齿轮精度等级对照表
各国齿轮精度对照《渐开线圆柱齿轮精度
各国齿轮精度等级对应关系表类符号标准精度等级单项公差F rIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11JIS -- 0 1 2 3 4 5 6AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 f ptIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 --JIS -- 0 1 2 3 4 5 6AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 F aIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10JIS -- 0 1 2 3 3 4 --AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6F〃iIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8F〃iIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN -- 5 6 7 8 9 9 10AGMA -- 13 12 11 10 9 8 7注：ISO 1328.1—1997、ISO 1328.2--1997——国际标准；DIN 3961-8～3967-8---1978——德国标准；JIS B1702～1703(85)——日本标准；我国齿轮标准的演变JB179-60《圆柱齿轮传动公差》1960年由一机部颁布实施JB179-81《渐开线圆柱齿轮精度制》由一机部颁布，1981年1月1日实施JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》由一机部颁布，1983年7月1日实施，GB/T 10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：旧标准〕由国家技术监督局发布，1989年10月1日实施GB/T 10095《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：新标准〕由国家质量监督检验检疫总局发布2002年6月1日实施2. 新标准的主要内容2.1 GB/T 10095《渐开线圆柱齿轮精度》标准体系由标准的二部分第1部分GB/T 10095.1-2001 （等同采用了ISO 1328-1：1997）轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值第2部分GB/T 10095.2-2001 （等同采用了ISO 1328-2：1997）径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值和四个指导性技术文件《圆柱齿轮检验实施规范》组成。
齿轮新老精度等级代号中俄对照对比
齿轮新老精度等级代号中俄对照对比摘要：1.齿轮精度等级代号的概念和重要性2.中俄对照齿轮精度等级代号表3.齿轮精度等级代号在中俄两国的应用和差异4.影响齿轮精度等级代号差异的原因分析5.齿轮精度等级代号差异对中俄两国工业发展的影响正文：一、齿轮精度等级代号的概念和重要性齿轮精度等级代号是用于表示齿轮精度等级的符号和数字，它反映了齿轮的加工精度和齿轮副的传动性能。
齿轮精度等级代号是齿轮制造和使用中不可或缺的重要参数，对于保证齿轮传动的平稳性、噪音、寿命等方面具有重要意义。
二、中俄对照齿轮精度等级代号表在中俄两国的齿轮精度等级代号中，有许多相似之处，但也存在一些差异。
以下是中俄对照齿轮精度等级代号表：中国齿轮精度等级代号：00、01、02、03、04、05、06、07、08、09、10俄罗斯齿轮精度等级代号：00、01、02、03、04、05、06、07、08、09、10从上表可以看出，中俄两国的齿轮精度等级代号基本一致。
三、齿轮精度等级代号在中俄两国的应用和差异尽管中俄两国的齿轮精度等级代号在符号和数字上基本一致，但在实际应用中，两国的齿轮精度等级代号仍存在一些差异。
主要表现在以下几个方面：1.齿轮精度等级代号的选用标准：中俄两国在齿轮精度等级代号的选用上存在差异，这主要体现在两国的齿轮设计规范和标准上。
2.齿轮精度等级代号的加工要求：中俄两国在齿轮精度等级代号的加工要求上存在差异，这主要体现在两国的齿轮加工工艺和设备上。
3.齿轮精度等级代号的检测方法：中俄两国在齿轮精度等级代号的检测方法上存在差异，这主要体现在两国的齿轮检测设备和检测标准上。
四、影响齿轮精度等级代号差异的原因分析1.标准制度差异：中俄两国在齿轮精度等级代号方面存在差异，主要原因是两国的标准制度不同，导致齿轮精度等级代号的选用、加工和检测等方面存在差异。
2.齿轮加工技术差异：中俄两国在齿轮加工技术方面存在差异，导致齿轮精度等级代号的加工要求和检测方法等方面存在差异。
齿轮精度等级参照
齿轮精度等级齿轮共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。
齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。
表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。
表14推荐了5～9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。
