循环水腐蚀速率的监测
运用电化学法监测循环水腐蚀及评价缓蚀药剂性能的方法
运用电化学法监测循环水腐蚀及评价缓蚀药剂性能的方法循环冷却水系统腐蚀状况在线监测和缓蚀药剂评价的方法介绍在工业循环冷却水系统中，换热器的腐蚀和结垢是影响换热器换热效率的主要因素之一。
目前普遍采用挂片法对其腐蚀状况进行检测，不但挂片法的试验周期长，而且反映的只是金属累积腐蚀数据，无法了解循环水腐蚀状态的波动情况。
设备在运行过程中往往需要了解腐蚀状态的变化情况，以便及时发现设备的腐蚀问题，进而采取必要的防腐蚀措施来解决设备的腐蚀问题。
因此，建立一套实时在线监测系统，在设备正常运行的状态下有效测量出换热器管的腐蚀速率显得相当必要。
随着我国电化学监测仪器的发展，电化学监测技术的应用越来越广泛，国内的在线监测技术也取得了突飞猛进的发展。
现在国内已经成熟地利用电化学线性极化和交流阻抗技术，结合稳态和暂态测量技术，设计循环水腐蚀在线监测系统，它具有较高的测量精度，利用微机技术实现了信号自动采集和数据运算与存贮，小型轻便，非常适用于生产现场工业循环水的腐蚀监测与应用。
监测传感器测试金腐电极的表面状态并将信息传递给电化学测量仪；测量仪完成数据的采集、处理功能；计算机执行监测方法的互换、数据的分析、存储等功能。
电极体系选用同种材料双电极体系，同种材料双电极体系便于现场实时监测。
因此，采用该传感器在线监测热交换器的腐蚀，能更准确反映实际热交换器中材质的腐蚀状况，可以在设备正常运行情况下给出换热器管在循环冷却水中的年腐蚀速率数据，真实地反映道管的腐蚀速率变化情况，保障循环水系统长周期稳定运行。
一种循环水腐蚀速率在线测试仪的实际应用工作原理介绍循环水的腐蚀速度测量及缓蚀药剂评价仪器是属电化学类测试仪器，其工作原理是依据线性极化、弱极化，以及交流阻抗相结合的技术。
可实现极化电阻Rp，介质电阻Rs，交换电流密度icorr，以及腐蚀速率的测量。
极化电阻法只能极粗略地估算腐蚀速度，但通过弱极化区测得的极化电流值计算出塔菲尔常数B值，由此求得的腐蚀电流更接近于实际值。
循环水挂片腐蚀速率标准
循环水挂片腐蚀速率标准
循环水挂片腐蚀速率标准的制定是为了监测循环水系统中金属腐蚀的情况，从而及时采取措施保护设备。
通常，循环水挂片腐蚀速率标准会规定金属表面的最大允许腐蚀速率，以及监测方法和频率。
通过遵守循环水挂片腐蚀速率标准，工业生产企业可以及时发现循环水系统中的腐蚀问题，并采取相应的防护措施，如添加腐蚀抑制剂、定期清洗设备等，从而延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本。
在制定循环水挂片腐蚀速率标准时，需要考虑循环水中的化学成分、温度、流速等因素，以确保标准的科学性和实用性。
此外，定期对循环水系统进行检测和维护也是保证循环水挂片腐蚀速率标准有效实施的关键。
总之，循环水挂片腐蚀速率标准的制定和执行对于保护工业生产设备、提高生产效率具有重要意义，同时也有助于减少对环境的影响，促进可持续发展。
冷却循环水系统中腐蚀、污垢的现场监测
冷却循环水系统中腐蚀、污垢的现场监测《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050--95）对冷却水系统中腐蚀速度，污垢热阻，异养菌数和粘泥量的要求。
《设计规定》中的规定：敞开式循环冷却水系统中换热设备的碳钢管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a (5mpy) 铜，铜合金和不锈钢管壁的腐蚀速度宜小于0.005mm/a(0.2mpy)一、腐蚀监测冷却水系统中，常用的腐蚀监测方法主要是试片法，试片法是冷却水系统中最简便、最经济、使用最广泛和最经典的腐蚀监测方法。
