注塑机节能控制技术的最新发展与应用
注塑机节能控制技术的最新发展与应用

2 比例 变量 泵 系统
采 用变 量泵供 油 的 阀控 泵 电液 比例控 制 系统 ,
执行机构的运动速度 由流经比例节流阀的流量和变
量泵 来 加 以控制 , 样 虽然 可 以消除 定量 泵 +V 这 Q阀
由于满足了注塑机开 一 合模速度 、 注射速率 、 螺杆转
制技 术及 它们的结构 原理和应用 , 分析对 比了相 关节 能控制技术的 最新特点 , 并讨论 了注塑机 节能控制 系统 的最新
发展 方 向 。
关 键词 注 塑机 节能 控 制技 术
洼 塑机 是塑 料 加 工行 业 的主 要 生 产设 备 之 一 ,
它对各种塑料的加工具有 良好的适应性 , 能对外形 复杂 、 尺寸精确或设有金属嵌件 的质地密致 的塑料
一
系列 D R型压力 一流量控 制型轴 向柱塞斜盘变量 F
泵 的1作 原理 图 。 二
种 节 能控 制方 案 的注 塑 机 控 制 系统 如 图 5所 示 。
注 塑机 专用 变频 器 通 过 获 取 比例 流量 阀 、 比例 压 力
阀的电流控制信号及注塑机工艺流程信号来控制电
机 的转 速 。
控制的高响应 比例变量泵作为动力源来改节流调速 为容积 调 速 , 现 注 塑 机 液 压 系 统 由 阀 控 向 泵 控 实
收稿 日期 :0 6 0 — O 20 —2 2
维普资讯
工程塑料应用
20 年 , 3 卷 , 5 0 6 第 4 第 期
对节能与环保的要求 日趋提高, 注塑机节能控 制技
术 受到普 遍 的重视 , 围绕 节 能 控 制 技 术 的研 究 也 有
紫日变频在注塑机改造节能的应用

紫日变频在注塑机改造节能的应用节能方案:注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统,在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段,其压力和流量都要发生有规律的变化。
多数时间内,负载的实际耗油量均小于油泵的供油量,造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。
该溢流部分不仅未伯任何有用功,而且产生热量,造成液压油发热,既耗能,又有害。
因此,根据注塑机当前的工作状态,如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度的高定要求,自动调节油泵的转速,调节油泵供油量,使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均保持一致,这样,液压油的溢注部分便没有了,彻底消除了溢流现象,油泵出力减少,节省了油泵电机的电能消耗。
变频节能控制器便是利用控制供油马达在不同的阶段,提供相应的转速,提供相应的转达速,使定量泵变为节能型变量这一原理,来达到注塑机的最佳节能状态。
具体节电率的大小与被加工的零件的尺寸大小、工作周期的长短和电机的运行参数有关,根据以往的经验,属中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%~50%。
如下图:改造后设备的优点:◆节能效果明显:可达20%-50%。
◆优化电气设施:减轻变频器负荷,减少新开厂和新建工厂的增容费。
◆延长整机寿命:节电器控制速度标准稳定,软启动(开电网冲击),减轻开锁模震动,避免设备撞击,降低油温,延长密封件使命周期,从而使得整机寿命达到延长。
◆操作方便:生产中不需要对节电器进行调整,全程自动跟踪控制,且有多种保护功能,简单、安全、方便。
◆降低噪声:改造后设备噪音降低约10DB,设备动作更稳,作业环境得到改善。
◆转换灵活:变频转换柜方便用户在任何时候,进行工频到变频或变频到工频的切换。
我公司ZVF9-Z系列注塑机专用变频器在注塑机的节能控制系统中是根据工作时所需的压力或流量参数同步成正比的自动调整电机的转速,而且还能安全稳定的运行,从而把注塑机原来浪费在比例阀上的能量全部节约下来,起到一个很好的节电效果。
