循环水腐蚀的几大因素
循环水(冷却水)腐蚀结垢及微生物问题探讨
冷却水问题探讨一般冷却水常引起的危害有三种，即腐蚀( corrosion ) 、水垢(scale)、淤泥之沉积( deposition ) 及微生物 ( slime )，兹将其发生原因及控制方法分述如下： 1、腐蚀!腐蚀发生原因:金属腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属毁坏之现象。
最主要的腐蚀问题是由氧气所引起的，冷却水于冷却水塔中与空气密切接触，水中溶氧高达 8～10 ppm 极易促成腐蚀。
a.铁材质与水中氧气作用而腐蚀，其反应如下：氧气所引起的腐蚀呈点蚀( pitting ) 状态有愈深之倾向(如下图)， 若未有效抑止可能穿透管壁而造成穿孔、泄漏。
点蚀是最具腐蚀破坏力之一，并且也是最难在实验室预测得知。
b.当微生物繁殖时，其微生物体的分泌物与冷却水有机物、无机物聚积而形成的黏泥，沉积在系统中时，将造成沉积下腐蚀。
沉积物上下界面因溶存氧浓度不同将会造成氧浓淡电池( Oxygen concentration cell)于沉积物下发生严重之腐蚀现象。
图 : pitting 会导致设备快速破损c.两种不同金属互相接触时，因金属间电位差造成流电腐蚀(galvanic corrosion), 例如热交换器之铜管与碳钢端板，其接触部份的钢铁材质会因此加速腐蚀。
双金属之间的电位差会因金属接触而造成流电腐蚀,但工业上也时常运用此原理来做防蚀方法,此方法称之为牺牲阳极。
双金属腐蚀d.其它影响腐蚀的因素尚有pH、间隙、溶解盐类、温度、流速等。
!腐蚀控制方法:腐蚀之控制不外是改变系统金属材质，就是改变系统环境。
改变系统材质将是一很大成本花费，而且并不是百分之百可以防止腐蚀发生。
然改变系统环境是目前广泛被用到控制腐蚀的方法。
在水系统内，有三种方式改变水中环境来有效抑制腐蚀；用水中自然存在之钙离子及碱度，在金属表面上形成碳酸钙保护膜。
利用化学或机械方法将溶存于水中之氧气去除。
加入腐蚀抑制剂 。
如上所云，加入腐蚀抑制剂亦是一个简便而有效的方式。
循环水中腐蚀和管道结垢原因和处理方法
在现代的工业生产中，循环水含有的物质例如化学物质、金属物资等方面，工业循环水管道受到这些物质的影响，会产生结垢还有腐蚀等影响，如果处理不及时，就是妨碍到循环水管道的使用性能，继而降低工业生产效率，不能得到良好的经济效益。
所以，需要对工业循环水管道结垢产生的原因还有机理明确好，针对性的采取控制和解决措施，目的就是保证循环水管道使用的稳定性，提升工业生产的效率，实现比较好的经济效益。
1.结垢和腐蚀产生的机理和原因结垢和腐蚀可以说是影响工业循环水管道使用性能的重要原因，并且两者有直接的联系，通常情况下腐蚀就会产生结垢，结垢会产生腐蚀，时间长了就会影响管道的相关零件的使用性能，提升机泵运行的负荷，继而对设备、整体系统换热冷却等方面，不仅会影响到工业循环水管道的使用性能，还会使得工业生产效率还有经济效益，有所下降。
接下来就和大家针对于工业循环水管道结垢和腐蚀产生的机理和原因相关内容，展开分析和阐述。
1.1补充水由于在工业生产中，会消耗大量的是，因此为了保证生产的效率还有稳定性，需要定期进行补充，但是补充水在进入工业循环水管道之后，补充水中硬度、碱度还有PH值、浊度等方面，都会导致结垢。
如果补充水中的硬度和碱度越大，意味着结垢离子更多，并且受到温度的影响，补充水容易达到饱和的状态，增加了循环水管道腐蚀现象的产生。
