NaCN溶解工安全操作规程(新编版)
软化水岗位安全操作规程(新版)
( 操作规程 )
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软化水岗位安全操作规程(新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
软化水岗位安全操作规程(新版)
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，方可开机。
4、必须保持电器设备干燥，严禁用湿手开停或触摸电器设备。
6、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。
7、工作中，密切关注气包压力变化，发现异常及时联系主控处理。
8、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关
打到零位。
检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
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熔炼工安全技术操作规程(7篇范文)
熔炼工安全技术操作规程（7篇范文）第1篇熔炼工安全技术操作规程1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力，严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大。
溶化工安全技术操作规程
溶化工安全技术操作规程溶化工安全技术操作规程一、作业前的准备工作1.检查设备是否正常运行，有无故障，设备是否处于安全状态。
2.检查仪器设备的可靠性及其防护装置的有效性。
3.准确了解各种化学物品的性质，对显微镜和分析设备进行清洁，并在使用前进行校准，确保无误。
4.了解各种危险标志，熟悉有毒、易爆、易燃和侵蚀性物质的规范和使用。
5.了解消防器材的位置、配备和使用方法，掌握消防逃生的技能。
6.在操作前，必须了解有毒、易爆、易燃等物质的危险性，根据物质的性质选择适当的保护措施，保证操作的安全性。
7.操作人员必须进行安全教育和培训，并取得相应的证书。
8.在进行危险作业时必须配备个人防护装备。
二、操作注意事项1.使用化学传感器对分析物进行测量时，应注意传感器的有效期限和准确度，必须进行校准。
2.在进行测量和分析前，必须清洗实验器具，避免杂质和污染。
3.使用有毒和侵蚀性物质时，必须遵守相关规定，保证安全操作。
4.密闭的容器中不许放置有毒气体和轻易燃烧的物质。
5.操作人员必须精通危险信号和紧急制度，等待指示方可采取行动。
6.操作时应随时检查仪器的状况，特别是观察反应过程中的变化，确保安全操作。
7.必须按照相关规定对物质进行保管，并及时处理废弃物。
8.对使用过后的仪器和设备进行清洁，并注意使用防护装置，保证设备安全。
三、紧急处置1.在突然发生危险事件时，必须立即采取应急措施，严格按照紧急制度和程序进行操作。
2.若发生火灾，首先要采取措施及时熄灭火源。
随后进行紧急处置，快速疏散人员、调动相应设备。
3.发现危险物质泄漏时，必须立即进行处置，避免物质蔓延，保护现场和周边区域的安全。
4.在紧急情况下，必须及时通知相关部门，协力解决问题。
同时，对事故进行报告和记录，保证对下一次工作进行认真反省和改进。
四、工作结束后的注意事项1.使用完仪器和设备后，必须将其彻底清洗、消毒，并对其进行维修保养，以确保下次工作的顺利进行。
2.工作结束后，必须要将废弃物进行分类和处理，并记明处理的方法和时间。
溶化工安全技术操作规程
溶化工安全技术操作规程
1. 引言
为保障溶化工生产过程的安全，提升员工安全意识，制定本安全技术操作规程。