它可以测定腐蚀速度、蚀孔密度、蚀孔深度，并了解腐蚀形态。
1.试片材质：碳钢试片，黄铜试片。
2.试片的安装：试片应安装在监测的换热器设备的回水管线上。
也可放在冷却塔集水池中。
3.监测时间：试片的监测时间一般为30——90天，30天取一次。
每月测定一次腐蚀速度。
最后绘出腐蚀速度——时间曲线。
4测定前的试片处理：将试片表面的腐蚀产物清洗干净，经干燥后称重精确到0.1 mg5腐蚀速度的测定：由试片的总表面积、金属的密度、试验时间、试片的失重，按下面两个计算式计算出金属的腐蚀速度：腐蚀速度=87.6ΔW/(spt) mm/a腐蚀速度=3449ΔW/(spt)mpy式中：ΔW——试片的失重mgs——试片的总表面积m2p——金属的密度g/cm3（碳钢7.85 黄铜8.50 不锈钢7.92）t——监测时间h二、污垢——沉积物的监测冷却水系统中沉积物的现场监测主要是测定由水垢、淤泥、腐蚀产物和微生物粘泥等沉积物引起的污垢热阻或压力降，以及由冷却水在热交换器中产生的沉积物量，沉积物层厚度及其组成等。
目前，常用的沉积物现场监测的方法有：监测换热器法，电热式污垢监测仪法，压力降法，钙离子浓度法。
1.热换器法：用监测换热器监测冷却水系统中沉积物，将运行一定时的监测换热器拆开，将其换热管（试验管）剖开，观察其中污垢沉积情况，测定析出的沉积物层厚度。
如图：实验管段在冷却系统中的按装冷却水冷却水2常用的钙离子浓度法：可以通过测定补充水和循环水中钙离子的浓度。
循环水处理药剂性能评价试验
循环水药剂性能评价试验腐蚀试验方法1、试验装置腐蚀速率测定仪包括恒温水浴锅、电动挂片装置等。
2、试验条件旋转挂片试验条件试验温度：45±1℃试片线速度：0.35±0.02m/S试液体积与试片面积比：30ml/cm2试片端与液面距离：应大于2cm重复试验：进行平行试验试验时间：4-24小时3、试验方法及控制过程试验参考《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》（HG/T2159-1991）。
首先在试杯中加入适量配制好的试验用水，在试杯外壁与液面同一水平处划上刻度线。
将试杯置于恒温水浴试验装置中。
待试液达到指定温度时，挂入试片，注意使每个挂片均不能与其它试样及试杯壁发生碰撞。
启动电动机，使试片按一定速度转动，并开始计时。
试验过程中令试液自然蒸发，并补加除盐水，使其液面保持在刻度线处，使试液浓度维持恒定。
当运转时间达到指定值时，停止试片转动，取出试片并进行外观观察。
然后对试片进行清洗处理，干燥后称重，计算试片的腐蚀速率。
腐蚀速率（B）的测定：以年腐蚀率（mm/a）表示，计算方法如下：B=KG/ATD式中：K---3.65×103G---试样失重（g）T---试验时间（天）A---试样面积（cm2）D---金属密度（g/cm3）4、评定标准根据《工业循环水冷却处理设计规范》（GB50050-1995）的规定，要求碳钢换热设备的腐蚀率应在0.125mm/a以下。
循环水处理药剂性能评价试验阻垢试验方法1、试验装置恒温水浴锅、容量法玻璃仪器等。
2、试验条件阻垢试验条件试验温度：80±1℃加热试验时间：6小时3、试验方法及控制过程阻垢率测定采用EDTA滴定法。
在两个试杯中分别加入一定量现场采集的水样，其中一个试杯中再加入计算量的待测阻垢剂，于80℃条件下在恒温水浴锅中保温6h，冷却后取上层清液50mL，用EDTA标准液滴定。