此外，在工业循环水管道使用中，水质中的悬浮物会起到晶核的作用，这样浊度就会产生较多，悬浮物也会变多，这样如果不定期进行处理，也会导致悬浮物长期积累，增加工业循环水管道腐蚀和结垢现象的产生。
1.2温度导致工业循环水管道结垢和腐蚀的重要因素之一就是温度，主要是由于工业循环水管道在运行过程中，循环水中包含的硬度盐类会根据温度的变化，产生溶解的现象。
并且，在溶解的时候，假如溶解度相对较小，温度较高的话，容易导致结垢现象的产生。
此外，由于温度的不断提升，结垢也会有相应的变化，时间一长就会导致腐蚀现象的产生，影响工业循环水管道运行的稳定性，工业生产效率就会下降。
循环水存在的危害
敞开式循环冷却水给系统带来的危害敞开式循环冷却水系统运行带来的问题比直流冷却水系统严重的多，主要因为空气的污染、水温的升高、浓缩倍数的提高、工艺介质的泄露等因素造成。
对此问题不能低估。
归纳起来主要问题如下：一，腐蚀程度可能增加循环冷却水和大气接触，水中的溶解氧不断的升高，溶解氧造成电化学腐蚀。
一些因素也可使系统的腐蚀倾向增加，例如水温的升高也使腐蚀速率有所增加。
浓缩倍数升高，某些腐蚀性物质（如cl、硫酸根）也增加，从而促使水趋向腐蚀。
二，水垢倾向增加在循环水中最容易结碳酸钙水垢。
在循环水中浓缩倍数提高后，使其浓度升高，在冷却器的传热面碳酸氢钙上易分解成碳酸钙和二氧化碳，碳酸钙在冷却器上形成水垢。
随着浓缩倍数的升高的结垢趋势越严重，因此保证系统安全，经济长周期的运行应采取适当的化学处理。
三，容易形成沉积物沉积物由多种物质混合而成，包括淤泥和黏泥，也包括水垢和腐蚀产物。
这些物质主要来自补水中和大气中的灰尘等，循环水系统内的温度适宜、充足的溶解氧和养分都利于微生物的滋生，微生物可能成千上万的增长，形成大量黏泥，容易在冷却器，冷却塔等设备上沉积造成巨大的危害。
四，严重的后果如循环冷却水未能及时的采取有效的化学处理，长此以往，会对生产上带来不可估量的危害，1、腐蚀引起的问题会缩短换热装置的寿命，更会因换热器的泄露造成事故停车，影响生产装置的长周期运行。
2、水垢不但会简单的造成水冷器堵塞，降低传热效果，是工艺介质的冷却达不到要求，甚至会水冷管完全堵死，使其无法再使用。
3、黏泥、淤泥、腐蚀产物等产物会堵塞设备，是水冷器传热效果和冷却效果下降，系统阻力增加，水泵的压力上升流量减小，生产能耗增加，甚至降低产能。
4、沉积物同时诱发垢下腐蚀，易造成泄露穿孔。
因此化学处理对循环水至关重要，务必搞好循环水的药剂投加。
关于循环水腐蚀问题的初步探讨与研究
关于循环水腐蚀问题的初步探讨与研究循环水腐蚀是指在循环水系统中，由于水中的各种化学物质和微生物的作用，导致管道、设备等金属材料发生腐蚀现象。
这种腐蚀现象不仅会损坏设备，增加维修和更换的成本，还会降低设备的使用寿命，对生产和环境造成不良影响。
对循环水腐蚀问题进行研究和探讨，对于工业生产和环境保护具有重要意义。
循环水腐蚀的主要原因可以归纳为以下几个方面：1. 水中的溶解氧和二氧化碳：溶解氧和二氧化碳在水中能够形成一定的酸性环境，从而导致金属材料发生腐蚀。
尤其是在高温和高压条件下，溶解氧和二氧化碳的腐蚀作用更加显著。
2. 微生物腐蚀：循环水中存在着各种微生物，其中一些微生物能够产生酸性物质，对金属材料造成腐蚀。
微生物结膜和结垢也会对设备产生不良影响，加剧腐蚀现象。
3. 水中的杂质：水中含有的硬度物质、有机物和其他杂质会与金属发生反应，形成沉积物和腐蚀产物，进而导致腐蚀。
1. 控制水中的溶解氧和二氧化碳含量：通过适当的加热和通气措施，可以降低水中氧和二氧化碳含量，从而减轻腐蚀作用。
2. 微生物控制：定期清洗和消毒循环水系统，加入适量的杀菌剂或生物控制剂，防止微生物的滋生和繁殖。
