连杆螺钉课程设计任务书
《机械设计基础》课程设计任务书
《机械设计基础》课程设计任务书一、课程设计的目的《机械设计基础》课程设计是机械类专业学生在学完《机械设计基础》课程后进行的一个重要的实践教学环节。
其目的在于：1、进一步巩固和加深学生所学的理论知识，通过实际设计，使学生初步掌握机械设计的一般方法和步骤，培养学生的工程设计能力和创新思维能力。
2、培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，提高学生的综合分析能力和动手能力。
3、使学生熟悉和掌握运用有关设计资料（如标准、规范、手册、图册等）进行设计计算和绘图的方法，提高学生的查阅资料和使用工具的能力。
4、通过课程设计，培养学生严谨的科学态度和认真负责的工作作风。
二、课程设计的任务设计一个简单的机械传动装置，如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等的组合，或者其他简单的机械结构。
具体的设计任务如下：1、设计题目根据给定的设计参数和工作条件，确定传动装置的类型和结构形式，并进行总体方案设计。
2、设计内容（1）传动装置的总体设计根据给定的工作条件和要求，确定传动装置的总体布局，选择合适的传动比，计算各轴的转速、功率和转矩。
（2）传动零件的设计计算根据总体设计方案，对主要传动零件（如带轮、齿轮、链轮、蜗杆蜗轮等）进行设计计算，确定其主要结构参数和尺寸。
（3）轴的设计计算根据各轴所传递的转矩和转速，对轴进行结构设计和强度计算，确定轴的直径、长度、键的尺寸等。
（4）轴承的选择和计算根据轴的受力情况，选择合适的轴承类型和型号，并进行寿命计算。
（5）连接件的选择和计算选择合适的联轴器、键等连接件，并进行强度计算。
（6）箱体及附件的设计设计箱体的结构和尺寸，选择合适的润滑和密封方式，确定附件（如观察孔、通气孔、放油孔等）的位置和尺寸。
3、设计要求（1）设计计算说明书一份设计计算说明书应包括设计任务、设计方案的选择和确定、主要零件的设计计算过程、设计结果的分析和讨论等内容。
说明书应书写工整、条理清晰、计算准确、图文并茂。
（2）装配图一张（A1 或 A0 图纸）装配图应能正确表达传动装置的工作原理、各零件的装配关系和结构形状，标注必要的尺寸、配合、公差和技术要求等。
机械零件课程设计任务书
机械零件课程设计任务书1. 课程设计目的本课程设计旨在通过学生对机械零件的设计和制造，提高他们的理论知识应用能力和实践操作能力，培养他们的创新能力和团队合作意识。
2. 课程设计要求学生需要完成以下任务：1.设计一个机械零件的三维模型。
2.进行零件的绘图和标注。
3.按照设计图纸进行零件的加工和制造。
4.根据制造的结果进行质量检查和评估。
5.撰写一份报告，包括设计和制造的过程，以及质量评估的结果。
3. 课程设计内容1.零件设计–学生要选择一个机械零件进行设计。
可以选择已有的零件进行改造，也可以设计一个全新的零件。
–学生需要使用CAD软件进行三维建模，模型需要包括正确的尺寸和形状。
2.零件绘图和标注–学生需要将三维模型转化为二维图纸，并添加必要的标注。
–图纸标注应符合国际标准。
3.零件加工和制造–学生需要根据设计图纸选择适当的材料和工艺进行加工和制造。
–加工过程中需要注意工序的安全性和效率。
4.质量检查和评估–学生需要对制造好的零件进行质量检查。
–检查的内容包括尺寸、形状、表面质量等。
–学生需要详细记录检查结果，并进行质量评估。
5.报告撰写–学生需要整理设计、制造和质量评估的过程，并撰写一份报告。
–报告需要清晰、准确地描述整个过程，并附上相关的图纸和照片。
4. 课程设计流程1.零件设计–进行零件的选择和确定。
–进行三维模型的建模。
2.零件绘图和标注–将三维模型转化为二维图纸。
–添加标注和尺寸。
3.零件加工和制造–准备材料和工艺。
–进行加工和制造。
4.质量检查和评估–进行质量检查，记录结果。
–进行质量评估。
5.报告撰写–整理设计、制造和评估过程的记录。
–撰写报告。
5. 评分标准1.设计的合理性：30%2.制造的准确性和质量：30%3.报告的完整性和准确性：40% 6. 参考资料1.《机械零件设计与制造》2.《机械设计手册》3.机械加工工艺手册。
课程设计---连杆盖夹具设计说明书
课程设计院别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月目录机床夹具设计课程设计任务书 (1)序言 (4)一、零件的分析 (3)1、零件的生产类型 (3)2、零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (5)1、毛坯的选择及毛坯的余量确定 (6)2、基准的选择 (6)3、制定工艺路线 (7)4、工序内容设计 (8)三、铣床夹具设计 (9)1、设计任务 (13)2、夹具方案分析 (13)2.1工件的定位方案分析 (13)2.2加紧方案分析 (13)2.3夹具体设计 (13)四、设计小结 (14)参考文献 (17)机床夹具设计课程设计任务书一．设计题目：设计连杆盖铣下地面（连杆盖与连杆体的剖分面）专用夹具设计（生产纲领：大批量）二．设计要求：（上交电子文件和纸资文件）零件图 1张工序图 1张专用夹具装配图 1张夹具体零件图 1张课程设计说明书 1份三、时间：二周(2010～2011学年度第二学期的第十四、十五周)四、设计步骤及要求：第一部分检验、分析1．检验、分极零件图绘制零件图，分析视图是否完整，是否有不合理之处2．零件技术经济分析哪些面是重要表面，哪些面的技术要求较高，哪些面有位置精度要求第二部分制定工艺路线1．毛坯的选择及毛坯余量确定2、基准的选择3．制定工艺路线，填写工艺过程卡第三部分．夹具的设计1．确定加工部位，分析技术要求2．确定定位方案1）.选择定位元件，包括尺寸和公差2）.分析定位的合理性，判断有无欠定位和过定位3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构第四部分．夹具结构设计1. 夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构。