阻垢剂的阻垢率按下式计算：S（%）=100（Va-V0）/（Vb-V0）式中，S为阻垢率，%；Va为加有阻垢剂并加热保温后样品消耗EDTA量，mL；V0为不加阻垢剂但加热保温后样品消耗EDTA量mL；Vb为不加阻垢剂不加热保温时样品消耗EDTA量，mL。
工业循环水水质监测管理
工业循环水水质监测管理工业循环水水质监测管理石化厂工业用水中，循环水占80%，我厂受地理条件限制，原水属高硬、高碱、结垢型硬水，给水处理带来较大困难。
三套循环水系统总循环量每小时8000m3，炼油循环水由于设计缺陷，浓缩倍数低，腐蚀率偏高，由于换热器内漏导致系统经常带油，水中微生物数量超标，结垢与腐蚀并存导致换热器换热效果不好等等；化肥循环水存在浓缩倍数偏高时，药剂相应效果跟不上的问题，系统结垢且大机组填函处堵管现象也有发生，循环水问题对生产（尤其使炼油生产）带来较大影响。
以往对水处理的评定依靠停工时打开换热器，但装置两年才停工一次，腐蚀严重的换热器往往要不了一年就会内漏，热效率低的换热器等不到系统清洗预膜就要提前做单台清洗；我厂日常水质分析反映面有限判断系统结垢、腐蚀情况与实际有差距，因此当日常控制、分析等基础工作较扎实后，定期开展水质监测就成为解决问题、提高我厂循环水质量的关键。
水质监测包括现场监测和实验室监测两部分。
现场监测有监测换热器和腐蚀挂片两种。
监测换热器是一种对循环水化学处理监测和评价的重要手段。
它模拟生产装置换热器的操作参数设计，以饱和蒸汽作热介质能在系统不停工的条件下有效地对系统结垢、腐蚀、微生物进行监测和观察，从而评定出最佳处理配方，换热器本身可拆，旁路安装又便于从运行系统中隔离出来，因此试验周期可以根据试验要求而灵活确定。
利用监测换热器可得到换热器腐蚀速度、粘附物管壁上的粘附速度、换热器传热系数、污垢热阻及污垢组分等信息，判定本期水质配方缓蚀和阻垢好坏，杀菌剂和剥离剂是否有效，当污垢热阻或腐蚀速度超过规定指标时，可参照垢层的化学分析、运行控制分析结果和换热管水侧表面外观检查情况，分析原因，及时调整水处理药剂配方。
腐蚀挂片测试是利用挂片器将与系统换热器同一材质的挂片悬挂在腐蚀最严重、溶解氧含量有代表性的地方，在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀情况。
此外，定期监测水中粘泥量可以控制粘泥剥离剂投加量和旁滤池反冲洗频次，优化操作。
循环水腐蚀速率国标计算
循环水腐蚀速率国标计算摘要：1.循环水腐蚀速率国家标准的重要性2.循环水腐蚀速率的测量方法和指标3.循环水腐蚀速率国家标准的具体内容4.循环水腐蚀速率对生产设备的影响5.如何降低循环水腐蚀速率正文：循环水腐蚀速率国标计算是工业生产中一个非常重要的环节。
腐蚀是指金属在氧气和水的作用下发生氧化还原反应，导致其性能和结构发生变化，进而产生损伤和破坏。
循环水腐蚀速率指的是金属在循环水中的腐蚀速度，它直接影响到设备的使用寿命和生产效率。
因此，对循环水腐蚀速率进行国家标准计算，可以为工业生产提供重要的参考依据。
循环水腐蚀速率的测量方法和指标有很多，其中最常见的是重量法、电化学法和光学法等。
这些方法可以测量循环水中金属的腐蚀速度，从而为工业生产提供重要的数据支持。
此外，循环水腐蚀速率的测量指标还包括腐蚀深度、腐蚀面积和腐蚀速率等，这些指标可以全面地反映循环水的腐蚀状况。