注塑机节能控制技术的最新发展与应用 黄国良

注塑机节能控制技术的最新发展与应用黄国良摘要:在塑料加工行业,电能消耗是塑料加工厂商生产成本的主要组成部分,而注塑机是其主要能耗设备之一,因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径之一。
注塑机制造厂家为了满足市场这种不断变化的需求,积极地朝着开发节能环保注塑机的方向发展,注塑机节能控制技术受到广泛的重视,围绕节能控制技术的创新活动也有了较快发展。
关键词:注塑机;节能;控制技术注塑机是一种塑料加工工业的主要生产设备,各类塑料加工,具有良好的适应性,对一个复杂形状、尺寸精度或有金属插入的质地好、关闭成型塑料制品,及其生产能力高,容易实现自动化,因此成为增长最快的塑料机械,生产最多的模型之一。
据统计,全球注塑机总数约占整个塑料成型设备的一半左右,塑料制品约占塑料制品总量的30%左右,注塑机已成为塑料加工厂设备的主要能源消耗。
进入21世纪以来,随着塑料工业的发展,用户对节能环保的要求越来越高。
注塑机的节能控制技术得到了广泛的重视。
一、变频液压控制系统1.变频液压控制技术的节能原理是通过变频器对定量泵电动机进行转速调节,实现注塑机液压系统工作流量的实时控制,使定量泵输出的流量刚好满足注塑工艺要求的流量,从而基本达到无溢流损耗的目的。
目前变频液压注塑机的动力源主要有两种变频驱动方式:一种为普通异步电动机通过变频调速与定量泵组成动力源;另一种为用高响应的交流(AC)伺服电动机驱动定量泵作为动力源。
注塑机专用变频器通过获取比例流量阀、比例压力阀的电流控制信号及注塑机工艺流程信号来控制电机的转速。
针对注塑机液压系统特有的大负荷超载、响应要求高、低速转矩大、AC异步电动机加减速时间长的特点,在控制过程中应用PLC控制器引入各电液换向阀的信号,由PLC根据这些信号来鉴别注塑机的工艺流程,提前对变频器给出加速和减速指令,实现工艺过程与调速控制的最佳配合,可基本保证系统原有的动态响应与调速精度,从而较好地解决以前变频调速系统因采用通用型变频器造成的系统响应速度慢的缺点,既能大幅降低注塑机液压系统的溢流损耗,又能较好地保持原来阀控系统的快速响应性,从而达到高效节能的目的。
注塑机原理和发展趋势

一、注塑机简介注塑机是一种将加热后的塑料颗粒或粉末通过模具注射成型的设备。
它主要由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。
注塑机具有高效、精度高、生产速度快和自动化程度高等优点。
注塑机广泛应用于汽车、电子、家电、模具等行业。
下面将从注塑机原理和发展趋势两个方面进行详细介绍。
1、注塑机的原理注塑机通过模具将加热后的塑料颗粒或粉末注射到模具中,然后在模具中冷却成型。
其主要原理是由注射装置将塑料加热融化后通过一定的压力推进模腔内进行充模,通过冷却使之凝固,最后取出成品件。
注塑机实现过程中,主要包含以下步骤:1.融料:将塑料颗粒或粉末投入到注塑机的料斗中,通过加热系统将其加热到一定温度,并使之融化。
2.注射:注射系统将已经融化好的塑料通过喷嘴射入模具中,注射时需要控制好速度、流量和压力等参数。
3.压力保持:在注射完成后,需要保持一定的压力,以使塑料在模具中充分冷却并凝固。
4.开模:当成型件硬化后,打开模具将其取出。
整个过程需要较高的精度和准确度,所以注塑机的稳定性和可靠性至关重要。
2、注塑机的发展随着工业化的深入和生产效率的提高,注塑机也在不断发展。
在过去,手工制造是一种常见的生产方式,但是手工生产效率低下,成本高昂,无法满足大批量生产的需求。
随着科技的发展,注塑机得到广泛应用,并不断改进和升级。
现代注塑机主要分为液压式、电动式和混合式三种类型。
注塑机的发展已经从单一的材料注塑向多材料注塑转变,同时还加入了智能化的元素,成为一种集高效生产、能源节约和环保于一体的重要设备。
二、液压式注塑机液压式注塑机是指只使用液压系统来控制注塑机的设备。