2. 定位误差计算第五部分．夹具体绘制总装图绘制，零件图绘制序言本课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课的基础上进行的。
本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。
孔夹具设计
课程设计题目：连杆螺钉的夹具设计题目连杆螺钉的夹具设计学生姓名汪万兴王森学号************/0119分院(系) 机械工程专业班级机自1103指导教师刘福庆完成日期2014/6/27目录一、工序零件加工主要技术要求 (4)二、达到该加工技术要求技术方法 (4)三、工件在夹具中定位要求 (8)四、工件定位的定位误差分析和计算 (8)五、工件夹紧方案设计 (10)六、夹具总体结构介绍 (11)七、夹具操作方法介绍 (11)八、结论 (12)浙江工业大学之江学院《机械制造工艺学》课程设计任务书一、设计题目：连杆螺钉的夹具设计连杆螺钉零件图：二、设计具体要求：①设计零件机床夹具装配图；第一小组设计铣平面尺寸为42的专用夹具。
②编写设计说明书。
三、完成时间和要求：①要求每位同学独立完成设计。
②在规定的时间和地点进行并完成设计。
一、本工序零件加工主要技术要求工件的装夹指的是工件的定位和夹紧。
工件的夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件位置的正确与否，用加工要求衡量。
能满足加工要求的为正确，不能满足加工要求的为不正确。
一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全一致，也不必要求它们完全一致，但在各个工件的位置变动时必须控制在加工要求所允许的范围之内。
将工件定位后的位置固定下来，称为夹紧。
工件夹紧的任务是：使工件在切削力、离心力、惯性力和重力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。
二、达到该加工技术要求技术方法加工条件：工件材料：HT200，铸造。
机床：X62w 铣床。
查参考文献[7]表30—34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，D=100mm ，齿数Z=8，此为粗齿铣刀。
因其余量：Z=3mm所以铣削深度p a :mm a p 2=每齿进给量f a :根据参考文献[3]表2.4-75，取z mm a f /12.0=铣削速度V:参照参考文献[7]表30—34，取V=1.33mm/s 由式2.1得机床主轴转速n ：min /24510014.36033.110001000r d V n ≈⨯⨯⨯==π 按照参考文献[3]表3.1-74 n=300r/min 实际铣削速度v:s m nd v /57.160100030010014.31000≈⨯⨯⨯==π进给量s mm zn a f /8.460/300812.0V f ≈⨯⨯==工作台每分进给量m f :min /288/8.4mm s mm V f f m === 根据参考文献[7]表2.4-81,mm a 60=ε 被切削层长度L ：由毛坯尺寸可知L=60mm ， 刀具切入长度1l ：mm13~11)3~1()60100(5.0)3~1()(5.022221=+--=+--=εa D D l刀具切入长度2l :取mm l 22= 走刀次数为1根据参考文献[9]切削工时：2t =249/(37.5×3)=2.21min 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间41.02=f t 铣平台的总工时：t=2.62min切削力和夹紧力计算（1）刀具：高速钢铣刀 φ160mm z=24 机床：x61W 型万能铣床 由[3]所列公式 得FvF z F w q u e y z x p F nd Za f a C F查9.4—8得其中：修正系数 0.1=v k 30=F C802483.065.00.183.0=======p F F F F F a W Z u y X a 代入上式，可得F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
内燃机设计课程设计说明书连杆
2015.12.08
2
装配图设计与绘图
1、 热力学计算。
2、 动力学计算。
3、 形成文档。
2015.12.09
3
装配图设计与绘图
1、 结构参数设计并形成文档。
2、 装配图设计绘图（草图）
。
2015.12.10
4
装配图设计与绘图（底图）
2015.12.11
5
装配图设计与绘图（加粗与标
注）
1.2.2
冷却方式 ............................................................................................................................... 7
1.2.3
气缸数与气缸布置方式 ....................................................................................................... 7
2015 年 12 月 05 日
系主任（或责任教师）签名：
年
3
月
日
武汉理工大学《汽车发动机设计》课程设计说明书
目录