2. 操作前的准备工作
2.1. 工艺操作前员工应全面了解本溶化工安全技术操作规程、生产工艺流程及各项安全规程。
2.2. 制定操作规程，应事先参考原工艺图、设备手册、安全规程及有关标准，确定操作规程的操作步骤、工作内容和责任人，经复核后得到批准。
2.3. 操作员应该检查所需的仪器及设备是否完好无损，阀门状态是否符合操作规程要求等。
3. 操作过程中的安全防护
3.1. 操作人员必须佩戴劳保用品，并做好个人卫生防护。
3.2. 操作人员必须熟悉安全设施设备的使用方法和原理。
在操作过程中，如发现设备运行异常，必须立即停机，并通知值班工程师、值班主管协同处理。
3.3. 进行化学试验前，必须进行试验计划，并根据安全规程选择合适的试验容器、仪器和试剂等。
3.4. 操作人员必须根据标准操作流程，严格把控各项操作规范。
4. 应急预案
4.1. 在溶化工过程中，如发生事故，操作员和作业人员首先应考
虑个人安全，并立即将事故情况向上级主管报告，等待相关人员的处理。
4.2. 在应急处理时，应立即开启应急预案，并严格按照预案执行，确保事故发生后得到有效地处理。
5. 参考文献
1.《化工安全技术操作规程》
2.《安全生产法》
3.《安全技术操作规》
6. 结束语
本文档主要介绍了溶化工安全技术操作规程。
操作员在进行工作时，必须佩戴个人装备，并熟知各项操作规程，确保生产过程中安全
得到保障。
应急时应开启相对应预案、以确保事故情况得到有效处理。
溶解岗位操作规程 -
溶解岗位安全操作规程一、岗位任务与管理范围1、将固态水玻璃溶解成液态水玻璃，并按要求放入贮槽2、管理范围所管范围、溶解岗位玻璃缓冲罐、热水槽、放渣槽、水玻璃贮槽、稀水玻璃槽回收槽和在此区域内的一切建筑物、设备管道等安全装置等。
应管设备：溶解锅各个电机减速器各个泵浓碱槽过滤板框二、工艺流程与操作指标3、流程说明：固态水玻璃用车装好经磅称并放入溶解锅内、溶解好后放入缓冲罐、沉淀后送至浓碱贮槽。
4、操作指标a)溶解锅压力0.5-0.6 Mpab)水玻璃浓度32-35Beˉ三、开停车步聚1、开车前的检查与准备a)检查压力表是否齐全，压力是否归零b)检查、电机、阀门、减速机等是否完好，符合要求c)检查溶解锅基座地脚螺丝有无松动、传动齿轮有无润滑2、开车程序a)将溶解锅加料口打开，并盘动到所需位置b)投入相应量的水，并将一定量的水玻璃投入锅内c)将溶解锅加料口锁紧并检查是否密封d)检查溶解锅的排空阀，放料阀是否关阀e)启动溶解锅电机，并打开蒸气充气阀。
在充汽过程中要注意放料阀加料口是否有泄漏，当压力达到0.5 Mpa时关闭蒸汽进行保压溶解f)当保压达到一定时间(约3小时)停止溶解锅运转g)将溶解锅盘到规定位置,缓慢打开放料阀放料3、停车步骤：正常停止须待溶解锅内溶解完全后停止溶解锅运转，将锅内水玻璃放净后停止。
4、停电或设备故障停车a)实然停电或故障停车：如未通蒸汽、可待电源恢复后，或故障排除后再启动，充蒸汽。
b)如已冲蒸汽突然停电，需将溶解锅盘主充汽管朝上的位置，并定期盘动，以防未溶解的水玻璃凝固。
四、正常操作要点1、要保持溶解锅、转动齿轮和各个需阀滑部位的润滑2、溶解锅入孔需打开时，须注意打开放料阀，蒸汽压力达到（零位时），方可打开。
3、溶解锅充蒸汽过程中，应注意放料阀是否泄漏，为保证放料阀不泄漏，应在蒸汽充至压力0.2Mpa时再关紧一次。
4、要注意溶解锅出料口密封情况，并加防护罩，以防泄漏到设备或人员。
碱熔岗位安全操作规程
碱熔岗位安全操作规程一、操作前的准备1.1 岗位资格•碱熔岗位的操作人员应经过内部培训和考核，具有相应的操作技能；•操作人员应具备一定的安全意识和应急处理能力；•操作人员应持有效的工种证和岗位证，并进行定期考核。