它具有操作简单、成型力大、精度高等特点,广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
1、液压系统的组成液压式注塑机的主要部件是液压系统。
液压系统由液压站、控制阀、作动器、油箱、管路和油液组成。
其中,液压站是液压系统的核心组成部分,它由电机、泵、阀和油箱等部件组成,可以提供高压液体来驱动机械的运动,完成模具的开合和注射操作。
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注塑机节能改造技术节能改造带领科技创新
注塑机节能改造,即对注塑机的高能耗部位做节能技改。
早期的注塑机是全液压式,注塑过程处于变化的负载状态。
注塑机节能改造,针对注塑机能量损失的原理,采取先进的技术,把不必要的能量都节省下来。
下面就具体介绍一下关于注塑机节能改造技术的相关信息吧。
注塑机节能改造,即对注塑机的高能耗部位做节能技改。
早期的注塑机是全液压式,注塑过程处于变化的负载状态。
注塑机节能改造,针对注塑机能量损失的原理,采取先进的技术,把不必要的能量都节省下来。
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注塑机用途
据统计,由于高压节流造成的能量损失高达36%~68%,因此能耗成本高。
同时所用的加热方式普遍为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。
另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
注塑机节能改造,针对注塑机能量损失的原理,采取先进的技术,把不必要的能量都节省下来。
注塑机节能改造
1。
注塑机节能方案

注塑机节能方案随着全球环境保护意识的提高,节能成为了不可忽视的重要问题。
在工业生产领域,注塑机作为一种常见设备,其能源消耗一直备受关注。
本文将探讨几种注塑机节能方案,以促进工业生产的可持续发展。
首先,改善注塑机的压力控制系统是节能的一种有效途径。
在传统的注塑机中,液压油泵会持续运行以供给压力。
然而,这种方式不仅存在能源浪费的问题,还容易造成零件过热而导致质量问题。
因此,应采用先进的变频控制技术,根据实际需要调整油泵的运行速度,以降低能源消耗。
另外,通过安装压力传感器和流量计,及时监测系统运行状态,对能源消耗进行动态调整,可以进一步提高能效。
其次,优化加热系统也是注塑机节能的重要途径。
传统的注塑机加热系统一般采用电加热方式,存在能量转换效率低的问题。
为了提高加热效率,可以使用新型的加热元件,如高效电磁加热器或红外线辐射加热器,其能量利用率更高。
同时,采用智能的温度控制系统,可以根据注塑过程的需要,精确地调整加热功率和温度,以避免能源的浪费。
第三,优化注塑过程参数也是节能的重要手段之一。
注塑过程中,对于每个具体的产品,需要选择合适的注射速度、保压时间和冷却时间等参数。
不合理的参数设置不仅会降低产品质量,还会增加不必要的能源消耗。
因此,通过精确的注塑模拟技术和实验研究,确定合理的注塑参数,可以最大限度地降低能源消耗。
除了上述方案外,还可以考虑其他一些技术手段来进一步提高注塑机的能效。
例如,在注塑机的冷却系统中使用节能型冷却塔,减少冷却水的消耗;采用新型的制冷剂作为冷却介质,提高制冷效果;使用高效的电机和传动装置,减少能量损耗等等。
通过这些综合性的措施,可以进一步提高注塑机的能效水平。
需要指出的是,虽然注塑机节能方案可以带来很多好处,但在实际应用中也面临一些挑战。
例如,技术改造需要一定的投入成本,并且需要专业人员进行实施和维护。
此外,不同的生产工艺和材料特性也会对节能效果产生影响。
因此,在实施节能方案时,需要综合考虑各种因素,并制定相应的措施。
注塑机节能控制技术的最新发展与应用

注塑机节能控制技术的最新发展与应用摘要:注塑机是塑料加工行业的主要生产设备之一,它对各种塑料的加工具有良好的适应性, 能对外形复杂、尺寸精确或设有金属嵌件的质地密致的塑料制品一次成型, 且其生产能力较高, 易于实现自动化, 因此成为塑料机械中增长最快、生产数量最多的机种之一。