循环水腐蚀速率国家标准的具体内容主要包括以下几个方面：一是循环水的水质标准，包括pH 值、溶解氧、氧化还原电位等；二是循环水系统中微生物控制指标，包括异养菌、真菌、硫酸盐还原菌和铁细菌等；三是冷却循环水系统腐蚀速率，包括碳钢、铜合金和不锈钢等材料的腐蚀速度；四是冷却循环水系统污垢热阻值；五是冷却循环水系统中粘泥量等。
循环水腐蚀速率对生产设备的影响是非常显著的。
腐蚀会导致设备表面的损伤和脱落，进而影响到设备的使用寿命和生产效率。
严重时，还会导致设备的泄漏、爆炸等安全事故。
因此，对循环水腐蚀速率进行国家标准计算，可以为工业生产提供重要的参考依据，从而有效地保护设备的安全运行。
如何降低循环水腐蚀速率呢？首先，要控制循环水的水质，包括pH 值、溶解氧、氧化还原电位等；其次，要控制循环水系统中微生物的数量，减少其对金属的腐蚀作用；第三，要选用耐腐蚀的材料，例如不锈钢、铜合金等；第四，要对设备进行定期的防腐蚀涂层处理；第五，要定期对循环水系统进行清洗和维护，以去除污垢和粘泥等。
供热系统外网循环水的腐蚀及控制李冬
供热系统外网循环水的腐蚀及控制李冬发布时间：2021-11-04T01:12:48.020Z 来源：基层建设2021年第24期作者：李冬[导读] 供热系统供应中的主要腐蚀因素是腐蚀离子过多，如溶解氧和氯离子天津市管道工程集团有限公司天津市 300000摘要：。
pH值可以提高，以避免腐蚀，因为由于外网循环水量大、没有补充水或除氧器未投运，溶氧难以控制。
关键词：供热；外网循环水；腐蚀控制近年来，许多纯凝机生产单元已转变为供热系统，供热系统的维护是电厂化学监测的重要组成部分。
腐蚀泄漏是在供热换热器回至热力后开始的，外网循环水的水污染导致供热疏水。
电厂用于城市供暖。
通常，一两台机组用于城市供暖，每台机只有两台换热器。
如果设备侧出现故障，则没有备用系统。
冬天供热在大片土地上会产生巨大的压力。
最后，许多事故的后果扩大到了严重的人身事故。
因此，在停止和运行期间需要采取保护措施。
一、影响供热系统的腐蚀因素发电厂向城市一级反渗透产水热网循环水补水采用，并有生水或软化水。
对于正常脱盐率的反渗透设备，硬度等指标稍好，但反渗透无法排出气体反渗透产水物的溶氧饱和。
部分热电厂除氧，随后的供热改善没有安装除氧器，补充水不是由除氧补入，而是由热循环系统代替，导致氧气严重腐蚀。
低效率产生的水比去除二价较一价离子更有效率，从而使水的一价离子生产价格更能腐蚀金属。
1.腐蚀是供热系统最重要的腐蚀形式之一。
随着水温的升高，氧腐蚀速率上升。
在80℃的温度下在开放式系统中，钢的氧腐蚀程度最高。
在低于80℃的温度下，溶液温度升高，溶液粘度降低，分布系数增加，腐蚀加速。
当温度高于80℃时，溶液在溶液中随着温度升高而下降，从而降低腐蚀速率。
热网外部雨水的工作温度在最大氧腐蚀范围内。
在某厂中，四个加热区外网循环的水容积为20万t，水溶解的氧为9mg/L，破坏了运行期间的稳定性，消耗的腐蚀性产出低于0.1毫克/升：2.pH值是腐蚀的主要因素。
pH值低，氧腐蚀更严重，数据表明，碳钢和不锈钢，无论水中溶解氧的含量如何，pH值大于10.5，基本上是不耐腐蚀的。
循环冷却水水质标准
循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-9511)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌 < 5×105 个/ml 2次/周真菌 < 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌 < 50个/ml 1次/月铁细菌 < 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4 ～ 4×10-4 m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法） 1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法） 1次/天冷却水中微生物一般是指细菌和藻类。
