焊接技术竞赛内容及评分规则
焊工操作技能比赛规则
生产部 2005年11月3日
焊工技术比武规则
一、比武时间：2004年5月28日中午13：00—14：00，评委和参赛选 手必须在 12：30按时到达比武现场。 二、比武地点：钢结构车间单一班与单二班作业区。 三、参赛选手：
单一班：户忠锋 付文龙 王 磊 单二班：张界亮 刘敬正 姬建峰 单三班：陈计修 姬红然 孙思源 单五班：李子彬 刘建设 魏军胜 单六班：刘 锋 惠祥立 惠祥随 四、比武步骤： 1、 参赛选手当场抽取号码，以号码为准确定选手比武场
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
工件厚 度
（mm）
接头 形式
表4 CO2焊接工艺规范参数
装配间 焊丝直 电弧电
隙
径
压
（mm） （mm） （V）
焊接电 流
（A）
气体流量 （L/min）
≤1.2 对接接 ≤0.3
1.5
头
2.0 2.5 3.0 4.0
6.0～ 8.0
开单面V 型坡口, 坡口角
度为 70°,钝 边高0.5 ～1.5
2）由于焊接过程中产生大量的焊接烟尘和金属蒸气，在封闭环境 内作业，要有良好的通风措施。
表5：CO2焊常见的缺陷及其产生原因和防止方法
缺陷名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1.极性选择不合理 2.焊丝干伸长度长 3.电弧电压高 4.操作不熟练
1. 采用直流反接 2. 干伸长度控制在8～
12mm 3. 降低电弧电压 4. 加强技术培训提高操
上的飞溅，涂喷防堵剂，调整送丝速度（即电流）和电弧电压以及气
体流量。
3.2选择焊接材料
1）焊丝与母材的匹配见表1，选择原则为：焊缝的化学成分，机械
焊接技术专业竞赛项目及评分标准
5—10mm5分
≥25mm不得分
4
未焊透
10
出现此项不得分
5
焊缝余高
10
过高过低均不得分
6
管件直线度
10
≤±3°不扣分
7
焊缝接头
5
8
烧穿
10
出现一处不得分
9
焊缝外观
20
表面光滑无虚焊20分
表面成型较好15分
焊缝高低不平8分
焊缝较差5分
10
场地清理工具整理
5
整理及清理不到位不得分
合计
时间：20分钟
100
10
开气顺序（3）气压调节（3）火焰调节（4）
3
焊前定位
5
定位不准或有烧穿均不得分
4
烧穿焊瘤
15
烧穿每孔扣4分，超过5孔该件判废
5
焊缝偏斜
10
0—1mm（10分）；2—3mm（7分）≥5mm（2分）
6
工件变形量
10
±3°（10分）；±7°(7分)；±10°(2分)
7
虚焊
20
每10mm扣5分，不足10mm按10mm计算
序号
内容及要求
配分
评分标准
备注
1
劳保用品穿戴
5
穿戴不全不得分
2
电流调节
5
调节不当不得分
3
焊条选择
5
选择不当不得分
4
引弧及收尾
5
任何一项不当不得分
5
焊
件
质
量
对接平焊
30
5
有烧穿焊瘤此项不得分
5
夹渣气泡此项不得分
5
焊缝余高
焊工比赛内容含规则.doc
焊工比赛内容及规则一、比赛内容本次焊工比赛操作技能是：焊条电弧焊。
二、项目和评分实际操作比赛项目比赛试件规格焊材规格材质焊接方法坡口角度项目（mm）（ mm）300 ×125 ×12 单侧：板：立位Q235-B 焊条电弧焊E4303（一对）32 °±1°项目板：立位操作技能比外观检查RT50 分赛配分表无损检测50分单项总分100 分试件的检验要求：（1）板立位试件，去除两端各 20mm 不评分后，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及 100%RT 无损检测。
（2）各试件的焊缝外观及 RT 无损检测评分标准见附录 1。
三、实际操作比赛有关规定1、赛场纪律（1）参赛选手应尊重并服从监考，按本规定进行实际操作。
（2）监考及工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。
不得干扰参赛选手的比赛。
（3）赛场内不得喧哗和相互讨论。
选手在比赛过程中如发现问题，应立即向监考反映。
得到监考同意方可暂停比赛，否则时间照计。
（4）除当场次的参赛选手及指定负责该场次的监考、工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在工作人员陪同下进入赛场。
工作人员须佩戴规定的标志，其他人员谢绝进入赛场。
2、选手比赛工位、场次以抽签决定，比赛时间及相关规定如下：（ 1）板立位实际操作竞赛组对和焊接时间为50 分钟；试件焊接顺序自定。
（ 2）实际操作竞赛时间的相关规定选手在竞赛前25 分钟凭比赛抽签单（场次、工位）到考场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，开赛迟到 5 分钟及以上者，按自动弃权处理。