1.2 岗位安全设施•操作区域内应严格控制进出口，确保人员安全；•碱液容器应设置在专用的固定位置，有足够的稳固支撑；•操作区域内应设置灭火器材，应急须迅速到达的电话和应急处理措施。
1.3 工具与设备•操作所需的工具与设备应符合标准规定，并通过定期检验、保养，确保完好；•操作所需的电气设备应符合电器安全使用标准，并定期检查、保养；•操作所需的防护用品应配备充足，并妥善保管。
1.4 岗位安全措施•操作前应检查熔渣罐、管道、阀门等设备是否处于正常状态；•在进入操作区域前，应穿戴好必要的劳动防护用品；•操作前应检查仪表是否正常，严禁盲目操作和无计划的试验；•建立必要的班前会议，讨论安全事项，并实施标准化作业流程。
二、安全操作规程2.1 操作程序•执行班长应按照操作规程，组织和安排操作任务；•正式操作前应对整个操作流程进行综合检查；•操作人员应按照操作手册进行操作，严格落实岗位责任；•遇到操作问题及时向专业人员或领导汇报。
2.2 操作过程•操作人员应保持思维清醒，不能喝酒、吸烟和进食；•在操作过程中，应严格按照安全操作规程操作；•操作人员应注意防护装备的使用，避免化学品与皮肤接触，切勿用手直接接触操作区域的设备和管线；•操作过程中应注意检测熔渣的温度、浓度，避免熔渣变质或外泄。
2.3 废弃物处理•废弃物应按照规定的处理要求处理，严禁随意倾倒；•废弃物应先暴露排气时间，然后进行统一性质分类收集；•废弃物收集完成后，将其送往处理或处置设施。
2.4 应急措施•在操作过程中遇到突发状况和意外事件时，应果断采取应急措施；•在应急情况下应当立即按照规定报告，严禁隐瞒和误报；•在发现其他安全问题时，也应及时向上级汇报。
溶化工安全技术操作规程
溶化工安全技术操作规程溶化工安全技术操作规程一、安全操作流程1、操作前的准备工作(1) 根据工艺要求，检查、确认各种装置设备的可靠与否，检查罐车、管道、泵门、阀门等是否存在漏料、漏气；(2)操作人员必须接受过相关的手续，符合操作规则要求，进行上岗操作；(3) 留下专人守望，随时观察操作情况；(4) 确认应急处理设备及消防设备完好无损，准备好应急处理方案，以备不时之需。
2、操作流程(1) 操作人员穿戴好安全防护用具，如防火服、防毒面具、安全帽等；(2)必须遵守各种涉及到有关物质的各种规定，对配制好的药剂、溶液等严格按照要求进行标记，在标有特殊标志的室内进行操作；(3)溶解剂使用必须注意防止晃动，以免发生任何异常事情，发现有情况应及时上报，以避免危险的发生；(4) 做好配方，精准计算，依次进行加料，进行搅拌；(5) 停止操作后，罐车泵门必须关闭，阀门锁紧，将配制好的药剂，溶解剂等尽快完成灌输操作不应有漏料或气的隐患。
3、操作后的安全处理(1) 操作结束后，应及时对设备进行清洗，将残留的药剂、溶解剂进行清除，以免损坏设备，防止环境污染；(2) 定期检查，对存放药剂、溶解剂等设备进行检查，确认是否损坏、失效，对存在的问题及时进行维修或更新换代；(3) 将配好的药剂、溶解剂等严格收存，放置在指定位置，标志明显；(4) 将剩余的物品及时清理妥当，保持现场清洁卫生。
二、应急处理1、发生泄漏、事故等紧急情况，应立即第一时间绝断电器，保持现场安全稳定；2、强制停止高大压设备的运行，做好应急调度安排；3、采取有效应急措施，及时通知，组织应急处理，阻止溢泄物体的发生及扩散；4、特定车辆应急迅速出现现场，对溢漏物体进行及时组织、抢救，避免进一步危害的造成；5、针对紧急目标，采取相应措施，减少安全隐患，切断肇事点给周围群众的影响。
三、日常维护1、严格管理，贯彻规章制度；2、定期对设备设施进行检查，发现问题及时进行处理；3、进行安全教育，提高安全意识，防患于未然。
溶解处理安全操作规程
溶解处理安全操作规程为了保障工作场所的安全和环境保护，溶解处理是一项需要严格遵守安全操作规程的工艺。