本文分析了注塑机控制系统组成以及控制技术。
关键词:注塑机;控制技术;节能在塑料加工行业,电能消耗是塑料加工厂商生产成本的主要组成部分,而注塑机是其主要能耗设备之一,因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径之一。
注塑机制造厂家为了满足市场这种不断变化的需求,积极地朝着开发节能环保注塑机的方向发展,注塑机节能控制技术受到广泛的重视,围绕节能控制技术的创新活动也有了较快发展。
一、注塑机控制系统的组成及原理比例变量泵控制系统:主要由油泵电机、比例变量泵及常规液压阀组成。
用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度, 这些设定值经微处理器转换成相应的模拟信号, 输出给比例变量泵的比例压力阀及比例流量阀, 同时变量泵内的比例压力阀及比例流量阀按设定值向系统输出压力和流量产生的压、流差及负载的变化, 快速推动变量泵斜盘顷角发生变化, 使液压系统的能量输出跟随注塑过程整机变化的负载状况而变化, 比例阀按设定值向系统输出整机需要的精确压力和流量, 最大限度避免能量的损失。
变频定量泵控制系统:主要由变频器、油泵电机、定量泵、比例阀及其它常规阀组成。
系统工作时, 用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度, 这些设定值经微处理器转换成相应的模拟信号, 输出给系统的比例压力阀及比例流量阀, 同时与速度设定相对应的模拟信号输入至变频器的控制板, 实现控制交流电动机的转速按设定值变化, 电动机转速的变化导致与之相联的定量泵速度的变化, 使液压系统的能量输出跟随注塑过程整机变化的负载状况而变化, 在保压、冷却及空转的状况保持很低的转速, 以达到节能的目的。
注塑机未来发展趋势

注塑机未来发展趋势注塑机是一种常见的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品生产行业。
随着科技的不断进步和市场需求的变化,注塑机也在不断发展和创新。
本文将探讨注塑机未来的发展趋势。
1.绿色环保:随着全球环境问题的日益突出,注塑机在未来发展中应更加注重绿色环保。
一方面,注塑机制造商应当采用更环保的材料和工艺,减少对环境的影响。
另一方面,注塑机的设计和使用也应更加节能,降低能源消耗和废弃物产生。
2.智能化:注塑机在未来将更加智能化,采用先进的控制系统和传感技术,实现自动化和智能化生产。
通过集成先进的传感器和自动控制系统,注塑机可以实时监测和调整生产过程中的温度、压力等参数,提高生产效率和产品质量。
3.快速响应:随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化,注塑机需要更快地响应市场需求。
未来的注塑机将更加灵活,可以快速调整生产和切换产品。
同时,注塑机制造商应加强与客户的沟通和合作,更好地满足客户定制化需求。
4.复合注塑机:随着材料技术的不断进步,未来的注塑机将更多地应用于复合材料的生产。
复合材料具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优点,将在汽车、航空航天等领域得到广泛应用。
注塑机制造商应提供适应复合材料加工需求的设备和技术支持。
5.自适应控制:未来的注塑机将具备自适应控制能力,根据生产过程中的实时数据和反馈信息,自动调整参数和优化控制策略。
通过自适应控制,注塑机可以更好地适应不同的材料和工艺要求,提高生产的稳定性和一致性。
6.3D打印技术的融合:随着3D打印技术的不断成熟和应用的扩大,注塑机将与3D打印技术进行深度融合。
注塑机可以通过3D打印技术定制模具和部件,提高生产效率和产品质量。
同时,注塑机也可以与3D打印技术结合,实现特殊形状和结构的注塑产品生产。
注塑机作为塑料加工行业的重要设备,面临着市场需求的不断变化和科技创新的挑战。