3. 定期清洗和除垢：定期对循环水系统进行清洗和除垢处理，以去除管道和设备中的沉积物和污垢，减轻腐蚀的发生。
4. 选择合适的金属材料：在设计和选购设备时，要选择能够抵抗循环水腐蚀的合适金属材料，如不锈钢、合金钢等。
5. 监测和控制水质：定期对循环水的水质进行监测，及时调整和控制水的化学成分，保持良好的水质状态，以减少腐蚀的发生。
循环水腐蚀问题是一个复杂的系统工程，需要综合考虑水质、微生物、金属材料等多个因素。
只有通过科学研究和实践探索，制定科学的控制措施，才能有效地解决循环水腐蚀问题，提高设备的运行效率和使用寿命，保护生产和环境的安全。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题分析
工业循环水管道结垢和腐蚀问题分析摘要：随着社会经济的不断建设和发展，工业化和城市化发展的步伐也在不断加快，工业循环水是一种需要在特定管道下进行运输的工业用品，工业循环水在工业生产中为人们提供了极大的便利，大大提高了工业生产的效率。
但在长期使用工业循环水的过程中，由于管道材料本身的原因或者外部原因，往往会出现内部水质受到影响的现象，这就导致管道内部出现结垢或者腐蚀的现象，对工业生产产生一定的影响。
本文针对工业循环水管道出现的结垢和腐蚀问题，提出相应的解决和完善措施，从而有效保证工业循环水管道的稳定运行。
关键词：工业；循环水管道；结垢和腐蚀；解决措施在工业生产的过程中，循环水管道是十分重要的组成部分，这种管道主要对工业水进行及时的循环和再利用，从而有效降低水资源的消耗，提高工业生产的效益。
但是，在实际的工业生产过程中，循环水包含的物质比较丰富，比如，金属物质、化学物质等，工业循环水会受到相关因素的影响，或多或少会出现结垢和腐蚀的现象，当这种现象得不到及时的处理和解决时，就会导致工业循环水管道性能受到限制，也会极大降低工业生产的效率，企业经济效益和社会效益得到有效的发挥。
所以，在这样的情况下，有必要对工业循环水管道的结垢和腐蚀现象形成的原因进行详细的分析，并采取针对性的措施进行解决，进而提高循环水管道的稳定性，确保管道使用的长久性，进一步提高工业生产的效率，实现经济效益和社会效益的统一。
1.结垢和腐蚀产生的原因和机理1.1补充水在进行工业生产的过程中，会消耗大量的水，而为了进一步保证生产的稳定性，就需要对水资源进行及时的补充，但是补充水在进入工业循环水管道之后，也会进一步增加水中的硬度、ph值以及碱度等，这样就极易造成管道内水垢的形成。
当补充水中的硬度和碱度比较大的情况下，结垢也会比较多，同时，在不同温度的影响下，补充水也会达到饱和的状态，这样就会大大增加了循环水管道腐的腐蚀[1]。
除此之外，当使用工业循环水管道的过程中，水质中会出现相应的悬浮物，这些悬浮物具有晶核的作用，会进一步加大水的污浊度，这种情况下，悬浮物也会越来越多，如果这种情况得不到及时的处理，或者不定期对其进行处理，悬浮物堆积得越来越多，这种长期积累的悬浮物会进一步加大管道结垢和腐蚀的可能性，从而降低管道的使用寿命。
低流速下的循环水腐蚀
低流速下的循环水腐蚀1、概况德司达（南京）染料有限公司某冷却器采用冷冻盐水冷却循环水，以满足下一工序适当温度的冷却需要。
该冷却器冷冻盐水进口温度约-18℃，走管程；冷却水走壳程，冷却后出口温度约3-5℃。
冷却器20#碳钢管直径为25mm，壁厚为2mm，管长3m。
该冷却器服役使用约1年后，出现了穿孔泄漏，打开后发现管外壁多处发生点蚀，只能报废更换。