在新鲜水中,细菌和藻类都较少。
但在循环水中,由于养分的浓缩富集,水温的升高和光照,给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件,经生产造成了大量的危害,因而对冷却水杀生剂进行研究具有重要的意义。
1氧化性杀生剂1.1氯气在水处理过程中,氯气由于其具有高效、广谱、廉价、物源广、使用较方便等优点,受到人们的青睐,是目前用量最大的杀菌剂。
但经氯气处理水中易产生三氯甲烷致癌物质,同时其半衰期长,易对环境产生危害,因此各国相继出台法规,日益严格控制余氯的排放量。
另外,氯气在高pH(>8.5)的条件下杀菌活性差的缺点也表现出来,因此人们开发出氯的替代物,如ClO2、溴类杀生剂等。
1.2二氧化氯二氧化氯的杀生能力较氯强,约为氯的2.5倍,特别适合合成氨厂替代氯进行杀菌灭藻处理。
国外于上世纪70年代中期开始将其应用于循环冷却水。
但由于其性能不稳定,不宜运输,限制了其广泛应用。
针对这种情况人们采用现场发生ClO2和开发稳定性二氧化氯等措施克服了这一难题。
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循环水腐蚀速率的监测 Prepared on 24 November 2020
循环水腐蚀速率的监测
一、挂片
材质：20＃碳钢
规格：长50mm 宽50mm 厚2mm
数量：20片
注：挂片上有ф4mm的小孔，便于悬挂；有编号（01－20），便于记录。
二、挂片监测前处理
1.在蒸馏水中用脱脂棉擦洗一遍，在用蒸馏水冲洗15秒钟。
2.在化学醇无水乙醇（50ml／10片）中用脱脂棉擦洗两遍。
3.置干净滤纸上，冷风吹干。
4.用滤纸包好，置干燥器中24小时后称重。
（腐蚀前重g）待用。
三、挂片监测位置（每个位置分别挂两片）
1.南合成循环水热水池
2.南脱碳冷排池
3. ф800合成冷排池
4.北甲醇冷排池
5. 5＃压缩机冷排池
6.北合成循环水热水池＃压缩机冷排池
8尿素循环水冷水池
注：挂片应安置于需要监测的设备管线上，使其尽可能地与需要监测的设备有同等腐蚀条件。
监测过程试片不可暴露于空气中。
四、挂片监测
1.时间：悬挂系统内，记下时间1；取出监测试片，记下时间2。
2.监测时间：应三个月、半年、或一年否则监测时间过短，易产生误
差。
五、试片监测后处理：
1.取出试片，用已配制好的10％HCI＋％六次甲基四胺清洗液，清除
试片上油脂物质或腐蚀产物。
2.用蒸馏水冲洗15秒。
3.用配制好的碱性溶液（2％NaOH）进行冲洗。
4.用蒸馏水冲洗15秒。
5.放入无水乙醇中浸泡并擦洗一下。
6.置小烧杯中，放入烘箱内（105℃），烘30分钟。
7.取出置于干燥器中，经冷却后称重（腐蚀后重g）。
六、计算公式；
腐蚀速度的计算公式：
(W
1－W
2
)×87600
X＝───────── mm/a
A·T·D
X──试片腐蚀速率 mm/a
W
1
──试片试前称重 g
W
2
──试验后试片称重 g 87600──计算常数
A ──试片表面积 cm2
T ──试验时间 h
D ──试片材质密度 g/cm3。