在未来的发展中,注塑机制造商应积极应对这些挑战,不断提高技术水平和创新能力,适应市场的需求变化,推动注塑机行业向更加绿色、智能、高效的方向发展。
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注塑机节能控制技术的最新发展与应用
发表时间:2018-10-25T17:09:11.453Z 来源:《防护工程》2018年第15期作者:林一杰
[导读] 能对外形复杂、尺寸精确或设有金属嵌件的质地密致的塑料制品一次成型, 且其生产能力较高, 易于实现自动化, 因此成为塑料机械中增长最快、生产数量最多的机种之一。
本文分析了注塑机控制系统组成以及控制技术。
林一杰
广东伊之密精密注压科技有限公司广东佛山 528300
摘要:注塑机是塑料加工行业的主要生产设备之一,它对各种塑料的加工具有良好的适应性, 能对外形复杂、尺寸精确或设有金属嵌件的质地密致的塑料制品一次成型, 且其生产能力较高, 易于实现自动化, 因此成为塑料机械中增长最快、生产数量最多的机种之一。
本文分析了注塑机控制系统组成以及控制技术。
关键词:注塑机;控制技术;节能
在塑料加工行业,电能消耗是塑料加工厂商生产成本的主要组成部分,而注塑机是其主要能耗设备之一,因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径之一。
注塑机制造厂家为了满足市场这种不断变化的需求,积极地朝着开发节能环保注塑机的方向发展,注塑机节能控制技术受到广泛的重视,围绕节能控制技术的创新活动也有了较快发展。
一、注塑机控制系统的组成及原理
比例变量泵控制系统:主要由油泵电机、比例变量泵及常规液压阀组成。
用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度, 这些设定值经微处理器转换成相应的模拟信号, 输出给比例变量泵的比例压力阀及比例流量阀, 同时变量泵内的比例压力阀及比例流量阀按设定值向系统输出压力和流量产生的压、流差及负载的变化, 快速推动变量泵斜盘顷角发生变化, 使液压系统的能量输出跟随注塑过程整机变化的负载状况而变化, 比例阀按设定值向系统输出整机需要的精确压力和流量, 最大限度避免能量的损失。
变频定量泵控制系统:主要由变频器、油泵电机、定量泵、比例阀及其它常规阀组成。
系统工作时, 用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度, 这些设定值经微处理器转换成相应的模拟信号, 输出给系统的比例压力阀及比例流量阀, 同时与速度设定相对应的模拟信号输入至变频器的控制板, 实现控制交流电动机的转速按设定值变化, 电动机转速的变化导致与之相联的定量泵速度的变化, 使液压系统的能量输出跟随注塑过程整机变化的负载状况而变化, 在保压、冷却及空转的状况保持很低的转速, 以达到节能的目的。
二、注塑机的控制调节技术
注塑机成型每一模塑件时,必须经过合模、注射、保压、冷却、预塑、开模、取件等一系列程序动作,并且,结合塑料的性质以及塑件的特点,为各个程序动作提供相应的工艺条件,以保证塑件顺利地成型。
因此注塑机控制系统的基本任务就是,在塑件的一个成型周期中准确地进行各种动作程序间的转换和精确地实现各个工艺参数,并在整个生产过程中保持控制的稳定。
目前,注塑机采用的控制技术有开环和开环与闭环共用这两种类型。
开环技术对发生的控制量的实际值与给定值之间的偏差不能进行修正,因此只能用作普通注塑机的控制系统。
其控制系统有按时间顺序、逻辑顺序和条件顺序三种类型。
闭环控制是通过前置反馈系统中的调节器对反馈偏差信号不断地进行处理,最终消除偏差,具有调节控制和抵抗干扰的功能,因而可以实现高精度和高重复精度的生产。
精密注塑机对塑件成型质量有重要影响的工艺参数及程序的切换控制采用闭环技术。
闭环系统有定值调节系统、程序控制系统和随动系统三种类型。
但目前用得较多的是定值调节系统,例如注射速度定值调节系统、料筒温度定值调节系统。
三、注塑过程控制分析
在过程参数控制当中,属塑化计量过程控制和注射填充过程控制最为关键。