前言 ...................................................................................................................................................................... 6
2015.12.12
连杆工艺设计说明书
专业课程设计（机械制造及其自动化专业）连杆加工工艺说明书班级：机制二班姓名：************学号：************教师：*************山东大学机械制造及其自动化研究所2012年12月30日目录柴油机连杆的加工工艺............................................ - 3 -1.1 柴油机连杆的用途及其特点................................ - 3 -1.2 连杆的的材料及毛坯制造................................. - 3 -1.3 连杆的加工工艺过程..................................... - 4 -1.3.1 连杆主要面孔的加工方法.............................................................. - 5 -1.3.2 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差.......................... - 5 -1.3.3 机械加工工艺过程.......................................................................... - 7 -1.3.4 典型加工数据的计算...................................................................... - 8 -精铣大小头孔两端面................................... - 8 -钻小头孔............................................. - 9 -扩小头孔............................................. - 9 -铰小头孔............................................. - 9 -铣大头孔两侧面...................................... - 10 -扩大头孔............................................ - 10 -铣开连杆体和盖...................................... - 11 -粗铣连杆体结合面.................................... - 11 -精铣连杆体结合面.................................... - 11 -1.4 连杆的检验............................................. - 12 -1.4.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度................................................ - 12 -1.4.2 检查主要表面的尺寸精度............................................................ - 12 -1.4.3检验主要表面的位置精度............................................................. - 13 -1.4.4 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验............................................ - 13 -柴油机连杆的加工工艺1.1 柴油机连杆的用途及其特点连杆是发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
专科课程设计之连杆螺钉说明书
荆楚理工学院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《机械制造技术基础》课程设计说明书学院：班级：学生姓名：学号：设计地点（单位）：设计题目：完成日期：年月日指导教师评语：______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：连杆螺钉零件的机械加工工艺规程及连杆螺钉工序的设计计算学生姓名课程名称机械制造专业班级地点起止时间设计内容及要求(1)毛坯图1张零件图1张零件－毛坯合图1张(2)机械加工工艺规程卡片1张工序卡1套(3)课程设计说明书1份设计参数该零件图样一张生产纲领：单件小批量生产生产条件:金工车间加工进度要求序号内容基本要求时间备注1 准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。
⑵阅读教材和课程设计指导书。
⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。