本文将介绍溶解处理的一般安全操作规程，以提醒工作人员在操作过程中注意相关的安全事项。
1. 入场前的准备在进入溶解处理区域之前，工作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜和安全鞋等，确保自身的安全。
2. 溶解设备的检查操作人员在进行溶解处理之前，应对相关设备进行检查，确保设备的安全可靠。
检查包括但不限于设备的电源、管路、控制系统等方面。
3. 溶解处理物质的选择在溶解处理过程中，应选择合适的化学品，确保其符合安全规范，并使用正确的浓度和温度。
同时，工作人员还应了解所使用化学品的特性和对环境以及人体的潜在影响。
4. 溶解过程中的操作注意事项在溶解处理过程中，工作人员应遵循以下安全操作规程：4.1. 遵循操作流程：根据安全操作指南进行操作，并严格按照预先设定的操作流程进行操作。
4.2. 控制温度和浓度：根据处理要求，严格控制溶解处理液的温度和浓度，确保在安全范围内进行操作。
4.3. 防止溢漏：在处理过程中，应注意溶解液的溢漏情况，及时清理溢出液体，并做好废液的处置，以避免安全事故的发生。
4.4. 强调通风换气：在溶解处理过程中，应保持良好的通风环境，及时排除有毒气体，并确保通风设施的有效运行。
4.5. 防止静电：溶解处理过程中，应特别注意防止静电的产生和积聚，采取相应措施，如使用静电消除器等，以避免静电火花引发事故。
4.6. 防止火源接触：避免溶解处理过程中的火源接触，如禁止吸烟、使用明火等，以防止化学品的燃烧和爆炸。
5. 废液的处理在溶解处理结束后，废液的处理是一项重要工作。
工作人员应按照相关规定将废液进行分类、封装和及时妥善处置，以保护环境和自身的健康安全。
6. 紧急处理与事故防控在溶解处理过程中，可能会发生意外事故。
工作人员应熟悉紧急处理程序，并且配备相应的急救设备，以应对突发情况的发生。
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NaCN溶解工安全操作规程(新
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The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
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编号：AQ-SN-0389
NaCN溶解工安全操作规程(新编版)
1检查电机的润滑情况及轴承等处有无异物，视情况适量添加润滑油，如发现异物应及时清除。
2检查搅拌桶内有无异物卡住叶轮或堵塞排液口，如有应及时进行清理，检查搅拌桶、各阀门、输送管道及贮存罐是否有漏液现象，如发现漏液，应待处理完后再进行NaCN溶解操作。
3调碱和配制NaCN溶液时，必须戴上防毒口罩、防护眼镜和乳胶手套，并将固体NaCN徐徐倒入NaCN溶解池开始溶解。
当手接触NaCN溶液后必须仔细用肥皂水洗干净。
4加完药后的空桶及内袋必须用碱水（或清水）将残留的氰化钠洗干净，并将其堆放整齐，不得与未使用的NaCN桶混放在一起。
待所有固体NaCN添加完后，由监督人员对空桶及内袋进行检查清点，看是否已清洗干净及数量是否相符。
同时通知NaCN空桶切割人员及
时对空桶进行切割处理，将NaCN内袋及时烧毁。
5配制NaCN时不得将杂物及内袋等掉入溶解池，NaCN配制完后，及时派专人将所配制的溶液样品送化验室对所配溶液的比重、质量浓度等进行检测，检测完后的剩余液样必须及时倒回贫液池中。
6将所配溶液放入贮存罐中保存，然后将溶解箱双锁上锁。
7严禁在操作现场存放食物及吃东西、严禁酒后上班。
XXX图文设计
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