
2)柱、墙根部清理干净。
3)柱、梁接槎部位此处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，
4)为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接。
3、梁、板模板
(1)梁模安装工艺:弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
(2)楼板模安装工艺:搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
(3)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
(4)所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
(5)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
(6)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
(7)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢;梁高
4、模板拆除
(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除
模板而受损坏后方可拆除。
2)底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%;≤8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。
3)板底模≤2米，混凝土强度达到50%，>2米≤8米混凝土强度达到75%，>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4)模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1~2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
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木模板工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。
3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。
二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。
制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。
2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。
安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。
支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。
5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。
三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。
制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。
2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
安装过程中，确保模板垂直、水平。
3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。
搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。
绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。
6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。
拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。
四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。
2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。
3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。
基础模板的安装与拆除施工工艺标准
基础模板的安装与拆除建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型木定型模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。
本工地标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。
一、材料要求1、木材：1）木材材质不宜于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2）侧模板厚度20~30mm。
3）木档用料尺寸见表1。
木档用料尺寸表13、脱模剂脱模。
二、主要机具设备圆锯、压刨、手锯、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
三、作业条件1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支空间。
2、校核轴线，放出模板边线及标高。
3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4、向操作人员进行技术交底。
5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并规格堆放。
四、施工操作工艺1、模板构造1）阶形基础模板每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150~200mm，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。
上、下台阶模的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
2）杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。
杯芯模有整体式和装配式两种。
整体式芯模用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。
装配式芯模由4个木板钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。
杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。
杯芯模两侧钉上木轿杠，以便于搁置在上阶模板上。