课程设计前进行2 绘制零件图⑴提高识图和绘图能力⑵了解零件的各项技术要求2天手绘3 制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤⑵初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4 工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5 编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6 答辩或检验1天小计12天参考资料其它说明1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。
2．若填写内容较多可另纸附后。
3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
教研室主任：指导教师：目录1零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------------------51.1 零件的功用、结构及特点----------------------------------------------------------------51.2主要表面及其要求--------------------------------------------------------------------------52 毛坯的选择-------------------------------------------------- -------------------------------------52.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差----------------------------------------------52.2 确定毛坯的技术要求----------------------------------------------------------------------62.3 绘制毛坯图----------------------------------------------------------------------------------63 基准的选择-------------------------------------------------- --------------------------------------64 拟定加工工艺路线------------------------------------------------------------------------------- 64.1 确定各表面的加工方法----------------------------- ------------------------------------- 64.2 拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------65 确定机械加工余量、工序尺寸及公差------------------ -------------------------------------76 选择机床及工艺装备--------------------------------------- -------------------------------------96.1 选择机床-------------------------------------------------------------------------------------96.2 选择刀具----------------------------------------------- ------------------------------------- 96.3 选择夹具----------------------------------------------- -------------------------------------96.4 选择量具----------------------------------------------- ------------------------------------- 97 确定切削用量及基本工时----------------------------------------------------------------------- 108 填写工艺文件-------------------------------------------------------------------------------------- 199 总结-------------------------------------------------- ------------------------------------------------30 参考文献-------------------------------------------------- ----------------------------------------------311.零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点连杆螺钉在整个连杆组件中是非常重要的零件，起承受交变载荷作用，易产生疲劳断裂，所以本身要有较高的强度。
机械制造课程设计说明书《连杆体》
课程设计任务书《机械制造技术》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一X （3或4号图）（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一X （4号图）（3）指定工序夹具装配图一X （2或3号图）（4）夹具部分零件图1～2X （图幅自定）（5）设计说明书（一份）（6）夹具3D效果图一X （4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：零件图样一X（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）；生产纲领为6000件/年。