应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮2～5 航空发动机4～7透平减速器3～6 拖拉机6～9金属切削机床3～8 通用减速器6～8内燃机车6～7 轧钢机5～10电气机车6～7 矿用绞车8～10轻型汽车5～8 起重机械6～10载重汽车6～9 农业机器8～10表14 齿轮的精度等级和加工方法及使用范围精度等级5级(精密级)6级(高精度级)7级(比较高的精度级)8级(中等精度级)9级(低精度级)加工方法在周期性误差非常小的精密齿轮机床上范成加工在高精度的齿轮机床上范成加工在高精度的齿轮机床上范成加工用范成法或仿型法加工用任意的方法加工齿面最终精加工精密磨齿。
大型齿轮用精密滚齿滚切后，再研磨或剃齿精密磨齿或剃齿不淬火的齿轮推荐用高精度的刀具切制。
淬火的齿轮需要精加工(磨齿、剃齿、研磨、衍齿)不磨齿。
必要时剃齿或研磨不需要精加工齿面粗糙度0.80.8～1.6 1.6 1.6～3.2 3.2齿根粗糙度0.8～3.2 1.6～3.2 3.2 3.2 6.4齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。
齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。
齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。
各国齿轮精度等级对应关系表
各国齿轮精度等级对应关系表类符号标准精度等级IS0；GB/T0DIN456，FrJIS--AGMA，IS0；GB/T0DIN345，678910--fptJIS--单AGMA15，14IS0；GB/T0项DIN，10FaJIS--012334--公AGMA09，87，10差〃IS0；GB/TFiDIN--5，678910--11AGMA--14，IS0；GB/T0F〃DIN--iAGMA--注：ISO1328.1—1997、ISO1328.2--1997——国际标准；DIN 3961-8～3967-8---1978——德国标准；JIS B1702～1703(85)——日本标准；ANSI/AGMA 2000---A88——美国标准；GB/T10095.1—2001、GB/T10095.2--2001——中国标准。
在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。
例：7-6-6 G M GB100095-88含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。
例：7FL GB100095-88含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为F，齿厚下偏差精度等级为L。
所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。
如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。
例：8-7-7 c B GB 11365-89含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。
所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。
齿轮精度等级
齿轮精度等级12级最低。
12由低到高的顺序排列，0级最高，齿轮共有13个精度等级，用数字0～齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其级精度95给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。
表14推荐了～他技术要求来确定。
表13 齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。
13 不同机械传动中齿轮采用的精度等级表精度等级应用范围精度等级应用范围4～7 航空发动机2～5 测量齿轮6～ 9 拖拉机3透平减速器～66～ 8 通用减速器金属切削机床～385～内燃机车 10 轧钢机7 6～8电气机车～10 矿用绞车～67 6～8 ～5起重机械轻型汽车 1010～8 载重汽车农业机器9～6齿轮的精度等级表14 和加工方法及使用范围7级 9 级级 5级级 6 8比较高的精(精度等级 ((低精度级) (中等精度级()精密级) 高精度级))度级用任意的方法加在周期性误差非常小在高精度的用范成法或仿型法在高精度的齿轮机床上的精密齿轮机床上范加工方法齿轮机床上加工工范成加工范成加工成加工大型齿轮用精密磨齿。
精密磨齿或不需要精加工不淬火的齿不磨齿。
必要时剃剃齿轮推荐用高齿或研磨再研精密滚齿滚切后，精度的刀具磨或剃齿切制。
淬火的齿面最终齿轮需要精精加工磨齿、加工(剃齿、研磨、衍齿)3.23.2 1.6 ～ 1.61.60.8 ～齿面粗糙0.8度3.2～1.6 3.2～0.8齿根粗糙3.2 3.2 6.4度齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。
齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。
齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。
编者按：大地涵藏万物，孕育生命，被誉为人类的母亲。
但是，近年来，伴随我国工业化的快速发展，大地不断遭到各种污染的伤害。
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齿轮公差等级表【免费下载】
齿轮是在一个轴与另一轴之间的动力和运动传递机构。