比赛的试件由工作人员在竞赛 15 分钟前分发到工位上。
比赛开始铃声响，进行组对。
所有试件焊接完成，选手应举手示意裁判记录技能竞赛实际时间，以备成绩相同者排序需要。
50 分钟没有完成焊接，可延长比赛时间，最长 10 分钟（含 10 分钟），超过 10 分钟，应立即停止焊接。
焊接技能评分规则
焊接技能比武评分规则二、竞赛项目：三通管的制作（钣金下料、割、焊成形）三、比赛规则：1、比赛内容：按图纸要求，用油毛毡作展开料（按1︰1比例），并剪、裁好，用展开料在管件上划线（强调：禁止不用油毛毡作展开料而直接在管件上划线），然后下料、组焊成形。
本次比赛全部在油毛毡上绘制，不能另用其它纸或铝皮画。
2、下展开料时，圆采用12等分。
3、焊接完毕，选手需对作品表面的焊渣、飞溅焊点等进行清理，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
4、比赛限时：2:00时。
为了让选手们有一个充分展示自我的平台，允许有15分钟的延时时间，但在延时内将被扣分，延时时间到不论选手是否完成即终止比赛。
四、评分细则1、比赛不设提前加分，只设在延时时间内，每超时1分钟扣 0.1 分，超时15分钟即终止比赛。
2、钣金下料评分（本项满分为30分）。
油毛毡展开料与标准展开图的贴合程度（取多处测量），根据偏差的多少进行扣分。
偏差：x≤±1.0mm，不扣分；±1.0＜x≤±3.0mm,扣1分/处；±3.0＜x≤±5.0mm,扣2分/处；±5.0＜x≤±7.0 mm/处,扣3分；以此类推。
3、焊缝质量评分（本项满分为15分）。
①作品未清理干净焊渣的，扣1～3分。
清理焊渣时未戴平光镜、使用割枪未戴墨镜，扣2分/项。
②焊缝缺陷：发现有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、过高、过宽等，每处扣2分，每30mm长为一处。
4、成形外观评分（本项满分为15分）。
①角度偏差扣分：角度偏差θ≤2°，不扣分；2°＜θ≤4°，扣3分；4°＜θ≤6°，扣6分；以此类推。
②|A-B|差值扣分：差值x≤2, 不扣分；2＜x≤4, 扣3分；4＜x≤6, 扣6分；以此类推。
5、装水焊缝泄漏（渗漏）评分（本项满分为20分）。
有泄漏（漏水每秒钟1滴），每处扣 10分；有渗漏，每处扣6分。
焊接技能竞赛规则
焊接技能竞赛规则
一、竞赛组别
1、技能竞赛项目包括手工电弧焊、氩弧焊、气焊、以及有关焊接技术的其他项目。
2、参赛组别：
（1）男子、女子技术组；
（2）男子、女子新手组；
（3）男子、女子团队组。
二、竞赛规则
1、参赛者需准确完成由指定的参赛工具和材料提供的焊接任务。
2、参赛者需提前准备好指定的焊机及其附件。
3、参赛者需充分了解竞赛要求，熟悉焊接基本步骤和安全规则。
4、参赛者须遵守竞赛规则，如有非技术性原因造成的失分，则判定本项竞赛无效。
5、技术组的参赛者需在比赛时间内完成所有焊接任务，且拿出的焊接产品质量无缺点且满足竞赛要求。
6、新手组的参赛者只需完成相关的焊接任务，参赛时间可以比技术组长一些。
7、团队组的参赛者分别参加技术组和新手组，比赛结果以整个团队的总成绩结算。
三、评分规则
1、评分标准：焊接质量、焊接时间、焊接时间的差异、焊接熔池消耗量、焊缝形貌等。
2、技术组：以所拿出焊接产品的质量评定最终得分，完成任务的技术组参赛者可获得最高得分；未完成任务的技术组参赛者。
2023焊接技术国赛赛项规程
2023焊接技术国赛赛项规程（最新版）目录1.2023 年焊接技术国赛赛项规程概述2.赛项设置与参赛资格3.竞赛内容与规则4.评分标准与奖项设置5.比赛时间与地点6.报名方式与联系方式正文2023 年焊接技术国赛赛项规程已经发布，为全国各地的焊接技术爱好者和专业人士提供了一个展示自己技能的舞台。
本文将为您详细介绍2023 年焊接技术国赛赛项规程的相关信息，包括赛项设置、参赛资格、竞赛内容与规则、评分标准与奖项设置、比赛时间与地点以及报名方式等。
一、2023 年焊接技术国赛赛项规程概述2023 年焊接技术国赛旨在选拔优秀的焊接技术人才，提高国内焊接技术的整体水平，促进焊接技术在各领域的应用。
本次比赛分为多个赛项，涵盖了焊接技术的各个方面，为参赛选手提供了广泛的选择空间。
二、赛项设置与参赛资格2023 年焊接技术国赛共设有多个赛项，包括机器人焊接技术、金属加工焊接技术、焊接设备操作等。
各赛项的具体设置和要求如下：1.机器人焊接技术：要求参赛选手具备机器人焊接技术的基本知识和操作技能，能够熟练使用机器人焊接设备进行焊接作业。
2.金属加工焊接技术：要求参赛选手具备金属加工焊接技术的基本知识和操作技能，能够熟练使用各类焊接设备进行焊接作业。
3.焊接设备操作：要求参赛选手具备焊接设备操作的基本知识和技能，能够熟练掌握焊接设备的操作和维护。