3）条形基础模板条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉模向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
2、工艺流程1）杯形独立基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。
混凝土结构模板拆卸工艺规程
混凝土结构模板拆卸工艺规程一、前言混凝土结构施工完成后，模板的拆除是施工的重要环节之一。
本文将详细介绍混凝土结构模板拆卸的工艺规程，包括拆卸前的准备工作、拆卸工具及其使用方法、拆卸顺序及注意事项等。
二、拆卸前的准备工作1.检查混凝土的强度：在进行模板拆卸之前，必须确认混凝土的强度已经达到设计要求，否则会对拆卸过程造成影响。
2.清理模板表面：清理模板表面的杂物和残留物，以便于模板的拆卸。
3.确认拆卸时间：确认拆卸时间，以便于在施工的最佳时间进行模板的拆卸。
4.准备必要的工具和设备：准备必要的工具和设备，以便于在拆卸过程中使用。
三、拆卸工具及其使用方法1.手动工具手动工具是拆卸模板的重要工具之一，主要有榔头、锤子、铁锹等。
（1）榔头：榔头用于敲打模板，使其脱离混凝土表面。
（2）锤子：锤子用于敲击榔头，以便于使模板脱离混凝土表面。
（3）铁锹：铁锹用于清理模板表面的杂物和残留物。
2.电动工具电动工具是拆卸模板的重要工具之一，主要有电锯、电钻、电锤等。
（1）电锯：电锯用于切割模板，以便于使其脱离混凝土表面。
（2）电钻：电钻用于在模板上钻孔，以便于在模板上加装铁丝和切割模板。
（3）电锤：电锤用于敲打模板，以便于使其脱离混凝土表面。
四、拆卸顺序及注意事项1.拆卸顺序（1）拆卸模板内侧：先从模板内侧开始拆卸，以便于保护混凝土表面。
（2）拆卸模板外侧：在模板内侧拆卸完成后，开始拆卸模板外侧。
（3）拆卸模板底部：在模板内侧和外侧拆卸完成后，开始拆卸模板底部。
2.注意事项（1）保护混凝土表面：在拆卸模板的过程中，必须保护混凝土表面，以免对其造成损害。
（2）安全操作：在使用电动工具时，必须遵守相关的安全规定，以免发生意外事故。
（3）注意拆卸顺序：拆卸模板时，必须按照规定的顺序进行拆卸，否则会对拆卸过程造成影响。
五、总结混凝土结构模板拆卸是施工的重要环节之一，必须按照规定的工艺进行操作。
在进行模板拆卸之前，必须进行充分的准备工作，保证模板拆卸的顺利进行。
模板安装与拆除相关技术与安全标准要求
模板安装与拆除相关技术与安全标准要求一、剪力墙支模：本采用1.5厚木模板，次楞采用30×40mm方钢及40×80mm木方，主楞采用直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.5钢管。
次楞间距不大于200mm，主楞间距600mm。
穿墙螺栓采用Φ10@500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距顶板400mm。
1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶）→安装模板→安装次楞→安装对拉螺栓（地下室采用止水螺栓）→安装钢管箍→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→清理墙柱模板垃圾→封堵垃圾清理缝。
2、安装方法模板拼装：根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。
模板拼缝：模板拼缝严密平整。
拼缝处必须加一根方木。
墙模板根部封堵采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面内，底根封堵模板错台不得超过15mm。
不得采用砂浆封堵，以防烂根。
对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距500~600mm为宜，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。
定位筋：剪力墙根部定位筋采用Ф10钢筋根据墙体尺寸制作成，与剪力墙钢筋焊接。
定位筋长度比墙厚短4mm。
剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能超过0.9m为宜。
确保砼墙截面尺寸和位置。
3、总体要求1）模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀；2）龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。
3）最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
混凝土模板拆除工艺流程及技巧
混凝土模板拆除工艺流程及技巧一、前期准备1.1 施工方案确认在开始混凝土模板拆除工作之前，必须确认施工方案，包括拆除顺序、拆除方法、拆除范围、拆除时间等。
1.2 安全措施落实混凝土模板拆除是一项危险的工作，必须严格遵守相关安全规定，落实好安全措施，例如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等。
1.3 工具准备混凝土模板拆除需要用到各种工具，例如钢锤、电锤、割切机、钢丝绳等。
在开始工作之前，必须准备好所需的工具。
二、拆除流程2.1 拆除模板表面首先需要将模板表面的混凝土层拆除。
可以使用电锤、钢锤等工具。
在拆除的过程中，需要注意避免损坏模板本身。
2.2 拆除模板支撑结构拆除模板表面后，需要拆除模板的支撑结构。
这可以通过使用钢锤、电锤等工具来完成。
在拆除的过程中，要注意避免损坏模板本身。
2.3 拆除模板本体最后，需要拆除模板的本体。
这可以通过使用割切机、钢丝绳等工具来完成。
在拆除的过程中，需要注意避免损坏周围的建筑物或设施。
三、拆除技巧3.1 确认模板结构在进行混凝土模板拆除之前，必须确认模板的结构，包括支撑结构和本体结构。
这可以帮助施工人员制定更为合理的拆除方案。
3.2 选择合适的工具在进行混凝土模板拆除时，需要选择合适的工具。
如果使用不合适的工具，不仅会浪费时间，还会增加拆除过程中的风险。
3.3 避免损坏模板本身在进行混凝土模板拆除时，必须注意避免损坏模板本身。
如果模板损坏严重，将会影响后续施工。
3.4 注意安全混凝土模板拆除是一项危险的工作，必须注意安全。
在进行拆除工作时，必须佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外。
四、总结混凝土模板拆除是一项重要的工作，需要严格遵守相关规定和要求。
在进行拆除工作时，必须注意安全，选择合适的工具，避免损坏模板本身。
同时，还需要根据具体情况确定拆除方案，制定详细的施工计划。
只有这样，才能顺利完成混凝土模板拆除工作。
预制箱梁全自动钢模板安拆施工工法
预制箱梁全自动钢模板安拆施工工法预制箱梁全自动钢模板安拆施工工法一、前言预制箱梁全自动钢模板安拆施工工法是一种高效、节约人力资源的施工方法，适用于预制箱梁的制作与安装。
该工法通过全自动化的钢模板系统，能够减少人力投入，提高施工效率，保证施工质量和安全。
本文将详细介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效自动化：采用全自动化的钢模板系统，实现箱梁的快速制作和安装，大大节约施工时间。