所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。
目录序言4PART1 工艺设计4第1章零件的分析41.1零件的作用41.2零件的工艺分析61.3零件的生产类型6第2章毛坯的制造62.1确定毛坯的制造形式62.1.1选择毛坯公差等级72.1.2铸件收缩率72.1.3起模斜度72.1.4选择浇注系统类型72.1.5确定内浇道在铸件上的位置72.1.6确定直浇道的位置和高度82.2 各加工表面总余量82.3 根据加工余量绘毛坯图9第3章制定工艺路线93.1定位基准的选择93.2 各表面加工方法103.2.1 结合面103.2.2凹槽面103.2.3螺栓孔113.2.4轴瓦锁止口113.2.5端面113.2.6大头中心孔113.3拟定工艺路线113.4 工艺方案的比较与分析123.5 选择加工设备与工艺装备143.5.1选择机床根据不同的工序选择机床143.5.2 选择刀具14第4章机械加工工序设计154.1加工余量、工序尺寸及公差的确定154.1.1加工余量的确定154.1.2工序尺寸与公差的确定154.2 切削用量及其基本时间的确定174.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定174.2.1.1工序和刀具174.2.1.2确定每齿进给量f z174.2.1.3选择铣刀磨钝标准和耐用度174.2.1.4确定切削速度和工作台每分钟进给量174.2.1.5 基本时间184.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定184.2.2.1 切削用量184.2.2.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度184.2.2.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量184.2.2.4 基本时间194.2.3 工序五切削用量及其基本时间的确定194.2.3.1钻孔切削用量194.2.3.2钻孔基本时间的确定194.2.3.3扩孔切削用量204.2.4 工序八切削用量及其基本时间的确定204.2.4.1铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm204.2.4.2切削工时20PART2 夹具设计211问题的提出212定位基准和定位方案213装夹方案的选择214切削力的计算225夹紧力的计算236定位误差分析23结论23课程设计总结24参考文献25附表1 机械加工工艺过程卡片26序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
汽车制造工艺课程设计任务书(连杆)2007(精)
学院名称：交通与汽车工程学院课程代码：__8235570____专业：车辆工程年级： 2007一、设计题目：连杆加工工艺规程及大头孔珩磨工序夹具设计二、主要内容：1．毛坯选择；2．连杆加工工艺路线制定；3．大头孔珩磨工序工序具体内容确定；4．大头孔珩磨工序夹具设计5. 确定生产类型（产量可自己确定或直接设定生产类型）三、具体要求及应提交的材料1．填写工艺过程卡时，除大头孔珩磨工序，其它工序机床确定名称，夹具确定类型，刀具与量具也确定名称；2．工艺路线制定因是同一个零件，必须独立完成；3．同组夹具结构必须有差异；4．必须按时完成；5．设计说明书按规定格式书写；6．完成应提交的材料：设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、工艺过程卡片及大头孔珩磨工序工序卡片各一份；7. 不校核设计能力，若要校核自己确定年产量（中批或大批生产或大量生产）。
四、主要技术路线提示1．确定生产类型(设定为中批或大批生产或大量生产，对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯种类及制造方法；3．拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具，确定大头孔珩磨工序及相关加工余量和工序尺寸，计算大头孔珩磨工序的切削用量和工时定额；4．夹具设计必须满足△d ≤T/3。
五、进度安排设计共两周10天。
1．准备一天（借图板及资料等）；2．画零件图一天；3．制定工艺路线两天；4．确定大头孔珩磨工序工序具体内容一天；5．夹具设计及完成总装图三天；6．完成设计说明书两天。
六、推荐参考资料(不少于3篇1．王凡主编<<实用机械制造工艺设计手册>> 机械工业出版社 2008.5 ；2．机床夹具设计手册上海科技出版社 1979； 3．孙丽媛 <<机械制造工艺及专用夹具设计指导>> 冶金工业出版社 2002；4．曾东建<<汽车制造工艺学>> 机械工业出版社 2006.1。
三孔连杆工艺课程设计说明书(模板)