参赛选手需具备相应的专业技能和经验，各赛项的具体参赛资格请参考比赛官网的详细规定。
三、竞赛内容与规则2023 年焊接技术国赛的竞赛内容主要包括理论知识和实践操作两个方面。
理论知识竞赛主要测试参赛选手对焊接技术的基础知识和相关规范的掌握程度；实践操作竞赛主要测试参赛选手的实际操作技能，包括焊接质量、效率、安全等方面。
具体竞赛规则如下：1.理论知识竞赛：采用闭卷考试形式，参赛选手需在规定时间内完成试卷。
试卷分为选择题、填空题、简答题和综合分析题等类型，满分 100 分。
2.实践操作竞赛：参赛选手需在规定时间内完成指定的焊接任务，评委根据焊接质量、效率、安全等方面进行评分，满分 100 分。
9-焊接技术赛项
附件9：中职加工制造类焊接技术赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容在规定的时间内，选手按图纸技术要求，独立完成试件的打磨、装配、焊接等操作。
内容包括：（1）试件材质：低碳钢或低合金钢。
（2）试件规格：板材δ=8～12mm；管材Ф50mm，δ=4～6mm。
（3）焊缝接头形式：对接、角接、搭接和T型接头。
（4）焊接位置：2G、3G、4G、5G、5FG、2F、3F、4F、5F。
（5）焊接方法: 焊条电弧焊(111)、钨极氩弧焊(141)、CO2气体保护焊(135)三种。
选手操作的规范性、安全文明生产等，在竞赛过程中进行考核。
二、竞赛方式个人赛。
三、竞赛时量210分钟。
四、名次确定办法按照竞赛成绩从高到低排序确定名次。
总分相同时，完成时间较短者名次列前；成绩和完成时间均相同时，操作过程较规范者名次列前。
五、评分标准与评分细则（一）评分标准表1 焊接技术赛项技能竞赛评分标准序号项目配分1 实际操作焊条电弧焊30外观检查15射线探伤15 CO2气体保护焊30外观检查15射线探伤15 钨极氩弧焊30外观检查15射线探伤152 职业素养10合计100注：①板试件两端各20mm范围内不评分，对其余焊缝进行正、反面100％外观检查和射线检测评分；②管板角焊缝全长正、反面100％外观检查和射线检测评分；③管对接焊缝全长正、反面100％外观检查和射线检测评分。
（二）评分细则1.射线探伤评分细则表2 试件内部射线探伤评分细则序号底片上反映出的缺陷及尺寸扣分1 未发现缺陷2 气孔或点状夹渣 1点 13 气孔或点状夹渣 2点 24 气孔或点状夹渣 3点 35 气孔或点状夹渣 4点 46 气孔或点状夹渣 5点 57 气孔或点状夹渣 6点 68 气孔或点状夹渣 7点79 二级片允许的条状夹渣710 三级片允许的条状夹渣8小计得分注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。
①底片为Ⅰ级片，在50分的基础上，再按表2规定扣分。
焊工技能竞赛技术文件
余杭区焊工技能竞赛（一类）技术文件一、竞赛项目焊接二、竞赛方式理论知识和操作技能1、理论知识采取闭卷答卷方式进行。
2、操作技能竞赛采取现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。
三、竞赛场地与设施操作技能竞赛在指定场地进行，竞赛工位至少设8个。
场地配置交、直流电焊机和二氧化碳气体保护焊设备；并按考试要求提供电焊条、焊丝、钢板、钢管材料、操作台及其必要的辅助设施和测量工具。
四、竞赛规则1、理论知识（1）理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，竞赛时间为90分钟。
满分为100分，占总成绩的30%。
（2）答题用的稿纸由现场工作人员统一发给予，选手不得自带任何资料进入赛场。
（3）选手在竞赛试卷上规定位置填写选手号。
试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号，否则取消成绩。
（4）竞赛范围与要求参照《国家职业标准汇编》（第一分册焊工）、职业技能鉴定教材《电焊工（高级）》。
2、操作技能（1）操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。
焊工操作项目为两项：试题一为手工电弧焊，试题二为二氧化碳气体保护焊。
参赛选手可以选择其中一项做为主要操作项目，选为主要操作项目占操作成绩的75%，另外一项占25%。
技能竞赛为70分钟，满分为100分，占总成绩的70%。
（2）工位号由抽签决定，并于赛前15分钟公布予以赛前工艺准备。
（3）选手参加操作技能竞赛前，须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况。
（4）设备出现故障，选手向监考人员举手示意，修理及调换设备占用时间从规定时间内扣除。