2. 质量可控：钢模板系统具有高强度和稳定性，可以保证箱梁的质量和稳定性。
3. 节约人力资源：自动化系统可以替代人工，减少了劳动力的使用，节省了劳动力成本。
4. 灵活多变：钢模板系统可以根据不同的梁型和尺寸进行调整，适应不同的工程需求。
5. 环保可持续：使用钢模板系统可以减少木模板的使用，降低了木材的消耗，对环境更加友好。
三、适应范围该工法适用于各类桥梁、隧道等工程中的预制箱梁制作和安装，适用于不同梁型和尺寸的箱梁。
四、工艺原理该工法基于全自动化的钢模板系统，通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析，建立了与实际应用相适应的施工工艺。
钢模板系统通过计算机程序控制，自动完成箱梁的制作和安装，确保施工效率和质量。
采取钢模板的优点是能够充分利用钢材的高强度和稳定性，可以精确控制箱梁的尺寸和质量。
同时，钢模板系统的自动化控制使施工过程更加准确、高效。
五、施工工艺1. 钢模板系统的安装：首先将钢模板系统按照预定的尺寸进行安装，保证各个模板的位置和间距符合设计要求。
2. 混凝土浇筑：在钢模板系统内进行混凝土浇筑，确保混凝土能够充分填充整个模板空间，形成箱梁的形状。
3. 预制箱梁的固化：浇筑完成后，对混凝土进行固化和养护，保证箱梁的强度和稳定性。
4. 钢模板系统的拆卸：固化完成后，对钢模板系统进行拆卸，将模板取出，完成箱梁的制作和安装。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
模板施工工艺流程
模板施工工艺流程一、施工前准备。
在进行模板施工之前，首先需要进行施工前的准备工作。
这包括对施工现场进行勘察，了解施工环境和条件，确保施工所需材料和设备齐全，以及对施工人员进行安全培训和技术培训。
只有做好了这些准备工作，才能保证施工工艺流程的顺利进行。
二、模板安装。
模板安装是模板施工的第一步，也是非常关键的一步。
在进行模板安装时，需要根据设计图纸和施工要求，选择合适的模板材料，并按照要求进行切割和加工。
然后，将模板按照设计要求进行组装和安装，确保模板的平整度和稳固性，为后续的施工工作奠定良好的基础。
三、钢筋绑扎。
钢筋绑扎是模板施工中的重要环节，也是保证工程质量的关键步骤。
在进行钢筋绑扎时，需要根据设计要求和施工图纸，选择合适规格和材质的钢筋，并按照要求进行加工和编织。
然后，将钢筋按照设计要求进行安装和固定，确保钢筋的位置和数量符合要求，为混凝土浇筑提供坚实的支撑和保障。
四、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是模板施工的重要环节，也是工程质量的关键保障。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求和施工图纸，选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和稳定性。
同时，需要合理安排浇筑顺序和方法，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓和裂缝，保证工程质量和安全。
五、模板拆除。
模板拆除是模板施工的最后一步，也是工程验收的重要环节。
在进行模板拆除时，需要根据混凝土强度和固化情况，合理选择拆除顺序和方法，确保混凝土结构不受损坏。
同时，需要对模板进行清理和维护，为下一次使用做好准备。
只有做好了模板拆除工作，才能保证工程的顺利竣工和验收。
六、施工总结。
模板施工工艺流程的顺利进行，离不开施工人员的努力和团队的配合。
在施工结束后，需要对施工工艺流程进行总结和评估，发现问题和不足，并及时进行改进和提高。
只有不断完善施工工艺流程，才能提高工程质量和施工效率，为建设美好家园贡献自己的力量。
在模板施工工艺流程中，每一个环节都至关重要，任何一处疏忽都可能导致工程质量的降低和安全隐患的出现。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。
1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。
机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。
2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。
④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。
⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。
⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。
（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。
②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。
支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。
③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。
④在梁底模上绑扎钢筋。
⑤装梁绑模板。
⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。
拆模板施工工艺
拆模板施工工艺一、前言当我们在进行建筑施工时，很多时候需要使用到模板，为我们的施工提供支持和便利。
但是，在施工结束后，我们往往需要拆除这些模板，这就需要使用到拆模板施工工艺。
二、拆模板前的准备工作在进行拆模板前，我们需要进行以下几项准备工作：1. 确认拆模板的时间拆模板的时间应该在混凝土达到强度要求后进行。
常见的达到强度要求的时间为28天。
在这之前进行拆模板很可能会受到混凝土未完全凝固的影响。
2. 对模板进行清理在拆模板前，我们需要对模板进行清理，将模板上的浆料、脱模剂等物质清理干净，以免对模板的拆除造成影响。
3. 确认拆模板的位置确认拆模板的位置是非常重要的，需要根据具体情况确定拆除顺序和位置，以免影响其他工序的进行。
三、拆模板施工工艺步骤拆模板的工艺步骤可以归纳为以下几点：1. 拆除钢模先用吊车或起重机将大模大板整体吊起，提高到约10公分，再把模板敲拆下来。
为防止拆下来的木模板损坏直接掉下来，需要在模板下面铺上橡胶垫，这样做的好处是可以减少木模板的摩擦力，以免滑脱，同时可以缓解拆模板时的冲击力，减少木模板和钢膜的损伤。
2. 清理模板拆下模板后，需要把模板清理干净，包括浆料、脱模剂、油漆等，确保下次使用时模板的表面完整平整。
3. 检查模板在拆除模板后，需要对模板进行检查，看是否有损坏或变形。
损坏的模板需要及时更换，以免对后续工作的影响。
4. 存放模板在拆除模板后，需要对模板进行分类、编号、记录等管理工作。
同时需要对存放的地点进行防潮、防晒、防火等工作，确保下次使用时模板的质量和安全性。
四、拆模板施工工艺虽然看起来简单，但是要想做到规范、安全、高效，需要进行合理的规划和管理，同时需要施工人员具备一定的技能和经验。
希望本文可以为大家提供一些参考，使大家的施工工作更加顺利和安全。