2、原因分析从腐蚀形态来看，应属于铁细菌腐蚀，铁细菌是一类生活在含有高浓度二价铁离子的池塘、湖泊、温泉等水域中，能将二价铁盐氧化成三价铁化合物，并能利用此氧化过程中产生的能量来同化二氧化碳进行生长的细菌的总称。
这些微生物分别属于不同类群，有的是兼性自养型，如纤发菌（Leptothrix）、泉发菌（Crenothrix），为成串的杆状细胞互相连成丝状，外面包有共同的鞘套，在细胞内或鞘套上常有铁等金属积累。
有的是严格化能自养型，并只能在强酸性条件下生活，如氧化亚铁硫杆菌（Thiobacillus fer-rooxidans），通常生活在pH4以下的环境中，这类菌在细菌浸矿中具有重要作用。
铁细菌长期产生氢氧化铁，可积累成褐铁矿，在铁制水管中的生长繁殖会缩短水管的使用寿命。
一种能使二价铁氧化成三价铁并从中得到能量的一群菌落，如锈铁菌属、纤毛铁细菌属等。
在水中能使亚铁化合物氧化，并使之生成三价的氢氧化铁沉淀。
沉淀物聚集在细菌周围产生大量的棕色黏泥，导致设备和管道的点蚀和锈瘤的形成。
铁细菌喜欢生活在含氧少和含有CO2的弱酸中，在碱性条件下不易生长。
冷却水有铁细菌繁殖时，水质浑浊、色泽变暗，pH值也相应变化，并伴有异臭气味。
考虑到该公司循环水虽然已正常加药剂，但非氧化性性杀菌剂效能仍存在问题；不能有效杀死铁细菌，这应该是造成腐蚀的原因之一。
另一方面，碳钢在冷却水中腐蚀的主要原因是氧的去极化作用，而腐蚀速度又与氧的扩散速度有关，由于接近管壁处的边界层的厚度影响氧的扩散速度，故随着水流速度的上升，在0.3-0.5m/s区域，碳钢的腐蚀速度较大；但达到0.6—1.0m/s区域，因流速很大，向金属表面提供的氧量足以使金属表面形成氧化膜，起到了缓蚀的作用，该区域碳钢的腐蚀速度较低。
循环水腐蚀原因
循环水腐蚀原因循环水腐蚀是一种常见的工业设备损坏问题，对于循环水系统而言，腐蚀是导致设备损坏的主要原因之一。
循环水腐蚀的原因多种多样，主要包括水质问题、金属材料选择不当、操作不当等。
本文将从不同角度探讨循环水腐蚀的原因，并提出相应的解决措施。
水质问题是导致循环水腐蚀的主要原因之一。
循环水中的溶解氧、硬度、碱度、盐分等成分会直接影响水的腐蚀性。
溶解氧是引起金属腐蚀的主要因素之一，因此，控制循环水中的溶解氧含量非常重要。
一种常见的解决措施是通过加入氧化剂或使用除氧设备来降低溶解氧含量，从而减少腐蚀的发生。
此外，合理控制循环水的硬度、碱度和盐分也是避免腐蚀的重要手段。
金属材料选择不当也是循环水腐蚀的重要原因之一。
不同金属材料对于不同水质的耐蚀性有所差异，因此，在循环水系统中选择合适的金属材料非常重要。
一般来说，不锈钢、镍基合金等具有较好的耐腐蚀性能，可以在循环水系统中广泛应用。
此外，合理选用防腐涂层和防腐衬里也可以有效降低循环水对金属的腐蚀。
操作不当也是导致循环水腐蚀的重要原因之一。
例如，循环水系统中的水质监测和维护不及时、不规范，会导致水质恶化和腐蚀加剧。
因此，定期对循环水进行水质监测和分析是非常重要的，及时发现问题并采取相应的措施。
针对以上问题，可以采取一些解决措施来防止循环水腐蚀。
首先，建立完善的水质监测和维护体系，定期对循环水进行水质分析和处理，及时调整水质参数，保证循环水的质量稳定。
其次，合理选择金属材料，并加强防腐涂层和防腐衬里的使用，提高金属材料的耐腐蚀性。
此外，加强操作培训，确保操作人员掌握正确的操作方法和技能，避免操作不当导致腐蚀的发生。
循环水腐蚀是一种常见的工业设备损坏问题，其原因多种多样。
水质问题、金属材料选择不当、操作不当等都可能导致循环水腐蚀的发生。