三孔连杆的机械加工工艺及机床夹具设计说明书题目：三孔连杆（中批生产）工艺课程设计专业班级：农机（一）班学生姓名：张传东学号： 10129008指导教师：杨义2013年5月目录摘要1序言41零件的分析 5（标准零件图纸一张，AUTOCAD）1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工艺分析52工艺规程设计7（毛坯合图一张，AUTOCAD或手绘图纸都可以）2.1 确定毛坯的制造形式 7 2.2 基面的选择7 2.3 制定工艺路线8 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 9 2.5 确定切削余量及基本工时 10 （若干张零件工艺卡）结论19致谢20参考文献21机械制造工艺学课程设计任务书设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械产加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡1张5、课程设计说明书1份序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。
机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
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摘要连杆螺钉是柴油机中的重要零件之一。
其主要用来紧固连杆大头和连杆盖，在柴油机工作时，连杆螺钉承受着活塞组的往复惯性力和连杆组的旋转惯性力，这样的功能决定了它既是传力构件，又是运动件，这就要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。
因此，不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性目录一.零件的分析1.零件的作用2.零件的工艺分析二.工艺规程设计1.确定毛坯的制造形式2.基准的选择3.工艺路线的制定4.机械加工余量的确定5.确定切削用量及基本工时三.夹具设计四.设计体会五.参考资料六.致谢连杆螺钉一、零件的分析零件的工艺分析:连接螺钉共有3组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体分述如下：1.以Φ45和Φ34为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：所有外圆及倒角、退刀槽、两端面。
2.以Φ45为中心的加工表面。
主要包括：Φ45上的削边。
3.M30×2-6g加工表面。
主要包括：2-Φ6孔。
这3组加工表面之间有着一定的位置要求，具体如下：Φ45外圆侧面与Φ34有垂直度要求跳动0.015mm，M30×2-6g螺纹与Φ34跳动公差为0.04mm；Φ34圆度与圆柱度公差为008mm由以上分析可知，对于这3组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。
二.工艺规程设计(一).确定毛坯的制造形式根据零件的工作情况，零件的材料为40Cr，要承受较大的循环载荷、冲击载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀、致密，可以保证零件的工作可靠，由于零件为中批生产，为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。
(二).基准的选择粗基准的选择。
由于该零件为普通的轴类零件，故选外圆为粗基准。
精基准的选择，选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准。
(三).工艺路线的制订制定工艺路线的出发点，应使零件的几何形状精度、尺寸精度、位置精度等技术要求得到保证。
在生产纲领成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。
(三).工艺路线的制定1、工艺路线方案一：工序一：下料，棒料尺寸为φ60mm³125mm工序二：锻造，自由锻造成形，锻件尺寸：连杆螺钉头部为φ52mm³27mm 部为φ41m³183mm，零件总长为210mm（留有工艺余量）工序三：正火处理工序四：调质处理28~32HRC工序五：划毛坏两端中心孔线，照顾各部分加工余量工序六：钻两端中心孔A2.5，也可以在车床上加工工序七：粗车，夹φ37mm外圆，车另一端毛坯外圆φ52mm至φ48mm 工序八：粗车，以φ52mm³27mm定位夹紧（毛坯尺寸），顶尖顶紧另一端中心孔,以毛坯外圆找正，将毛坯外圆φ41mm车至φ37mm，长度185mm工序九：精车，修研两中心孔。
夹紧φ48mm（工艺过程尺寸），顶紧别一端中心孔，车工艺凸台（中心孔处）外圆尺寸至φ25mm，长7.5mm，车φ37mm外圆至φ35mm，长178.5mm工序十：精车，夹φ35 mm(垫上铜皮)，车工艺凸台（中心孔部分）φ25mm ³7.5mm，尺寸φ48mm车至图样尺寸φ45mm，倒角1³45°工序十一：精车，以两中心孔定位，卡环夹紧φ45mm外圆，按图样车连mm,处留磨量0.5mm，杆螺钉各部尺寸至图样要求，其中φ340-0.016保证连杆螺钉头部φ45mm长15.1mm总长190mm，螺纹一端长mm出部分车至φ25mm，车螺纹部分至φ30+0.25+0.15mm,工序十二：以两中心孔定位装夹，磨φ34.5mm尺寸至图样要求φ340-0.016同时磨削φ45mm右端面，保证尺寸15mmm外圆（垫上铜皮），并以外圆找正，车螺纹工序十三：夹紧φ340-0.016M30-6g，倒角1³45°工序十四：用V形块或组合夹具装夹工作，铣φ45mm处42mm尺寸为（42±0.1mm）工序十五：用专用钻模或组合夹具装夹工件，钻2³φ6mm孔（以（42±0.1）mm尺寸定位）工序十六：用V形块或组合夹具装夹工作，铣螺纹一端中心孔工艺凸台，与螺纹端面平齐即可。
注意不可碰伤螺纹部分工序十七：用V形块或组合夹具装夹工作，铣另一端工艺凸台，与φ45mm 端面平齐即可。