并以恒定的速比传递运动而不会打滑。
齿轮输出的精度取决于其设计和制造的精度。
齿轮的正确制造需要大量的计算和设计考虑。
随着现代技术、工艺的发展,功率及精度的提高,对齿轮传动质量的精度要求也随之提高。
详细的齿轮公差等级见下表：
一齿径向综合公差f i″值m m
齿坯尺寸和形状公差
注：①当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
②若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于0.1m n。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m m
注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
（a0=20°,h a*=1）
注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b b；
锥齿轮：z d=z/cosd)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
齿轮公差等级表
齿轮公差等级表齿轮是机械传动中常见的一种零部件，其用途广泛，可以将动力和运动从一个轴传递到另一个轴上。
为了确保齿轮传动的精度和可靠性，需要对齿轮进行公差控制。
而齿轮公差等级表则是用来标准化齿轮公差的一种工具。
一、齿轮公差的定义齿轮公差指的是齿轮各个尺寸间的允许偏差范围，主要包括齿轮模数、齿轮法向分度、齿面外径等尺寸。
公差等级则是根据齿轮加工、使用要求和精度等级要求，将公差按照一定的标准进行分类，以便于加工和使用。
二、齿轮的公差等级表下面是一份常用的齿轮公差等级表，以钢制直齿圆柱齿轮为例：1. 齿轮模数等级：1.1 一般用带有阿拉伯数字的等级表示，例如2、3、4等。
模数等级越小，齿轮的精度越高。
1.2 每个模数等级都对应着一组齿轮模数，例如模数等级2对应的齿轮模数为0.5、0.75、1、1.5等。
2. 齿轮法向分度等级：2.1 用带有阿拉伯数字的等级表示，例如4、5、6等。
法向分度等级越小，齿轮的精度越高。
2.2 每个法向分度等级都对应着一组齿轮法向分度，例如法向分度等级4对应的齿轮法向分度为18、20、22等。
3. 齿面外径等级：3.1 用带有大写字母的等级表示，例如A、B、C等。
齿面外径等级是对齿轮齿面外径的控制，用于确保齿轮啮合精度。
3.2 不同的齿面外径等级对应着不同的齿面外径偏差。
4. 具体公差数值：根据不同的齿轮公差等级，具体的公差数值可以通过查询相应的公差等级表得到。
这些公差数值用于指导齿轮的加工和使用，确保齿轮的精度和互换性。
三、齿轮公差等级的选择与应用在实际应用中，齿轮公差等级的选择应根据具体的应用要求和工作条件进行。
一般来说，对于精度要求较高的传动系统，应选用公差较小的等级；而对于一些载荷较小、转速较低、要求不那么严格的传动系统，则可以选择公差较大的等级。
此外，齿轮公差等级的选择还应考虑制造成本和加工难度。
一般来说，公差较小的等级对加工要求更高，成本也相应较高；而公差较大的等级则相对容易加工，成本相应较低。
各国齿轮精度对照表
各国齿轮精度等级对应关系表类符号标准精度等级单项公差F rIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11JIS -- 0 1 2 3 4 5 6AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 f ptIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 --JIS -- 0 1 2 3 4 5 6AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 F aIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10JIS -- 0 1 2 3 3 4 --AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6F〃iIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8F〃iIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN -- 5 6 7 8 9 9 10AGMA -- 13 12 11 10 9 8 7注：ISO 1328.1—1997、ISO 1328.2--1997——国际标准；DIN 3961-8～3967-8---1978——德国标准；JIS B1702～1703(85)——日本标准；ANSI/AGMA 2000---A88——美国标准；GB/T 10095.1—2001、GB/T 10095.2--2001——中国标准。
在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。
例：7-6-6 G M GB100095-88含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。
例：7FL GB100095-88含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为F，齿厚下偏差精度等级为L。
齿轮的精度等级word
成加工
精密磨齿。 精密磨齿或 不淬火的齿轮 不磨齿。必 不需要精
齿面最终 大型齿轮用 剃齿
推荐用高精度 要时剃齿或 加工
精加工 精密滚齿滚
Байду номын сангаас
的刀具切制。 研磨