为了有效防止循环水腐蚀，我们应该加强对循环水的监测和维护，合理选择金属材料，并加强操作培训，确保设备的正常运行和使用寿命。
只有综合考虑这些因素，才能有效预防循环水腐蚀的发生，保护设备的安全和稳定运行。
低流速下的循环水腐蚀
低流速下的循环水腐蚀1、概况德司达（南京）染料有限公司某冷却器采用冷冻盐水冷却循环水，以满足下一工序适当温度的冷却需要。
该冷却器冷冻盐水进口温度约-18℃，走管程；冷却水走壳程，冷却后出口温度约3-5℃。
冷却器20#碳钢管直径为25mm，壁厚为2mm，管长3m。
该冷却器服役使用约1年后，出现了穿孔泄漏，打开后发现管外壁多处发生点蚀，只能报废更换。
2、原因分析从腐蚀形态来看，应属于铁细菌腐蚀，铁细菌是一类生活在含有高浓度二价铁离子的池塘、湖泊、温泉等水域中，能将二价铁盐氧化成三价铁化合物，并能利用此氧化过程中产生的能量来同化二氧化碳进行生长的细菌的总称。
这些微生物分别属于不同类群，有的是兼性自养型，如纤发菌（Leptothrix）、泉发菌（Crenothrix），为成串的杆状细胞互相连成丝状，外面包有共同的鞘套，在细胞内或鞘套上常有铁等金属积累。
有的是严格化能自养型，并只能在强酸性条件下生活，如氧化亚铁硫杆菌（Thiobacillus fer-rooxidans），通常生活在pH4以下的环境中，这类菌在细菌浸矿中具有重要作用。
铁细菌长期产生氢氧化铁，可积累成褐铁矿，在铁制水管中的生长繁殖会缩短水管的使用寿命。
一种能使二价铁氧化成三价铁并从中得到能量的一群菌落，如锈铁菌属、纤毛铁细菌属等。
在水中能使亚铁化合物氧化，并使之生成三价的氢氧化铁沉淀。
沉淀物聚集在细菌周围产生大量的棕色黏泥，导致设备和管道的点蚀和锈瘤的形成。
铁细菌喜欢生活在含氧少和含有CO2的弱酸中，在碱性条件下不易生长。
冷却水有铁细菌繁殖时，水质浑浊、色泽变暗，pH值也相应变化，并伴有异臭气味。
考虑到该公司循环水虽然已正常加药剂，但非氧化性性杀菌剂效能仍存在问题；不能有效杀死铁细菌，这应该是造成腐蚀的原因之一。
另一方面，碳钢在冷却水中腐蚀的主要原因是氧的去极化作用，而腐蚀速度又与氧的扩散速度有关，由于接近管壁处的边界层的厚度影响氧的扩散速度，故随着水流速度的上升，在0.3-0.5m/s区域，碳钢的腐蚀速度较大；但达到0.6—1.0m/s区域，因流速很大，向金属表面提供的氧量足以使金属表面形成氧化膜，起到了缓蚀的作用，该区域碳钢的腐蚀速度较低。
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一、PH值
PH值偏酸性时，则碳钢表面不易形成保护膜，而且H+ 又是很好的去极化剂，促进腐蚀电池阴极电子的转移，故pH值偏酸性时，其腐蚀要比pH值偏碱性时高。
二、阴离子
金属的腐蚀速度与水中的阴离子的种类有密切的关系。
冷却水中的CL-、Br、I-等活性离子能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属或合金表面的钝化膜，增进腐蚀。
水中的络酸根、亚硝酸跟、硅酸跟和磷酸根等阴离子能敦化钢铁或生成难容沉淀物而覆盖金属表面，起到抑制腐蚀的作用。
三、硬度
硬度过高则会结垢，而且在一定条件下会引起垢下腐蚀。
硬度太低、缓蚀剂与金属作用在金属表面形成的保护膜难以形成，对缓蚀效果有影响。
以磷系配方为例，Ca2+一般不得小于30mg/L，以形成磷酸钙的保护膜而起到缓蚀作用。
四、金属离子
一些重金属离子如铜、银、铅、镁、锌这几常用金属起到有害作用。
在酸性溶液中的Fe3+具有强烈的腐蚀性。
锌离子在冷却水中对碳钢有缓蚀作用，因此锌盐被广泛作冷却水缓蚀剂。