注意不可碰伤倒角部分工序十八：按图样要求检验各部，并进行磁粉探伤检查工序十九：涂防锈油、包装入库2、工艺路线方案二：工序一：下料，棒料尺寸为φ60mm³125mm工序二：锻造，自由锻造成形，锻件尺寸：连杆螺钉头部为φ52mm³27mm，杆部分为φ41m³183mm，零件总长为210mm（留有工艺余量）工序三：正火处理工序四：划毛坏两端中心孔线，照顾各部分加工余量工序五：钻两端中心孔A2.5，也可以在车床上加工工序六：粗车，以φ52mm³27mm定位夹紧（毛坯尺寸），顶尖顶紧另一端中心孔，以毛坯外圆找正，将毛坯外圆φ41mm车至φ37mm，长度185mm工序七：粗车，夹φ37mm外圆，车另一端毛坯外圆φ52mm至φ48mm 工序八：调质处理28~32HRC工序九：精车，修研两中心孔。
夹紧φ48mm（工艺过程尺寸），顶紧别一端中心孔，车工艺凸台（中心孔处）外圆尺寸至φ25mm，长7.5mm，车φ37mm外圆至φ35mm，长178.5mm 工序十：精车，夹φ35 mm(垫上铜皮)，车工艺凸台（中心孔部分）φ25mm³7.5m，尺寸φ48mm车至图样尺寸φ45mm，倒角1³45°工序十一：精车，以两中心孔定位，卡环夹紧φ45mm外圆，按图样车,mm处留磨量连杆螺钉各部尺寸至图样要求，其中φ340-0.0160.5mm保证连杆螺钉头部φ45mm长15.1mm总长190mm，mm螺纹一端长出部分车至φ25mm车螺纹部分至30+0.25+0.15工序十二：精车，夹紧φ34.5mm外圆（垫上铜皮），并以外圆找正，车螺纹M30-6g，倒角1³45°工序十三：以两中心孔定位装夹，磨φ34.5mm尺寸至图样要求φ34 0,mm，同时磨削φ45mm右端面，保证尺寸15mm-0.016工序十四：用V形块或组合夹具装夹工作，铣螺纹一端中心孔工艺凸台，与螺纹端面平齐即可。
注意不可碰伤螺纹部分工序十五：用V形块或组合夹具装夹工作，铣另一端工艺凸台，与φ45mm 端面平即可。
注意不可碰伤倒角部分工序十六：用V形块或组合夹具装夹工作，铣φ45mm处42mm尺寸为（42±0.1mm）为以下工序中用）工序十七：用专用钻模或组合夹具装夹工件，钻2³φ6mm孔（以（42±0.1）mm尺寸定位）工序十八：按图样要求检验各部，并进行磁粉探伤检查工序十九：涂防锈油、包装入库3、工艺方案的比较与分析：方案一是先进行调质处理再进行毛坯尺寸加工，加工过程中先进行粗车，再根据尺寸要求将定位尺寸进行磨削。
接着进行其它尺寸的处理，最后加工时先进行铣φ45mm处的42mm尺寸（42±0.1mm）以及钻2³φ6mm孔，之后再铣两端的工艺凸台，最后检验，入库。
这种做法，本想先进行定位尺寸的加工，以使之后的尺寸加工更加准确，但这样会导致之后的加工使磨削变得毫无意义，粗糙度更无法保证。
而且，在进行凸台处理与平面铣削和钻孔加工时，其顺序有些不太合理。
方案二则与方案一有所区别，是先进行毛坯尺寸加工再进行调质处理，其次在粗精车时，先车出工艺凸台，通过中心孔的定位，按图样车连杆螺钉各部尺寸至图样要求（其中φ34 mm处留磨量0.5mm），接着夹紧φ34.5mm 外圆，车图示螺纹及倒角，之后再进行φ34.5mm外圆和φ45mm右端面的磨削。
最后加工时先铣削两端的工艺凸台，之后再进行铣φ45mm处的42mm 尺寸（42±0.1mm）以及2³φ6mm钻孔，最后检验，入库。
从以上两种工艺加工路线分析中可知：工艺路线方案二比较好。
因为它更清晰具体地说明了该工件的加工所需步骤路线，它的加工路线更为精确，加工顺序更为精细合理，能够更好地达到所要求的加工标准(四).机械加工余量的确定“连杆螺钉”零件材料为40Cr，硬度为28～32HRC，，生产类型为批量生产，采用在锻锤上自由锻造成型。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量以下：（1）、螺纹外圆表面（M30³2—6g）考虑其加工长度为40mm(含退刀槽)，与其联结的非加工外圆表面直径为φ41mm，为简化锻件毛坯的外形，考虑其加工工序以及外表有螺纹配合精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量为：粗车：φ41mm ， 2Z=4 ，加工至φ37mm精车：φ37mm ， 2Z=2 ，加工至φ35mm精车：φ35mm ， 2Z=5 ，加工至φ30mm切退刀槽：φ30mm，退刀槽尺寸为5mm³4mm车螺纹：M30³2—6g ，倒角1³45°（2）、φ340,mm外圆表面-0.016考虑其加工长度为60mm，与其联结的非加工外圆表面直径为φ41mm，为简化锻件毛坯的外形，考虑其作为定位基准尺寸，有圆度以及圆柱度精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量为：粗车：φ41mm ， 2Z=4 ，加工至φ37mm精车：φ37mm ， 2Z=2 ，加工至φ35mm精车：φ35mm ， 2Z=0.5 ，加工至φ34.5mm倒角：两侧倒角C1磨削：φ34.5mm ， 2Z=0.5 ，加工至φ34mm，使之满足34,mm-0.016（3）、φ30mm外圆表面表面粗糙度Ra要求为3.2μm，因此，其工序尺寸和加工余量为：粗车：φ41mm ， 2Z=4 ，加工至φ37mm精车：φ37mm ， 2Z=2 ，加工至φ35mm精车：φ35mm ， 2Z=5 ，加工至φ30mm（4）、φ42mm外圆表面及端面粗车：φ52mm ， 2Z=4 ，加工至φ48mm精车：φ48mm ， 2Z=3 ，加工至φ45mm，倒角1x45°铣削：φ45mm³15.1mm ，铣φ45mm处42mm尺寸为（42±0.1mm）磨削：φ45mm右端面，即φ45mm³15.1mm，使之保证尺寸为15mm，表面粗糙度Ra要求为3.2μm（5）、内孔2³φ6mm根据工序安排，以（42±0.1）mm尺寸定位，依照图示：钻孔：2³φ6mm(五).确定切削用量及基本工时车端面，钻中心孔，粗车各外圆工序（如未特别注明，本工序相关数据的出示《切削用量手册》的车削用量选择）1. 车端面（1）.加工条件工作材料：40Cr钢正火，σb＝0.735GPa，模锻。