（5）竞赛过程中，选手若需休息，饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。
（6）如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。
竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。
（7）提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。
（8）操作技能竞赛中，因选手违反操作规程所引起的人身设备事故，由参赛选手本人及参赛单位承担相应的责任。
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2015年职业院校技能大赛中职组焊接
技术竞赛内容及评分规则
1.技能竞赛内容
1.1组件(见图)
1.2焊接方法、位置见图标识
1.3组件材料清单
组件材料清单
2.技能操作竞赛规定
2.1 模拟容器焊接组件装配要求
(1)试件打磨工作统一安排在赛前进行。
(2)试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。
(3)模拟容器的定位焊方法由参赛者自定。
组件中的板材、管材对接定位焊在坡口内进行，每段定位焊长度不大于10mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。
管对接焊定位焊不应大于两点。
(4)试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。
(5)竞赛开始后，禁止使用电动工具。
试件装配固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。
2.2 施焊操作要求
(1)板对接焊缝、管对接焊缝全部采用单面焊双面成形工艺。
(2)模拟容器焊接组件的焊接在操作平台上进行，允许以垂直轴线转动或平移，不得翻转容器。
(3)参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。
(4)焊接过程中，试件不准取下或改变焊接位置。
(5)板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层次的焊接方向和打底焊的方向应一致。
(6)参赛者不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤。
(7)施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复。
焊接完毕的焊缝正、反表面不准修复、补焊。
(8)焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
对清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判
和参赛者双方签字确认。
3.评分办法
3.1按照技能大赛技术裁判组制定的评分标准进行评分。
对接焊缝采用外观+无损检测（RT）检验(无损检测根据现场情况决定检测数量及位置)，角焊缝采用外观检验。
3.2焊缝表面裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按零分处理。
3.3凡焊缝正反面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该项目外观成绩按零分处理。
3.4试件的X射线检验标准按GB3323-2005评定。
探伤检测单位和人员资质由竞赛组织委员会认定。
4.配分及评分标准
4.1竞赛各项目的配分见配分表；各项目评分见各试件的外观检测、无损检测（RT）评分标准，评分标准见下表1～表6。
4.2外观检测100%；无损检测（RT）两端各20mm不计。
操作技能竞赛评分项目配分表
注:无RT检测者只计外观分数, 比例不变。
表1 板对接焊试件检验项目及评分标准
评分表（一）
评判组长：记录员：
评判员：日期：表2 角焊试件检验项目及评分标准(K=10mm)
评分表（二）
评判组长：记录员：评判员：日期：
表3 管对接检验项目及评分标准(￠89×6)
评分表（三）
评判组长：记录员：评判员：日期：
表4 角焊试件检验项目及评分标准(K=5mm)
评分表（四）
评判组长：记录员：评判员：日期：
表5 管对接检验项目及评分标准(￠16×3)
评分表（五）
评判组长：记录员：评判员：日期：
表6
注：1.试件的X射线检验按GB3323-2005标准评定；
2.评定方法：先评定底片缺陷等级，再根据评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分。