五、溶解的气体
1、氧
水中的溶解氧，是引起金属电化学腐蚀的一个主要因素。
氧气是一种去极化剂，引起腐蚀电池的阴极去极化，导致金属腐蚀加剧。
在一般情况下，水中氧含量越多，金属的腐蚀越严重，而且腐蚀的主要形式是很深的溃疡状腐蚀。
但是，在某些特定的条件下，如所用的水是电解质浓度非常小（导电率＜0.1~0.2μs/cm）的中性水中，溶解氧会在钢材表面产生钝化膜，从而减缓腐蚀速度。
2、二氧化碳
二氧化碳溶于水生成碳酸或者碳酸氢盐，使水的酸性增加，pH值下降。
造成金属表面膜的溶解、破坏和氢的析出。
3、氨
溶剂氨会形成铜氨络离子，促进铜的腐蚀。
4、硫化氢
溶解硫化氢气体会促进碳钢腐蚀。
5、二氧化硫
溶解二氧化硫会降低循环水的pH值，增加金属的腐蚀性。
6、氯离子
氯离子会促进碳钢、不锈钢、铝等金属或者合金的腐蚀（孔蚀、缝隙腐蚀）六、含盐量
1）杂质溶解盐类增高会促使水的导电性增加，易发生电化学作用，增加腐蚀电流，使腐蚀增加。
2）含盐量增加影响Fe(OH)2的胶体状沉淀物的稳定度，使保护膜质量变差，增大腐蚀。
3）含盐量增加可使溶解度下降，阴极过程减弱，腐蚀速度变小。
盐溶液浓度大于0.5MOL/L后，腐蚀开始减小。
七、悬浮固体
水中悬浮固体的增加会加大腐蚀速度，同时悬浮物的沉积还会引起沉积物下金属的氧浓差电池腐蚀，使局部腐蚀加快。
悬浮物的沉积会阻碍缓蚀剂到达金属表面而影响缓蚀剂的缓蚀效果。
因此，循环水系统在运行中要求采取旁滤措施。
使浊度控制在10mg/L以内，最好在5mg/L以内。
8、流速
流速的增加将使金属壁和介质接触面的层流层变薄而有利于溶解氧扩散到金属表面。
同时流速较大时，可冲去沉积在金属表面的腐蚀、结构等生成物，使溶解氧更易向金属表面扩散，导致腐蚀加速，所以碳钢的腐蚀速度是随着流速的升高而加大的。
随着流速进一步升高，腐蚀速度回降低，这是因流速过大，向金属表面提供的氧含量已达到足以使金属表面形成氧化膜，起到缓蚀的作用。
如果水流速度继续增加，则会破坏氧化膜，使腐蚀速度再次增大。
一般水流速度在0.6-1m/s时，腐蚀速度最小。
流速过低会使传热效率低和出现沉积，故冷却水流速管程水一般在1m/s左右，壳程水在0.5m/s以上为宜。
九、电偶
不同金属或元素具有不同的标准电极电位，具有不同电极电位的金属互相接触形成腐蚀电池。
电偶腐蚀的结果使得电位较低的金属如铁遭受腐蚀。
十、温度及热负荷
一般，金属的腐蚀速度随温度的增加而增加。
在密闭式循环水中，金属的腐蚀速度随温度的升高而直线上升。
在密闭的系统中，氧在有压力的状态下溶解在水中而不能溢出。
温度升高，氧扩散到金属表面的通量增大，但在开放系统中，随着温度的升高而腐蚀率变大，到80℃时腐蚀率最大。
以后即随着温度的升高而腐蚀率急剧下降。
这是因为温度升高所引起的反应速率的增大不如溶解氧浓度减少所引起的反应速率的下降大。
热负荷对金属的腐蚀速率起到促进作用。
热负荷大会产生热应力，保护膜易被破坏，同时热负荷高也会使金属表面生成蒸汽泡，对保护膜有机械损伤作用。
热负荷高使铁电极电位降低，使腐蚀加速。
十一、微生物
冷却水中的微生物，特别是一些能产生粘泥的微生物会在金属表面沉积（不单是微生物本身，同时也粘附了水中的悬浮物），引起垢下腐蚀。
同时一些微生物的新陈代谢过程也参与了电化学过程，促使腐蚀加速。
十二、其它
循环水中往往含有泥土、砂砾、焊渣、腐蚀产物等不溶性物质，这些物质有些是从空气中进入的，有些是安装时带入的，也有可能是在运动中生成的。
这些不溶物一方面易在滞留区域沉积造成垢下腐蚀，另一方面随水流冲击管壁，对管壁产生磨损腐蚀。