前者决定制品的重量精度,反映出制品的致密性和收缩率的区别,后者分别对成型工艺周期、制品表面质量、内应力、分子排列以及尺寸精度、成型效率等产生作用。
1、塑化计量过程控制及策略。
塑化计量控制旨在为充模提供准确数量的均匀塑化的熔料。
塑化的均匀程度主要用温度来衡量。
传统塑化计量的控制策略是靠控制螺杆的预塑行程,比如恒定熔料体积量计量控制。
该控制建立在若干假定条件下:塑化过程熔料的温度及背压波动很小,控制装置具有良好的跟踪特性和重复性,能够严格控制塑化螺杆的终止位置等。
但是实践证明,由于受工艺条件、环境及设备等影响,温度、湿度、电源、振动等操作变化常常引起熔料比体积的变化,致使塑化熔料的量发生改变。
塑件的重量精度误差较大。
所以,此种控制策略效果并不理想,只适于成型一般精度的塑件。
实验证明,用PVT计量控制可对稳定塑件重量起到良好效果。
其控制计算原理基于状态方程,熔料的体积随温度和压力而变,用PVT特性来描述一定重量熔料的三个参数之间的关系,从而消除因体积量变化而引起的计量行程误差。
控制的具体策略:通过检测熔料注射初始状态、终止状态变化量,计算出计量行程的修正量。
可见。
PVT计量适应控制比其它两者传统计量控制和恒定填充体积量计量控制,所达到的塑件重量稳定性高得多。
基于熔料PVT特性的计量适应控制研究,为合理设计注塑机和实施过程控制,提供了理论依据。
计量控制效果比较表
2、注射成型过程控制及策略。
对于注射成型过程控制及策略的研究,该项研究是基于等温填充、系统呈线性状态等假设边界条件,并通过求解连续性方程、动量方程和能耗方程建立数学模型。
传统注射过程控制要求熔料在模腔中的流动速率视为常数,注射速度一般通过控制螺杆的移动速度来控制,并基于时间或螺杆位移进行几级注射速度之间的切换。
当熔料充满模腔后,即进行压实和补缩。
也就是说,
注射过程切换为保压过程,保压过程是以压力控制为主。
注射与保压的切换点是否准确,关系到塑件的质量和精度。
研究发现,采取定时注射时间或者检测注射螺杆位置等方法进行切换控制,实际切换点的误差较大。
这是由于系统压力低于压力阀的预定值,压力先导级不起作用,因此系统压力往往由负载决定,当切换完毕一直到压力达到要求后,压力阀才开始进行压力控制的缘故。
而且,受注塑机液压系统比例阀、注射油缸等动态特性限制,控制器调节无能为力,跟踪能力弱,不能予以良好地解决。
基于模腔压力的注射过程控制研究价值在于,模腔压力与注塑制件的质量有直接关系,例如熔接痕强度、力学性能等。
通过直接测试分析整个注射过程中的注射、填充、保压和冷却时模腔压力大小和分布,一方面有助于确定最佳注射保压过程切换点,提高注塑制件尺寸和质量稳定性,同时能够为注塑模具的强度和刚度设计提供重要数据。
四、新型液压系统
现代注塑机的液压系统具有几大特点:
1、普遍采用电液比例控制及单元技术。
通过电液比例阀按比例式控制系统的压力和流量,结合计算机技术,实现了压力、流量的无级调节。
满足了成型过程多级速度、多级压力的工艺要求。
采用单元技术简化控制回路,不仅增加系统可靠性和控制精度,而且缩小了安装体积和便于维修。
2、在节能方面积极开展技术革新。
据统计,注塑机有80%的能耗花在液压系统中,因此合理设计液压系统使其达到良好的节能效果,是近年来注塑机技术发展当中的一项重要内容。
目前液压系统有各种节能措施,并且均取得了良好成效,用电节约率达40%~50%。
结束语:
注塑机的控制技术将朝着高速、高效、高精度、高质量、自动化、节能以及低噪音的方向发展。
注塑机控制理论的研究与应用将继续深入,加之塑料注射成型过程仿真系统的进一步开发和普及应用,使注塑机整机设计、成型工艺方法以及成型工艺参数确定不断优化。
参考文献:
[1] 饶启琛. 比例变量泵系统在注塑机上的应用[J]. 橡塑技术与装备,2012,28.
[2] 王志新. M3V系列注塑机比例变量泵与变频控制系统性能对比[J].震德塑料机械厂有限公2014.
[3] 张华.塑机的新型高性能控制系统MACO系列电脑介绍[J].震德塑料机械厂有限公司,2013.。