切后，再研
淬火的齿轮需
磨或剃齿
要精加工(磨
齿、剃齿、研
磨、衍齿)
齿面粗糙 0.8
0.8～1.6
1.6
1.6～3.2 3.2
度
齿根粗糙 0.8～3.2 1.6～3.2
表 13 不同机械传动中齿轮采用的精度等级
应用范围
精度等 级
应用范围
精度等 级
测量齿轮 透平减速器 金属切削机床 内燃机车 电气机车 轻型汽车 载重汽车
2～5 3～6 3～8 6～7 6～7 5～8 6～9
航空发动机 拖拉机 通用减速器 轧钢机 矿用绞车 起重机械 农业机器
4～7 6～9 6～8 5～10 8～10 6～10 8～10
齿轮精度等级
齿轮共有 13 个精度等级，用数字 0～12 由低到高的顺序排列，0 级最高，12 级 最低。
齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速 度、性能指标或其他技术要求来确定。表 13 给出了不同机械传动中齿轮采用的 精度等级。表 14 推荐了 5～9 级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。
到 15
到 10
到6
到2
(米/ 斜齿 40 以上
秒) 轮
到 30
到 20
到 12
到4
99（98.5)以99（98.5)以
97（96.5)以 96（95）
效率(%)
98（97.5)以上
齿轮各项公差表
欢迎共阅一齿径向综合公差f i″值m m分度圆直径mm法向模数mm 精度等级大于到 5 6 7 8 9 10—1251～3.5＞3.5～6.3＞6.3～10101314141820202528283640364550455663125 4001～3.5＞3.5～6.3＞6.3～10＞10～16111416181620222522283236324045504050566350637180400 8001～3.5＞3.5～6.3＞6.3～10＞10～16131416201820222825283240364045564550567156637190800 16001～3.5＞3.5～6.3＞6.3～10＞10～1614161822022252828323640404550565056637163718090齿坯尺寸和形状公差齿轮精度等级①5 6 7 8 9 10孔尺寸公差形状公差1T5 1T6 1T7 1T8轴尺寸公差形状公差1T5 1T6 1T7顶圆直径②1T7 1T8 1T9 注：①当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
②若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于0.1m n。
标准公差数值μm基本尺寸mm公差等级1T011T1T11T21T31T41T51T61T71T81T91T101T111T121T131T141T151T16≤30.3 0.5 0.8 1.22 3 4 6 10 14 25 40 6010142540603～6 0.4 0.6 1 1. 2. 4 5 8 12 18 30 48 75 12183048755 5 0 0 0 0 06～10 0.4 0.6 1 1.52.54 6 9 15 22 36 58 90152236589010～18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 1118274370110018～30 0.6 1 1.5 2.54 6 9 13 21 33 52 841321335284130030～50 0.6 1 1.5 2.54 7 11 16 25 39 6210162539621000160050～80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 12193046741200190080～120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 142235548714002200120～180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 1016254063100016002500180～250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115185294672115018502900250～315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 1321325281130021003200315～400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 1423365789140023003600400～500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 15525406397155025004000500～630 4.5 6 9 11 16 22 30 44 70 111752844701100175028004400630～800 5 7 10 13 18 25 35 50 80 125203250801250200032005000齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m 直径（mm）精度等级到5、6 7、89、10125 400 800 1600 111420281822324528365071注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。